斜井配电硐室及绞车硐室施工安全技术措施

斜井配电硐室及绞车硐室施工安全技术措施一、工程简介

四号井1390副暗斜井配电硐室设计施工长度为15米，绞车硐室为14米，绞车硐室施工坡度为0°。变电硐室设计开口坐标为X=3542.759；y=5418.923；z=1391.881（⊥），巷道主要用途为供1390主暗斜井延长巷道提升及材料运输。

二、工程地质及水文地质

1、工程地质

依据矿地测部门供应的资料，该绞车硐室布置在四煤层底板岩石中，浅部揭露的F15断层延长至1360水平，目前所揭露的岩石推断，该巷道处于F15断层破裂带中，对本工程的施工有所影响。岩石主要以泥岩为主。该施工区域内无大的地质构造。

2、水文地质

该巷道设计在三叠系地层为井田内I号含水层，由于补给贫乏，含水微弱，掘进过程中局部地段有淋水，对正常施工影响不大，正常涌水量约2-3m3?Mh。

三、工程设计技术特征

四号井1390副暗斜井绞车配电硐室设计为直墙半圆拱型巷道，设计施工坡度为0°，巷道断面净宽5米，净高3.9米，净断面16.82m3，掘断面21.33m3，支护形式为锚网索喷+双层钢筋砼联合支护，设计工程量为15m；锚杆采纳Ф22×2200mm螺纹钢树脂锚杆，托板采纳12mm厚钢板加工规格为150×150mm平垫板（中孔Ф=25mm）托板。锚杆布置形式为矩形，间排距为700×700mm，预紧力不小于450N/m。绞车硐室断面净宽8米，净高5.7米，净断面38.73米，掘进断面41.16米，支护形式为锚网索喷+双层钢筋砼联合支护支护；锚杆采纳Ф22×2600螺纹钢锚杆托板采纳12mm厚钢板加工规格为150×150mm平垫板（中孔Ф=25mm）托板。锚杆布置形式为矩形，间排距为700×700mm，预紧力不小于450N/m。药卷采纳2335树脂药卷，每孔4卷。

锚索采纳Ф17.8×7000mm锚索制作，托板采纳16mm钢板加工规格200×200mm铁托板配以300×300×80mm木托板。药卷采纳2335树脂药卷，每孔8卷。锚索呈五花型布置，间排距为2100×3000mm，锚索张紧度大于30Mpa。

网片采纳Ф6.5mm钢筋加工而成，规格为3000×1000mm。网孔100×100mm。

临时支护采纳喷射混凝土，强度等级C20，喷射厚度50mm。

永久支护为双层钢筋混凝土。钢筋内外筋均采纳Ф18圆钢制作，捣制厚度，配电硐室：400mm；绞车硐室：500mm。内外筋连接筋Ф6.5mm钢筋制作。混凝土强度等级C25。

绞车基础底部反拱，采纳敷设网片，打地锚，并用12#槽钢压在网片上，地锚托板布置在槽钢上，在进行反拱混凝土捣制。绞车基础根据基础轮廓线用模板根据设计尺寸混凝土支护浇筑。基础形状，即绞车基础部分以外空间采纳砂石充填。基础部分墙部每隔2m留设200×200mm泄压孔。

四、施工平安技术措施

各工种在严格执行掘进工作操作技术规程和《煤矿平安规程》有关规定的同时，必需严格贯彻执行下列平安技术措施。

一）工作面开工平安技术措施

1、凡参与施工的人员，施工前都必需仔细学习本作业规程，并熟识施工巷道的用途、施工条件、施工方法、各平安生产系统、平安技术措施和避灾路线，以及可能消失的问题和解决问题的方法，并经考试合格后方可参与施工作业。

2、巷道开工时，必需严格执行设计要求，并严格根据地测部门标定的巷道开口位置进行施工，任何人不得随便变动。

3、巷道开口施工过程中，必需严格按炮眼布置图布置炮眼和装药，确保巷道光爆成形和支护质量。

4、严格根据标定的巷道中、腰线描画好巷道轮廓线，依据轮廓线标定好炮眼方位、角度、深度，掌握好药量，搞好光爆成形，做好锚喷支护工作，以确保工程质量。

5、巷道在施工前，首先仔细检查工作面10m范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否平安，若发觉支护不全或损坏等担心全隐患时，准时处理后方可作业。

6、检查工作面的通风状况是否良好，风筒口距工作面距离、瓦斯和二氧化碳浓度是否符合规定，通风设备是否完好并进行正常通风，假如超过规定或不正常时，施工人员不得进入工作面。并报告调度室，准时实行措施进行处理，经处理后经过再次仔细检查，确认平安时，方可正常施工，否则严禁进入工作面。

4.

工作面施工前，巷道按要求配齐砂箱、灭火器、平安备用料，担架、电话监测装置等一通三防及平安设施。

二）打眼放炮平安技术措施

1、在打眼过程中，工作人员必需留意力集中，袖口要扎紧，假如发觉有岩石松动、破裂、消失片帮、来压、钻孔中水量突然增大或有害气体涌出等特别状况时，必需马上停止打眼，但不得拔出钻杆，并准时向有关部门汇报，等候处理，工作面全部工作人员应马上撤至平安地点待命。

2、打眼、装药、放炮前后，瓦检员必需准时对工作面四周20m范围的瓦斯进行仔细检查，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”。

3、有下列状况之一时不准装药放炮:

a、装药地点四周20m范围内的风流中沼气浓度达到1.5%时。

b、炮眼内发觉异状，温度忽高忽底，眼孔内消失塌陷、裂缝等。

c、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

4、

炮眼封口应使用水泡泥和黄土炮泥，严禁用块状材料或可然性材料做封泥，无封泥、封泥不足或封口不严实的炮眼严禁联线放炮。

5、

装药封泥结构为：先紧靠药卷填上30～50mm的黄土炮泥，然后装填2卷水泡泥，再在水泥的外端将黄土炮泥填满为止。

6、

放炮使用Ⅱ号岩石铵娣乳化炸药和毫秒延期电雷管，严禁放明炮、糊炮及不封泥放炮，严禁消失电器失爆现象。

7、

放炮母线必需由里向外进行敷设，其两端头在与脚线、放炮器连接前必需扭结短路，放炮母线的长度不得少于100m。每次放炮前全部人员必需撤到警戒点以外的平安地点，并设好警戒。

8、

炮眼装好药后，雷管脚线与脚线，脚线与放炮母线之间的街头必需悬空或独立，不得与其它任何物体接触。

9、

在联线放炮前，瓦检员必需对工作面20m范围内的沼气浓度进行其次次检查，在瓦斯含量符合规程规定时，方可连线放炮，否则不得放炮，并要准时实行措施进行处理。

10、

放炮前由跟班队长亲自布置专人在警戒点设置好警戒，并挂好警戒牌，警戒绳，以阻挡其它人员误入危急区域。

11、

放炮母线与雷管脚线连接好后，放炮员最终一个离开工作面，并沿途仔细检查放炮是否符合要求，放炮员进入放炮地点后，即发出第一次放炮警戒号，待班长发出放炮命令后，放炮员将母线端头与放炮器接线柱相连接，并发出其次次放炮警号，并插入放炮器钥匙进行充电，待电压充够后，即反转钥匙进行放炮。电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上取下，并扭结短路，拔下放炮器钥匙，由放炮员随身携带。

12、

放炮工作必需由专职放炮员进行，爆破工作必需严格执行各工种操作规程及《煤矿平安规程》中井下爆破的有关规定。

13、

放炮结束后，放炮员报告跟班队长，由跟班队长解除警戒人员，警戒人员方可摘除警戒牌、警戒绳。

14、

装药的炮眼必需当班放完，遇有特别状况未放完时，放炮员必需做到在现场向下一班放炮员亲自交接清晰。每班放炮员放炮后，准时清点剩余的炸药，雷管数量，下班后由放炮员亲自交回炸药库，并出具