T-GDWCA 0020-2018 硫化工艺操作规范

29.020K04广东省电线电缆行业协会团体标准

0020-2018硫化工艺操作规范

发布

实施广东省电线电缆行业协会发

布T/GDWCA

0020-2018本标准按照GB/T

1.1—《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。本标准由广东省电线电缆行业协会提出和解释。科技有限公司。耀卫。本标准首次发布日期：年01月31日。T/GDWCA

0020-20181 范围本标准规定了硫化工艺操作的准备工作、注意事项、作业程序和记录。本标准适用电线生产过程中把硫化橡胶应用于电线表面的工艺。2 准备工作2.1 设备、仪器与工具2.1.1 设备：硫化生产线。2.1.2 仪器：钢尺、专用外径卡表、拉力机。2.1.3 工具：内六角扳手，活动扳手、剪刀、双面刀等等。2.2 物料依据生产单，领取如下相应物料：a) 导体：核对品种规格、颜色、数量；b) 硫磺：确认数量；c) 橡胶：核对品种规格、数量；d) 胶水：确认型号、数量及有效期；e) 补强剂：确认型号、数量及有效期；f) 着色剂：确认品种、型号及数量。2.3 操作前准备2.3.1

检查加料斗过滤纲内有无杂屑。2.3.2

总电源预热开关全部打开﹐然后检查设备预热电流表﹑温度表﹑电感加热片有无异常。2.3.3

检查设备马达、引取马达、卷取机马达的运转是否正常，检查各皮带的松紧情况。2.3.4

检查各设备控制面板上的电控开关是否正常.3 注意事项3.1 注意高温及蒸汽。3.2 穿戴好劳保用品。3.3 注意环境的通风。4 作业程序4.1 热炼T/GDWCA

0020-20184.1.1 将胶料切成小块，用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标记。在室温下晾干（10～15）min3～5）min再按规定尺寸切片。4.1.2 经热炼的胶料应在

h

内使用为宜。过时的胶料可按

30%的量掺入同牌号、同批次的胶料中，重新热炼后使用。4.1.3 经热炼的胶料应柔软、光滑，无大的褶皱、麻面和气泡等缺陷。4.2 下料（一般比零件净重重）。4.3 开机4.3.1 吹砂为了增加橡胶与金属的附着力，模压用的金属件表面必须无锈、无油污、无氧化层，并经过吹砂。48小时内为宜。必须附加隔油器，清除压缩空气内的油质（定期检查分析）。4.3.2涂胶水点以及其他杂质，以免造成后续产品不良。4.3.3 密炼机混炼90～160）50白炭黑时，排胶温度为70℃左右。4.3.4 硫化生产4.3.4.1 将坯料切成适当的形状和尺寸与上述各个物料共同加入投料口，然后装入预热至规定的温度的模具中进行硫化。坯料在受热受压下呈现塑性状态，充满模腔，依据设计卡规定的时间。4.3.4.2 可依据产品厚度的不同进行连续（）次预压。是否需要放气，应试所使用的胶料及模具的结构等情况而定。4.3.4.3 产品生产后取样半米后进行检验并记录。4.3.5 高温去硫下，通过蒸汽管道。4.4首件检查T/GDWCA

0020-20184.4.1 外观检验硫化工序每工作班的首模零件进行外观检验，而成品验收则的零件进行外观检验。检查橡胶产品的外观、抗张、伸长率是否达到要求。4.4.2 尺寸检验4.4.2.1 首模检验；成品验收进行抽检，但对尺寸要求严格的零件或需要机械加工的零件以及需要在工作介质中进行稳定处理的零件，原则上其主要尺寸应

100%的检验。4.4.2.2经硫化并去除毛边的零件需停放

6

小时后，才进行尺寸检验。橡胶零件弹性变形较大，如果成批生产则选用专用量具。4.4.3 性能试验性能试验操作如下：a) 绍尔

A

型硬度试验：试样的厚度应不小于

6

mm，宽度不小于

mm，长度不小于

40

mm。如厚度达不到要求时，可用同样的试样重叠起来测定，但不准超过四层，并要上下面平行；b) 尺寸、体积或重量的变化；3c) 橡胶金属结合强度的试验：剖视法，一般用

ø

的钢针挑拨金属件上的橡胶，如果橡胶挑拨而3般在首模检验和成品验收时各抽（1～3）件做结合强度检验。4.5 收线与排线操作步骤如下：a) 调整收放线架张力；b) 去除引线部分，将合格的产品收取到收线轴上；c) 按下收放线控制柜复位键，归零键，缓慢增加引取的转速；d) 按下收线运行开关，调节好张力位置将储存轮位置处于储线架的中间位置；e) 正常生产时﹐依据时间段巡回检查并填写巡检记录表；f)当硫化后产品与收线盘盘边距离（20～30）

或生产订单完成时，调节押出与引取速度