储运过程、设备设施方面的安全对策措施

储运过程、设备设施方面的安全对策措施（3）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危急品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。（4）受日光照耀能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危急品应贮存在一级建筑物中。其包装应实行避光措施。（5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。（6）毒害品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不得露天存放，不得接近酸类物质。严格防水防湿，进入库房及作业时应穿戴防毒劳动防护用品。其废弃包装物应按有关规定处置。（7）腐蚀性物品，包装必需严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。酸类物质如盐酸、硫酸、硝酸、乙酸等存放地点应采纳耐酸地面，有良好通风。不同酸类物料如存放在同一场所，应进行分隔。存放乙酸应留意容器防冻。（8）易聚合类物料不行长期储存，为防止阻聚剂失效，应加快周转（依据详细状况掌握在20天~60天间），定期对该类物料化验其阻聚剂含量。（9）库房温度、湿度应严格掌握、常常检查，发觉变化准时调整。低闪点易燃液体储存温度应＜29℃，中闪点易燃液体储存温度应＜37℃（为达到该项要求，在夏季高温期间，应依据储存危急化学品的特性实行相应的冷却措施，如对某些低、中闪点桶装液体在遇水无危急性的状况下进行直接喷淋等）。库房内因物品防冻必需采暖时，应当采纳水暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不小于0.3米。热水采暖不应超过80℃，不得使用蒸汽采温和机械采暖。采暖管道和设备的保温材料，必需采纳非燃烧材料。储存对湿度要求高的物料库房应设除湿装置。（10）库区内严禁吸烟和使用明火。进入库区的人员，严格执行登记制度，并交出携带的火种，关闭手机等。库区应当设置醒目的防火标志。修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应当存放在平安地点，定期处理。库房外动用明火作业时，必需办理动火证，经仓库负责人批准，并实行严格的平安措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。（11）进入库区全部机动车辆，必需安装防火罩。汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。进入甲、乙类物品库房的电瓶车、叉车必需是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶车、叉车，必需装有防止火花溅出的平安装置。各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。现有不防爆叉车虽然装有阻火器，但仍旧不能进入危急品仓库，公司承诺现有不防爆叉车不进危急品仓库。为了提高工作效率，建议更换现有不防爆叉车，改用防爆叉车。（12）危急化学品出入库前均应严格根据GB190的规定进行检查验收、登记、验收内容包括：数量；包装；危急标志。做到帐、货、卡相符。经核对无误后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。化学危急品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装状况、有无泄漏。严防跑、冒、滴、漏。化学危急品入库后应实行适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发觉其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应准时处理。（13）装卸、搬运化学危急品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。粉料要留意避开包装破损、粉尘危害。装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应依据危急性，穿戴相应的防护用品。作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应准时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应准时清洗，集中存放。装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认平安后，方可离人。（14）各类危急化学品分装、改装、开箱（桶）检查等应在库房外进行。对于盛装易燃液体的容器应留有不少于5%的空隙。操作过程中必需防止静电危害。（15）加强包装容器的检查。危急化学品包装容器必需使用定点生产单位生产的包装容器。①容器与包装的种类及材质应符合危急化学品的性质。②容器与包装必需有肯定的强度，能承受储运过程中正常的冲撞、震惊、挤压及摩擦。③留意包装容器的封口，符合所装危急物质的要求。④对常常进行周转的铁桶要求桶形完好，桶体不倾斜，不弯曲，不锈蚀，焊接缝结实密实，桶盖有螺栓塞，封口有垫圈，以保证桶口的气密性。（16）泄漏处理。在储运过程中如发生泄漏应准时正确处理。其方法一般有水冲洗、中和、氧化或还原处理、砂土或惰性材料汲取掩盖等，应根据各种危急化学品的平安技术说明书中的泄漏处理方法正确处理。泄漏及废弃的危急化学品（包括其包装物）不得随便抛弃、倾倒（如进入下水道系统等），以防止发生事故及对环境造成污染。（17）防洪防汛。一旦库区积水则对库区平安构成重大威逼（特殊是遇水遇湿类能引起燃烧