汀城路排水管道非开挖修复施工方案

汀城路排水管道非开挖修复施工方案

汀城路的雨水管道修复工程将采用非开挖修复技术，本文将介绍该工程的实施总体思路、修复工程量设计和施工方法。二、修复工程实施总体思路排水管网修复总体思路包括三个方面：首先是对管道进行检测，确定管道的问题，然后根据问题的严重程度和管道的使用情况，确定采用何种修复方式；其次是对修复后的管道进行检测，确保管道的质量；最后是对修复工程进行验收，确保修复工程质量符合要求。三、施工方法介绍本工程将采用点状原位固化法、钢套局部点状修复施工工艺和开挖修复法三种施工方法。点状原位固化法适用于管道老化、渗漏等问题，通过注入固化剂来修复管道；钢套局部点状修复施工工艺适用于管道破损、腐蚀等问题，通过在破损处穿插套管来修复管道；开挖修复法适用于管道严重损坏、需要更换的情况。四、公司相关资质本公司具有城市排水管道修复更新工程专业承包资质、建筑工程施工总承包资质和环境工程专业承包资质，能够保证工程质量和安全施工。同时，本公司也严格遵守相关的安全和环保标准，确保施工过程中不会对环境造成污染和噪声扰民。2、工程概况本工程位于杭州市余杭区汀城路，西起星河南路，东至迎宾路。根据前期排查和《汀城路（迎宾路-星河南路）雨水管道清淤CCTV检测报告书》，发现汀城路（迎宾路-星河南路）的现状雨水管道内存在22个结构性缺陷，如破裂、渗漏、错口、腐蚀、接口材料脱落等。业主委托本单位对这些缺陷进行修复，以确保管道能正常使用。二、修复工程实施总体思路1、排水管网修复总体思路修复方法选择流程图管道检查功能性缺陷有无结构性缺陷有否非开挖修复管道是修复后确保排水能力，满足管道疏通技术要求，现场条件符合非开挖修复要求，修复技术的整体经济优越性是非开挖修复否结构性损坏程度已不适合非开挖修复，正常使用特殊疏通无法解决否特殊疏通否通过以上流程可确定管道采用开挖修复还是非开挖修复。当以上条件均不满足时，该段管道则应更换新管。修复总体思路具体项目管道修复工艺应根据现场条件、管道损环情况及其各修复方法的适用条件选择。针对本次管道检测报告，我们提出以下总体工作思路：1）区块的现状雨水管道均为DN≥400mm的管道，排水管道为市政排水管，检查井均在市政道路上。对于满足非开挖修复的管段，建议采用局部点状修复法（点状原位固化法、钢套局部点状修复法）进行修复。若每段管段局部缺陷大于3个点的管段，则建议采用整管内衬修复法（紫外光固化修复）进行修复，避免开挖路面损坏绿化等。2）对于不能非开挖修复的管段，则应该采用开挖修复，更换管道。总的来说，我们会根据管道检测报告、现场条件、管道损环情况及其各修复方法的适用条件，合理经济地选择排水管道的修复方法。修复方式的筛选根据《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T210-2014要求，以及目前国内修复最新技术，非开挖修复更新方法的工法特征如下：（此处删除明显有问题的段落）结合本项目特点和要求，我们比对各种修复技术的工法特征：1.穿插法、碎（裂）管法、缩径内衬法和折叠内衬法不适用于本工程。2.钢套局部点修法、不锈钢双胀环法和点状原位固化法主要用于抢修和管道预处理。在本项目中，推荐使用点状原位固化法和钢套局部点修法对局部缺陷进行处理。3.机械制螺旋缠绕法主要适用于大型排水管道的整体结构性修复，不推荐使用。4.倒钩非开挖修复法主要用于处理3级～4级严重结构性缺陷，可推荐使用处理难度较大的管道。5.砂浆喷涂法修复主要用于检查井和大型管涵的修复。在本项目中，检查井修复采用砂浆喷涂法。6.紫外光固化修复采用UV固化树脂体系，软管材料为玻璃纤维，固化后的内衬层强度高、耐腐蚀、改善水流情况。推荐本项目使用紫外光固化法对管道整体或每段管道的多个缺陷进行整体性修复。根据CCTV检测视频和实际现场情况，对于满足非开挖修复条件的管段，每段管道缺陷个数3个以上则采用紫外光固化整体修复；3个缺陷点以内的（含3个缺陷），管径≥800的使用钢套局部点状修复，管径小于800mm的使用点状原位固化修复。对于不满足非开挖修复条件的管段，采用局部开挖或整管开挖修复方式进行更换管段。2.修复工程量设计根据本项目总体修复思路筛选修复方法，本区块排水管道拟修复工程量如下表所示：XXXaretwocommonmethodsusedforrepairingpipelineswithdefects。Thedefectscanincludecracking。interfacematerialdetachment。XXXdiameterscanrangefromD400toD1000.Forspotrepair。thepointinXXXmethodcanbeusedwithaspeciallydesigneddouble-XXXandalkaliresistant。dense。andhashighXXXsilicateresincanbeusedatroomtemperatureandwithwater。providingexcellentmechanicalproperties。hightemperature。acidandalkaliresistance。andwaterresistance。TherepairedareacanrangefromDN200toDN800witharepairlengthofonering.TheXXXlocalspotrepairmethodcanalsobeusedforlargerdiameterpipes。rangingfromD600toD1000.ThemethodXXX。XXX。andthenXXX.TherepairmethodsXXXfuture.在非开挖排水管道修复中，常常结合土体注浆技术使用。这种修复方式不仅保护环境，节省资源，而且不需要开挖路面，不会产生垃圾，不会影响交通，改善了管道修复施工的形象。总体而言，它的社会效益和经济效益都非常好。适用范围如下：1.适用于钢筋混凝土材质及其他材质的雨污排水管道。2.适用于排水管道的局部和整体修理。3.对于管径大于800mm或大型、特大型管道，施工人员可以进入管道内进行修理；对于小于800mm的管道，可以使用电视检测车探视位置，然后放入气囊固定位置。4.适用于管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm，管道基础结构基本稳定，管道线形没有明显变化，管道壁体坚实不酥化。5.适用于管道接口处有渗漏或临界时预防性修理。6.不适用于检查井损坏修理。7.不适用于管道基础断裂、管道坍塌、管道脱节口呈倒栽式状，管道接口严重错误、管道线形严重变形等结构性缺陷损坏的修理。点状原位固化修复采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，可使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应形成高分子化合物。该材料是单液性注浆材料，施工简单，设备清洗也十分方便。该材料对水质的适应较强，一般酸碱性及雨水对其性能均无影响。点状原位固化修复的性能指标如下表所示：表：点状原位古法修复性能指标序号1234项目密度（g/cm³）黏度（Pa·s）环氧当量（g/mol）诱导固化时间（min）指标150～600291～52530～120施工工艺流程如下：1.施工工艺流程图。2.修复工艺流程：1)将毡筒用适合的树脂浸透。2)将上述毡筒缠绕于气囊上，在电视引导下到达修复的地点。3)向气囊充气使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化。4)气囊泄压缩小并拉出管道。5)最后进行电视检测，进行施工质量检测。6)如果排水管道处于流砂或软土暗层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，在点状原位固化修复时，必须进行损坏管内清洗，并且电视确认干净。工艺操作要求如下：1.树脂和辅料的配比应合理。2.现场施工人员必须接受专业培训，掌握正确的操作方法。3.施工现场必须保持清洁，避免杂物进入管道内。4.施工现场必须保持通风良好，避免有害气体对施工人员造成危害。5.施工现场必须遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。在进行毡筒施工前，必须在真空条件下预浸树脂。树脂的体积应满足设计厚度，并且需要增加5~10%的余量，以考虑树脂的聚合作用以及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性。毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，以防止在气囊进入管道时毡筒滑落。充气和放气应该缓慢均匀，而树脂固化期间气囊内压力应保持在一定范围内，以保证毡筒紧贴管壁。在进行施工前，需要注意以下技术要求。首先，在进行管道堵水施工时，应根据相应管径采用相应堵水器，并检查堵水器外径皮圈是否完整无缺。其次，在清洗管道施工时，应确保管道上下游堵水完好，并采用管道清洗器进行管道清洗。清洗标准为全部清除管道中的杂质，并基本清除管道内壁上的垢质。对于难于清除的垢障碍或尖锐毛刺，可以采用"拉皮牛"的方法进行清洗。如果待修复管道内发生接口错位或漏水严重，需要进行相应的处理。在进行施工前，还需要进行CCTV内窥检测，以确认管道内是否有钢套环和管道内壁漏水情况。在施工过程中，需要注意毡筒剪裁，以保证毡布在气囊上部分重叠，并且裁剪宽度必须使其前后均超出管道缺陷10CM以上，以保证毡布能与母管紧贴。树脂固化剂混合：根据管道修复的需求，按照供货商提供的配方比例配制一定量的树脂和固化剂混合液，并使用搅拌装置充分混合，确保混合液均匀无泡沫。同时，记录混合湿度。树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布上。通过折叠毡布使其达到设计厚度，并在此过程中将树脂涂覆于新的表面上。为避免空气挟入，需使用滚筒将树脂压入毡布中。毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒通过气囊进行安装。为形成一层隔离层，需使用聚乙烯（PE）保护膜捆扎气囊，再将毡筒捆绑于气囊上，防止其滑动或掉落。在送入修复管段时，气囊应连接空气管，并使毡筒接触管道内壁。安装后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，使毡布紧贴管壁。需要保持一定时间的气压，直到毡布完全固化。最后，释放气囊压力，将其拖出管道，并记录固化时间和压力。树脂的固化时间应为2-4小时，且不得少于1小时。钢套局部点状修复施工工艺：施工流程：施工准备：根据设计要求确定修复区段，与交警部门协商后编制交通组织方案，进行全封闭彩钢板围场。每500-550米为一个施工段，每个施工段的全封闭围护需要25天左右。管道通风及淤泥清理：在封堵抽水后，需要进行管道的通风，该项工作约为4-5个工作日。进行硫化氢测试后，确认管道内的有害气体在允许值以下，方能组织人员进行淤泥的清理及管道的清洗工作。在清理污泥时，需派带防毒面具的专业人员进行清理。通风工作自开始至结束都必须始终进行，测试含氧量不得少于18%，硫化氢的测试工作也应每天每一个小时测试一次。施工前需要办理相关证明和票据，并对作业人员进行安全教育，确保管道内作业人员的绝对安全。管道清洗：在清除管道淤泥后，使用高压水枪冲洗管壁，清除结垢，并及时清理产生的污水和垃圾，以保证管道内部的清洁，并提供良好的作业环境。同时，对管道内的漏水点进行编号统计，并根据实际情况绘制每个管节断面施工图，为接缝注浆做好准备。污水管道损坏统计：在管道清理完成后，需要对所有管道进行一次彻底的检查，统计污水管道损坏数量，并进行与投标时的物探数量的比较。钢套管安装及注浆：为了巩固管道修复成果，需要对所有施工范围内的管道接缝全部安装钢制内套。钢内套由2块弧形钢板拼装而成，外径φ980mm、1180mm，宽度300mm，厚度12mm，钢板紧固件为φ16mm高强度螺栓。在安装钢内套之前，必须对已止漏的管缝四周再次清洗，确保清洁。在安装钢内套时，为了防止钢内套滑动，管壁与钢内套之间的空隙需要用硬性木镇块固定。在管壁与钢内套缝隙处，两侧交叉分别以m等距预埋尼龙注浆管，用快速水泥充填封嵌缝隙。随后在注浆管中进行聚氨脂注浆，直至饱和状态。待浆液凝固后，割除预留注浆管，封闭注浆孔。在钢内套全部安装好后，需要对腰部连接板进行包块处理，包块材料由快速水泥和普通水泥调和而成，包块保护层不小于30mm，体积不大于连接板的50％。同时必须对钢内套两侧周边坡进行处理，周边坡宽度不得小于150mm，坡度宜平缓。管道两侧压密注浆加固：在进行管道两侧压密注浆加固时，需要依据注浆浆液扩散半径不小于m的理论参数，平面纵向布孔，孔距为1m，孔径φ46mm。注浆深度白管底以下~m至管顶上~m，注浆时先外排后内排，每m为一注浆段提拔，注浆压力控制在～MPa，流量10~12L/min，注浆量每段80~100L，每孔注浆量为106L。在注浆时，需要根据注浆压力及跟踪测量数据进行调控，以保证两侧土体填充均匀。养护、验收：在施工完成后，需要对管道进行清理，并每天检查管道接口是否有渗漏情况。如果发现渗漏水迹，需要采取重新注浆进行修复。在持续一周无渗漏情况后，需要组织参建方进行验收，并在验收完成后进行通水使用。开挖修复法：局部开挖修复方法简介：1）开挖准备：在进行开挖修复前，需要对已建排水总管及工程周边原有排水系统进行摸底，包括排水管道的长度、管径、管底标高、渗漏情况、排水方向等情况，并摸清以往雨、汛季积水情况，以便考虑施工期间的临时排水措施。同时，需要联系相关单位勘探各种地下管线及构筑物的位置，必要时应开挖样洞进行核实。下层土开挖是本工程的重要环节，需要采取严格的措施确保施工安全。在开挖前，必须对地下管线进行全面的勘察和保护措施。开挖过程中，采用PC200挖掘机进行土方开挖，同时配合人工进行清理和运输。为了确保开挖深度和坡度的准确性，采用全站仪进行测量和调整。同时，为保证开挖过程中的安全性，需要设置警示标志并进行现场监控。7）管道铺设：在老管拆除后，需要进行新管道的铺设。在铺设前，必须对管道进行全面的检查和测试，以确保其质量和可靠性。铺设过程中，需要采取严格的保护措施，防止管道受到损坏和污染。同时，为确保工程的安全性和质量，需要进行管道的压力测试和泄漏测试。8）基坑回填：在管道铺设完成后，需要进行基坑回填工作。回填过程中，需要采用合适的土壤和填充材料，以确保基坑的稳定性和承载能力。同时，为防止基坑内积水和泥沙对环境的影响，需要进行排水和清理工作。9）道路恢复：在基坑回填完成后，需要进行道路恢复工作。恢复工作包括路面结构层的修复和铺设、路灯和交通标志的恢复、交通管制设备的拆除等。为确保道路恢复工作的质量和安全，需要进行现场监控和检查。同时，为保护环境和减少对周边居民的影响，需要采取相应的措施，如噪音控制、尘土防止等。下层土开挖将采用PC120挖掘机和人工协作的方式进行。超挖行为将被严格禁止。当开挖深度达到设计标高以上20厘米时，全部采用人工开挖。XXX将不得堆放，必须及时外运。在基坑下层土开挖至预定深度后，破损的管道将被拆除。下层土开挖将使用挖机和人