商业中心建设基础工程及地下室结构施工方案

商业中心建设基础工程及地下室结构施工方案第一节基础施工指导思想1、确保基础的埋置深度，达到持力层的承载力要求。2、确保桩基础的砼密实性，达到动测和设计规定的静载试验的要求。3、确保柱基和墙基础的工程施工质量，轴线位置正确,钢筋不偏位，砼密实。4、确保回填土的土质和密实度，达到设计要求。5、确保地下室砼密实，防水层施工无渗漏现象。第二节基础工程施工流程第三节基础工程施工本工程塔楼采用人工挖孔桩基础，核心筒区为筏板基础，裙楼为独立柱基础。它们以中风化岩为基础持力层，桩嵌入持力层2倍桩径。完整的中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frc=12.2Mpa，完整的中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值frc=27.1Mpa。基础挖至中风化基岩要求深度后，根据设计、地质勘察人员的要求取样试验，当岩石天然单轴抗压强度达到设计值后，施工单位请监理单位、设计单位、勘察单位进行验槽，达到要求后马上检底、封底。（一）桩、基础施工1、人工挖孔桩工艺流程：放线定桩位T砌筑桩护圈T开凿风化岩石T逐层下循环作业T检查验收T开挖锅底T桩底垫层T吊放钢筋笼T浇筑桩身砼（随浇随振）-桩基动测检验2、放线定桩位：根据测量方格网确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身为半径周围砌240厚砖护圈，在砖护圈上放好桩基的轴线位置；桩位线定好后，必须经有关部门，办好预检手续后方可开挖。3、开凿风化岩石，桩直径为23〜10,挡土墙处的桩基为18。每开挖一米高，用支杆检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下应平顺，修整孔壁。4、架设垂直运输架、按装滑轮组：用钢管搭设运输架，安装滑轮组，以粗麻绳吊桶作为提升工具。5、安装照明、、水泵：照明采用36V电源及防水罩安全灯具，安装水泵抽排地下水及雨水。桩设护栏。6、检查验收：成孔后，必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面检测，取基底岩芯做试压，达到设计要求后桩基检底，凿成锅底形，进行封底。7、吊放钢筋：钢筋笼放入前应先绑好砂浆保护层垫块，保护层厚度为40mm。钢筋笼主筋采用焊接接头，钢筋直径为①18〜20,每个截面接头数不超过50%,钢筋笼每隔2m设一道①14焊接加劲箍筋，箍筋采用①12园形箍，单面搭接焊10d。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋放到设计位置时，应立即固定，确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。8、柱插筋绑扎：柱主筋插入桩内长度为40d,绑扎三道箍筋，上下采用与柱同直径的水平钢筋焊于桩主筋上,固定好柱钢筋的轴线位置及截面尺寸。柱钢筋设计为新三级钢HRB4,因目前市场缺货,设计同意用二级钢代换,进行柱插筋施工。本工程柱为三级抗震等级设计，柱插筋上部接头位置以50%的接头数错开，错开距离为35d。9、浇筑桩身砼：ZH1、ZH2、ZH4桩基砼强度等级为C35,其它桩基为C30,在柱插筋高度内改为。50砼。采用商品砼，坍落度160〜180,初凝时间为4小时，用砼输送泵浇瓠软管伸入桩身内。砼分层振捣密实，分层高度不宜大于0.5m,桩身砼浇到底板底标高或设计标高。10、桩基施工完成后，应按照国家有关规范要求进行检测，一柱一桩必须采用动测法检测。检测合格后进行下道工序。(二)柱基础施工裙楼基础为独立柱基，尺寸为25x25~10乂10,嵌入完整中风化岩石内为10~5。基础底板配筋为①22~16,间距140~130。独立柱插筋为HRB4级钢筋，可用二级钢筋(HRB335不同强度等级换算)代换。柱主筋插到基础底，下脚与底板筋焊接，上部用井字式钢管箍紧的施工措施，固定住柱插筋的位置。独立柱基础砼为C30。砼浇到底板底标高或设计标高。(三)筏板基础施工塔楼核心筒筏板基础18高，为大体积砼，砼强度等级为C30。为防止大体积砼，因水泥的水化热使砼内部的温度升高，与砼外表面产生较大温差，使砼产生温度裂缝，需采取一定的技术措施。1、砼原材料的技术要求：采用低水化热的水泥，如32.5普通水泥。(2)粗骨料采用5~20的碎石，含泥量不超过1%。砂子采用细度模数为0.8以上的特细砂，含泥量不超过2%掺加高效减水剂，减少水泥用量。掺加粉煤灰，减少水泥用量，增加和易性。掺加微膨胀剂UEA-H型，设计要求砼的限制膨胀率为0.03%，做试验确定膨胀剂的用量。2、筏板基础钢筋绑扎：筏板基础为反板结构，钢筋接头位置：下铁在跨中1/3范围内，上铁在支座跨边1/3范围内，筒体中的剪力墙为它的支座。钢筋接头采用闪光对焊连接，上铁为①25@150,下铁为①28@150皆为双层双向，上下铁拉勾为①14@6x6;上下层筏板筋在四周焊接封闭并绑扎①14@150的水平筋，钢筋保护层为40。筏板基础上下铁之间需设支撑架铁，以支托上层钢筋网。支撑架铁设置:拟用①25钢筋做成马凳，间距12设置，马凳下部焊在底板钢筋上，上铁搁在马凳上。筒体插筋锚入筏板内40d,暗柱纵筋伸至筏板底，筒体门洞处剪力墙应从筏板面伸至地坪处。筒体插筋上部接头位置，按50%的接头数错开连接。3、砼浇筑：采用商品砼，C30砼726m3,坍落度160~180,砼的初凝时间为10小时。用砼输送泵由短边方向开始，沿长边方向连续浇筑，采用斜面分层或水平分层的方法向后退浇，每层浇筑高度不超过5。砼必需振捣密实，插入式振动棒快插、慢拔，移动距离一般为30~40cm,振捣上一层砼时应插入下层砼中5cm深。砼在浇筑过程中如出现泌水现象,需及时将游离水排出。砼浇到设计标高后，用2m长的铝合金靠尺刮平，上表面必须用木抹子多次搓平实压，防止因表面的游离水份蒸发太快，而使砼表面产生龟裂现向。砼终凝后，及时保温养护。4、砼的测温和保温养护：（1）砼的测温：沿长度方向选择有代表性的测量孔4组，，每组设两个测温管：一个设到砼表面下10cm处，为砼的表面温度；一个设到砼高度的中心部位处，为砼的内部最高温度，使两个温度之差不超过25°C。砼在升温过程中，每两小时测量一次。在降温过程中，每四小时测量一次。测量管在砼浇筑前，焊在钢筋上固定好。（2）砼的保温养护：。砼表面采用蓄水法进行保温养护，蓄水深度12~15cm。如发现砼的内外温度差大于25C,需再加水保温。（四）条形墙基础施工墙基础有挡土墙及剪力墙基础，它们皆为嵌岩基础。基础在开挖过程中，上部岩层可能有松动部分，需要支模，下部采用原槽浇筑。本工程挡土墙为三级抗震等级设计，墙插筋上部接头位置为同一截面，施工时仍按50%的接头数错开搭接，-8.4m以下的剪力墙也这样施工。第四节地下室结构施工一、地下室底板施工底板面较大，需分段分块施工。每块的面积约10m2左右，在(A)~(L)轴和(1)~(15)轴范围内的底板划分六个施工段，分别进行滤水层施工、垫层砼浇筑、抹水泥砂浆找平层、防水层施工、底板钢筋绑扎、模板安装和砼浇筑等工序的流水作业施工，以便给挡土墙、柱和筒体施工创造条件。1、地下室底板施工工序：地坪平整T滤水层施工一浇垫层砼T抹水泥砂浆找平层T防水层施工^抹防水保护层T绑扎底板钢筋T外侧墙支模T浇底板砼。2、滤水层施工：底板下设滤水层和盲沟，以及排水沟、集水坑，具体施工方法按图纸要求实施。3、浇筑垫层砼：地下室地坪土平整夯实，浇垫层砼。抹水泥砂浆找平层。4、防水层施工：当垫层砼表面干燥时，底板做防水层，防水层做法为2厚非焦油型合成高分子防水涂料，另行编制防水层施工方法。5、钢筋绑扎：绑扎底板钢筋①12@200双层双向，板筋伸入竖向结构内，底板上层钢筋垫马凳架起，马凳为①12@10,并采取防止上部钢筋下塌的保护措施。6、外侧墙支模：根据防水要求，地下室外侧墙在底板上需支设3高的模板，作为外侧墙的水平施工缝。在导墙内预埋M12勾头螺栓@6,作为挡土墙单面支模的抗拔件，防止单面模板上浮。7、底板分块施工缝的设置：底板下做防水层时，底板施工缝为垂直缝，用木板支挡，木板上下刻槽放底板钢筋；如底板下不做防水层，则施工缝中设凹槽，如图所示：8、底板砼浇筑：底板为150厚的抗渗商品砼，坍落度为160-180，砼初凝时间为6小时，采用砼输送泵，浇筑施工段内的砼。在浇筑砼前，底板施工缝处的砼必须凿毛，清理干净。底板砼表面必须及时赶平压实，防止因水份快速蒸发而使砼表面产生龟裂现象。二、挡土墙施工（一）施工缝的设置（1）垂直施工缝：挡土墙以后浇带为界设置垂直施工缝，在与人防通道交接处也设置垂直施工缝。垂直施工缝用双层钢丝网和钢筋骨架加固来隔挡，缝中设置BW-96型橡胶止水条，用钢钉钉在砼面上，钢钉间距5。（2）水平施工缝：挡土墙的水平施工缝设置在地下室每层楼的楼板面上（负四层为底板上），和上层楼的梁下处，每层楼设有两道水平施工缝，缝中设置BW-96型橡胶止水条，用钢钉钉在砼面上，钢钉间距5。（3）所有施工缝必须凿毛，清除杂物，用水冲洗干净。（二）墙体钢筋绑扎墙体钢筋采用绑扎搭接接头，附墙柱及喑柱钢筋采用电渣压力焊接头。柱钢筋接头位置：根据图集要求第一接头位置，在基础顶面或嵌固部位，应＞1/6柱净高，第二接头位置再向上增加35d。同一截面内的接头数为50%。剪力墙钢筋绑扎搭接接头位置:三、四级抗震等级，可在同一部位连接；一、二级抗震等级，按50%的接头错开，两个接头间相隔0.3Lle的距离。（三）挡土墙支模本工程挡土墙为单面支模，施工难度较大，采用搭设钢管排架的方式，排架下面设置两排固定端，采用I字钢I20固定在楼板砼内预埋的钢筋棍①25@8的跟部（前排），和钢筋砼柱脚根部（后排），支挡住钢管排架下脚，上面用①10钢筋加花兰螺栓斜拉于墙基础上预埋的钢筋环内，拉住排架的上部，来固定钢管排架结构，单面模板支撑在钢管排架体系内。为防止岩壁对砼的约束，经研究采用50厚的塑料泡沫板两面封竹胶板作为隔离层，固定在外侧竖向钢筋上，将内外砼基本隔开，避免或减少砼收缩变形而产生的裂缝。（四）挡土墙砼浇筑墙体模板需提前浇水