房地产培训 -建筑工程模板施工工艺及质量控制措施

二、质量目标的关键工序，拆模后混凝土构件必须不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆控制方法68控制方法68质量瑕疵处理每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施1.所有拼缝漏浆打磨4.柱墙根部≥20㎜漏浆剔打7.拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。三、应当杜绝的质量缺陷梁梁节点顺直，不爆模，不漏浆；梁梁节点顺直，不爆模，不漏浆；不咬肉，不漏浆剪力墙阳角剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆。剪力墙阴角不咬肉，线柱墙根部柱墙根部不烂根。吊模根部平整，不漏浆、不爆模边梁上口顺直。外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。吊模根部平整，不漏浆、不爆模边梁上口顺直。外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。板底接缝板底接缝平整，不漏浆、不错台、不沉降。面接缝面接缝平整，不烂缝、错台、不爆模。梯间及梯前室等公共部分达到不抹灰要求。墙墙不电梁板阴角不咬肉、不错台、线角顺直。天棚达到不抹灰要求。梁墙节点不咬肉，阴角梁板阴角不咬肉、不错台、线角顺直。天棚达到不抹灰要求。梁墙节点不咬肉，阴角构件构件加固可靠，不变形、不爆模、线角顺直。洞口洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直。结构外观结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。五、安全文明施工伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控安全文明施工模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料的锯末、刨花当班应清理干支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。4.4.进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m.楼板边缘1m不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽，六、成本控制办法杜绝施工错误造成返工浪费。七、模板工程施工工艺施工准备柱墙模板施工梁板模板施工模板拆除柱、墙钢筋竖焊、绑扎柱墙安装配管及施工缝清洁下层施工柱、墙钢筋垫块柱、墙钢筋验收标高、模板开间复测及梁板模清洁梁钢筋安装、梁垫块柱、墙模板安装支撑体系、防止漏浆措施检查板面筋绑扎、垫块、马凳测量放线\施工缝处理柱、墙钢筋竖焊、绑扎柱墙安装配管及施工缝清洁下层施工柱、墙钢筋垫块柱、墙钢筋验收标高、模板开间复测及梁板模清洁梁钢筋安装、梁垫块柱、墙模板安装支撑体系、防止漏浆措施检查板面筋绑扎、垫块、马凳柱、墙、梁、板砼浇筑（一）、模板体系支撑体系：钢管脚手架支撑体系。加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。施工做法统一交底施工做法统一交底•质量进度要求•材料使用要求•施工做法要求•熟悉操作规程•了解作业环境及危险度•安全防护用品佩戴要求班前交底所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部进行统一，不得随意压刨每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。扣件堆场原盘锯保护罩集中配模，圆盘锯不得上楼层割，切割边直线度误差不必须弹线或钉模具进行切配模尺寸误差不得大于割，切割边直线度误差不必须弹线或钉模具进行切配模尺寸误差不得大于得超过得超过1mm。圆盘锯必须加护罩。模板支撑体系采用钢管脚手架体系。一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。底层立杆下满垫木枋 梁下牵杆 梁下牵杆 中部纵横水平杆，单向跨跨连，垂直方向隔跨连中部纵横水平杆，单向跨跨连，垂直方向隔跨连梁下设置扫 梁下设置扫 均设垫板本工程模板支撑体系采用钢管楼面材料清理干净本工程模板支撑体系采用钢管楼面材料清理干净应优先采用的扣件应优先采用的扣件连接方式（四）、梁板模板施工板厚-板底模厚度+梁底模厚度）板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。/835g2u二、模板安装工艺流程模板端头与模板端头与1、梁底模找正柱墙封头模板用铁钉钉成密缝柱墙封头模板梁底板压封头梁底板压封头2、封头模板拼装梁侧模绕柱墙模板所有转角处用铁钉梁侧模绕柱墙模板所有转角处用铁钉梁侧模包梁底模梁侧模包梁底模3、梁侧模拼装梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定4、梁下口加固方5、梁上口锁口方梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木5、梁上口锁口方方上口与侧模上口平齐6、板模安装6、板模安装板模原边压角、靠边，与梁板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距采用木质夹具进行加固，间距采用木质夹具进行加固，间距柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整三、拼装节点处理三、拼装节点处理梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm 板模接缝处应垫木方梁上口锁口木方离角部间距不得大于200梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）板板模模施工质量梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在螺杆间距不得大于500。所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。板底背方间距不得大于200。模板施工工艺改进适用范围：高度小于等于600mm的改进目的：在保证质量的前提下，底模节点照片底模节点照片侧面节点照片侧面节点照片加固外侧照片加固外侧照片加固内侧照片加固内侧照片对拉螺栓对拉螺栓“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）锁口木方“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）梁断面大于500时采梁断面大于500时采正确做法错误做法所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度柱墙柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须•背方间距200mm•螺杆离阴角间距200mm•螺杆离封头间距200mm•第一道加固离楼面200mm柱墙模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+30mm（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。柱梁节点模板拼装阴角加固铁钉，间距不大于300mm2、柱墙根部定位柱墙模板安装示意图阴角加固铁钉，间距不大于300mm柱墙模板安装示意图阴角加固铁钉，间距不大于300mm柱阳角模板拼装所有转角处必须用铁钉固定阳角拼装铁钉，间距阳角拼装铁钉，间距300~400mm接缝平整接缝平整钉拼缝木条确保接缝平整钉拼缝木条确保接缝平整转角钉缝加固铁钉间距300转角钉缝加固铁钉间距3004、加固（1）中柱模板加固示意图层高超过3m，必须按方案要求加固。高度同边梁螺杆（2）临边模板加固示意图外墙接缝防烂根措施：外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控预留老墙螺杆沉头螺栓加预留老墙螺杆沉头螺栓加大模下口形成30mm预留线条大模上口锁口木方夹老墙螺杆铅锤墨线老墙螺杆铅锤墨线老墙螺杆老墙螺杆老墙螺杆老墙螺杆置模用竖向铅锤墨线边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直四大角应用白铁皮包角电梯井木工操作架底盘楼梯间水平施工缝楼梯间水平施工缝螺杆距阴角<200mm螺杆距阴角<200mm，螺杆处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模对拉螺杆锁扣对拉螺杆锁扣柱墙阳角拆模后效果柱墙阳角拆模后效果柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。不烂根、不漏浆不烂根、不漏浆预留洞芯模1预留洞芯模2吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。大于250大于250mm用铁丝或对拉螺杆净空大于净空大于2m时应设定型木方顶撑吊模与混凝土接触面木方应刨光或加吊模与混凝土接触面木方应刨光或加为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位每边均应设置1均应设置1个垫应设置1个垫墩为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下不烂根、不漏不烂根、不漏浆楼梯施工楼梯模板施工步骤标高复核并弹出底模线标高复核并弹出底模线净空尺寸复核构复核净空尺寸复核构复核板底模线挂线找平支撑体系板底模线挂线找平支撑体系支撑体系间支撑体系间 距600撑体系搭设撑体系搭设连接件连接件方间距方间距200mm钉与支撑架固定摆板底方摆板底方板底模板底模底模安装底模安装反复梯基反复梯基扶梯基安装扶梯基安装顶撑木方固定顶撑木方固定扶梯基固定扶梯基固定步步紧固定步步紧固定板安装及固定板安装及固定楼梯侧板安装楼梯侧板安装侧板安装侧板安装层双面胶条梳子板应画根部烂根不能杜绝根部成形根部成形质量好模板施工管理人员职责（由栋号长领导完成）1.绘制放线作业图2.绘制模板作业图3.编制材料计划（板材、木方、钢管、扣件、螺杆、套管等）4.组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法 5.配模跟踪检查、落实统一作法6.现场作法纠偏、执行统一作法7.测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料8.配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高必须全检，并提交检查9.配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录10.配模层拆模后3天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系）11.标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；开间尺寸可针对有梁无柱的位置进行重点检查。12.标准层每层柱墙模板垂直度外墙应全检，内墙可轮流交叉检查。13.细部节点处理每层均应全检。14.每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙）、安排质量瑕疵处理及打磨，进行作法纠偏。15.相关的安全文明施工工作