装配式混凝土结构的质量验收-预制构件生产的质量控制与验收

三、预制构件成品的出厂质量检验预制混凝土构件成品出厂质量检验是预制混凝土构件质量控制过程中最后的环节，也是关键环节。预制混凝土构件出厂前应对其成品质量进行检查验收，合格后方可出厂。（一）出厂检验的内容及标准每块预制构件出厂前均应进行成品质量验收，其检查项目包括下列内容：（1）预制构件的外观质量。（2）预制构件的外形尺寸。（3）预制构件的钢筋、连接套筒、预埋件、预留孔洞等。上一页下一页返回（4）预制构件的出厂前构件的外装饰和门窗框。预制构件出厂质量验收表见表5-2-12。预制构件验收合格后应在明显部位进行标识，内容包括构件名称、型号、编号、生产日期、出厂日期、质量状况、生产企业名称，并有检测部门及检验员、质量负责人签名。（二）验收资料管理预制构件出厂交付时，应向使用方提供以下验收资料：（1）预制构件制作详图。（2）预制构件隐蔽工程质量验收表。（3）预制构件出厂质量验收表。上一页下一页返回表5-2-12预制构件出厂质量验收表返回（4）钢筋进场复验报告。（5）混凝土留样检验报告。（6）保温材料、拉结杆、套筒等主要材料进场复验报告。（7）产品合格证。（8）产品说明书。（9）其他相关的质量证明文件等资料。上一页返回预制构件是在工厂通过机械化设备和模具预先生产制作的钢筋混凝土构件，主要包括预制的梁、柱、剪力墙、内外墙板、楼板、楼梯、阳台等。根据事前、事中和事后的质量控制原理，预制混凝土构件的质量控制主要从三个方面入手，即预制混凝土构件生产用原材料的检验、构件生产验收和构件成品出厂质量检验。一、预制构件生产用原材料的检验原材料质量是决定预制混凝土构件质量的首要因素，控制原材料质量的重要措施就是做好原材料的质量检验。对于装配式混凝土结构，用于生产预制混凝土构件的原材料主要包括以下几个方面：下一页返回（1）用于生产混凝土的水泥、砂、石、外加剂、掺合料。（2）钢筋、预埋件及钢筋连接套筒。（3）保温材料、拉结件。（4）外装饰材料。对于以上材料，构件生产企业均应按照现行国家相关标准的规定进行进厂复验，经检测合格后方可使用。（一）建立健全原材料质量检测制度构件生产企业应当建立健全原材料质量检测制度，并应满足以下生产条件：上一页下一页返回（1）企业应具有符合国家规定资质要求的内部试验室，试验室应实行主任负责制，所有配合比试验、质量检测报告必须由试验室主任签发。（2）检测程序、检测档案等管理应符合《建设工程质量检测管理办法》《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》（GB50618）等规章及技术标准的规定。（3）应严格按照有关规范、标准要求对原材料进行进场验收和取样检测，经检验、检测合格后方可使用，严禁使用未经检测或检测不合格的原材料，检测原始记录应留存。（二）原材料质量标准及检验要求上一页下一页返回1．水泥（1）质量标准：水泥宜采用不低于强度等级42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。（2）检验要求：1）检查方法：合格证、型式检验报告、进厂复试报告。2）抽样数量：水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级、同品种、同一生产时间、同一生产批号且连续进场的水泥，200t为一个验收批。不足200t时，亦按一个验收批计算。3）取样数量：每一个验收批取样一组，数量为12kg。上一页下一页返回4）取样方法：①袋装水泥：一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，另一份密封保存备校验用（要用专用工具：内径为19mm的6分管长30cm，前端锯成斜口磨锐）。②散装水泥：对同一水泥厂生产的用期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混合搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥做检验试样。5）检验项目：水泥稳定性、凝结时间、强度等。上一页下一页返回2．集料（1）质量标准：细集料宜选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定，不得使用海砂；粗集料宜选用粒径为5～25mm的碎石，质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定。（2）检验要求：1）检查方法：型式检验报告、进厂复试报告。2）抽样数量：砂石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m³或600t为一验收批，不足400m3时，亦按一验收批计算。上一页下一页返回3）取样数量：每一验收批取试样一组，砂数量为22kg，石子数量40kg（最大粒径为10mm、15mm、20mm）或80kg（最大粒径31.5mm、40mm）。4）取样方法：①在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份（每份11kg以上），石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得），每份5～10kg（20mm以下取5kg以上，31.5mm、40mm取10kg以上）搅拌均匀后缩分成一组试样。上一页下一页返回②从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由砂4份试样（每份22kg以上），石子8份试样，每份10～15kg（20mm以下10kg，31.5mm、40mm15kg）搅拌均匀后分成一组试样。5）检验项目：筛分析含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标（后两项仅石子需检验）。3．拌合用水（1）质量标准：拌合用水应符合现行国家标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。（2）检验要求：上一页下一页返回1）检查方法：试验报告。2）抽样数量：如拌合用水采用生活饮用水不需检验。地表水和地下水首次使用应进行检验。3）取样数量：23L。4）取样方法：井水、钻孔井水、自来水应放水冲洗管道后采集，江湖水应在中心位或水面下500mm处采集。5）检验项目：pH值、氯离子含量等。4．粉煤灰（1）质量标准：粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）中的Ⅰ级或Ⅱ级各项技术性能及质量标准。上一页下一页返回（2）检验要求：1）检验方法：合格证、型式检验报告、进厂复试报告。2）抽样数量：以200t相同等级、同厂别的粉煤灰为一批，不足200t时，亦为一验收批，粉煤灰的计量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。3）取样数量：散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1～3kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。袋装灰取样——从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合搅拌均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。上一页下一页返回4）取样方法：同水泥取样方法。5）检验项目：细度、烧失量、需水量比等。5．外加剂（1）质量标准：外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。上一页下一页返回（2）检验要求：1）检查方法：合格证、使用说明书、型式检验报告、进厂复试报告。2）抽样数量：掺量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一批号为100t，掺量小于1％的外加剂每一批号为50t。不足100t或50t的，也应按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。3）取样数量：每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。4）取样方法：每一批号取样应充分混匀，分为两等份，其中一份进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。上一页下一页返回5）检验项目：泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、减水率（除早强剂、缓凝剂外的各种外加剂）、坍落度（高性能减水剂、泵送剂）、含气量及相对耐久性（引气剂、引气减水剂）。6．钢筋（1）质量标准：1）预制构件采用的钢筋应符合设计要求。2）热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1）和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）的规定。上一页下一页返回3）预应力钢筋应符合现行国家标准《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065）、《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）和《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。4）钢筋焊接网片应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》（GB/T1499.3）的规定。5）吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。吊装用内埋式螺母、吊杆及配套吊具，应根据相应的产品标准和设计规范选用。（2）检验要求：1）检查方法：合格证、型式检验报告、进厂复试报告。上一页下一页返回2）抽样数量：对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，进厂数量60t为一个检验批，大于60t时，应划分为若干个检验批；小于60t时，应作为一个检验批。对同一工程、同一材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不宜大于30t。预应力钢筋按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定。3）取样数量：每批抽取5个试样。4）取样方法：每检验批抽取两根钢筋，在钢筋任意一端截去500mm后切取。5）检验项目：上一页下一页返回热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋检验重量偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验等。预应力钢筋检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验等。7．预埋件（1）质量标准：1）预埋件的材料、品种、规格、型号应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。2）预埋件的防腐防锈应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）和《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1～8923.4）的规定。上一页下一页返回3）管线的材料、品种、规格、型号应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。4）管线的防腐防锈应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）和《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1～8923.4）的规定。5）门窗框的品种、规格、性能、型材壁厚、连接方式等应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。6）防水密封胶条的质量和耐久性应符合现行国家相关标准的规定，防水密封胶条不应在构件转角处搭接。上一页下一页返回（2）检验要求：预埋件的检验根据其材料种类按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定。8．钢筋连接套筒（1）质量标准：1）连接套筒宜选用灌浆套筒，灌浆套筒材料性能指标和尺寸允许偏差应符合表2-5-1、表2-5-2和表5-2-1的规定。外观要求：铸造灌浆套筒内外表面不应有影响使用性能的夹渣、冷隔、砂眼、缩孔、裂纹等质量缺陷；机械加工灌浆套筒表面不应有裂纹或影响接头性能的其他缺陷，端面和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺，灌浆套筒外表面标识应清晰，表面不应有锈皮。上一页下一页返回表5-2-1套筒尺寸允许偏差返回其他性能应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T398）的规定。机械连接套筒应符合现行国家行业标准《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）的规定。2）钢筋连接用套筒灌浆料应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408）的规定。3）套筒灌浆连接接头应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的规定。4）钢筋锚固搭接连接接头应采用水泥基灌浆材料，灌浆料性能应符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448）等现行国家相关标准的规定。上一页下一页返回（2）检验要求：1）检查方法：合格证、型式检验报告、进厂复试报告。2）抽样数量：材料性能检验应以同钢号、同规格、同炉（批）号的材料作为一个验收批。尺寸偏差和外观应以连续生产的同原材料、同炉（批）号、同类型、同规格的1000个灌浆套筒为一个验收批，不足1000个灌浆套筒时仍可作为一个验收批。3）取样数量：材料性能试验每批随机抽取2个试样。尺寸偏差和外观检验每批抽取10%，连续10个验收批一次性检验均合格时，尺寸偏差和外观检验的取样数量可由10%降为5%。上一页下一页返回4）检验内容：抗拉强度、延伸率、屈服强度（钢材类）、外观、尺寸偏差等性能指标。9．保温材料（1）质量标准：1）夹心外墙板宜采用挤塑聚苯板或聚氨酯保温板作为保温材料，保温材料除应符合设计要求外，尚应符合现行国家和地方相关标准的规定。2）聚苯板主要性能指标应符合表3-3-1的规定，其他性能指标应符合现行国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.1）和《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2）的规定。上一页下一页返回3）聚氨酯保温板主要性能指标应符合表5-2-2的规定，其他性能指标应符合现行国家标准《聚氨酯硬泡复合保温板》（JG/T314）的规定。（2）检验要求：1）检查方法：合格证、型式检验报告、进厂复试报告。2）抽样数量：同一规格产品数量不超过2000m3为一个检验批。3）取样数量：每批随机抽取1块板材进行检验。4）检验项目：表观密度、导热系数、压缩强度、吸水率（体积分数）、燃烧性能、尺度稳定性等。10．夹心外墙板拉结件上一页下一页返回表5-2-2聚氨酯保温板性能指标要求返回（1）质量标准：拉结杆宜选用玻璃纤维增强非金属连接件，应满足防腐和耐久性要求，玻璃纤维连接件性能指标应符合表5-2-3的规定。（2）检验要求：1）检查方法：合格证、型式检验报告、进厂复试报告。2）抽样数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时，各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时，各抽查不少于6次。3）取样数量：力学性能试验每组不少于5个试样，并保证同期有5个有效试样。上一页下一页返回表5-2-3玻璃纤维连接件性能返回4）检验项目：拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量、剪切强度、导热系数。11．外装饰材料检验（1）质量标准：涂料和面砖等外装饰材料质量应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。当采用面砖饰面时，宜选用背面带燕尾槽的面砖，燕尾槽尺寸应符合现行国家相关标准的规定和设计要求，并按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）做拉拔试验。其他外装饰材料应符合现行国家相关标准的规定。上一页下一页返回（2）检验要求：外装饰材料的检验根据其材料种类按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定。12．吊装件质量标准：应对吊装预制构件采用的各类吊钉、吊件、吊具的质量进行检查并按有关规范进行检验。检查方法：合格证、型式检验报告、进厂复试报告。（三）混凝土、钢筋连接接头、钢筋锚固板质量标准及检验要求构件制作过程中，应对混凝土、钢筋连接接头及钢筋锚固板的质量进行抽样检验。1．混凝土上一页下一页返回（1）质量标准：1）混凝土配合比设计应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的相关规定和设计要求。混凝土配合比宜有必要的技术说明，包括生产时的调整要求。2）混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）的相关规定和设计要求。3）混凝土中不得添加对钢材有锈蚀作用的外加剂。4）混凝土强度应符合设计要求。预制构件混凝土强度等级不宜低于C30；预应力混凝土结构的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30。现浇混凝土强度等级不应低于C25。上一页下一页返回（2）检验要求：预制构件一个检验批的混凝土应由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，试件的取样频率和数量应符合下列规定：1）每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次。2）每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时，其取样次数不应少于一次。3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次。上一页下一页返回4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。当混凝土时间强度评定不合格时，可使用非破损或局部破损的方法，按现行国家相关标准的规定对预制构件的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。2．钢筋套筒灌浆连接接头灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验。检验结果应满足：抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。上一页下一页返回接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。检查数量：对同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一检验批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。接头试件应模拟施工条件并按施工方案制作。接头试件应在标准养护条件下养护28d。3．钢筋锚固板（1）质量标准：钢筋锚固板质量应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》（JGJ256）的规定。上一页下一页返回（2）检验要求：同一施工条件、同一批材料的同类型、同规格的螺纹连接锚固板应以500个作为一个验收批；焊接连接锚固板应以300个为一个验收批。螺纹和焊接连接锚固板每个验收批均抽取3个试件做抗拉强度试验；螺纹连接锚固板每个验收批抽取10%进行扭紧扭矩校核。上一页下一页返回二、预制混凝土构件生产质量的验收生产过程的质量控制是预制构件质量控制的第二个关键环节，需要做好生产过程各个工序的质量控制、隐蔽工程验收、质量评定和质量缺陷的处理等工作。预制构件生产企业应配备满足工作需求的质量员，质量员应具备相应的工作能力和并经水平检测合格。上一页下一页返回（一）生产工序质量控制构件生产通用工艺流程如下：模台清理→模具组装→钢筋及网片安装→预埋件及水电管线等预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护→脱模、起吊→成品验收→入库。在预制构件生产之前，应对各工序进行技术交底，上道工序未经检查验收合格，不得进行下道工序。混凝土浇筑前，应对模具组装、钢筋及网片安装、预留及预埋件布置等内容进行检查验收。工序检查由各工序班组自行检查，检查数量为全数检查，应做好相应的检查记录。1．模具组装的质量检查上一页下一页返回模具组装前，首先需根据构件制作图核对模板的尺寸是否满足设计要求，然后对模板几何尺寸进行检查，包括模板与混凝土接触面的平整度、板面弯曲、拼装接缝等，再次对模具的观感进行检查，接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。模具几何尺寸的检查的方法及允许偏差见表5-2-4。模具组装完成后，应对组装后模具的尺寸进行检查，允许偏差及检查方法见表5-2-5。2．钢筋骨架、钢筋网片的质量检查钢筋骨架、钢筋网片入模后，应按构件制作图要求对钢筋规格、位置、间距、保护层等进行检查，其允许偏差及检查方法见表5-2-6。上一页下一页返回表5-2-4模具几何尺寸的允许偏差及检验方法返回表5-2-5模具组装尺寸允许偏差返回表5-2-6钢筋骨架或钢筋网片尺寸和安装位置偏差返回3．连接套筒、预埋件、拉结件、预留孔洞质量检查连接套筒、预埋件、拉结件、预留孔洞应按预制构件设计制作图进行配置，满足吊装、施工的安全性、耐久性和稳定性要求。其允许偏差及检验方法应满足表5-2-7的规定。4．外装饰面的质量检查带外装饰面的预制构件宜采用水平浇筑一次成型反打工艺，混凝土浇筑前应对外装饰面的质量进行检查，确保外装饰面砖的图案、分格、色彩、尺寸应符合设计要求，面砖敷设后