全密度聚乙烯生产溶剂净化系统操作指南

全密度聚乙烯生产溶剂净化系统操作指南1.1溶剂净化系统操作原则1.1.1负责接受从回收区来的环已烷、丁烯一1，并按照一定的工艺条件引入本岗位。1.1.2负责接受从界区外来的H2，并按规定的工艺条件，引入反应器进料泵入口和反应器1.1.3严格按照规定的工艺步骤净化溶剂、丁烯一１、乙烯，并且负责切换，再生及更换填料。1.1.4严格按照规定的巡检线路及时间巡检。1.2操作指南：1.1.1控制范围：FIC-1052：满足LIC-1069液位的需要。PIC-1057/1059：13000—17500KPA。FIC-1064：调度要求产量。LIC-1069：50-70%TIC-1066：30--45℃PIC-1067：1670—4000KPA。FIC-1077：22000—80000kg/h，根据要求产量和反应乙烯浓度调整。1.1.控制目标：保证LIC-1069液位平稳，PIC-1067压力平稳，TIC-1066温度稳定，调整FIC-1077，1064流量平稳。为反应进料提供合适温度，流量，压力的物流。1.1.3相关参数：PDI1035；PI1062；TI1063；1.1.4控制方式：开大关小FIC-1052来提高或降低LIC1069的液位；调节FIC-1064来控制产量的多少；1.1.5流程简图：1.1.6正常操作：[I]-严格按照所生产的聚乙烯的牌号和产量来改变共聚单体控制流量的量程。[P]-每班检查两次防爆膜是否发生破裂，若有破裂及时更换。[M][I]-每班检查一次溶剂净化器进出口工艺物流中的水、酮等杂质的含量。[P]-每班检查两次本系统所有水蒸汽伴热否正常。[I]-监视从界区来的乙烯气体的流量、温度及压力。其正常工艺条件为：流量0～35吨／小时、温度：35℃，压力：4900KPa（g）。[M]-每班检查一次在线使用的保护床出口物流的杂质含量[P][P]-每班检查两次有无防爆膜发生破裂，若发生破裂应及时更换。[P]-按巡检顺序检查系统。(I)-高位罐的压力PIC一1067手动控制，OP=0。(I)-吸收冷却器出口温度TIC一1066投自动SP=35℃。(I)-高位罐液位LIC一1069SH／CH流量FIC一1052投串级控制，SP=60％。注意事项：1，以上TIC-1066，FIC-1052开始时可以手动控制，当接近目标值时再投自动或串级控制。2，PIC-1067只有在开车状态和严重超压状态才允许打开，一般情况都是手动关闭的。3，FIC-1052，LIC-1069如果自动状态波动较大，改手动控制。4，如果FIC-1052，不能保证LIC-1069的液位，持续下降就FE，停四环处理，恢复后转到四环开车处理。(P)-检查所有防爆膜是否完整，检查安全阀与防爆膜之间的压力。(P)-检查溶剂进料泵的运转是否正常。1.1.7：异常处理：异常现象发生的原因采取的措施1、系统内压力过高。丁烯在循环环已烷冷却器上游与热环已烷混合的结果将丁烯循环进到循环冷却器中间。2、在再生循环过程，含有大量的环己烷1、溶剂净化器排干不彻底。2、工艺管线上的双隔断阀泄漏。严格按照排干步骤进行.确保工艺进出口管线上的双隔断阀关严，打开双隔断阀之间的泄放阀。3、在再生加热过程中，温度上升特别缓慢。1、降低净化再生加热旁路线上的N2流量2、从鼓风机出口到净化再生冷却器的阀门没关。缓慢地关旁路管线上的阀门。4、乙烯保护床再生加热时，压力高。1、加热前对乙烯吹扫不充分。2、再生系统内乙烯浓度过高。打开第一个再生系统排空阀。采取上述措施压力仍不下降时用N2向火炬放空。1.1.8操作参数失控处理：