某电厂栈桥清水混凝土施工方案

栈桥清水砼施工方案目录1、项目概况 22、编制依据 23、施工部署 34、施工方案和技术措施 54.1清水砼施工顺序 54.2施工准备 64.3清水混凝土模板施工工艺 64.4钢筋工程 94.5混凝土工程 125、施工进度 136、清水混凝土修补技术 137、清水混凝土成品保护措施 148、清水砼质量通病防治措施 15

栈桥清水砼施工方案1、项目概况＃2栈桥上部现浇框架柱、＃3～＃5栈桥框架梁柱要求达到装饰清水砼标准，各构件具体参数见下表示：单位工程名称构件编号部位清水砼标高柱截面尺寸(b×h)mm主框架梁截面尺寸(b×h)备注＃2栈桥KZ121轴－4.3～-3.173m500×400250×700每轴两柱22轴－4.3～-1.488m500×400250×700每轴两柱23轴－4.3～-0.196m500×400250×700每轴两柱24轴－4.3～-0.188m500×400250×700每轴两柱25轴－4.3～-3.565m600×400250×700每轴两柱＃3栈桥KJ－3333轴－3.8～6.397m600×800400×700每轴两柱KJ－3434轴0.2～13.046m600×800400×700每轴两柱＃4栈桥KJ－4141轴0.2～12.76m600×800400×700每榀两柱＃5栈桥KJ－151轴0.5～23.22m600×600300×700每榀两柱KJ－252轴0.5～24.32m600×600300×600每榀两柱KJ－353轴-1.95～25.49m600×1200350×900每榀两柱,拟预制改现浇KJ－454轴-1.95～33.53m650×1300350×1000每榀两柱,拟预制改现浇栈桥柱砼强度等级为C40。2、编制依据2．1施工图纸：＃2～＃5栈桥施工图。2．2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－98）《混凝土强度检验标准》（GBJ107－87）《工程测量规范》（GB50026－93）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）3、施工部署“清水混凝土施工”是我项目部BOP系统中质量创优的一个重要的举措，也是我部施工的一个关键环节，为保证清水砼施工的顺序进行和成功实现预定装饰效果，各级管理人员必须高度重视。因此，需要做好以下工作：3.1施工力量安排3.1.1成立清水砼施工领导小组并明确各小组职责组长：项目经理****职责：全面领导、协调、部署施工管理工作，从人、财、物等方面给予支持。制定有针对性的管理措施，确保清水砼施工质量。副组长：****职责：****：负责各分管范围内的配合工作，完成分管的施工任务。****：对清水砼技术及质量进行全面把关控制。材料组：****职责：负责材料按时供应，尽可能多地收集材料信息，为施工提供优质材料，严格把好材料进场关，确保材料质量。工程部：****职责：搞好劳动力组织，施工工序安排，作好现场施工准备并进行现场施工工艺控制。质检部：****职责：把好清水砼施工四级验收质量关，确保工序质量。搅拌站（包括试验）：****职责：认真执行配合比，严把材料验收关，将不合格材料拒之门外，确保砼的保质、保量供应。技术组：****职责：编制清水砼施工技术交底，负责对工人进行施工工艺技术交底，借鉴和收集好的做法和方法，实施过程中，检查施工操作要点是否可行，对疑难问题进行攻关，总结施工经验和成果，做好施工技术管理工作。3.1.2选择好作业班组并确保其施工作业人员数量成立清水砼施工专业队伍，共计91人，其中其中混凝土工20人，木工40人，钢筋工15人。高级装饰工8人，电焊工2人，电工2人，瓦工4人。人员要求：本工种三年以上工作经验，年龄20～45岁之间，身体健康，无职业病，责任心强，经过专业施工培训合格。3.2施工准备工作3.2.11)明确清水砼施工验收标准：按监理和业主方确定的统一标准，如无统一标准，按下表执行项次项目允许偏差值（㎜）检查方法国家规范标准电力企业标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪吊线尺量层高＞5m108全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤303标高层高±10±5水准仪、尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高＋8、－5±5尺量柱、墙、梁宽、高＋8、－5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度—3拉线、尺量7保护层厚度基础—±5尺量柱、梁、墙、板—＋5、－38预留孔、洞中心线位置1510尺量9预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5＋5、－02)完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块，保护层的厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，门框铁角与模板是否平整等。3.2.2材料机具准备：提前进行周转材采购、加工和定制，确保材料需求。3.2.3、1）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。2）检查并清理干净模板内残留的物质，并用水冲净。第二次混凝土浇筑时，与将原接触处应剔凿干净，并用水冲洗干净。3）安排组织好劳动力，备齐振捣设备，有备用准备，并做好其他准备工作，使施工处于有序状态。4）安排专人做好对进场混凝土的预控工作，要求对每车混凝土要做好其进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好各种试块。4、施工方案和技术措施本工程所有栈桥柱清水梁柱均采用槽钢抱箍加劲肋的方式，不留设对拉螺栓。混凝土施工缝处理测量放线、标出栈桥柱轴线、标高调整钢筋竖向钢筋绑扎混凝土施工缝处理测量放线、标出栈桥柱轴线、标高调整钢筋竖向钢筋绑扎绑扎水平钢筋钢筋隐蔽验收支设清水面模板清水混凝土模板加工清水混凝土模板检查验收清水混凝土模板安装质量检查验收整体模板验收清水混凝土浇筑本工程梁柱按清水砼组织施工，施工顺序如左图示：4.2施工准备4.2.1模板的选择：尽量选择大模板，模板要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。4.2.2搭设好相关的脚手架、支撑，并随时检查支撑是否变形、松动，并组织恢复。4.2.3准备好相关的工具和材料，塔吊等垂直运输机械处于待命状态。4.2.4安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。4.2.5模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。4.2.6在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。4.2.7上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。4.3清水混凝土模板施工工艺4.3.1栈桥清水柱模板施工工艺清水砼柱施工柱子模板面板采用15mm厚木胶合板，内衬3mm厚PVC板，外用Φ48×3.5钢管及50mm×100mm木枋作压枋，柱子竖向压枋中距为125mm，支承竖向压枋的横楞为2［6.3或［16a槽钢抱箍，槽钢抱箍之间通过Φ16对拉螺栓以100mm×100mm钢板柱砼模板表面粘贴PVC板工艺，其工艺流程为：制模测量放线搭设脚手架拼装大块模板模板清理调胶粘贴PVC板就位组拼安装木线条、预埋件模板加固浇筑砼。1）柱模板配模设计以600×800清水混凝土模板为例，栈桥柱模板形式如下页图示：左右方向尺寸：800－1－1＝798mm；上下方向尺寸：600＋15＋15＋6＝636mm。（15mm为竹胶板厚度）。2）柱模板支模参数以每次浇筑高度6m高考虑，本工程柱模板支模参数如下：柱箍采用［6.3双槽钢，沿柱高度方向间距500mm。柱模板竖楞采用圆钢管A48×3.5，间距125mm。＃5栈桥53、54轴柱截面尺寸较大（600×1200、650×1300），柱箍改用［16a双槽钢，沿柱高度方向间距500mm。

3）PVC板粘贴施工eq\o\ac(○,1)、PVC板采用2.44m×1.2m规格的板，使用万能胶粘贴。eq\o\ac(○,2)、粘贴PVC板之前，须用钢丝刷将模板清理干净，必要时可采用砂轮磨光机进行清理。eq\o\ac(○,3)、调胶：万能胶购回来后，应按比例掺兑稀剂，掺量比例为胶：稀释剂=3：1。eq\o\ac(○,4)、粘贴PVC板：胶应满涂均匀，按胶的使用说明书要求间隔一定的时间，一般为10～16min，待涂胶呈干膜状态后，将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤振击，以便粘贴牢固，并不留气体。支模时将PVC板外层保护膜揭掉。4）柱模板拼装：模板采用组合胶合板模板，模板之间拼装采用直角组拼和平接两种形式，外用A48×3.5密肋钢管竖枋进行加固，施工时柱模板每一面在高度方向分为3节，宽度方向不分节。保证大块模板表面平整、无错台。5）柱支模工艺柱支模工艺如下图：（1）先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线。（2）搭设独立柱基支模架及柱柱之梁模支模架。（3）沿边线竖立竖向模板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口。（4）模板加劲肋采用A48×3.5钢管，间距125mm，柱中间加设一道50×50木枋。（5）柱模板加柱箍，柱箍［6.3双槽钢，每隔0.5m加一道，柱下端1/3位置处稍加密，将柱模板箍紧。（6）柱边角采用硬塑料定型阳角线条，一边固定，一边自由。（7）在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。梁模板宜缩短2～3㎜并锯成小斜面，以便拆模。4.3.2框架梁底侧模采用15mm厚木胶合板模板，梁底加劲肋木枋中距为@200mm4.4钢筋工程4.41）、做好钢筋的各种检验、检测工作。2）、熟悉图纸要求，按照要求组织富有经验的钢筋工进行钢筋翻样，出料牌让加工场下料进行加工。3）、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。4）、为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。5）、钢筋绑扎前要放线。4.4.1)、柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。2）、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25㎜。

钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩受压区＞Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢钢筋绑扎规定节点部位技术规定交*点均应采用铁丝扎牢梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50㎜；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20㎜柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45度3）、对电渣压力焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4度或70/1000）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的比例：非预应力筋，受拉区不宜超过50%，受压区和装配构件连接处不限。4.4钢筋绑扎必须坚持“七不准”和“六不验”“七不准”：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；（7）钢筋加工未通过班组和施工员验收不准绑扎钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。4.4.4钢筋施工1）、钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是保证清水混凝土的一项重点内容，柱子一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧固在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料或砂浆垫块控制保护层厚度。2）钢筋骨架严禁点焊固定。3）钢筋安装工程允许偏差及检查方法项次项目允许差值（㎜）检查方法国家规范标准电力企业标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d—＋0.1d、-0量规或尺量厚度≮0.3d—＋0.2d、-0长度—＋5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4≥4尺量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接—＋10、-5尺量入支座、节点锚固—±58无粘结筋位置垂直偏差板内±5±5尺量梁内±10±5垂直度—04.5混凝土工程4.51）混凝土采用我单位集中搅拌搅拌站1m3/h搅拌，37m汽车泵泵送和布料。2）混凝土原材料经检合格并报审，施工配合比已调整好。3）完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块，保护层的厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况等。4）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。5）、检查并清理干净模板内残留的物质，并用水冲净。第二次混凝土浇筑时，与将原接触处应剔凿干净，并用水冲洗干净。6）、调试好混凝土的浇筑机械，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，有备用准备，并做好其他准备工作，使施工处于有序状态。7）、安排专人做好对泵送混凝土的预控工作，要求对每车混凝土要做好检查，并测量卸料时的坍落度，做好同条件和标养试块。4.5.21）、浇筑混凝土前，宜在施工缝处（柱脚及梁底处）均匀铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm2）、浇筑混凝土时应分层进行，最大不超过450㎜。用木制标尺杆每450㎜划上标记，每2m测定一次，配用口哨，当下足450㎜时，立即用口哨通知泵工停止泵送混凝土。3）、混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，待混凝土振捣至表面出现浮浆或不再沉落并不冒气泡为止，一般为20～30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜。4）、混凝土施工缝：（1）柱宜留置在基础的顶面、梁或牛腿的下面。柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2㎝，沿墙、柱外尺寸线向内5㎜用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（2）施工缝处混凝土的浇筑a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/㎜2。b、在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10㎝。c、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5）、混凝土养护及拆模：常温施工时，在12小时以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到1.2Mpa时（强度值以混凝土抗压试验报告为准）并经监理工程师同意后方可拆除，并及时组织工人剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆、浮渣，并用水冲洗干净6）、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好标养或同条件养护试块留置工作，并按要求做好测温工作。7）、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。4.51）、每一车混凝土均要进行现场坍落度试验，达不到要求的按另行处理。2）、严格按照施工方案及交底进行施工，倾落高度不得超过3m,超过3m时，使用串筒和溜槽。3）、混凝土振捣均匀密实5、施工进度各栈桥梁柱施工进度均按经业主审批的月或周计划进行，整体施工进度计划不能滞后于二级里程碑进度计划。6、清水混凝土修补技术柱、梁结构达到清水砼标准后，对其表面进行面层的必要装饰。本工程采用薄抹灰装饰工艺：即清水砼面进行适当修整后，用刮腻子方法达到高级抹严标准，再按设计要求涂刷所需颜色的面层涂料。6.1砼表面处理：清水砼在按上述方法处理后，要求其平整度达到内控标准，个别确实无法达到要求的，用腻子进行补救。6.2刮腻子方法6.2.1腻子配合比：其既要考虑腻子与砼表面粘结强度，亦要考虑本身拉结强度及装饰效果和成本。本工程腻子材料可参考如下遍数425#水泥滑石粉107胶第1遍213第2遍123第3遍134第4遍116.2.2刮腻子方法：采用腻子刀及铝合金短靠尺。刮腻子要求达到坚实牢固，不得粉化起皱裂纹，腻子干燥用砂纸打磨平整光滑，清理干净。最终应达到装饰6.2.3刮腻子遍数视砼表面平整度而定。面层涂料采用乳胶7、清水混凝土成品保护措施7.1模板PVC表面需刷效果良好的脱模剂，每次拆模后及时清理修整涂刷脱模剂1～2遍后再用，不仅保护模板也利于拆模。7.2模板与模板接缝处用透明胶带纸粘平、粘直、粘牢,确保拼缝不漏浆，收到较好效果。7.3堆放钢筋时，模板面用麻袋和短木垫底，安装时轻拿轻放，严禁拖拉和碰撞模板，及时绑扎垫好保护层，安装时不得用铁撬垫在模板上撬。7.4在模板面用电焊钢筋、钢管及电线管时，在施焊处的模板面要用铁皮垫底，防止焊渣溅落在板面。7.5浇注砼要求规范操作，严禁在模板面翻拌砼。震捣时震动器不能碰撞模板和钢筋。7.6拆模要预先设计好拆模顺序。拆下的模板要由人接下地面轻放，严禁乱扔乱掷、脱模后立即修整，用腻子刀刮去浮浆，湿布擦净，刷脱模剂后归堆。7.7不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。7.8已浇筑的梁板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。7.9清水砼施工完后应在模板内有充足的自我强化和养护时间。柱拆模时间不少于一周，梁侧模拆模时间不少于十天。7.10拆模时撬棍和铁器不得直接与砼面接触，以免影响清水效果，或使砼缺棱掉角。7.11拆模后立即用塑料薄膜包裹全封闭。柱角1.5米高度用50×50高边角钢或木板7.12上面施工时，施工材料不得任意抛掉，以免挂破塑料薄膜，损坏清水面和棱角。7.13上面装模应特别注意避免浇砼时，万一有少量漏浆发生，应在振动器打完后立即冲洗干净。7.14配制模板时，截面几何尺寸控制在1mm范围内，用手工木刨刨平，且用两面胶带纸胶牢，确保不漏浆，不漏水。7.15打砼前，坐4cm高标号砂浆，打砼时，用二根8m长振动棒从二个方向、四个角度，分层（50cm）振捣，快插慢拔，做到不漏振、不过振，把小气泡眼控制到最小。7.16根部采用两面胶带纸，用木尖尖好，与老砼紧密结合。8、清水砼质量通病防治措施8.1柱根部漏浆的防治与消除：8.1.1柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；8.1.28.1.3柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；8.1.4对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；8.1.5浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。8.2模板接缝明显、砼错台的防治与消除：8.2.1要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；8.2.2模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；8.2.3PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm8.2.4大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；8.2.5加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。8.3柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除8.3.1木线条或塑料线条要确保规格一致，线条顺畅，进场后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条或塑料线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条或塑料线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条或塑料线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条或塑料线条上海绵胶带与木线条或塑料线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；8.3.2木线条或塑料线条往模板上钉时，必须拉出木线条或塑料线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条或塑料线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条或塑料线条在支设大面模板时不变形，木线条或塑料线条接头处全部为45º角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条或塑料线条时，钉子将PVC板钉裂，木线条或塑料线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。8.4砼表面起皱的防治与消除：为达到清水砼表面的镜面效果，在木线条或塑料线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。8.4.1贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；8.4.2木线条塑料线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按上条所述方法进行消除。8.5砼表面气泡的防治与消除：清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。8.5.1砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；8.5.2砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；8.5.3砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；8.5.4