机械制造行业技能考试-组合机床笔试（2018-2023年）真题摘选含答案

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。机械制造行业技能考试-组合机床笔试（2018-2023年）真题摘选含答案（图片大小可自由调整）卷I一.参考题库(共30题)1.内径百分表传动杠杆比是多少？2.获得位置精度的方法有哪些？3.简述组合机床通用部件的选用原则。4.什么是过定位？以过定位的方式定位将出现什么不良后果？5.什么叫动力部件的工作循环？怎样确定其工作行程？6.什么叫机床的装料高度？怎样确定？7.什么叫组合机床？它与通用机床、其它专用机床比较，具有哪些特点？8.什么是平面角？9.如何确定中间底座的尺寸？10.怎样确定多轴箱的轮廓尺寸？11.使用聚晶金刚石刀具应注意的事项有哪些？12.链传动的失效形式有哪几种？13.何谓误差复映？14.钻孔组合机床的切削用量如何选择？四个参数中，哪些是查表选定的，哪些是计算的？根据什么选择和计算？15.指出前备量和后备量的概念？16.固定式导套的结构由什么组成？导向长度如何确定？17.指出死档铁（定程螺钉）的位置和工作原理。18.多轴箱所需功率和进给力如何计算？19.配合有几种基准制，它们有什么不同？20.什么是自锁现象？21.动力箱的作用如何？22.组合机床通用部件规格型号是根据哪个参数规定的？各通用部件的配套关系是如何确定的？23.组合机床及组合机床自动线常用的排屑装置有哪些？24.控制工件表面残余应力的方法有哪些？25.组合机床设计的一般步骤是怎样的？26.什么是弧度制？27.常用回火的方法有哪几种？28.动力滑台与滑座在机床长度方向上的相对位置由什么决定？29.怎样确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度？这些指标在组合机床设计时有何之用？30.接杆上的两个滚花螺母和一个垫片有什么作用？卷I参考答案一.参考题库1.参考答案:内径百分表的杠杆有多种结构形式但其杠杆比都是1：1，无放大作用。2.参考答案:获得位置精度的方法有：划线找正法和夹具保证。3.参考答案: 根据工件的工艺和生产率的要求以及组合机床的类型、配置型式和驱动方式等选用通用部件，主要是选定动力部件，其他通用部件都是与动力部件配套使用的。动力部件的选用一般按下述原则： ①进给力和功率应能满足加工所需的最大计算进给力和计算功率。 ②应能实现所要求的工作进给速度。 ③应能安装所需主轴箱。根据加工时主轴中心分布面积可大致算出主轴箱尺寸。 ④动力滑台通常只具有常用的钻削工作循环，既快进、工作进给、靠死挡铁工作，快退、到位停止。需要其他工作循环时须增加挡铁或附件。4.参考答案:重复限制工件自由度的情况称为过定位。当工件以过定位方式进行定位时，由于工件与定位元件都存在误差，无法使工件的定位表面同时与两个进行重复定位的定位元件相接触，如将工件强行夹紧，工件与定位元件将产生变形，甚至损坏。5.参考答案: 6.参考答案: 机床的装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。 设计组合机床时，装料高度可视具体情况在H=850~1060之间选取。在确定装料高度时，首先要考虑率工人操作的方便性：其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求，如工件最低孔位置h2、多轴箱允许的最低主轴高度h1和通用部件、中间部件及夹具底座基本尺寸的限制等。H=h4+h3+0.5+5+h1-h2（hmin）7.参考答案: 组合机床是以通用件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。 特点：组合机床与通用机床其它专用机床比较，具有以下特点： （1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70%～80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。 （2）由于组合机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 （3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与一般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。 （4）组合机床加工工件，由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 （5）当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部分部件要报废。组合机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国际标准，因此其通用部件可以重复使用，不必另行设计和制造。 （6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适合大规模和自动化生产需要。8.参考答案:从一个平面内的任意一点引出两条射线所组成的图形称为平面角。9.参考答案:中间底座的轮廓尺寸，在长宽方向应满足夹具的安装需要。它在加工方向的尺寸，实际已由加工示意图所确定，图中已规定了机床在加工终了时工件端面至多轴箱前端面的距离。由此，根据选定的动力箱、滑台、侧底座等标准的位置关系，并考虑滑台的前备量量，通过尺寸链就可以计算确定中间底座加工方向的尺寸。算出的尺寸通常应圆整，并按R10优先数系选用。应注意，考虑到毛坯误差和装配偏移，中间底座支承夹具底座的空余边缘尺寸，当机床不用冷却液时≮10~15mm，使用冷却液时≮70~100mm。还须注意，当加工终了时，多轴箱与夹具体轮廓间应有足够的距离，以便于调整和维修，并应留有一定的前备量（一般≮15~20mmm。）10.参考答案: 厚度：卧式325mm，立式340mm 宽度：B=b+2b1 高度：H=h+h1+b1 对于卧式组合机床，h1要保证多轴箱内有足够的润滑油容量，又不致使润滑油从主轴衬套中泄漏出去，一般取h1≥85~140mm。B和H值计算出来后，按标准尺寸系列选取。11.参考答案: 聚晶金刚石刀具既PCD刀具，使用PCD刀具应注意的事项有： ①PCD刀具适用于加工有色金属及非金属，不能用来加工钢、铁之类黑色金属。 ②使用PCD刀具的机床必须刚性好、转速高。刀杆的截面积应较大，伸出长度应尽量缩短，工件夹持必须牢靠，否则切削时发生振动，会导致刃口崩损。 ③PCD刀具一般采用正前角。后角不能过大（应小于10°）。刀尖圆角应比硬质合金刀具稍大。 ④刃磨PCD刀具前面及后面的粗糙度必须很高，切削刃必须锋利，决不可磨负倒棱或倒圆角。 ⑤使用PCD刀具切削用量应选择高的切削速度和较小的进给量。 ⑥使用PCD刀具可用也可不用冷却液，但必须量大充足，不能断断续续。 ⑦PCD铣刀应采用轴向正前角和径向负前角，以加强刀刃强度，否则容易崩刃，降低刀具寿命。 ⑧PCD铣刀必须进行动平衡，刀垫应做成燕尾形式采取其他安全措施，防止高速回转时将刀片或刀垫甩出。 ⑨PCD铣刀刀刃的径向和轴向跳动量不得超过0.002-0.005mm. ⑩PCD刀具储存和拿放必须特别仔细，以免碰损刃口。12.参考答案: 链传动的失效形式有 1、链板疲劳破坏； 2、链条铰链的磨损； 3、链条铰链的胶合； 4、链条过载拉断。13.参考答案:由于毛坯加工余量和材料硬度的变化，引起切削力和工艺系统受力变形的变化，使毛坯的误差反映到加工后的工件表面，这种现象称为“误差复映”。14.参考答案: 必须从实际出发，根据加工精度、工件材料、工作条件、技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理地选择切削用量。一般常用查表法，按照生产现场同类工艺，通过工艺试验确定切削用量。 Vc、f是查表选定的，可依据钻孔直径和材料硬度查表。n、Vf是通过计算得到的，依据公式： Vc=лdn/1000 Vf=fn15.参考答案:前备量是指因刀具磨损或补偿制造、安装误差，动力部件尚可向前调节的距离。后备量是指考虑刀具从接杆中或接杆连同刀具一起从主轴孔中取出所需要的轴向距离。理想情况是保证刀具退离夹具导套外端面的距离大于接杆插入主轴孔内（或刀具插入接杆孔内）的长度。16.参考答案:一般由中间套、可换导套、压套螺钉组成。导向长度的确定必须保证刀具刚切入工件时已进入导套内的导向长度L不小于一个导向部分的直径d（即L≥d）。17.参考答案: 死挡铁是固定于滑座前端用于限制滑鞍进给终点位置的螺杆。 当被加工工件为不通孔且轴向尺寸要求严格等情况时，则要求实现死挡铁停留。当滑台工进到碰上预先调好的死挡铁后，活塞不能再前进，滑台停止运动，停留时间用压力继电器和时间继电器（装在电路上）来调节和控制。液压缸的压力升高，压力继电器给时间继电器发出信号，使滑台在死挡铁上停留一定时间后再开始下一动作。18.参考答案: 19.参考答案:配合有两种基准制，基孔制和基轴制，主要不同在于基孔制是以孔做为基准件，而基轴制是以轴做为基准件。20.参考答案:物体依靠摩擦保持平衡的现象称为自锁，且不论受到多大的主动力总能够保持静止（常称“卡死”现象）。21.参考答案:动力箱是主运动的驱动装置，它与多轴箱配套使用，通过多轴箱将动力传递给刀具主轴，实现多轴同时加工。22.参考答案:组合机床通用部件规格型号是根据滑台的参数规定的，按通用部件标准，动力滑台的主参数为其工作台面宽度。其它通用部件的主参数取与其配套的滑台主参数来表示。23.参考答案:通畅的排屑是组合机床及组合机床自动线工作可靠的必要条件。常用的排屑装置装置有：皮带排屑装置、刮板排屑装置、链式排屑装置、螺旋排屑装置、磁性排屑装置以及冲洗式排屑装置等。24.参考答案: 控制表面残余应力的方法有： 1、采用滚压、喷砂、喷丸等方法对零件表面进行处理； 2、采用高频淬火、渗碳、渗氮等热处理方法； 3、采用人工时效法； 4、采用精细车、精细磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作为工件的最终加工。25.参考答案: （1）调查研究，制定工艺方案；确定机床配置形式及结构方案；“三图一卡”总体方案图纸的设计。 （2）按照已确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等开展部件设计，绘制夹具、多轴箱等装配图。 （3）编制机床说明书等。26.参考答案:用弧度做单位来度量角和弧度的制度叫做弧度制。27.参考答案:常用回火的方法有三种：低温回火、中文回火和高温回火。28.参考答案:由加工终了时滑台前端面到滑座前端面的距离l2决定。l2为机床长度方向上各部件联系尺寸的可调环节。对于通用标准动力滑台，l2为75~85mm。29.参考答案: 30.参考答案:滚花螺母的作用是微调接杆（接杆外螺纹），防止其轴向窜动，前一个为调整螺母，后一个为锁紧螺母。垫片的作用调整螺母时，接杆不转。卷II一.参考题库(共30题)1.试述切削用量与刀具的关系。2.在铸铁件上钻孔时，可达到怎样的精度和表面粗糙度？3.多轴箱最低主轴高度的设计考虑了哪些因素？4.挠性联轴器能补偿两轴间的哪些偏移？5.对多轴箱内齿轮副传动比有何要求？6.何谓冷作硬化？7.怎样选择夹紧力的作用点？8.动力滑台的主参数采用了哪个数列的优先数系？9.绘制机床联系尺寸图之前应确定哪些主要内容？10.什么是工作角度？11.支承部件中，中间底座、侧底座、立柱底座的作用是什么？如何选用？12.常用的硬度试验方法有哪几种？13.润滑油泵（轴）安排在何处？14.简述镗车-枪铰复合加工工艺。15.钻孔时钻模板端面到工件端面的距离（排屑间隙）怎样确定？16.常用的切削液有哪几种？它们的作用如何？17.加工误差主要由哪3个方面引起的？18.多轴箱齿轮怎样润滑和冷却？19.为什么链条的链节数通常取偶数？20.机床联系尺寸图的作用是什么？它体现哪些内容？21.组合机床及组合机床自动线的分类。22.指出手柄轴的位置和作用。23.什么叫不完全定位？24.数控机床的特点是什么？25.刀具的非正常磨损有哪几种？它是如何产出的？26.多轴箱中定位销和六角螺钉的作用是什么？27.获得尺寸精度的方法有哪些？28.多轴箱传动路线中各轴、齿轮的排列考虑了哪些因素？29.在加工示意图中说明接杆与主轴怎样联接？钻头和接杆怎样连接？30.公差带的位置是由什么决定的？卷II参考答案一.参考题库1.参考答案:切削用量中切削速度对刀具的寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。所以，当刀具寿命确定后，为了提高切削效率，应当首先从增大背吃刀量和进给量着手，而不应该盲目提高切削速度。要提高刀具寿命，应首先选用合理的切削速度，而不应轻易降低进给量和背吃刀量。2.参考答案:尺寸精度IT10—11，位置精度：±0.2mm，表面粗糙度Ra6.3~12.5。3.参考答案: 4.参考答案:挠性联轴器能补偿两轴间偏移的形式通常有：轴向偏移、径向偏移、角向偏移和综合偏僻四种。5.参考答案:为了使结构紧凑，多轴箱体内的齿轮传动副的最佳传动比为1～1.5，在多轴箱后盖内的第Ⅳ排（或第Ⅴ排）齿轮，根据需要，其传动比可以取大些，但一般不超过3～3.5。尽量避免用升速传动。当驱动轴转速较低时，允许先升速后再降一些；使传动链前面的轴、齿轮转矩较小，结构紧凑。但空转功率损失随之增加，故要求升速传动比不大于2；为使主轴上的齿轮不过大，最后一级经常采用升速传动。6.参考答案:工件表面在加工过程中产生强烈的塑性变形后，其强度、硬度都得到提高并达到一定深度，这种现象称作冷作硬化。7.参考答案: 1、夹紧力应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内； 2、夹紧力应落在工件刚度较好部位； 3、夹紧力应尽量靠近加工面。8.参考答案:R10系列，Φ=1.25如200，250，320，400，500，630，800。9.参考答案: （1）选择动力部件； （2）确定机床装料高度H； （3）确定夹具轮廓尺寸； （4）确定中间底座尺寸； （5）确定多轴箱轮廓尺寸。10.参考答案:刀具在工作时，如果考虑合成运动和实际安装情况，实际起作用的角度与刃磨角度往往不同，这些角度称为工作角度。11.参考答案: 中间底座：安装输送部件、夹具等。其侧面可与侧底座或立柱底座相连接并通过端面键或定位销定位。 侧底座：与滑台共同组成卧式组合机床，其上面安装滑台，侧面与中间底座相连接时可用键或锥销定位。长度与滑台相适应。 立柱及立柱侧底座：用于安装立式布置的动力部件，立柱与滑台共同组成立式组合机床，它安装在立柱底座上，立柱内装有平衡机构，以平衡动力部件的重量。 选用：可选与动力滑台规格相配套的相应规格。12.参考答案: 1、洛氏硬度试验 2、布什硬度13.参考答案: 油泵安装在箱体前壁上，油泵轴的位置要尽可能靠近油池，离油面高度不大于400~500mm，油泵轴的转速，须根据工件条件而定，主轴数目多，油泵转速应选得高些，用R12—1型叶片泵时，油泵转速可在400~800r/min范围内选择。 为了便于维修，油泵齿轮最好布置在第Ⅰ排，油泵安排在前盖内，在前盖上与油泵相应的位置开一窗口，以便于油泵的清洗。如受结构限制，也可放在第Ⅳ排。当泵体或管接头与传动轴端相碰时，可改用埋头传动轴。 油泵的安置要使其回转方向保证进油口到排油口转过270度。14.参考答案:在气缸盖的生产中，加工进排气阀座及导管孔是一个关键工序。阀座要求加工精密锥面，导管孔是精密深孔加工，孔的精度要求达到2级，表面粗糙度Ra0.80um以下，并要求阀座锥面对导管孔同轴度偏差不大于0.03mm，为了可靠地保证此项加工要求，组合机床采用镗车阀座锥面和枪铰导管孔的加工方法。加工时，锪刀以V1速度锪阀座锥面，加工完后镗头后退0.3-0.5mm，铰刀以镗头内导向套作导向，以V2速度铰导管孔，然后镗刀开始精镗阀座锥面，加工中采用大流量切削液进行冷却、润滑，并冲排切削。这种加工方法可稳定保证要求的加工精度。15.参考答案:钻钢件：l2=（1~1.5）d，钻铸铁件：l2=（0.3~0.6）d或查表。16.参考答案: 常用的切削液有： 1、水溶液，主要起冷却作用； 2、乳化液，主要起冷却和清洗作用，高浓度时有润滑作用； 3、切削油，主要起润滑作用。17.参考答案: （1）定位基准与设计基准不重合； （2）测量误差； （3）刀具磨耗引起误差。18.参考答案:多轴箱常采用叶片泵润滑，油泵供油至分油器经由经油管分送各润滑点（如第Ⅳ排齿轮、轴承、油盘等）。19.参考答案:因为链条的链节数为偶数时，联结方式可采用拆卸的外链板联接；当链节数为奇数时，需用过渡链节，其链板在链条受拉时受到附加的弯矩作用，所以在设计时，链节数应尽量取偶数，以避免使用过渡链节。20.参考答案: 机床总联系尺寸图是用来表示机床的配置形式、主要构成几个部件安装位置、相互联系、相互联系、运动关系和操作方位的总体布局图。用以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合理，并为进一步开展主轴箱、夹具等设计提供依据。联系尺寸图也可看成是简化的机床总图。它表示机床的配置型式及总体布局。 机床联系尺寸图是在被加工零件工序图与加工示意图绘制之后，根据初步选定的主要通用部件（动力部件及其配套的滑座、床身或立柱等），以及确定的专用部件的结构原理而绘制的。 联系尺寸图的主要内容如下： （1）以适当数量的视图按同一比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关位置，表明机床的配置型式及总体布局、主视图的选择应与机床实际加工状态一致。 （2）图上应尽量减少不必要的线条及尺寸。但反映各部件的联系尺寸、专用部件的主要轮廓尺寸、运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完整齐全。至于各部件的详细结构不必画出，留在具体设计部件时完成。 （3）为便于开展部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号，电动机型号、功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程。21.参考答案: 组合机床的分类： ①按工艺分类  可分为组合钻床、组合镗床、组合铣床、组合攻丝机床、组合镗孔车端面机床以及复合加工工艺的组合机床等。 ②按配置形式分类  可分为单工位和多工位两大类，而每类中又有多种配置形式。即：单工位组合机床（单面、双面、三面、四面、多面）、多工位组合机床（回转输送方式、回转输送方式）。 组合机床自动线的分类：组合机床自动线可分为直接输送和间接输送两大类。22.参考答案: 手柄轴的位置应尽量靠近个人操作位置，用于对刀、调整或装配检修时检查主轴精度。 手柄轴转速尽量搞些，其周围应有较大空间，保证回转时手柄不碰主轴。23.参考答案:根据工件的加工要求并不需要完全定位，这种没有全部限制工件六个自由度的定位，称为不完全定位。24.参考答案: （1）加工精度高； （2）生产效率高； （3）减轻劳动强度、改善劳动条件和劳动环境； （4）良好的经济效益； （5）有利于生产管理的现代化。25.参考答案: 非正常磨损有下列两种： 破损，在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃或破裂的现象，硬质合金在焊接，刃磨和选用切削参数不当等因素均能造成细微裂纹而破损。 卷刃，是切削加工时，切削刃或刀面塌陷或隆起的塑性变形现象，是由切削时产生高温而造成的。26.参考答案: 定位销（一个圆注销和一削边销）把多轴箱后盖与动力箱体定位，前、后盖和与主轴箱体定位； 六角螺钉把前后盖固定在箱体上。27.参考答案:获得尺寸精度的方