基坑支护工程技术标样本样本

目录1、工程概况及设计规定……11.1工程概况…………………11.2工程水文地质条件………11.3环境条件……………………21.4设计规定及工作量………31.5编写根据…………………52、施工准备…………………52.1设备投入及进场筹划……62.2施工用电、用水筹划……72.3施工资料技术准备………73、重要材料采购与使用筹划…………………84、施工工艺及施工技术………84.1测量放线技术办法…………94.2支护桩施工工艺及施工技术………………94.3冠梁施工技术………………144.4腰梁施工技术………………184.5集水井做法…………………184.6锚杆施工工艺及施工技术…………………184.7土钉、锚杆、锚喷复合墙施工技术………224.8施工总体安排………………225、质量保证办法………………235.1建立完善质保体系………235.2组织办法……………………245.3技术办法……………………266、工期保证办法…………………286.1技术办法……………………286.2组织办法……………………287、安全文明生产办法……………297.1安全生产办法………………297.2文明施工办法………………327.3创立文明工地办法…………338、环保办法………………348.1施工噪音……………………348.2污水排放……………………348.3夜间施工……………………348.4施工对环境影响…………341、工程概况及设计规定1.1工程概况青岛市公安局11号楼由青岛市房产经营公司开发建设，工程场区位于市南区，肥城路以南，泗水路以东。拟建物为1幢4层办公楼，建筑设计室内坪±0.00=15.5m，基底标高10.5～11.7m。场区地面整体较平坦，从场区周边环境看南侧距原有建筑约9米，有一定放坡空间；西侧距泗水路约2.5米，北侧紧靠肥城路，东侧紧接原6层办公楼，均没有放坡空间。原办公楼采用条形基本，坐落于强风化花岗岩，北侧埋深3.35米，西侧埋深1.65米。1.2工程、水文地质条件1.2.1地形地貌场区地貌成因类型为低缓山丘，后经人工改造整平，场区地形整体平坦，现状地面标高14.80～15.73m。1.2.2工程地质条件场区岩土层层序清晰、地层构造较简朴，基岩面较平缓，重要地层状况简述如下：第(1)层：杂填土，广泛分布，层厚：0.80～1.90m。杂色，稍湿，稍密。以回填建筑垃圾为主，含少量粘性土及20%粗砂。第(16)层：强风化花岗岩，广泛分布，粗粒构造，块状构造，风化较强烈，层厚1.1～5.4m，fak=1000kPa第(17)层：中风化花岗岩，广泛分布，粗粒构造，块状构造，岩体较破碎，岩芯为碎块～块状。最大揭露层厚3.9m，fak=2500kPa。第(18)层：微风化花岗岩，广泛分布，粗粒构造，块状构造，裂隙较少发育，岩芯为短柱状。最大揭露层厚2.7m，fak=5000kPa；1.2.3水文地质条件场区地下水类型重要为和基岩裂隙水，大气降水是场区地下水重要补给来源，地下水稳定水位埋深1.2～4.1m。地下水年变幅约1～2m。1.3环境条件基坑周长约133.6m，最大深度4.8m。基坑北侧为肥城路，西侧为泗水路，东侧为2层楼梯和6层办公室，南侧为5层办公楼。1.4设计规定及工作量青岛市公安局11号楼改扩建基坑支护工程，依照青岛勘察测绘研究院设计，依照周边环境、地基基本条件等划分6个支护单元，该工程1单元采用自然放坡，2单元采用锚杆支护，3、4单元采用人工挖孔加锚杆支护构造，5、6单元采用土钉墙支护。安全级别及有效期限：本基坑支护安全级别为二级，基坑正常有效期限1、2、3单元为永久支护，别的各单元为半年。1.41）1单元采用自然放坡，坡度值1：0.3，坡面挂网喷射砼护面，面层厚度80㎜；2）2单元采用锚杆支护详细参数：第一道锚杆：MG1杆体类型2ф20，有效长度11000mm,自由端长度6000mm,锚固段长度5000mm,锚固体直径130mm；预应力锁定值150KN。第二道锚杆：MG2杆体类型2ф20，有效长度11000mm,自由端长度6000mm,锚固段长度5000mm,锚固体直径130mm；预应力锁定值120KN。腰梁（YL）钢筋混凝土喷射梁，砼强度级别为C30；YL高300mm，上口宽240mm，下口宽300㎜。钢筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸盐；3）3单元采用人工挖孔桩加锚杆支护构造详细参数：第一道锚杆：MG1杆体类型1ф20，有效长度8500mm，自由端长度5000mm，锚固段长度3500mm，锚固体直径130mm；承载力设计值100KN，预应力锁定值70KN。人工挖孔桩（支护桩）桩径（mm）桩间距（m）护壁厚（mm）桩长（m）砼标号钢筋持力层岩性φ900@2.0150桩端以强风化为控制原则C30主筋10Φ22加劲筋Φ14箍筋φ10主筋保护层厚度25mm强风化花岗岩；腰梁（YL）钢筋混凝土喷射梁，砼强度级别为C30；YL高300mm，上口宽240mm，下口宽300㎜。钢筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸盐。注：重要分布在3－3、4－4剖面处。4）4单元采用人工挖孔桩加锚杆支护构造详细参数：第一道锚杆：MG1杆体类型2ф20，有效长度11000mm，自由端长度6000mm，锚固段长度5000mm，锚固体直径130mm；承载力设计值210KN，预应力锁定值120KN。人工挖孔桩（支护桩）桩径（mm）桩间距（m）护壁厚（mm）桩长（m）砼标号钢筋持力层岩性φ900@2.0150桩端以强风化为控制原则C30主筋10Φ22加劲筋Φ14箍筋φ10主筋保护层厚度25mm强风化花岗岩；注：重要分布在3－3、4－4剖面处。冠梁（GL）钢筋混凝土现浇梁，砼标号C30；GL1高500mm，宽10腰梁（YL）钢筋混凝土喷射梁，砼强度级别为C30；YL高300mm，上口宽24钢筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸盐；5）5单元采用土钉墙支护详细参数：第一道TD1：杆体类型1ф25，杆体长度3000mm,入射角15度，钻孔直径110㎜，水平间距1500㎜，垂直间距1000㎜。第二道TD2：杆体类型1ф25，杆体长度3000mm,入射角15度，钻孔直径110㎜，水平间距1500㎜，垂直间距1200㎜。第三道TD1：杆体类型1ф25，杆体长度3000mm,入射角15度，钻孔直径110㎜，水平间距1500㎜，垂直间距1200㎜。6）6单元采用土钉墙支护详细参数：第一道TD1：杆体类型1ф25，杆体长度4000mm,入射角25度，钻孔直径110㎜，水平间距㎜，垂直间距800㎜。第二道TD2：杆体类型1ф25，杆体长度3000mm,入射角25度，钻孔直径110㎜，水平间距㎜，垂直间距1000㎜。1.4.2土钉墙土钉墙由土钉、锚杆、钢筋网喷射混凝土构成。锚杆关于施工参数已列入预应力锚杆内，钢筋网采用φ8mm钢筋绑扎，网格间距＠200mm×200mm，面层厚80mm，以土钉、锚杆为节点纵横设立双向加强筋1ф14，每5m2设立一处或依照渗水状况拟定泄水孔，出水管采用φ50mmPVC管，斜率5％，内端滤网包裹。锚杆设计参数见前面明细：1.4.3其他设计规定（1）基坑开挖时注意桩间土保护，必要时挂网喷射混凝土；（2）锚杆施工时禁止塌孔，若锚杆钻孔未达到设计深度无法施工时，应将锚孔注水泥砂浆灌实；1.5编写根据1）青岛市都市规划设计研究院基本平面布置图青岛市勘察测绘研究院岩土工程勘察报告青岛市都市规划设计研究院总平面图2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）；3）《建筑地基基本设计规范》（GB50007－）；4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）；5）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）；6）《混凝土构造设计规范》（GB50010－）；7）《建筑地基解决技术规范》（JGJ79－）；8）《建筑基坑工程监测技术规范》（DBJ14－024－）；2、施工准备我方接到本工程关于图纸资料后，领导非常注重，通过认真细致讨论分析，拟安排最适合设备、精干施工队伍参加本工程施工。挖孔灌注桩采用支架法制作钢筋笼、吊车安放钢筋笼、商品混凝土灌注成桩工艺；预应力锚杆采用专用锚杆钻机成孔，二次劈裂注浆工艺；冠梁采用支模（钢模、木模）商品砼现浇成梁工艺；土钉采用XY－2型钻机成孔注浆施工工艺。本工程施工准备重要从设备、人员、临设、道路、材料等几种方面统筹考虑。施工前务必做好各项筹办工作，特别应做好进场前设备调试检修，保证进场即能投入使用。各工序施工人员亦选派技术素质高、工作认真、经验丰富人员构成管理层。2.1设备投入及进场筹划2.1.1设备投入依照设计文献，该工程工序较多，工期紧30天，综合考虑工程量，工期及工艺需要，拟投入重要设备见下表：拟投入重要设备工序名称单位数量型号用途支护桩吊车台1QY-16吊放钢筋笼电焊机台1BXT300F-3加工钢筋笼钢筋切割机台1QJ-32加工钢筋笼钢筋调直机台1加工钢筋笼锚杆专用锚杆钻机台1德国KRUPP或英格索兰成孔锚喷空压机台112锚喷土钉钻机台2XY-2成孔注浆泵台22SNS注浆其它灌浆管米150φ259灌注混凝土灌浆漏斗只21.5m3配φ259导管用枕木根24250×250×3000垫钻机钻杆m150168×148×3000成孔钻进全站仪台1索佳505ET测量放线、监测水准仪台1高精度带测微器测标高、监测砼坍落度筒个2100/200×300测砼坍落度砼试块模套3150×150×150制作砼试块2.1.2设备进场筹划拟定开工日期提前3天重要设备开始陆续进场，时间约需3天。第一批设备进场重要是灌注桩所用设备和钢管桩所有设备，开工5天后，锚杆施工、土钉施工、锚喷施工所用设备进场。2.2施工用电、用水筹划1）用电筹划钢筋加工用电量为20KVA、照明、潜水泵、生活等用电量约为20KVA；锚喷、钻机用电量40KVA，总用电量约为80KVA。2）用水筹划日总用水量约为60m3。2.3施工资料技术准备2.3.1施工前准备好如下资料：（1）岩土工程勘察报告（2）地下管线、电缆状况（3）挖孔灌注桩施工平面布置图（4）挖孔灌注桩桩基本平面图（5）钻孔灌注桩桩身构造图（6）锚杆、土钉、锚喷设计规定（7）各种施工记录、报审、报验表格（8）施工形象进度图（9）各种安全标志牌（10）材料检查和实验状态标记牌2.3.2技术准备（1）对坐标控制点、基本轴线、标高等由项目总工会同甲方工程测量人员逐个复核，确认无误后方可接受。（2）组织技术人员研究设计文献、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点问题。（3）组织技术人员学习关于技术文献，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。（4）依照交底轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。（5）准备好各种施工登记表格。（6）施工方案报审。3.重要材料采购与使用筹划依照设计图纸和工程量，各重要材料用量筹划如下表材料名称规格数量进场安排钢筋Φ201次进场钢筋Φ141次进场钢筋φ81次进场钢筋φ101次进场钢筋Φ25分1批次进场混凝土C30随进度进砂、石料水泥POR32.5承压板150×150mm1次进场锚具QM15-11次进场（1）所进材料如钢筋、水泥应送各检测部门检查合格后方可签定供货合同。钢筋、水泥必要有出厂检查合格证、实验报告等。收料员必要严格验收，不合格材料决不容许卸入工地，否则，追究其责任。（2）按照设计和关于原则规定采购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本，对材料质量负责。在材料到货前24小时告知监理工程师初检。（3）采购材料在使用前，按监理工程师规定进行检查或实验，如监理工程师对检查过材料表达怀疑时，有权随机抽样检查，不合格不得使用。（4）材料采购执行总公司质量体系程序文献，并按规定检查、验收、贮存、保管，及时送有资质检查单位检查。4.施工工艺及施工技术4.1测量放线技术办法1）施工前测量人员按定位放线图计算核算数据做好内业准备，保证施测精确性和效率。2）外业施测时，测放之后及时校核验证，保证无误。3）依照工程特点和精度规定，距离控制采用全站仪，小范畴内轴线投测用经纬仪，高程测量用精密水准仪。4.2支护桩施工工艺及施工技术4.2.1人工挖孔灌注桩施工工艺依照工程地层状况和技术规定，本工程采用人工挖孔成孔、灌注混凝土成桩工艺。成孔按照总公司ISO9001质量体系文献有关技术细节进行，执行《建筑桩基技术规范》（JＧＪ94-94）等规范中关于规定。挖孔灌注桩施工工艺流程见下图。灌注砼清孔吊安钢筋笼灌注砼清孔吊安钢筋笼施工准备施工准备测量放线定位测量放线定位挖孔钢筋笼制作检查挖孔钢筋笼制作检查进场、检查护壁进场、检查护壁钢筋笼运送测量孔深钢筋笼运送测量孔深砼进场运送砼进场运送制作试块制作试块试块养护试块养护4.2.2人工挖孔灌注桩施工技术1）开工前准备组织生产技术人员研究设计文献，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待问题。依照场地状况绘制施工场地平面布置图。设备进场前按施工平面布置图平整场地，修好运送道路及排水沟槽和钢筋笼制作台。规定钢筋笼制作场地平整宽阔。按甲方交付资料检查、复核测量基线和基点，并妥善保护好。2）挖孔、成孔及清孔质量检查（1）采用人工挖孔成孔法，开挖一米，及时护壁，如此循环直至成孔。（2）成孔及清孔质量检查①成孔原则必要满足如下条件：桩端达到设计桩底标高。②当遇到地层条件与地质勘察报告不符时，由项目总工及时告知勘察单位会同设计部门到现场进行研究解决。③孔径检查：终孔后来，下钢筋笼之前用孔径测试仪（自制）测试孔径状况。即用钢丝绳吊住孔径测试仪向孔内匀速慢放，如能顺利究竟，阐明孔径合乎设计规定。④桩孔垂直度测量：在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，用钢丝绳吊住孔径测试仪，慢慢下入孔内，等到达孔底后来，则由钢丝绳在标尺上与标尺中心偏距和标尺中点至孔底距离求得孔斜值，以不不不大于1%为合格。⑤桩位偏距测量：用经纬仪按设计尺寸放出桩孔中心点，然后测该点与成桩中心点距离，该距离为桩位偏距。⑥清孔：人工将沉渣清出孔底；清孔后由施工质检员会同甲方及监理对孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣各项指标根据规范及设计规定进行验收。桩孔验收原则：a.孔径≥设计桩径b.垂直度≤1％c.沉渣厚度≤50mm3）钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作①钢筋加工在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场→钢材实验→单根加工→钢筋笼成型→钢筋笼验收→钢筋笼堆放（运送车）→安装、固定钢筋笼。②单根主筋加工：进料钢筋在单根钢筋加工棚内经切割、调直，成为符合图纸规定成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。钢筋调直，表面不能有油污及铁锈。③主筋在同一截面接头数量不得超过50%，两接头间隔>500mm。主筋、加劲筋单面搭接长度不不大于10倍钢筋直径。④加劲筋按规定弯圆，环筋拉直后缠圈备用。钢筋笼制作原则及规定：a.主筋间距偏差：±10mmb.直径偏差：±l0mmc.螺旋筋间距偏差：±20mmd.钢筋笼长度偏差：±100mm⑤钢筋笼摆放要平整，不能着力点不均，浮现笼身架空弯曲现象。（2）钢筋笼运送钢筋笼运送用自制专用运送车，可防止在运送过程中钢筋笼变形。（3）钢筋笼安装①在质检员指引下进行钢筋笼安放工作。②起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能浮现弯笼现象。③钢筋笼导正垫块安装规定：每3米设立1组，每组4块，沿笼身周边均布，第一组垫块设立在第一道加快筋下0.50米处。④禁止墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。⑤下笼过程中，作好原始记录工作。4）砼灌注成桩（1）本工程砼按商品砼考虑，用砼车运至施工现场或孔口。（2）灌注前清理孔底沉渣，不不大于50mm，必要进行二次清孔。（3）当班质管人员测量沉渣厚度合格并经监理人员认证后方可进行灌注。（4）灌注过程中，当班技术人员必要坚守岗位，并做好原始记录。（5）控制最后一次灌注量，防止超灌，杜绝欠灌发生。（6）现场制作试块，同批次制作一组。（7）技术人员及时整顿灌注资料并交监理签证。5）试块制作与养护桩基施工现场按规定由取样员取样做混凝土试块，试块规格为150×150×150mm，每批次一组，制作时混凝土分层装入，每层厚度大体相称，用震动器震密1分钟，湿布覆盖，24小时拆模，拆模后标明日期，委托养护，规定池温保持在20±3℃，认真养护28天，委托实验部门进行试压。4.2.31)该工程具备隐蔽工程中间验收条件，我方进行自检，并在隐蔽或中间验收前12小时以书面形式告知监理工程师验收。告知涉及隐蔽和中间验收内容、验收时间和地点。我方准备验收记录，验收合格，监理工程师在验收记录上签字，我方进行隐蔽和继续施工。验收不合格，我方在监理工程师限定期间内修改并重新验收。2)经监理工程师验收并报业主代表，工程质量符合规范、原则和设计图纸等规定，视为工程验收合格。验收48小时后，监理工程师不在验收记录上签字，视为监理工程师已经批准验收记录，我方可进行隐蔽或继续施工。3)无论监理工程师与否进行过验收，业主代表有权指令对已验收或已隐蔽工程进行重新检查，我方按规定进行剥离或开孔，并在检查后重新覆盖或修复。若检查合格，业主承担由此发生所有费用，补偿我方损失，并相应顺延工期。若检查不合格，我方承担发生所有费用，工期不予顺延。4)我方履行本合同工程中应完毕工程实际数量。工程经检查合格后，我方向监理工程师提交已竣工程量报告。监理工程师接到报告后7天内按设计图纸核算已竣工程量,并订立意见，作为工程价款支付根据。5)质量检测按照国家及地方关于规定执行。检测频率按有关规范、规程执行，我单位将准备交通车辆，负责向质量检测单位定期送样。6)施工结束后待规定养护龄期满，开挖至设计标高后，由建设单位，监理单位和施工单位共同验收。验收时需提交资料有：①场地岩土工程勘察报告；②桩位平面分布图，桩身构造设计图；③所验桩孔实际桩径和桩长、钢筋笼位置、混凝土标号、配合比、灌注状况等资料；④验收时提交资料明细：a支护桩竣工平面图；b桩位测量放线平面图；c混凝土材料检查，试块试压记录，钢筋实验报告；d设计变更告知书；e灌注桩施工记录汇总表；f桩身完整性检测报告（如果检查）；g支护桩工程竣工验收单。4.3冠梁施工技术依照设计方案，支护桩顶设立1000mm宽、500mm高冠梁，砼C30。第一层土方第一流水段开挖完毕后即可进行第一流水段冠梁施工。在冠梁施工之前，需将桩头破除至规定设计标高。1）破桩头支护桩为C30砼灌注桩，采用风镐凿除即可，在快破到设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。此外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣所有外运。2）钢筋工程（1）原材料规定：进场钢筋必要具备出厂质量证明书和实验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范原则抽样做机械性能实验或化学分析，合格后方可使用。进场钢筋和加工好钢筋，依照钢筋牌号分类堆放在枕木或砖砌成高30cm间距2m地垄墙上，以避免污垢或泥土污染。禁止随意堆放。（2）钢筋配料：钢筋配料是依照设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，因此一种对的配料单不但是钢筋加工、成型准保证证，同步在钢筋安装中不会浮现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程质量。因而对钢筋配料工作必要认真审查，严格把关。（3）钢筋下料与加工：钢筋表面应干净，在钢筋下料前必要对受污染锈蚀钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完毕；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完毕，并装吸尘罩，以免损坏工人身体和污染环境。在施工现场设立钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、套丝机等。钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度目，采用控制最大冷拉率办法（不超过10％）进行质量控制，冷拉速度不适当过快。钢筋切割要依照钢筋加工配料单，按图纸规定尺寸使用钢筋切断机切断。钢筋弯曲要依照料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好钢筋弯曲成设计规定形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标记。（4）钢筋绑扎：用钢筋运送车直接将加工好钢筋半成品运至施工现场位置。冠梁钢筋绑扎时，依照设计规定弹出钢筋位置线，按设计规定铺设钢筋，并用20＃扎丝扎牢。主筋保护层厚25mm，按规定制作25x25mm砂浆垫块，并按施工规范规定绑扎固定牢固。垂直方向使用垫块，可在垫块中埋入铁丝。（5）钢筋焊接与连接：冠梁钢筋采用闪光对焊连接。焊接设备在操作前检修完好，保证正常运营，并符合安全规定，操作人员必要要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。焊机容量、电压要符合规定。（6）闪光对焊工艺注意事项：操作人员应注意严格按照规范操作，依照钢筋种类和规定选取焊接参数。对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范畴铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直或切除。焊接完毕，应保持接头红色变为黑色才干松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不适当不不大于1.5倍。焊接场地应有防风、防雨办法。（7）对焊质量规定：a外观检查：接头处应密闭完好，并有恰当而均匀镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不适当不不大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不适当不不大于0.1d（d为钢筋直径）并不得不不大于2mm。b机械性能实验：抗拉强度实验，三个试件抗拉强度均不得低于该钢筋级别规定数值；同步，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特性。冷弯实验，试件在取规定弯心直径状况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得浮现不不大于0.15mm横向裂纹。（8）安全技术要点：a焊接机应设在干燥地方，平稳牢固，要有可靠接地装置，导线绝缘良好。b操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并禁止堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。c电焊机断路器接触点、电极（铜头），要定期检查修理。3）模板工程本工程模板采用组合钢模板。（1）梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置。梁侧可用支撑板模水平钢管顶撑，同步用一某些短钢管斜撑。（2）模板施工注意事项：砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及梁板标高，模板支撑与否牢固，接缝与否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，浮现问题及时解决。在砼施工前，应清除模板内部一切垃圾，凡与砼接触面板都应清理干净。3）砼工程（1）砼浇筑前准备工作：①对施工人员进行技术交底。②检查模板及其支撑。③支模前，桩顶处砼应凿毛解决并清理干净。④请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼灌溉令制度。⑤检查砼浇筑设备完好性。⑥浇筑前向监理审请砼浇筑令、然后填写砼搅拌告知单，注明所要浇筑砼标号、配合比、搅拌量、浇注时间、浇筑地点等。（2）混凝土搅拌：采用商品砼。（3）砼输送：砼地面运送采用搅拌运送车运送，直接运至冠梁边,砼从车中卸出到浇筑完毕，时间不不不大于45min。（4）砼浇筑、振捣：在砼浇筑过程中，要控制梁顶面标高及平整度，为防止梁顶面浮现裂缝，保证梁板砼密实，用插入式振捣器，振捣密实，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平。用硬扫帚扫刷砼表面，必要在砼初凝迈进行。（5）施工缝：若砼冠梁需分段施工，在各流水段之间存在施工缝：规定在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散石子和水泥浆。在支模前，应清理干净表面松散石子及杂物等。（6）砼养护：砼浇筑完毕后，12h以内应洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够湿润，养护日期不少于7d。（7）试块留置：每一施工段砼每100m3/班次(涉及局限性100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并适量留置同条件试块。4.4腰梁施工技术腰梁亦为钢筋混凝土锚喷梁，其钢筋工程施工技术同冠梁施工技术。不同技术规定如下：（1）YL高300mm，上口宽240mm，下口宽300㎜。钢筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸盐；（2）腰梁为锚喷混凝土，强度级别为C30；（3）腰梁制作时应预留锚杆孔，孔径为25～40mm，设立锚杆承压板；（4）腰梁主筋保护层为30mm。4.5集水井做法基坑内沿坡脚作一圈排水沟，沿排水沟每隔40m做一种集水井。每个集水井内放一潜水泵抽水。场外排水由业主和总包方单位协调。4.6锚杆施工工艺及施工技术4.61）掌握锚杆施工区地下管线障碍物状况2）检查锚杆制作工艺和张拉锁定办法与设备3）拟定锚杆注浆工艺并标定注浆设备4）检查检查原材料品种、规格、质量、相应检查报告。5）施工机械考虑钻孔地层、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、施工速度等因素，故选用专用锚杆钻机。4.61）普通规定①对实验场地规定：在正式施工锚杆之前，每层锚杆，挖出一工作面进行基本实验锚杆施工，工作面宽8m，长度10m，深度比锚杆标高深0.5m。②实验人员规定：每台张拉实验仪器配备三名工人操作实验仪器，一名技术人员做实验数据记录及整顿。③实验设备规定：所用加载装置千斤顶和油泵额定压力必要不不大于实验压力，在实验前应进行标定。所用计量仪表有测力计和位移计应满足测试规定精度。④实验时间规定：当锚杆施工完7天或锚杆锚固段浆体强度达到15Mpa或达到设计强度级别75%时可进行锚杆实验。⑤本工程要做基本实验和验收实验。⑥基本实验每层做1组三根，验收实验取每层锚杆总数5%。2）基本实验①基本实验最大实验荷载不超过锚杆杆体承载力原则值0.9倍。②基本实验采用循环加、卸荷载法。加荷级别与锚头位移测读间隔时间应按下表控制。锚杆基本实验循环加卸荷级别与位移观测时间间隔表加加荷等级循环次数加荷量/设计极限荷载%第一循环103010第二循环1030503010第三循环10305070503010第四循环103050708070503010第五循环103050809080503010第六循环1030509010090503010观测时间min5555105555③锚杆破坏原则：a后一级荷载产生锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量2倍。b锚杆位移步稳定。c锚杆杆体拉断。④实验成果按照循环荷载与相应锚头位移读数列表整顿，并绘制锚杆荷载—位移（Q——S）曲线，锚杆荷载—弹型位移（Q—Se）曲线，锚杆荷载—塑性曲线（Q—Sp）曲线。⑤锚杆弹性变形不不大于自由段长度变形计算值80%，且不不不大于自由段长度与1/2锚杆段之和弹性变形计算值。3）验收实验①验收实验最大荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值。②锚杆验收实验加荷级别及锚头位移测读间隔时间按下表控制。验收实验锚杆加荷级别及观测时间加荷级别0.1Nu0.2Nu0.4Nu0.6Nu0.8Nu1.0Nu观测时间（min）555101015③初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值0.1倍。④在每级加荷级别观测时间内，测读锚头位移3次。⑤达到最大实验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nu，并测读锚头位移。⑥实验成果按每级荷载相应锚头位移列表整顿，并绘制锚杆荷载—位移（Q—S）曲线。⑦锚杆验收原则a在最大实验荷载作用下，锚头位移相对稳定。b锚杆弹性变形不不大于自由段长度变形计算值80%，且不不不大于自由段长度与1/2锚杆段之和弹性变形计算值。4）锚杆实验登记表（见下表）锚杆试验记录表锚杆材料：实验类别：注浆日期：实验日期：土层类别检查荷载油压表读数锚头位移读数（mm）锚头位移增量（mm）塑性位移（mm）弹性位移（mm）弹性变形范畴（mm）1234.61）工艺流程本工程锚杆设计为预应力锚杆，其施工流程如下：复核腰梁制作时预留锚孔位置锚杆钻机就位钻进成孔安放锚杆及止浆塞注浆养护安装腰梁台座安装锚头张拉锁定。2）锚杆孔定位：开挖后基坑壁通过修正，按设计规定标高和水平间距，用水准仪和钢尺重新定出孔位，做好标记。3）成孔：用锚杆钻机进行成孔作业，成孔深度不不大于设计孔深，偏斜尺寸不不不大于锚杆长度3%。4）杆体采用2Ф20螺纹钢，使用前必要进行实验。5）锚杆承压板选用10～20mm厚钢板加工，按设计规定下料。6）锚具选用正规厂家生产达到设计规定型号锚具，并应对锚具进行硬度检查。7）钢筋、锚具实验合格后，依然必要做静载锚固性能实验。8）同一工程不适当使用两个生产厂家生产锚固产品。9）杆体安放经监理隐蔽验收合格；安放杆体时应避免杆体扭曲变形，杆体放入角度要与钻孔角度一致。10）灌浆：采用二次注浆工艺，采用水泥浆，强度不低于20MPa，一次灌浆压力为0.3-0.5Mpa，二次灌浆压力为2.5-5Mpa，二次灌浆停止后，恒压稳定2分钟后拆管。11）.预应力张拉：锚固段强度不不大于15MPa并达到设计强度级别75%后方可进行张拉；锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆影响；锚杆应张拉至设计荷载0.9～1.0倍后，再按设计锁定值锁定。12）预应力筋用锚具安装前应擦拭干净。普通在锚固零件上涂抹石蜡。13）螺栓外留长度不适当不大于1214）锚具安装时应与孔道对中。15）锚杆张拉后，外露螺栓应保存。16）预应力发生损失锚杆，应二次张拉。17）锚杆杆体沿长度方向每隔2米设一定位支架。18）锚杆自由段钢绞线用6″PVC管穿套两端用胶带粘结。4.7土钉、锚杆、锚喷复合墙施工技术4.74.71）土钉喷锚施工自上而下分层进行，第一次开挖至第一排土钉位置如下约300mm处，后来每次开挖深度与土钉竖向间距相似。严格控制超挖，并及时进行喷锚施工，待喷锚混凝土及注浆体强度达到设计强度75％以上时方可进行下一层土开挖。2）水平方向施工应严格按照“分段跳控”原则施工。3）土钉沿长度方向每隔2m焊接定位支架。4）土钉注浆材料为水泥浆，强度级别不低于20MPa。5）喷射混凝土强度级别为C20，厚度80mm，分二次施工，第一次喷射30mm，第二次待土钉、挂网施工完毕后再喷射6）钢筋网为φ8@200mm×200mm，加强筋双向1Φ14，土钉、锚杆钢筋通过锁定筋、井子筋、加强筋互相连接。4.8施工总体安排4.84.81） 3－3，4－4剖面一方面进行灌注桩施工,5d后进行土方开挖、冠梁施工，此后开挖土方，施工腰梁、锚杆。2）1－1剖面、2－2剖面、5－5剖面、6－6剖面土方开挖后进行准备施工，每次土方开挖深度均应满足锚杆、土钉施工规定，禁止超挖。土方开挖后，应及时进行第一次挂网喷锚，其面层厚度为30mm，锚杆龄期7d后可进行第二次喷锚，达到面层厚度83）锚杆钻机、喷锚设备开工前一起进场，冠梁加工完进入专用锚杆钻机。4.85、质量保证办法5.1建立完善质保体系按照合同、规范规定，依照我公司ISO9001质量保证体系和程序文献规定，建立并保持一种健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。质量保证体系见下图。总公司质量保证体系图公司：总工办项目经理公司：总工办项目经理项目总工项目副经理质检组技术组测量组施工机组制笼组砼组车辆组材料组后勤组在施工中严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及国家关于现行规范，按我司质量体系文献规定做好全过程控制，以过程质量保证整个工程质量级别达到合同商定原则。5.2组织办法1）派工作经验丰富项目管理人员构成强有力工程项目经理部，保证工程质量目的实现。拟投入人员具备近年质量控制工作经验并具备建委颁发质检员、测量员上岗证书，她们将在工作时间内所有在现场进行工作。2）依照工程实际，制定工程项目质量筹划，设立工程质量控制点和过程质量控制点，对各控制点实行重点监控，对施工过程实行动态管理。3）我公司施工人员均有近年基坑工程施工经验，特殊岗位必要做到持证上岗。4）项目总工将对本工程质量筹划负责，并对错误施工办法和有也许对工程质量产生不利影响工作有一票否决权，还将为工程质量满足设计指标规定及所有政府法规和规范及业主关于规定负责。5）项目总工将负责联系本工程第三方检测有关事宜，协调和提供所有施工检查，并负责对工程质量控制、执行过程按业主和监理规定进行详细记录。6）项目总工将一周质量检查状况及下周质量工作筹划整顿后，在周协调会上报告业主和监理工程师。并对业主和监理工程师在周协调会上和所有工作时间内提出关于质量方面问题，全权负责监督、贯彻、解决。7）项目总工将以指定格式和内容提交给业主及政府部门质量检查规定所有文献。8）我方将设立专门质检部、测量组等监控量测岗位，完毕工程所有监控量测工作，并积累完整技术资料。质检人员坚持跟班作业，进行全过程质量监督。施工后期，项目工程师会同我方质检人员负责协调竣工验收事宜，全权代表我公司对有关事宜进行解释。9）项目经理负有对工程质量控制权利和责任，其重要精力将放在质量管理上。10）施工前加强质量教诲，进行岗前培训，提高质量意识，牢固树立“质量第一”思想。对的结识就是公司生命，质量就是最大效益。进入工地后，进行反循环钻进工艺和QC知识培训，并进行考试，考试合格后发上岗证，杜绝无证上岗。施行全面质量管理：针对工作难点，选好课题，成立QC小组。严格控制工序管理点，做到一级管一级，考核严格，职责分明，浮现问题严肃按章解决。11）对各种材料和配件按规范进行检查，回绝不符合规定材料和配件用于本工程。由质检人员和机台定期共同检查泥浆参数，控制沉淀池沉淀厚度，及时解决废泥浆。由机台人员负责钻进参数执行和记录工作，对不同地层、地段钻进参数应及时进行调节，防止塌孔现象。12）建立强有力指挥系统，由项目经理负责应急事故解决工作，负责工地各工序协调工作，使各工序互相衔接。定期召开质量管理睬议，并跟踪会议精神，贯彻状况。成立质量管理领导小组，进行质量监督、考核，每周召开一次质量例会，及时分析施工中浮现问题，对原始记录和各种质量报表实行日检查，孔检查制度和“三检制”，保证各种报表记录真实、齐全、整洁，便于生产技术管理分析。13）履行工序质量管理，建立工序质量管理点，重点突出，管理目的明确。重要质量管理人员按工序分工、分岗，每岗都制定详细职责任务，做到每道工序均有岗，每个岗上均有人，每个人均有责。14）恰当提高职工福利、积极兑现职工津贴，保持人们有施工积极性。实行质量与经济挂钩，对因质量问题引起费用由负责人承担。15）管理好各种工程施工图纸、资料、原始记录。施工中认真填写各种原始记录，并及时验收签证，做好各种资料整顿和保管工作。16）建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度、使责任到位明确。17）完善计量及质量检测技术和手段。对工程施工所需钢材、砼原料、成品砼进行质量检查和控制，并编制相应检查筹划。18）施工前及施工后作好材料复验、钢筋笼焊接检查，计量设备，检测仪器报验工作。19）组织专人进行核心工序旁站监督，前道工序不合格决不能进行下道工序施工。5.3技术办法１）支护桩技术保证办法（1）桩位及标高控制办法a.测量放线工作由技术组专职测量人员担任，工作完毕后由质检组进行自检。b.使用先进全站仪测放轴线对轴线控制点，四周用混凝土固化30cm深，妥善保护。c.使用先进经由关于质量技术监督部门鉴定过、精密经纬仪和自动安平水准仪进行桩位和标高测定。d.据控制轴线在现场进行测设，设立测量网点，测量闭合差不得超过规范值。e.桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不不大于30cm。f.定桩位完毕后经由质检组检查合格后（质检组必要采用不同线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理公司进行复核、签证合格后才干施工。（2）钢筋笼标高及砼保护层厚度控制办法a.钢筋笼顶标高容许偏差±50cm。b.钢筋笼主筋砼保护层厚度均匀性是通过扶正器实现。制笼时沿笼圆周均等4个点焊接用φ8钢筋及φ100砼圆柱体制作扶正器，间隔3m，保护层厚度容许偏差±20mm，主筋净保护层厚度50mm。钢筋笼主筋砼保护层厚度是由钻孔直径和泥浆质量决定。在孔径满足设计规定状况下，则砼保护层厚度重要由泥浆决定。因而必要保证施工过程中泥浆质量，保质在规定范畴内，孔内泥浆粘度大、比重大时不能灌注。（3）混凝土灌注控制办法a机台设兼职质检员，不合格混凝土不准灌注。b严格按规定持续灌注，实灌桩顶标高必要高出设计桩顶标高，1根桩要在1～3小时内灌完；等待时间过长、塌落度小不符合规定混凝土不能使用。（4）砼级配和强度控制办法在本工程使用自动化搅拌站生产砼，性能应当比较稳定，在现场重要是控制好坍落度，现场质检员进行测试。2）保证锚杆和土钉施工质量技术办法ａ钻机安装对正孔位，钻机积极钻杆俯角符合锚杆设计规定。ｂ施工孔径孔深不不大于设计值。ｃ注浆管距孔底50-100ｍｍ，杆体插入孔内深度不不大于锚杆长度0.95倍。d采用二次注浆法，以满足设计规定。6、工期保证办法6.1技术办法１）严格按设计规定，施工规范规定施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。２）针对施工中浮现厚填土层影响护坡桩及锚杆成孔效率和成孔质量，技术部及时组织攻关，采用优化钻头构造及泥浆参数，优化钻进参数，提高钻进速度和成孔质量，努力减少因缩径而浮现重复扫孔次数。。３）技术组及时指引施工桩位寻找、复测工作，以免影响桩孔及锚杆孔施工，防止返工现象浮现。4）技术人员及时测量钻进过程中泥浆性能指标、钻机水平度钻杆垂直度，保证工序质量，避免重复扫孔及孔斜，缩短单孔施工时间。５）做好原始施工纪录，保证资料精确性，以便及时发现事故隐患，及时排除，提高速度。6）做好施工原始记录，保证资料精确性，以便及时发现事故隐患或其她信息，提高施工速度。6.2组织办法１）组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神项目管理人员进行现场管理。２）施工人员持证上岗，保证上岗人数，禁止打疲劳战。３）组织性能良好设备进场。４）加强施工调度，优化工序安排，提高不同工种平行持续作业水平，水电提前安装，钢筋笼、锚杆、土钉杆体、锚杆台座提前制作，保证用量。5）加强场内重要道路维护，保证排浆和砼运送车畅通无阻。6）项目部24小时值班，做好协调，保证工程施工持续性。管理人员构成强有力项目部。7）施工人员所有选取纯熟工人，足量到位，重要岗位人员做到持证上岗。8）组织性能良好成孔、成桩设备足量到位，核心设备开二备一，保证机具发挥最大效率。9）准备充分起动资金，以保证消耗材料及现场机械配件购买，保证钢材及砼原料及时供应到现场，提前送检。10）采用一定勉励办法，组织机台劳动竞赛，对质量效率高机台每旬进行奖励，差进行罚款。11）开工前即向环保部门申请夜间施工，以便保证开钻后能24小时持续施工。12）协调好与周边单位关系，协调好与政府职能部门关系，最大限度减少外部因素对工程进度影响。7、安全文明生产办法我方将遵守本工程建设安全生产关于管理规定，并建立以项目经理领导下安全管理体系，安全管理严格按安全原则组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实行监督检查，采用必要安全防护办法，加大安全设施资金投入，消除事故隐患。7.1安全生产办法（1）我方将成立安全管理领导小组，建立安全生产管理网络。设专职安全员1名，负责工地安全生产管理。该小组负责贯彻执行“安全第一，防止为主”方针。执行《安全生产管理制度》，《岩土工程安全规程》。坚持班前、班后会制度和专业安全教诲制度。做好创立安全合格班组活动。专职安全员每周检查一次安全活动记录。（2）在施工现场悬挂安全标志牌，以引起现场人员对安全隐患注意。我方负责对非我方人员进入现场进行必要安全指引和宣传。（3）若监理工程师以为我方在现场施工中存在一定安全隐患，有也许威胁到现场人员生命安全和业主利益，有权规定我方采用必要办法和增长必须设施以杜绝安全隐患。（4）实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。项目经理部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。检查出事故隐患，要及时整治。安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中浮现安全问题。（5）做好开工前安全培训和新工人上岗前安全教诲工作。考试合格后，发安全操作证方可上岗。电工、电气焊工、吊车司机、挖掘机司机等必要持证上岗，禁止无证上岗。（6）做好开工、开孔前安全检查工作。检查内容要列出检查表。达不到安全生产规定规定，要及时整治。发生责任事故，按《安全否决权实行细则》惩罚。配齐各种安全防护设施。进入施工场地必要穿标志工作服、戴安全帽。上塔架必要系安全带。施工场地竣工桩孔等危险区域应设警戒标志，并有遮盖办法。禁止下入桩孔内作业。（7）钻进过程中，不得靠支腿支撑主机。塔架起立油缸下腔不得缺油，两支腿要用钢丝绳扎在一起。起立塔架时，非操作人员必要躲开塔架起落范畴。天车应安装安全挡板。经常检查卷扬机钢丝绳固定端和松紧状况，检查各定位，换档，制动和提引装置与否牢固。升降钻具，移动设备时，要特别注意精心操作。禁止用手或持工具拨动运营中钢丝绳。各种设备上钢丝绳均不得破损。禁止接触机械运转任何裸露部件。不得接近，跨越机械危险部件，擦洗或拆卸运转中设备。安放转盘大小补心时，变速手把应处在空档位置，并禁止进行变速或操作升降机。在启动任何动力和闭合离合器前，必要确认无误，并告知孔口操作人员。解决故障，更换部件，设备局部调节，松紧皮带，清洗设备时，均应停车。（8）设备搬迁、安装、拆卸，必要分工明确专人负责，统一指挥。采用人力搬运时，应仔细检查搬迁工具，绳索与否牢固。钻机移位时，必要专人指挥吊车。吊车起动前，应仔细检查油压制动某些和升降某些，不得带病作业。吊放钢筋笼时，要由机长持小旗统一指挥。起重臂及钢筋笼下禁止