样板策划及实施方案样本

主题乐园项目（北区）样板策划及实施方案编制：审核：审批：中建八局第三建设有限公司无锡万达室外主题乐园项目经理部8月12日目录编制阐明 11.样板实行目和作用 12.本工程样板实行特殊意义 13.编制根据 1第一章工程概况 2第二章样板概述 32.1样板展示目 32.2样板形式 32.3样板展示区位置 32.4样板制作规定 32.5样板展示内容 4第三章样板实行组织及保障办法 53.1样板实行策划组织机构 53.2样板实行策划小组职责 53.3组织保障办法 6第四章样板实行准备工作 6第五章样板实行筹划 75.1样板实行进度筹划安排 75.2样板实行进度筹划保证办法 7第六章重要样板施工办法 86.1重要样板施工内容 86.2坡屋面模板支撑、钢筋绑扎、混凝土展示 96.3钢筋工程 116.4模板工程 176.5混凝土工程 206.6砌筑、抹灰、门窗安装工程 236.7特种设备基本预埋 286.8管线安装实体展示 29第七章样板标志、标记规定 33第八章样板实行质量控制 358.1样板引路制度 358.2施工挂牌制度 368.3施工“三检”制度 368.4工序报验制度 378.5质量定期检查制度 388.6质量否决制度 398.7质量与经济挂钩制度 398.8工程质量例会制度 398.9质量惩罚制度 39第九章安全文明施工 409.1安全施工防护办法 409.2文明、环保施工办法 41第十章应急办法 4110.1预案启动及通报 4110.2机构救援职责 4110.3物资准备 4210.4施救办法 4310.5善后解决工作 4310.6应急恢复 4410.7应急演习 44编制阐明为加强施工现场工程质量管理意识，明确各分某些项工程质量验收原则，有效提高本工程质量水平。整个工程履行样板教诲、实体样板制、工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理一项办法，有助于加强对工程施工重要工序、核心环节质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量整体水平。1.样板实行目和作用对有样板规定各材料、工艺工法必要样板先行，符合样板规定并经项目部自检，监理与甲方质安部共同确认合格后方容许进入大规模施工。同步对现场管理人员及工人进行直观交底，明确各典型节点做法，及直观施工完毕效果，达到与施工现场操作一致性，明确现场施工原则，保证施工质量。2.本工程样板实行特殊意义本工程为室外主题乐园项目，项目涉及特种设备基本预埋、游乐场馆内外包装、综合管线安装等非常规施工作业内容。样板引路，从理论模型到实践层面，为后期大规模施工作业内容提供了技术上支持，立模板、做示范，指引工人现场作业。同步，由于我公司所承担总承包管理责任，样板先行，对整个项目整体实体质量把控，树立标杆，对所有分包队伍施工质量严规定、高原则，打造精品工程。3.编制根据《冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程》（JGJ95-）；《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；《混凝土构造工程施工施工质量验收规范》（GB50204-（）版）；《混凝土构造施工平面整体表达办法》系列图集11G101-1、2、3、4；建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-）；《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-）；《建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-）；《混凝土质量控制原则》（GB50164-）；《混凝土构造施工规范》（GB50666-）；《屋面工程技术规范》（GB50345-）万达集团关于样板制度和规定第一章工程概况无锡万达城室外主题乐园项目位于无锡市滨湖区，东临缘溪路，南临新开河道（沿万达茂分界），西临南湖北路，北临具区路。用地面积56.9hm2，建筑面积8.8hm2（其中，地上7.8hm2；地下1.0hm2，沿街商铺1.0hm2）。我公司施工范畴为主题乐园北半幅区域，涉及某些预留扩展用地地块（临建用地）、设备堆场地块、后勤区域地块、蒸汽时代区域地块、霞客奇旅区域地块、泥偶仙踪区域地块，详细施工范畴见图1-1。红线所围区域为我公司施工范畴暂时建筑规划用地范畴红线所围区域为我公司施工范畴暂时建筑规划用地范畴图1-1施工范畴总览图第二章样板概述2.1样板展示目对现场管理人员及工人进行直观交底，明确各典型节点做法，及直观施工完毕效果，达到与施工现场操作一致性，明确现场施工原则，保证施工质量。2.2样板形式样板形式：工艺展示样板。2.3样板展示区位置样板展示区详细位置详见附图一暂时建筑平面布置图。2.4样板制作规定1.工程所有实体分某些项工程均应做实体样板，实体样板经验收合格后方可进行大面积施工，同步项目严格按实体样板原则进行检查验收。2.实体样板应分层体现分项工程整个流程工艺。3.实体样板中应在展板中注明分项工程作业条件。4.实体样板中应在展板中注明分项工程作业所用工具和设备等内容。5.实体样板中应在展板中注明分项工程操作控制重点和难点。6.实体样板中应在展板中注明分项工程各分层工艺验收原则。7.在建工程均应执行实体样板制，考虑到各工程场地实际状况，对实体样板进行分类：A类：在建建筑上制作实体样板。B类：在建建筑外制作实体样板。在建工程有场地条件应采用B类实体样板，如现场无条件可采用A类，A类实体样板必要保存影像资料，尽量保存实体样板，如实体样板无法保存，应制作展板。8.所有B类样板所有采用可移动式样板，可依照实际场地状况进行移动。2.5样板展示内容分部工程子分部工程分项工程附加节点样板类型主体构造防水卷材、涂料、细部阴阳角、接茬、平面搭接、出墙管道根部、螺杆洞等B混凝土构造墙体、框架柱钢筋安装钢筋间距、搭接及锚固尺寸B墙体、框架柱模板安装模板拼缝、垂直度及尺寸B墙体、框架柱现浇构造外观及尺寸偏差垂直度、平整度及观感B楼梯钢筋、模板和混凝土浇筑施工缝留置B顶板及梁模板安装模板拼缝、水平度及尺寸A砌体构造填充墙砌体排砖、底部做法、顶部做法B细部机电专业后开洞开槽、预留洞设立、后期封堵A特种设备基本预埋特种设备预埋件安装、定位、混凝土浇筑、初凝前埋件校核及最后效果A/B室外工程围墙整体效果A/B建筑装修装饰外墙基层外墙穿墙洞封堵封堵材料及封堵办法B外墙装饰外墙基层、外保温、面砖基层、面砖、分割线办法地面地砖面层排砖办法、面层收面A抹灰普通抹灰，腻子，厨卫间墙面拉毛基层解决、不同界面接缝解决、一遍抹灰、二遍抹灰、腻子、拉毛A门窗木门窗制作与安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装门窗框与构造缝隙细部解决，缝隙密封，滴水线A吊顶暗龙骨吊顶水暖电综合管线排布，末端设备布置；土建细部节点解决A饰面板（砖）饰面板安装、饰面砖粘贴面板、面砖勾缝、阴阳角、面砖与涂料接茬A/B幕墙幕墙安装幕墙节点安装展示A外墙涂饰水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰基层保温板、抗裂砂浆、面层B细部踢脚，窗台板安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装A包装骨架制作、钢丝网及水泥喷塑、二次喷塑、上色、调色暂时预留第三章样板实行组织及保障办法3.1样板实行策划组织机构3.2样板实行策划小组职责3.3组织保障办法第四章样板实行准备工作第五章样板实行筹划5.1样板实行进度筹划安排按照本工程样板实行作业内容，制定样板实行进度筹划如下表。序号样板实行作业内容时间安排备注1样板区场地基本混凝土地面.11.20至.11.28实际工期节点，依照图纸及有关合同规定、实际进度规定进行调节2样板区场区铁艺围墙.11.30至.12.083钢筋加工制作样板.12.12至.12.254框架构造钢筋安装、支架模板.01.05至.01.215防水工程及节点解决样板.01.21至.02.086坡屋面构造样板.01.31至.02.257砌筑二次构造样板.01.31至.02.208装饰装修样板.03.06至.03.099设备基本预埋件展示区.03.06至.03.2210包装展示区.03.10至.04.1011景观展示区.03.15至.04.1512机电专业样板随工程进度及时穿插进行5.2样板实行进度筹划保证办法1.依照样板实行进度筹划规定，施工阶段划分，突出核心、突出控制节点。在施工中针对各样板展区质量把控点和关于条件，安排好施工顺序，做到小步距、快流水施工。2.为了便于控制施工进度，建立详细样板区施工进度筹划，按照目的管理原理，进行项目进度控制。依照总体施工进度筹划，按施工工艺及施工顺序编制详细分部进度筹划，以周筹划作为报告周期，每周发布当前实际进度状况及本周实行筹划、下周施工准备筹划，由各组负责人下达到施工班组。3.依照施工筹划，按专业工种进行分解，拟定完毕日期。在下达施工任务时要强调两工种之间互相衔接和配合，拟定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必要为下道工序准时，保质完。强调筹划严肃性，保证各道工序按期完毕，为实现总进度筹划打下坚实基本。4.加强寻常施工管理，检查当天生产进度状况，及时解决施工中浮现问题，搞好生产调配及协调工作，保证月筹划完毕。第六章重要样板施工办法6.1重要样板施工内容依照本项目工程施工内容，重要样板施工及施工办法如下表：样板名称施工办法备注钢筋加工样板按照钢筋规范图集加工桩头解决样板按照相应施工方案及设计图纸施工梁板模板样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工梁柱模板样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工楼梯模板样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工剪力墙样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工砌筑整体样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工砌筑甩毛抹灰挂白严格按照相应施工方案及设计图纸施工屋面做法样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工构造柱圈梁样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工门窗洞口过梁样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工卫生间做法样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工外墙基层、外保温、面砖样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工设备基本预埋样板严格按照相应施工方案及设计图纸施工管线安装严格按照相应施工方案及设计图纸施工6.2坡屋面模板支撑、钢筋绑扎、混凝土展示重要体现箍筋加工，直螺纹加工，柱钢筋绑扎，梁钢筋绑扎，屋面板模板支撑、钢筋绑扎、混凝土体系等。阐明：1、WKL为250*500mm，配筋为2根HRB400直径16钢筋加3根HRB400直径16钢筋，箍筋为HRB400直径8钢筋100/200（2）；2、Z1规格为400*400，配筋12根HRB400直径20钢筋，箍筋为HRB400直径8@100钢筋,柱高2.5m；3、WKL2为250*500mm，配筋为2根HRB400直径18钢筋加3根HRB400直径18钢筋，箍筋为HRB400直径8钢筋100/200（2）；4、未注明板受力筋为HRB400直径8@200,未注明板厚均为120mm。屋面整体展示形式如下：屋面工艺样板展示工程样板设计重要参照技术文献：《冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程》（JGJ95-）；《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；《混凝土构造工程施工施工质量验收规范》（GB50204-（）版）；《混凝土构造施工平面整体表达办法》系列图集11G101-1、2、3、4；建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-）；《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-）；《建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-）；《混凝土质量控制原则》（GB50164-）；《混凝土构造施工规范》（GB50666-）；屋面工程技术规范（GB50345-）等有关规范。6.3钢筋工程6.3.1基本规定1)进入施工现场钢筋都要有出厂证明书或实验报告单，使用前由材料员和质量责任工程师按照规范原则分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。2)钢筋焊接操作人员具备焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经实验合格后方可正式焊接。3)焊接设备完好，在对焊机配电箱内安装电压表，每次焊接前一方面检查电压，当电压超过规范容许范畴时不得进行焊接作业。4)钢筋规格、数量、品种、型号均要符合图纸规定，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋接头位置错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形钢筋骨架不超过规范规定容许偏差范畴。5)在整个钢筋工程施工过程中，从材料进场、存储、加工至现场绑扎施工，将实行责任贯彻到人，制定质量控制办法层层严把质量关质量控制办法。6.3.2箍筋加工箍筋末端设计135度弯钩，HPB300以上钢筋弯弧内径不不大于直径4倍，弯折后平直长度不不大于直径10倍且不不大于75mm，位于主筋搭接范畴内箍筋弯曲直径增长一种主筋直径，如下各图所示：6.3.3滚轧直螺纹连接钢筋加工1.参加滚轧直螺纹接头施工人员必要进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2.钢筋先调直再加工，使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。规定钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得浮现马蹄形。3.滚轧加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。4.直螺纹加工完毕后保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙丝表面光洁。5.操作工人按下表规定检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，保证环规能旋进同规格套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，及时更换。如图所示：6.3.4钢筋绑扎详细施工1.绑扎丝（1）采用22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10～20mm。（2）钢筋搭接处，搭接某些绑扎三扣，规定距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。（3）框架柱同一道大小箍筋（指同一位置）不同规格箍筋规定用绑扎丝分开绑扎。（4）所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎规定到位），无松扣、缺扣现象。2.起步筋绑扎，楼板纵向钢筋距梁边50mm；梁柱节点箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁边50mm。如图所示：3.柱钢筋绑扎（1）在框架柱主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。（2）柱相邻纵向钢筋连接接头互相错开,相邻接头错开距离35d。在同一截面内钢筋接头面积百分率不适当不不大于50%。（3）连接套筒与规格必要保持一致。连接之前检查直螺纹丝头与否完好无损，丝头上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。然后，将带有连接套钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。连接完接头必要及时用油漆作上标记，防止漏拧。连接完毕后接头外观质量，钢筋丝头上油漆标记在连接套筒内或边沿位置。套筒两端外露完整有效丝扣不超过2扣。（4）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位框进行定位。（5）框架柱钢筋定位框采用Φ18钢筋制作。详细做法见下图：（6）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。（7）柱筋保护层厚度控制，用垫块或塑料卡卡在外竖筋上。4.箍筋绑扎（1）画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。5.楼板钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应画好钢筋布置排列图，绑扎施工时应按照钢筋排列图先后顺序对号入座，绑扎后钢筋网和屋面曲率一致。楼板模板支好后，在顶板上按钢筋布置排列图弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。（2）楼板钢筋保护层控制采用混凝土垫块，间距为900mm，呈梅花型布置。为保证钢筋保护层厚度，避免钢筋在浇捣混凝土过程中踩踏下陷，除用混凝土垫块垫起钢筋外，还应在双层钢筋网之间增设φ10mm马凳筋，间距为800mm×800mm，同一方向上支撑不少于2道，且距板筋末端不不不大于150mm。马凳筋与上、下层钢筋采用点焊焊接，底部钢筋禁止以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。马镫形式及布置如下：（3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走导致板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。（4）箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在连接接头位置处，为了保证箍筋及水平筋保护层及绑扎到位，规定对箍筋及水平筋间距采用局部加密办法进行调节，保证其保护层位置精确及绑扎到位。6.钢筋焊接普通规定（1）钢筋连接一定要按照设计和规范规定进行操作。（2）钢筋焊接接头形式、焊接办法、合用范畴应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）规定。（3）采用对接焊必要严格对接头进行检查，保证钢筋加工质量。（4）混凝土钢筋中直径不不大于25mm钢筋，应采用焊接。（5）钢筋焊接采用搭接或帮条电弧焊时，最佳采用双面焊，在双面焊困难时才干采用单面焊接。（6）筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，在弯折钢筋时要注意两钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不不大于5d，单面焊缝长度不不大于10d（d为钢筋直径）。（7）焊接材料应分类存储和妥善管理，并且应采用防腐蚀、受潮变质办法。（8）弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处距离不不大于10倍钢筋径，也不适当位于构件最大弯距处。（9）焊接时，对施焊场地应设有防风、雨、雪、寒冷等设施。冬季施工要符合规范中钢筋冬季施工规定，在温度低于-20度时，不得施焊。6.3.5钢筋安装验收原则钢筋安装验收原则如下表。项目容许偏差（mm）检查办法国家规范原则样板验收原则绑扎钢筋骨架长±10±10尺量宽、高±5±5尺量受力钢筋间距±10±8尺量排距±5±5弯起点位置2015保护层厚度基本±10±8尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3箍筋、横向钢筋网片间距±20±15尺量持续3个间距网格尺寸±20±15梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接——尺量入支座、节点锚固——尺量预埋件中心线位置55尺量水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查6.4模板工程本工程中为保证底模稳固，依照设计图纸，按照屋面不同部位标高线标注，严格控制屋面上下坡顶、坡脚位置及坡面交线位置，采用全站仪将屋面各坡线位置放到最底层楼板上，依照放线位置来精确搭设支撑模板，并进行坡面平面关系复核，直到确认无误之后方能依照不同高度差来将其投射到模板支撑架顶端。在坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架。在转折点、梁位置按标高设立一排脚手架，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设水平横杆一道，模板顶撑紧固采用木楔顶紧加固。除按普通搭设规定搭设外，模板支撑四周从底到顶持续设立竖向和水平剪刀撑来保证坡屋面水平推力带来影响，水平剪刀撑从底部第一道横杆开始设立，支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，保证不变形。6.4.1基本规定1.为了防止混凝土浇筑时对模板侧压力过大而胀模，对于较大梁、墙、柱采用φ14对拉螺杆加固，螺杆间距为500mm。2.模板施工严格按施工图纸进行安装，安装完毕后，由技术责任工程师、质量责任工程师按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行检查验收。

3.模板上预埋件和预留孔洞位置定位精确，安装牢固，其偏差均控制在规范容许偏差范畴内。浇筑混凝土前，仔细检查预留预埋位置，保证预埋件和预留孔洞不漏掉。4.墙、柱、梁、板交接处模板拼装，做到稳定、牢固、严密。圆柱模板采用定型钢模，梁柱接口部位采用木模制作定型模板，周转使用。固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确。5.在竖向钢筋施工前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。在封闭模板前，必要将施工缝上垃圾吹扫干净，模板底部留设清扫口。在模板加固完毕后，再将施工缝上锯沫等垃圾冲洗干净，然后用模板封堵清扫口；浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常状况及时加固解决。6.模板拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆模时注意保护混凝土构造棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。6.4.2模板及支撑设计1.Z1截面尺寸为400×400mm，模板采用13mm厚胶合板模板，42×72木方作竖向肋，每侧面2根，，四周采用柱箍48×3.0双钢管，第一道柱箍距基本顶面200mm，依次每500mm设立一道。矩形柱模断面加固如下图：2.WKL1、WKL2截面尺寸均为250×500mm，模板采用13mm厚胶合板，龙骨采用截面42×72mm木方，侧面木方2根，对拉螺杆直径14mm，间距1.5米，底部木方3根。梁底部采用碗扣式脚手架支撑，间距1000mm。扫地杆、立杆垫板采用短木方。3.楼板板厚120mm，底模采用13mm厚胶合板，主龙骨木方100×100mm，间距900；次龙骨木方42×72mm（双木方），间距200mm。立杆规格2400mm，间距900×900mm，横杆规格900mm,支撑体系为碗扣支撑，立杆纵横间距为0.9m，水平杆步距为1.2m，离地150mm设扫地杆一道，立杆下设立垫木（短木方42×72mm）。龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓布置控制在1200mm，止水片与螺栓满焊严密。4.其她注意事项（1）坡屋面选取较小塌落度混凝土（浇筑时可提前与商混实验室沟通），为保证屋面混凝土浇筑质量，在绑扎好钢筋面层上分段支模，分段浇筑混凝土。（2）模板拼缝要符合本方案中模板安装验收原则，并粘贴双面胶带，防止漏浆。6.5混凝土工程重要展示混凝土浇筑实测实量，楼梯踏步、柱角、墙角成品保护，穿墙螺栓眼封堵等。阐明：1、Q1为300mm厚剪力墙，墙高2900mm，配筋为双排HRB400直径10mm钢筋间距200mm，Q2为200mm厚剪力墙。配筋同Q1。2、TL1规格为200×300mm，配筋为上下各两根HRB400直径16mm钢筋，箍筋为HPB300直径8mm钢筋间距150mm。3、KL1规格为200×400mm，配筋2根HRB400直径16mm钢筋加4根HRB直径16mm钢筋，箍筋为HRB400直径8@100/200，KL2规格为400×600mm，配筋8根（2+6）HRB400直径18mm钢筋，箍筋为HRB400直径8@100/200，KL3规格为200×600，配筋同KL2。4、KZ1规格为600×600mm，配筋12根HRB400直径18mm钢筋，箍筋为HRB400直径8@100/200，加密区1000mm。5、TB1钢筋上筋为HRB400直径16mm，间距150mm，底筋分布筋及挑檐筋均为HRB400直径10mm间距150mm。女儿墙高度600mm，实心砖砌墙，上设100mm厚混凝土配筋压顶，出挑60mm；挑檐高度300mm，厚度150mm。6、板标高为2.90m，板厚130mm，为特殊注明所有混凝土均为C30细石，板配筋为HRB400直径12mm钢筋双层双向间距150mm。工程样板设计重要参照技术文献：《冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程》（JGJ95-）；《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；《混凝土构造工程施工施工质量验收规范》（GB50204-（）版）；《混凝土构造施工平面整体表达办法》系列图集11G101-1、2、3、4；建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-）；《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-）；《建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-）；《混凝土质量控制原则》（GB50164-）；《混凝土构造施工规范》（GB50666-）；屋面工程技术规范（GB50345-）；《混凝土构造工程施工施工质量验收规范》（GB50204-（）版）；《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；《混凝土构造工程施工规范》（GB50666-）等文献。6.5.1基本规定1.本工程所有混凝土所有使用商品混凝土，在工程开工之初即对商品混凝土生产厂家质量管理体系进行考核。在商品混凝土生产时，安排专人对生产状况、计量状况、材料质量等进行跟班监督。2.混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，禁止踩蹋钢筋，踩踏变形钢筋及时地在浇筑前复位。下落混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土养护工作。3.混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员工作责任心，保证混凝土浇捣质量，混凝土构造达到内实外光基本规定。同步按规定进行取样、留置试块，试件数量能满足全面理解混凝土施工质量规定，并进行抗压强度、抗渗性能等有关实验。4.混凝土浇筑若遇雨天，及时调节配合比，并做好已浇混凝土保护，施工缝严格按设计规定留设，并按规范规定进行认真解决和施工。5.严格实行混凝土灌溉令制度，通过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底解决、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相技术办法准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣。6.浇筑较高柱、墙时，混凝土浇捣必要严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽量避免灌溉工作在此停歇以及分班施工交接，保证混凝土浇捣密实。7.混凝土浇捣后由专人负责混凝土养护工作，技术负责人和质量工程师负责监督其养护质量。8.浇筑混凝土前对模板及其支撑体系、构造钢筋、保护层垫块、水电预留预埋件、门窗和机电预留孔洞进行隐蔽验收，各项办法到位验收合格后方可浇筑混凝土。6.5.2实测实量6.5.3楼梯踏步、柱角、墙角成品保护6.5.4穿墙螺栓眼封堵用1:3干硬性水泥砂浆（内掺10%膨胀剂）封堵。6.5.5凝土构造构件验收原则项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置基本15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5M8经纬仪或吊线、钢尺检查>5M10标高层高±10经纬仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽、定位中心线+25，0钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6.6砌筑、抹灰、门窗安装工程重要参照技术文献：《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）；《砌体工程现场检测技术原则》（GB/T50315-）；《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-）；《框架构造填充小型空心砌块墙体建筑构造》（02J102-2）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—、《砌体构造设计规范》GB50003、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—、《建筑装饰装修工程施工工艺原则》ZJQ00—SG—001-、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-等。6.6.1砌筑工程重要展示门窗洞口，构造柱（钢筋、模板阶段，混凝土成品阶段），体现墙体灰缝饱满度，构造柱（钢筋、模板阶段，成品阶段），过梁与门窗洞口，转角墙斜槎，管线开槽、安装、砂浆封堵及钢丝网，板带钢筋、模板、混凝土。1.饱满度：灰缝横平竖直，砂浆饱满度达到80%以上。2.构造柱马牙槎：凹凸尺寸为600mm，高度为300mm，先进后退，对称砌筑，如下图所示：构造柱支模采用钢管支撑，穿墙螺杆拉结，螺杆在构造柱中穿过，禁止在砌块中穿过，支模前在边部粘贴海绵条，上部设立喇叭口，喇叭口剔凿在构造验收后进行，如下图所示：3.过梁与门窗洞口：（1）混凝土砌块采用C20细石混凝土砌块，其厚度同墙厚，高度应与砌块同高，长度为200mm。（2）在门洞口两侧墙体底部反坎向上按照“隔一放一“原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部；窗洞口两侧在窗台上放置第一块，然后向上按照“隔一放一”原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部。（3）最上部或最下部混凝土砌块中心距洞口底部、顶部距离不不不大于150mm。（4）门窗洞口两侧对称设立。（5）过梁长度=门口宽度+2X250mm，厚度同墙厚。4.斜砌：墙砌到梁、板底时，留一定空隙，待墙体砌筑完毕7d后，再将其斜砌顶紧。当墙体顶部与构造间缝隙不大于30mm时，采用干硬性砂浆填塞封堵严实；当墙体顶部与构造间缝隙为30～50mm时采用干硬性混凝土灌缝；当缝隙为50～100mm时采用小实心砌块斜砌；当缝隙为100～200mm时采用砌块斜砌。如下示意图：5.管线开槽、安装、砂浆封堵及钢丝网：如下图所示：6.转角墙：转角墙不能同步砌筑时，必要留斜槎。7.板带钢筋、模板、混凝土：板宽同墙厚,板厚60mm,板带纵筋3A8,横向设立A6@200构造钢筋与纵筋连接形成钢筋网.板带模板支设，采用定型加工木夹板或用木方和螺杆制作夹具固定，支模前在边部贴海绵条，如下图所示：6.6.2抹灰工程重要展示灰饼、底灰、面灰。(1)灰饼(2)底灰、面灰6.6.3窗户安装门窗重要体现型材与钢衬、安装牢固、位置精确、发泡填充、成品保护内容；6.6.4卫生间防水重要展示卫生间防水及管线安装。厨卫防水及安装样板厨卫防水及安装样板6.7特种设备基本预埋重要展示特种设备预埋件安装、定位、混凝土浇筑、初凝前埋件校核及最后效果。1.预埋件先拟定高程再精准拟定坐标及角度，定位固定后在全面进行加固，将其形成一种刚性整体。2.在钢筋绑扎及模板支模过程中不得挤压设备基本埋件，造型埋件偏移。3.地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和预留孔三种形式。4.直埋螺栓和套筒螺栓安装均设立螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架焊在预埋在基本上施工铁件上。套筒顶端必要加盖，防止砼进入筒内。5.预留孔采用螺旋管，螺旋管上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用φ10钢筋将螺旋管群互相连成一种整体。6.中心线控制，重要行列线及设备中心线设线板，保证中心线精确无误。7.螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位螺栓待砼浇至螺栓底时暂停浇注进行复查。8.预埋件安装位置应精确，预埋件用φ6螺栓固定在模板上，平面预埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。6.8管线安装实体展示1.水暖专业采暖：立管、支管采用焊接钢管，立管各作一道固定支架，U型卡支架做法参照采暖图集（05N-1）。采暖支管与管道支架之间采用浸沥青防腐木托，扁钢抱卡固定，油漆防腐分层各刷一道，角钢门字架用滑动支架。采暖管道安装控制要点：采暖管道焊接时按规定对管道加工坡口，当采用气割加工时必要清除坡口表面氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道焊口应饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔，焊纹均匀一致。采暖管道丝扣连接：管道丝扣连接丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣2.给排水专业给水：立管、支管采用镀锌钢塑管，立管沟槽连接、支管丝扣连接、U型卡固，防结露、管道表面缠绕一段10mm厚橡塑海绵橡塑表面缠绕塑料带。给水沟槽管道安装控制要点：准备好符合规定沟槽管段，配件和附件。（1）检查橡胶密封圈与否损伤，将其套上一根钢管端部。（2）将另一段钢管接近已套上橡胶密封圈钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。（3）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。（4）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。（5）用手力压紧上下卡箍耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。（6）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。（7）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。管道丝扣连接：丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣排水：排水管采用实壁U-PVC管,连接方式：胶粘PVC专用胶排水管道安装控制要点：连接时将管口打磨解决干净后刷PVC胶、调准方向将管材插入管件中并用木板拍实。安装立管：上口应与下沉楼板面平或略低，下、连接立管，上、连接三通、四通接口，立管上应按规定安装伸缩节、立检、阻火圈。（UPVC）管断口应平齐，粘接前应对承插口先插入实验，普通为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后及时将溢出粘接剂擦拭干净。排水立管管径不适当不大于De110，当住宅卫生间排水管采用塑料管时，排水横管管径不适当不大于De50。排水横管转弯次数不得多于2次，转弯处应采用两个450弯头。排水横管上地漏排水管接入位置沿水流方向宜在大便器、浴缸排水管接入口上游。卫生间降板区域楼板面应有有效防水办法.详细规定详见本规程条文阐明有关内容。在降板区域架空区域楼板面或垫层下防水层应在防水层水泥砂浆保护层有一定强度后方可进行横排支管安装。水平排水支管安装时坡度应为3‰不得不大于2‰，管道底部用1:2水泥砂浆做坡度支墩。电气专业：电井内共设立镀锌桥架200×100、镀锌线槽100×100，垂直与墙壁用镀锌支架固定，支架间距不不不大于2米。水平桥架与线槽用水平支架，通过镀锌通丝杆与楼板连接，支架间距1.5~3米。保证桥架、线槽水平竖向平直。在中间（30米处）设立伸缩节。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无漏掉，螺母位于桥架外侧。二次砌筑预埋管线：（1）在墙壁上弹线，保证垂直。（2）用切槽机切槽，人工剔凿。（3）埋设管线，并用卡固固定管线。（4）开槽出挂网抹灰。第七章样板标志、标记规定依照本工程项目施工作业内容，对样板展示区所用到标志、标记做如下规定：序号展牌设计内容展牌设计样式1砌筑样板墙尺寸：250mm×500mm2水平灰缝10mm，垂直灰缝10mm尺寸：250mm×500mm3墙体底部砌筑3批实心砖，厚度同墙体尺寸：250mm×500mm4马牙槎留设，先进后退，上下垂直尺寸：250mm×500mm5构造柱钢筋隐蔽，4C12，A6@200尺寸：250mm×500mm6构造柱支模前粘贴专用海绵双面胶，以防止浇筑砼时漏浆尺寸：350mm×500mm7构造柱喇叭口尺寸：500mm×900mm8构造柱实体尺寸：350mm×500mm9勾缝尺寸：500mm×800mm10门窗洞口尺寸：500mm×800mm11斜砌尺寸：250mm×500mm12管线开槽尺寸：250mm×500mm13转角墙尺寸：250mm×500mm14板带钢筋隐蔽3A8，A6@200尺寸：250mm×500mm支模前在边部满贴海绵条尺寸：350mm×500mm板带混凝土尺寸：350mm×500mm15抹灰样板墙（灰饼）尺寸：250mm×500mm抹灰样板墙（底灰）尺寸：250mm×500mm抹灰样板墙（面灰）尺寸：250mm×500mm16穿墙螺栓孔用1:3干硬性水泥砂浆（内掺10%膨胀剂）封堵尺寸：350×500实测实量（水平度）尺寸250mm×500mm实测实量（垂直度）尺寸250mm×500mm实测实量（平整度）尺寸250mm×500mm建筑1.0米线采用红色油漆喷在混凝土实体上第八章样板实行质量控制8.1样板引路制度本项目实行样板引路制度，在项目大面积开工前，通过对样板验收和评价，及时调节设计构造、选材、施工工艺等方面不合理之处，避免大面积施工时因整治和返工导致工期、质量和成要方面损失。同步将样板质量做为工程验收原则和根据，也有运用对施工班组现场交底，保证项目质量目的实现。样板引路制度通过实体样板和工序样板两方面进行控制，样板经业主、监理验收合格后方可大面积施工，各样板实行由项目部质量领导小组进行组织，由各工程施工员负责详细实行。8.2施工挂牌制度工程核心部位必要实行挂牌制度，以便浮现质量问题后进行追溯和调查以及问题分析，挂牌制度实行由各工种施工员组织和实行。质量管理人员进行监督和跟踪检查，一量浮现质量问题追查关于人员责任，做出相应惩罚。（1）重要工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应图文记录，作为重要施工档案保存。（2）因现场不按规范，规程施工而导致质量事故要追究关于人员责任。8.3施工“三检”制度施工过程中严格实行“三检”制度，即自检、互检、交接检，完毕后报业主、监理进行最后验收，未经业主或监理验收，不得进入下道工序施工，详细规定如下：各班组完毕施工任务时，自己要先认真对所施工内容进行检查；自检合后报专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组长必要陪伴，以便及进整治。（1）专业工长检查合格后，报项目部专职质量人员或技术部门，对已完毕工作进行质量、安全等全面检查。（2）每次检查必要要检查人和被检查人签字。对检查过程中发现质量和安全问题要在限期内整治完毕，并经复查合格后进入下道工序施工。（3）前面工序完毕后，在进入后道工序施工前，两施工班组必要进行交接检查，并有书面检查记录。（4）详细实行由各工种施工员组织，并实行岗前交底、岗中验收、岗后讲评，保证每道工序受控，将三检及交接检制度贯彻到实处，一量浮现质量问题，一方面从三检或交接检工作查起，如因三检及产检工作不贯彻而浮现质量问题，关于人员应负相应责任，视情节轻重予以一定惩罚。每道工序进行交接要按照规定填写工序交接单，按照规范规定进行移送。工序交接单如下表：8.4工序报验制度每道工序完毕后，必要按规定程序分级进行报验。验收合格后进入下道工序施工。材料设备进场验收单及样板确认审批表如下：8.5质量定期检查制度为加强工程质量管理工作，项目部实行工程质量定期检查制度，并在工程中严格执行，质量检查规定如下：（1）质量员每日跟踪质量检查；（2）项目部每周进行一次质量检查，对检查工程质量问题下发质量整治告知单；（3）项目部每月25日迈进行一次月底质量大检查，除与工程进度同步工程质量检查外，对每周检查整治状况进行总结和分析，成果做为当月支付工程款评价根据。8.6质量否决制度实行质量一票否决制度，质检员具备质量一票否决权，不受任何人干扰。工程施工过程中，各级质量检员（涉及分包质检员）要跟踪检查，发现问题及时纠正、整治，整治检查达不到规定不得进入下道工序施工。8.7质量与经济挂钩制度每月对各分包单位进行质量评比，采用打分制原则，设立分值区间，把每月支付工程款中1～2%做为奖罚基金，本月达不到总包满意限度，工程款中1～2%将在本月工程款中扣除，如果下个月施工质量有明显改观或令业主、监理承认，则在下个月返还上个月扣除某些，如质量始终得不到改观，那么扣除某些将不现返还。8.8工程质量例会制度项目部每周一次进行质量例会和每周班前会制度，强化员工质量意识，提高防范质量风险能力，保证工程顺利进行。（1）检查上次例会议定事项贯彻状况，提出下一阶段进度目的贯彻状况。（2）检查分析工程项目施工进度完毕状况，提出下一阶段质量目的和控制重点。（3）针对检查内容提出整治办法。8.9质量惩罚制度过程施工坚持样板先行，分项工程分包商必要先施工样板，由总包进行样板施工内容验收（验收样板参照总包创优筹划），样板得到总包、监理、业主方确认后才干进入大面积施工(样板确认登记表附表)。样板部位按总包规定挂牌明确样板内容、部位、验收原则，时间、施工单位和负责人。对不执行样板制一次惩罚1000元，并不容许进入下道工序施工。第九章安全文明施工9.1安全施工防护办法9.2文明、环保施工办法第十章应急办法10.1预案启动及通报当在工程施工中发生各种紧急症状状况时，项目部及时启动救援预案。在第一时间分别向项目部应急救援指挥中心、分公司关于领导通报状况。10.2机构救援职责在施工中紧急状况发生后，项目部即视状况成立救援现场指挥部，由项目经理担任事故现场总指挥，并成立如下领导小组：1.应急领导小组。施工过程中，因建筑行业露天作业环境较多；劳动