门窗专项方案样本

武汉光谷电子工业园三期工程（8#~12#、15#厂房及宿舍楼）门窗工程专项方案编制单位：湖北鄂州鲁班（集团）建筑开发有限责任公司编制人：审核人：审批人：编制日期：5月27日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章项目概况 2第二章编制根据 2第三章施工布置 21.总体施工顺序 22.料场安排 3第四章施工准备 3一、技术准备 3二、材料、人员、设备准备 3第五章施工办法 5一、普通木门安装 5二、防火门安装 7三、塑钢窗、防火窗安装 9第六章技术质量保证办法 121、技术资料组织管理 122、设计组织 143、生产工艺及质量保证 14第七章安全技术办法 18第八章成品保护办法 19第九章雨季施工办法 19门窗工程专项方案第一章项目概况武汉光谷电子工业园三期工程地处东湖高新技术开发区高新四路南侧，佛祖岭一路西侧，环境怡人，交通发达，北临关豹高速、武汉三环线，西靠流芳老街，武广高铁。产业园融合生产、生活、办公为一体，园内设有独立员工生活休息区、办公区、研发科研区、地下停车场及多层框架构造式厂房。武汉光谷电子工业园三期工程（8#、9#、10#、11#、12#、15#厂房及宿舍楼）工程总建筑面积57583.21m2(其中8#=19348.24m2、9#=3958.14m2、10#=3958.14m2、11#=3958.59m2、12#=3958.59m2、15#=12301.67m2、宿舍楼=10219.08m2)；其中厂房8#为框架剪力墙构造，其她均为框架构造，构造安全级别为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度第一组（0.05g），抗震设防分类为丙类；8#厂房层数为9层,15#厂房为10层，其她均为4层，宿舍楼层数为6层。基本形式均为独立基本。第二章编制根据1、光谷电子工业园三期（8#~12#、15#厂房及宿舍楼）设计图纸；2、现行图集规范3、建筑施工手册第三章施工布置1.总体施工顺序内、外门窗框及扇安装跟随抹灰工程顺序进行，内门窗安装由下向上，外门窗框安装由上向下；外窗扇安装分两步自上而下进行，其中某些受脚手架影响外窗安装随外架拆除穿插进行。2．料场安排门窗进场后堆放在楼内划分区域内，并增长围挡。第四章施工准备一、技术准备1.审图：正式进入门窗安装施工前，认真查阅图纸、洽商、方案和有关规范，拟定各类门窗数量及安装部位，核对构造工程预留位置大小精确性，找出抹灰施工中核心点和难点以及施工工序交叉问题，并提出解决办法。2.管理人员及劳务人员培训、教诲：施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。3.技术交底：认真执行技术交底制度。施工前责任师写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。在施工过程中及时检查施工状况及质量状况，加强过程控制，防止返工。4.测量放线：测量人员测设建筑1000mm线，并提供门窗水平和竖向中心位置线。细部定位线由相应工序施工人员自行测设。二、材料、人员、设备准备1．机具序号机具名称规格单位数量备注1射钉枪把2固定2直尺、木折尺把23水平尺、水平托尺把用来检查水平度4粉线包个1用来弹线5刨刃把1敲钉子6吸盘器127封胶枪把102．材料序号项目技术要求1木门白松主材，门扇和门框为水曲柳贴面，闭门器一种，执手门锁一种。其他详见图纸。2钢质防火门1、门框钢板为厚度1.5mm2、门扇面板钢板为厚度1.0mm3、闭门器2个、暗插销1副（铜质）、顺序器1个4、防火合页6副（轴承）5、表面涂防锈底漆、面层喷漆或喷塑6、防火锁1把7、防火门安装防火玻璃（15mm3卷帘门1、双层帘板，每层为厚度1mm镀锌钢板、帘板厚度2、双层帘板中间填充硅酸铝纤维毡3、导轨厚度：掩埋型1.5mm和外露型4、手动装置5、传动装置：防火电机4木质防火门1、门框和门扇面板为水曲柳贴面三合板、门扇骨架为松木2、门扇厚度为50mm3、双扇门加暗插销4、防火合页（轴承）5、防火锁1把5塑钢窗80系列白色框塑钢门窗5厚普通透明玻璃锁件6防火窗乙级防火窗五金配件进场材料必要遵守国家现行关于技术原则、规范之规定，并符合设计规定。材料进场必要有供应部门提供有关资质材料，由物资管理部转交技术管理部检查、备案。3.人员准备序号工种人数备注1木工52抹灰工53普工104.设备准备门框、门扇垂直运送使用施工电梯，水平运送采用手推车和人工搬运。5其她准备工作1.门窗框进入施工现场必要通过检查验收。进行安装前应核对其型号、尺寸与否符合规定，有无窜角、翘扭、弯曲、等质量问题；2.木门窗框靠墙、靠地一面应涂刷防腐涂料，其她各面及活扇应涂刷清油一道。刷油后通风干燥；3.检查基体表面平整,并在大角两面、阳台两侧弹出抹灰层控制线,作为打底根据；4.预埋件、管道应在抹灰前安装完毕，构造施工时预留孔洞、水暖通风穿墙空隙等提前堵塞严实；第五章施工办法一、普通木门安装1.施工顺序施工工艺：弹线找规矩→决定窗框安装位置→决定安装标高→门框安装→门扇安装→五金件安装总工序：隔墙砌筑→门框安装→门口抹灰掩口→内装工程→门扇安装→油漆工程2.木门框安装一方面用50长木螺钉将140×20×2.0白铁皮板,(做防腐解决)固定在木门窗框背面，采用射钉固定，门框左右两侧连接点数3个,门框采用射钉固定在混凝土门洞内。安装时，门上口拉通线。洞口与门框间安装缝隙为12mm。门框两侧固定连结点每边三个。3.门扇安装安装前检查门扇型号、规格、质量与否合乎规定，发现问题，事先修好或更换；将扇放入框中试装合格后，合页距离门上下端取立梃高度1/10，在框上按比合页长、宽敞1mm画线，并剔出合页槽，槽深一定要比合页厚度大2mm，槽底要平。木门安装采用125x82mm合页，配5x45mm木螺钉。4.木门小五金安装安装小五金时，先用锤将木螺钉打入长度1/3，然后用改锥将拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，禁止打入所有深度。执手门锁高度距离楼面为1000mm；门锁应安装在木门锁木（或木梃）上，高度距地900-1000mm，剔凿锁眼时不得损伤接榫；门扇安装完毕，经验收合格后，在门扇底部楔入木楔，并有专人看守，防止损坏；贴脸安装：门框与墙体缝隙中填塞沥青麻丝，双面用水泥沙浆嵌填抹平，弹线顶贴脸；二、防火门安装1.木制防火门安装（1）施工顺序施工工艺：弹线找规矩→决定窗框安装位置→决定安装标高→门框安装→门扇安装→木贴脸或筒子板安装→五金件安装总工序：隔墙砌筑→门安装→门口抹灰掩口→内装工程→门扇、贴脸安装→油漆工程（2）门框安装一方面用木螺钉将铁脚固定在门木制框上，然后将铁脚固定在洞口内侧墙体，300mm厚以上墙体门框居中安放，其她宽度墙体门框接近启动侧安放。铁脚在墙面固定采用射钉或贴模筋焊接固定，铁脚安放位置详见右图，门框两侧固定连结点每边三个。安装时，门上口拉通线。洞口与门框间安装缝隙为10mm。（3）门扇安装同木门安装（4）小五金安装分别安装防火门五金件、闭门器、顺序器；2.钢制防火门安装（1）施工顺序施工工艺：弹线找规矩→决定窗框安装位置→决定安装标高→防火门框安装→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装→五金件安装→防火门油漆总工序：隔墙砌筑→门、窗框安装→门口抹灰掩口→内装工程→门、窗扇安装→油漆工程（2）安装a、校对洞口门框配合尺寸，校准门扇启动方向。b、向两立框注入1:3水泥砂浆，注实后及时将门框外表面擦拭干净。c、门框装入洞口，使两侧缝隙均匀，门框内口高与门扇高度差≥30mm者，须埋入室内标高线下20mm（门框有下槛者，以上槛与门洞顶部缝隙≤d、保持门框位置精确，上槛水平，两框竖直（吊线找正）。e、调正门框后，使用木楔子与木横撑将门框初步固定，复核门框位置及内口尺寸无误后将门框连接板用射钉固定在墙体上，见附图1所示。f、待水泥砂浆凝固后，拆除木楔子及横撑，做好安装门扇准备工作。g、装好门扇上五金配件。h、钢制防火门按照建筑设计规定，刷防锈漆一道，调和漆二道，颜色为灰色。进场时规定刷防锈漆并贴好保护膜。施工中禁止撕毁，在涂刷面漆时统一清除。3.卷帘门安装1.构成由帘板、导轨、传动机构，电器控制系统，防护装饰某些构成。2.安装环节及调试a、防火卷帘门通过膨胀螺栓进行安装。b、将支架过渡地脚用膨胀螺栓(M16×150)锚固在混凝土墙上，然后固定支架底座，再将传动装置用螺栓固定。必要保证卷筒轴中心与水平面平行，最大误差≤5mmc、安装电气控制系统。d、空载实验e、安装帘板f、安装导轨：将侧导轨用膨胀螺栓(M8×90)固定在混凝土墙上，并与上导轨及水幕喷淋管道盒焊成一体，各导轨在同一垂直平面内。g、安装行程开关h、负荷实验：一方面使用手动试运营，再用电机启闭多次，并做相应调节，迄无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止。3.操作维护与保养a、初次使用时，先按安装规定检查与否完善,检查无误后开始试运营。b、试运营中，注意门各项升降至上、下极限位置时，行程开关触点限位与否精确、可靠，保证安全运营。三、塑钢窗、防火窗安装1、重要安装流程测量拟定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验2、基本工艺操作(1)洞口解决：窗洞口普通由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列关于尺寸：(a)洞口尺寸：窗洞口尺寸容许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞中心线与建筑物基准线偏差不得不不大于5mm。(b)洞口内若有预埋铁件，间距必要与窗框上设立连接件配套。窗框上铁脚间距普通为450—500mm；设立在框转角处铁脚位置，距离转角边沿180-200mm。(2)弹安装线：依照图纸和土建提供坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑外墙窗口，须用经纬仪从顶究竟逐级施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层究竟层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰规定，普通不应不大于15mm。(3)窗框就位(a)塑钢窗（钢制防火窗）框上保护胶膜安装先后不应撕掉或损坏。(b)框子安装在洞口安装线上，调节正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用泡沫塑料膏粘贴暂时固定。(c)组合窗框应按设计规定进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量普通不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。(d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈解决。连接部位应采用镀锌螺钉。(e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色密封材料将其掩埋密封。(4)窗框固定(a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时钢制防火窗框上镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作禁止在钢制防火窗框上接地打火，并应用石棉布保护好钢制防火窗框。(b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在钢制防火窗框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。如窗洞口墙体为砖砌构造，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不适当采用射钉连接。塑钢窗采用膨胀螺栓固定。(c)钢制防火窗框及塑钢窗埋入墙面如下应为3—5mm。(d)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边沿不得不大于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。(4)窗扇安装(a)框与扇是配套制作组装而成。启动扇整扇安装。(b)平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104)，保持窗扇启动在0°~90°或0°~60°之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应对的、齐全、牢固。(c)平开窗玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与窗框连成整体。胶面向外，倾斜300~400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。(d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。(e)推拉窗扇安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入窗框槽中，并按有关原则调节。(6)清洁、交验安装完毕后，及时清洁干净外饰面，并向业主等有关方提交报验申请验收。第六章技术质量保证办法1、技术资料组织管理技术资料是保证施工质量重要因素，对技术资料进行有效组织管理，内容按关于规定进行。建设单位与施工公司在订立施工合同步，应对施工技术资料编制责任和移送期限做出明确规定。建设单位应在施工技术资料中按关于规定订立意见。实行监理工程应有监理单位订立承认资料。各类工程施工技术资料，编制不少于两套，移送甲方一套；本单位保存一套，保存期不少于五年；城建档案馆需要保存按关于规定执行。单位工程竣工，施工技术资料项目规定如下：a.重要原材料、成品、半成品、构配件、出厂质量证明和试（检）验报告；b.施工实验记录；c.施工记录；d.预检记录；e.隐蔽工程验收记录；f.安装工程交验记录；g.施工组织设计；h.技术交底；i.工程质量检查评估；j.竣工验收资料；k.设计变更、洽商记录；2、设计组织工程开工前10天应按业主提供方案进行方案设计，在实际工作中，设计部门将依照施工进度和生产进度需求，调节工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以保证整体施工筹划顺利实行。3、生产工艺及质量保证（1）材料原则a.材料应符合现行国标行业原则规定。b.材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格质检报告（详细检测项目视详细材料及规定而定）。c.材料应具备足够耐候性、金属材料要进行表面防腐解决，不同类金属做好接触防腐解决。d.材料应是不燃性和难燃性。e.密封胶必要有性能和接触材料实验合格报告（业主有规定期），并应有质量保证书。f.不合格材料禁止进场。4、工厂内生产加工质量控制工厂内生产加工质量控制涉及两某些内容，一是对生产过程中每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中检查工作进行控制，控制检查质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。4．1工序质量控制4．1．1保证满足环境规定程序。a．设计人员应对产品加工、装配检查、贮存等环节，指出定量环境条件指标或规定，并纳入设计条件。b．工艺人员应按技术文献指标进行策划和安排，以满足产品规定，必要时关于指标纳入工艺文献中。c．拟定环境条件指标必要在保证产品质量前提下，充分考虑公司条件程序，保证指标可行性。d．生产部门应加强寻常管理，以求实现拟定环境条件指标，对其中核心指标，拟定测量点、测量办法、测量仪表、记录图表等规定严加监控。e.生产车间严格按设计和工艺守则执行。f．设备管理部门对计量工具要定期送检，禁止超期使用。g．生产条件不能满足设计、工艺文献规定期，不能盲目组织生产，必要由工艺员报工程师，由工程师组织关于部门解决。h．玻璃外委加工应注意加工公司条件控制，做好考察记录并签字负责：与加工公司应签定供货合同，合同中应规定原则，验收办法，供货时间，拟定供货商要报告公司批准，未经批准允许，不得验收产品。i．设备正常使用质量控制，维护、保养按公司规定《生产设备控制程序趴《生产设备维护与维修程序》执行。4．1．2工艺装备维护、保养程序a．工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术解决，对于影响产品质量安装，必要停用并及时返修。b．依照工装使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存储，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。c．停产工装，必要按规定封存，禁止自行解决。d．对于大型、不能入库工装，放在车间指定地点，指定专人进行防锈、除垢。4．1．3紧急故障应急办法a．当设备浮现紧急故障时，应及时停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。b.若紧急故障无法及时修复时，应由供应部门将产品外委加工，委托厂必要有严格质量保证体系及相应精度加工设备。4．1．4工序检查控制程序按公司规定《生产加工过程检查控制程序》执行。4．1．5当发现产品在加工中偏离控制规定期，要及时停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找浮现问题因素，并及时解决解决。对于偏离控制产品要逐件检查，并按不合格产品处置办法解决。4．1．6不合格品处置按公司规定《不合格品控制程序》执行。4．1．7对于不合格原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收材料及转序半成品，由责任者办理关于手续。4．1．8工序中使用各类技术文献和资料控制。a．工序中按工序卡、设计图、原则图及细目表进行加工或组装。b．完毕工序后，将上述所有工艺文献返回车间工艺部门统一存档。c.对所有工艺、设计文献按工程统一归档。d．损坏文献及时找原下发部门更换，并将作废文献返回原下发部门销毁。4．1．9原则样品、极限样品制作及控制。a．对特殊复杂形状工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图同步，应给出工件检查样品及样品极限样品图纸。b.生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司既有设备不能达到样品精度规定，则需请示关于领导，将样品和极限样品，外委加工。c．质管部门检查员用检查样品对工件进行检查，并定期用极限样品检查检查样品与否超差。检查样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检查样品。d．检查样品超差时，检查员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新检查样品。4．2检查质量控制4．2．1操作者在领料时负责检查材料型号及材料保管质量，对质量不合格原材料有权回绝领用。4．2．2工序加工中操作者进行首件自检。4．2．3班长或班长指派她人负责操作者首件自检合格后互检。4．2．4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检查员进行首件专检及进行首检标记。4．2．5工序加工过程中，检查员还要进行巡回抽检并做抽检标记。4．2．6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件