污泥焚烧处理技术

污泥焚烧处理技术3.2焚烧处理工艺介绍污泥焚烧原理污泥焚烧过程3.2焚烧处理工艺介绍从工程技术的观点看，污泥焚烧分为三个阶段：干燥加热阶段、焚烧阶段和燃尽阶段。①干燥加热阶段：从污泥进入焚烧炉起到污泥开始析出挥发分着火这一段，都认为是干燥加热阶段。污泥含水率较高，焚烧时的预热干燥非常重要。水分过高，炉温将大大降低，着火燃烧将变得困难，此时需投入辅助燃料燃烧，以提高炉温，改善着火条件。一般采用干燥段与焚烧段分开设计的办法，用燃烧产生的高温烟气作为干化的热源。②焚烧阶段：物料基本上完成干燥过程后，若炉温足够高，又有足够的氧化剂，物料就会顺利进入真正的焚烧阶段。焚烧段包括强氧化反应、热解和原子基团碰撞三类同时发生的化学反应。污泥焚烧过程3.2焚烧处理工艺介绍在焚烧阶段，大分子的含碳物质受热后总是先进行热解，解析出大量的气态可燃气体成分，诸如CO、CH4、H2或者分子量较小的挥发分成分。挥发分析出的温度区间在200~800℃范围内。②燃尽阶段：可燃物浓度减少，惰性物增加，氧化剂量相对较大，反应区温度降低。要改善燃尽阶段的工况，常采用反动、拨或等办法来有效地减少物料表面的灰尘，控制稍多一点的过剩空气，增加物料在炉内的停留时间等。污泥焚烧的影响因素3.2焚烧处理工艺介绍3.2焚烧处理工艺介绍污泥焚烧的影响因素3.2焚烧处理工艺介绍污泥焚烧的影响因素污泥焚烧炉分类3.2焚烧处理工艺介绍在污泥焚烧设备中，流化床（FBC）和多膛式焚烧炉（MHF）是应用广泛的主要炉型。其他炉型，如回转窑、旋风炉和各种不同形式的熔炼炉也在使用，但所占份额不大。由于污泥及其焚烧产物会堵塞炉排，故污泥焚烧一般不用机械炉排炉。流化床焚烧炉多膛式焚烧炉污泥焚烧炉分类3.2焚烧处理工艺介绍在污泥焚烧设备中，流化床（FBC）和多膛式焚烧炉（MHF）是应用最广泛的炉型。其他炉型，如回转窑、旋风炉和各种不同形式的熔炼炉也在使用，但所占份额不大。由于污泥及其焚烧产物会堵塞炉排，故污泥焚烧一般不用机械炉排炉。多膛式焚烧炉1-泥饼；2-冷却空气鼓风机；3-浮动风门；4-废冷却器；5-清洁气体；6-污水时旁路通道；7-旋风喷射洗涤器；8-灰浆；9-分离水；10-砂浆；11-灰斗；12-感应鼓风机；13-轻油污泥焚烧炉分类3.2焚烧处理工艺介绍多膛式焚烧炉又称立式多段焚烧炉。一般多膛炉可含4~14个炉膛，各层炉膛都有同轴的旋转齿耙。脱水污泥从炉膛顶部进入炉内、依靠齿耙翻动向中心运动并通过中心的孔进入下层，进入下层的污泥向外侧运动再进入下面一层，如此反复直至进入底层。空气从轴心下端鼓入外套管，自下而上助燃。多膛式焚烧炉截面示意多膛式焚烧炉污泥焚烧炉分类3.2焚烧处理工艺介绍处理规模：5~1250t/d进泥含水率：≤65%~75%过剩空气系数：50%~100%缺点：①机械设备多，搅拌臂磨损较大，后期维护成本高②能耗相对较高，热效率低③为减少燃烧烟气污染，需增设二次燃烧设备优点：①加热面和换热面大，②炉体直径可达7m，层数多只4层，处理量大，③除启动头2天消耗燃料较多，稳定连续运行时燃料消耗少。④技术成熟，应用广泛。多膛式焚烧炉污泥焚烧炉分类3.2焚烧处理工艺介绍污泥在流化床镍的焚烧过程是流化床上的惰性材料（通常为沙子）与干化污泥一起被床底的进气托起呈悬浮状态（流态化），污泥在床层上完全燃烧的过程。按流化风速及物料在炉膛内运动状态可分为沸腾式流化床和循环流化床2大类。流化床焚烧炉炉型流化床焚烧炉污泥焚烧炉分类3.2焚烧处理工艺介绍高压空气（20-30kPa）从炉底部耐火栅格喷射而上，使耐火栅格上约0.75m厚硅砂层与加入的污泥呈悬浮状态。破碎后的污泥亦从炉下端加入炉中，与灼热硅砂剧烈混合而焚烧。排气与硅砂进入后端旋风分离器进行气固分离。焚烧温度：725~950℃停留时间：数秒（循环流化床）

数十秒（沸腾流化床）硅砂流失：每运行300h，需补充5%硅砂量沸腾式流化床焚烧炉横截面示意流化床焚烧炉污泥焚烧炉分类缺点：①操作复杂②运行效果不如其他焚烧炉稳定③动力消耗大④飞灰量很大，烟气处理要求高优点：①传热效率高，焚烧时间短，炉体小②结构简单，接触高温的金属部件少，故障率低③热容大，停用后每小时降温不到5℃，故可连续或间歇运行，无需预热载体④技术成熟，应用广泛。流化床焚烧炉3.2焚烧处理工艺介绍4.2焚烧设备具体参数介绍盐城使用的就是这种LXPF立式热解气化焚烧炉。实质上就是多膛式焚烧炉加多一个二燃室。①适用范围：主要应用于垃圾焚烧。垃圾热值在3300kJ/kg以上，包括生活、工业和医疗垃圾。②自持燃烧条件：垃圾热值>3760kJ/kg，水分<50%。③焚烧方式：层燃和室燃相结合，分级燃烧。通过控制空气量控制燃烧工况。LXPF立式热解气化焚烧炉LXPF立式热解气化焚烧炉LXPF立式热解气化焚烧炉焚烧机理立式热解气化旋转焚烧炉工作原理4.2焚烧设备具体参数介绍热解气化炉从上到下,依次为干燥段、热解段、燃烧段、燃烬段和冷却段。热解段：燃烧处于缺氧状态，垃圾被分解为一氧化碳、气态烃类等可燃物进入混合烟气中。燃烧段：热解气化后的残留物(液态焦油、较纯的碳素及不可燃物质）在1100-1300℃充分燃烧。为干燥和热解段提供热量。二燃室：烟气补充氧气后，切向进入二燃室（增加湍流程度，起到旋风除尘作用），在富氧、高温条件充分燃烧

一燃室炉内温度曲线热解炉顶部炉膛气体温度受进料影响较大,进料后温度先降低,然后逐渐升高,呈现周期性变化,波动较为严重,运行初期波动范围为500℃±100℃,正常运行时为700℃±50℃。但是,二燃室燃烧温度却较为稳定,不随进料波动。正常运行时运行测试结果二燃室温度≥850℃,最高时可超过1000℃,停留时间≥2s。

二燃室燃烧温度曲线4.2焚烧设备具体参数介绍①行车抓斗从垃圾储坑抓取垃圾投入一燃室顶部的加料仓口，物料通过加料控制器连续不断地送入焚烧炉内,旋转炉体与加料口的相对转动使物料均匀地撒开。

LXRF焚烧炉工艺流程图LXPF立式热解气化焚烧炉运行流程4.2焚烧设备具体参数介绍②垃圾在热解气化炉内通过干燥、热分解和气化。热解气化后的残留物在炉中继续进行充分燃烧,燃尽后的结焦状残渣受到一次供风冷却,经炉排的机械挤压、破碎成100mm以下的块状物排至炉底的水封槽内,经过湿式出渣系统排出。③热解气化炉产生的混合烟气进入二次燃烧室,经二次风补氧

,在自动燃油燃烧器的控制下进行过氧燃烧,炉内温度控制在900℃±50℃。④燃烧后的高温废气经烟道式余热锅炉吸热回收能源后,温度降至180℃进入尾气处理系统。⑤尾气处理系统采用半干式烟气调温反应塔加布袋除尘器的工艺。反应塔除用来控制进入布袋除尘器的烟气温度外,还通过加入适量的雾化Ca(OH)2来去除烟气中的SO2和HCl。在除酸反应塔和布袋除尘器中间的烟道中,还布置了活性碳喷吹装置,以进一步去除烟气中的二恶英。⑥飞灰的处理:系统各部分产生的飞灰由各自的排灰机构排出。飞灰中含有C