沈阳某机场扩建钢结构工程施工方案及沈阳某公寓断热铝合金窗安装工程施工方案

.PAGE施工方案目录TOC\o"1-3"第一章钢结构工程概况 2第二章钢结构安装前施工准备 6第三章组织机构，质保体系及劳动力配备 9第四章钢结构安装 11第五章施工工艺 16第六章有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺 18第七章质量要点 27第八章安全消防要点 28

钢结构工程概况1.1钢结构简况沈阳某机场扩建工程，本航站按屋面及其主框架采用钢结构，屋面结构采用立面呈香蕉形钢管相贯空间桁架，陆测桁架跨度为57.60m，悬挑12m；空测桁架跨度28.8m，悬挑6m；桁架断面呈倒三角形，即上弦采用二根钢管，下弦采用一根钢管，桁架高度变动范围0.5—3.0m，屋架间距为9m。屋面采用镀锌冷弯薄壁C型钢檩条，金属压型板夹芯保温板。钢柱采用由四根钢管组合的格板式A、D轴檩柱距为18m，其余轴钢柱柱距为9m，有柱处的屋架支于柱端，无柱处A轴设托架支撑屋架，D轴则采用斜向支撑杆。从1~50，A~G轴分三个区：A区1~12，E~G长99M，跨度19.2M，B区又分两部分，第一部分12~38，D~G全长234M，跨度28.8M，第二部分12~38，A~D，全长234m，跨度57.6m，C区38~50，E~G全长108m，跨度19.2m。钢管反弧型屋架T-1长72.5m,重32t，共27榀，T-2长31.3m，重12.2t，共27榀，T-3长33.3m，重6t，共21榀。所有承重柱都是钢管组合柱，GZ1断面为2426x2426x15300，重22.36t，共14榀，GZ22426X2426X16000，重25.3t，共14榀，GZ3、4、5每根最重5t，共69榀，钢柱座标高为-0.300m,柱顶标高分别为+15m，+18m,+14.7m,B区T-1钢屋架最高安装标高为+34m，最低为+15m,B区T-2钢屋架最高安装标高为+32m，最低为+11.5m,A区、C区钢屋架最高安装标高为+14.7m，最低为+11m,钢屋架与钢柱为高强螺栓连接，钢屋架顶部由钢檩、钢椽、拉条、钢支撑连接成整体，钢结构总重约2950t，见平面图1、剖面图2。材料:1.1.2.1.16Mn钢（Q345B）：应满足国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的有关规定3号钢（Q235B）：应满足国家标准《碳素结构钢》（GB700）的要求1.1.2.2.钢管：本工程中全部钢柱，屋架，托架支柱等钢管结构均采用结构用无缝钢管（GB8162-87标准），材质为16Mn钢（Q345B）。铸钢：ZG230-450H，应满足《焊接结构用碳素钢铸件（GB7659-87）》的有关规定（用于伞行支柱两端节点）锻钢：45号钢。（用于圆钢两端节点）1.1.2.3.普通螺栓及柱脚锚栓：Q235号钢，C级螺栓1.1.2.4.高强螺栓：采用10.9S级，扭剪型高强度螺栓，其性能应满足GB3632-831.1.2.5焊接材料：焊接16Mn钢Q235B钢可分别按下表选用焊条及焊丝；或由施工单位根据其工艺评定试验结果及有关国标进行选定，交设计院认定。焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235BE43XX型焊条16MnE50XX型焊条埋弧自动焊Q235BH08A焊丝16Mn镀铜H10Mn2焊丝1.1.3整个钢屋架工程覆盖面积很大，均有地下室，各种大型起重机械，无法进入室内,T—1钢屋架重达32T/根,长5m，GZ—1长18m，重25.3T/根，都采用管—管相贯节点，穿销节点和法兰盘质量精度高，工期紧,后门已关死,给钢结构现场拼装与安装增加很大难度。管——管相贯节点图3穿销节点图4法兰盘节点图51.1.4工期、质量、安全目标工期目标：钢结构工厂从签合同之日起，从材料到场（甲方供料）到安装完毕共需90天完成。质量目标：达省级优良工程，争创“鲁班奖”工程。质量目标：杜绝死亡事故发生，重伤事故率达到最低水平。1.1.5施工规范“网架结构设计与施工规范”[JGJ7—91]“网架结构工程质量检验评定标准”[JGJ78—91]“钢结构工程施工及验收规范”[GB50205—95]“钢结构工程质量检验评定标准”[GB50221—95]“建筑钢结构焊接规程”[JGJ81—91]“钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级”[GB11345—89]“钢结构高强螺栓连接设计、施工感及验收规范[JBJ82—91]“冷弯薄壁型钢结构技术规范”[GBJ18—87]钢结构安装前施工准备钢柱地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋的方法及精度直接影响钢柱安装精度，主要保证地脚螺栓组中心轴线的偏移≤3mm及单根柱地脚螺栓之间的距离，如图6：塔式起重机械的选择：SK560起重机：B.P.R臂根绞点高度（m）43.840臂杆长度（m）68.240回转半径Rmax（m）68.240Rmin（m）2~23起重量Qmax（t）2011.1Qmin（t）5.5跨外距边轴线距离（m）7.06.0主要施工机具2.3.1吊装工具序号工具名称规格型号数量用途1塔式起重机SK5601大钢管屋架安装2塔式起重机B.P.R1小钢管屋架安装3钢丝绳各种型号若干吊装4卡环各种型号若干吊装5倒链1t，2t，3t，5t各10吊装6千斤顶20t，30t，50t各8吊装7碗扣式脚手架30t吊装2.3.2测量仪器序号工具名称规格型号数量1经纬仪J222水平仪S323*全站仪TC110014钢尺30m，50m各25弹簧秤20kg26对讲机3km22.3.3螺转施工工具序号工具名称规格型号数量梅花扳子M20，M22各5过眼冲子10大锤4磅4工具袋30钢构件复验和配套供应2.4.1钢构件复验分两步进行，制造厂将单件制作完毕验收合格运到现场，现场焊接拼装完毕验收合格方可吊装构件复验项目如下：a检查构件（及单件）几何尺寸，螺栓孔及销孔位置，螺孔直径间距，焊缝坡口等。b构件编号，方向，标注是否正确。C检查附件数量，规格。d构件在运输过程中是否有变形损伤，对以上有问题的构件要及时处理。为保证钢构件的连续施工，必须搞好钢构件的配套工作。a制造厂必须按现场吊装进行运输及现场拼装。b所有构件上的附件必须按吊装计划供应到位。c各工序的技术资料必须同步到位。组织机构，质保体系及劳动力配备组织机构及质保体系项目经理探伤安全消防校正现场副经理构件供应机电施工布置生产调度安全消防保卫Ｔ－2，3钢屋架D~GＴ－1钢屋架A~D技术资料图纸设备管理计量安装焊接探伤测量质量技术总负责安装焊接吊装测量项目经理探伤安全消防校正现场副经理构件供应机电施工布置生产调度安全消防保卫Ｔ－2，3钢屋架D~GＴ－1钢屋架A~D技术资料图纸设备管理计量安装焊接探伤测量质量技术总负责安装焊接吊装测量劳动力配备：根据本工程工期紧，吨位多，难度大等特点，劳动力配备如下：构件拼装组分B区A—D，D—G两个工作面，每个工作面均按两班32人焊接组两个工作面，两班40人构件安装组两个工作面，两班40人测量校正组两个工作面12人安全消防组8人探伤组4人司机8人电工2人其他10人合计156人钢结构安装钢结构安装顺序许：钢结构拼装：T1钢屋架钢柱钢托架檩条组拼T2，T3钢屋架四、钢结构安装：钢结构总体安装顺序:钢构件拼装:T1钢屋架钢柱钢托架檩条组拼T2、T3钢屋架钢构件安装顺序：A轴GZ1，D轴GZ2钢管柱（下节柱、上节柱）P-1~2a、bPX-1、X-1支撑TT-1托架T-1钢管屋架钢檩条、十字支撑E轴GZ1，G轴GZ2钢管柱P-3~4a、bPX-1、X-1支撑TT-2托架T-2、T-3钢管屋架钢檩条、十字支撑为确保T-1钢管屋架的安装整体稳定性，安装T-1钢管屋架的同时安装T-2钢管屋架，达到GZ2钢柱与T-1T-2钢管屋架及支撑系统形成空间刚性受力平衡。主要钢构件安装方法：方法1为整体吊装，用两台560塔，步骤从略，方法2为分段吊装，详细步骤如下：A、C区和D、G—12，38的B区钢结构安装，采用一台跨外BPR400t-m塔式起重机安装。（钢柱、钢托架、钢屋架、支撑檩条等）。见图2。E、G轴钢管接GZ3，断面980×980，长度15.25m，重4.65t，采用钢丝绳索钢柱顶部一点两侧起吊就位现场较正柱底部螺栓固定松钩。E、G轴9m钢托架：采用两点起吊进行安装。T-2、T-3钢管屋架安装因为反弧形钢管屋架在地面是侧向卧拼，吊起后须空中翻身，为此绑扎点需要2X6=12个点。见图7，平吊起来用倒钳空中翻身后呈反弧形，安装到设计位置，与G轴钢柱采用高强螺栓连接。D轴T-2钢管屋架下弦放在斜撑顶部，校正纵横轴线位置，标高屋架垂偏松钩。B.P.R塔L=40M，R=40M，Q=11.1T,构件所在位置距B.P.R18.8M,构件重10T,小于11.1T,安全。注意：T-2钢管屋架重12.2t，为使B.P.R塔式起重机不超载，须E轴外悬挑部分屋架2.2t后吊。钢檩条：根据檩条刚度情况，为加快施工速度，可将檩条用钢框架组拼成块体，进行安装。见图8。B区的A、D—12、38钢结构安装：A轴GZ-1钢管柱断面2426×2426，长度15m，重22.80t，拼焊完毕，采用SK560塔式起重机与40t汽车吊双机抬吊进行安装。SK560塔40t汽车吊构件所在位置SK560塔距汽车吊构件重：22t<20+3.6=23.6t安全D轴GZ-2钢管柱：断面2646×2646，长度18m，重25.3t，钢管柱分段吊装：即在设计位置上将钢管柱分成二段制作。先将下段钢柱两塔双机抬吊就位安装固定，在将上段钢柱与下段钢柱立拼接校正点焊固定焊接。SK560B.P.R.构件所在位置L=68.2mL=40m距SK560距B.P.R.R=65mR=40m64.6m33.6mQ=5.88tQ=11.1t构件重量：下段1.6t/m×8.8m=14.0t<5.88+11.1=16.98t上段1.6t/m×8.8m=11.3t<5.88+11.1=16.98t钢托架TT-1，长15.30m，高210m，重8.4T，采用SK560塔二点起吊安装。T-1钢管屋架安装，长75m，高2.2m，重33.214T，根据起重机械性能分三段安装。第二段钢管屋架Ｔ－１安装：一端放在GZ1钢管柱上，另一端放在承重支架上。（见剖面图2）构件所在位置距SK560塔２３ＭSK560塔式L=68.2mR=23mQ=20t构件重：16.93t<20t安全第三段钢管屋架T-1安装：一端与第二段相接，另一端放在BT-1上。SK560塔式B.P.R构件所在位置距SK560距B.P.RL=68.2mL=40mR=43mR=40m40m40mQ=9.83tQ=11.1t构件重：11.4t<9.83+11.1=20.93t安全第一段钢管屋架T-1安装：采用SK560塔式前后安装，一端放在钢管柱顶上与T-1第二段法兰盘连接上。施工工艺钢结构测量工作是安装过程的控制，是保证钢结构安装正确到位的关键性工作，其内容包括：柱基础轴线、标高、柱顶轴线、标高、柱垂直距离与位移，钢托架垂偏、钢管屋架垂偏与位移等，钢结构结点复杂，要求精度高，因此钢结构工程的测量工作必须严格控制作到万无一失。根据控制桩和放线记录，复核纵横轴线及标高。5.1施工平面轴线控制图的复验：用极坐标或其它方法复验，角度闭合差要求小于±10″，距离用已验定的钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。因此要求角度规测6测回，边长观测测4测回，测角误差小于±2.5″，边长相对精度达1/2000，保证其点位绝对可靠，相对精度较高的要求，达到完全满足要求为止。5.2柱顶轴线测量：根据钢柱垂直偏差与位移将柱顶实测绘图，再次进行调整，使其满足安装规范要求。5.3基准标高复验：根据土建已给的基准标高，且检测精度在0.3mm范围内。5.4柱顶标高测量：其测量精度要求小于±0.5mm，并做好记录，作为钢管屋架支座安装依据。5.5测量仪器：施工使用的所有测量仪器，必须经计量部门进行检验校核。5.6测量质量措施：5.6.1必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。5.6.2每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检验收后方可上报监理工程师复验，合格签认后方可进入下一道工序。5.6.3班组施测前，做好技术交底工作，技术总管对核验的测量结果必须进行会审，并做好记录施工日记。5.6.4测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度下运行。5.6.5工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺寸必须以同一把钢尺作为比较。测量工作执行《测量作业指导书》有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺根据“焊接球节点网架旱缝超声波探伤及质量分级法”〈ＪＧ／Ｔ３０３４，２－１９９６〉1.超声波探伤标准：根据设计要求，钢网架焊接球与钢管的对接焊缝均需进行超声波探伤检查，其标准执行《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）及《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.2-1996）。2.探伤前准备：2.1材料：(1).万用插座2个；（2）甘油（浓度75％），60KG；（3）记号笔若干。2.2机具：(1).超声波探伤仪：型号：CTS-22或PXUT-22型一台；仪器性能符合JISZ2344-78的要求。.试块：按探伤标准选用CSK-10两块、CSK-18两块及对比试块若干。斜探头10只。探头线6条。钢直尺2把（150mm）；钢卷尺2把（2M）。手砂轮2台（φ100mm）。3.作业条件：3.1检验人员必须熟练掌握超声波探伤的基础知识和基本性能，具有曲面探伤的经验。按照国家有关规定经培训和考核，并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资格证书。3.2现场超声波探伤必须遵守有关安全操作规程。当探伤条件不符合探伤工艺要求时，或不具备安全作业条件时，检测人员有权拒绝探伤工作，待条件改善符合要求后再进行工作。超声波探伤一般由两人进行，高空作业必须由两人进行，相互照应，确保安全。4.测试探伤仪器的性能：4.1衰减器（增益器）总衰减量不小于80dB。4.2衰减误差：在探伤规定的工作频率范围内，每12dB的工作误差不大于±1dB。4.3垂直线性误差不大于5％。4.4水平线性误差不大于1％。4.5分辨力，斜探头Z≥6dB，直探头X≥30dB。4.6灵敏度余量：系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度10dB以上。5.探头：5.1主声速偏离：垂直方向应没有明显的双峰。水平方向偏离角应不大于2度。5.2折射角偏差应不大于2o或K直偏差不大于±0.1。5.3前沿尺寸误差不大于1mm，远场分辨力不大于6dB。5.4在满足探伤灵敏度的前提下，检验球管焊缝宜选用横波斜探头，以使用5MHZ大角度、短前沿探头为主。见表1，其中K为折射角的正切值，既：K=tgβ。表1：频率（MHZ）晶片尺寸（mm2）折射角前沿尺寸（mm）56*670.o或K=2~3.0<62.5或58*870o或60oK=2~3.0<96.周期检查项目及时间：探伤仪和探头工作性能的检查应至少按表2的规定进行。表2：检查项目检查时间前沿尺寸、折射角或K值主声束偏离。开始使用；每隔6个工作日灵敏度余量，分辨率。开始使用；探头修补后；探伤仪修理后；每隔1个月。水平线性、垂直线性。开始使用；探伤仪修理后；每隔3个月。7.试块：7.1标准试块采用CSK—IB型试块。主要用于测试探伤仪，接触面未经研磨的新探头和系统性能。形状尺寸见（GB11345—89）附录A。7.2使用CSK—IC型钢网架试块。现场标定和校验探伤灵敏度及时基线绘制距离波幅曲线图。7.3CSK—IC型试块组由三块试块组成一套各种曲率半径的试块。可用于探伤面曲率半径为0.9~1.5倍的工作检验。8.检验准备：8.1探伤面的修整：清除探头扫查区内的氧化皮、飞溅物、油污、焊渣及影响透声效果的涂层、锈蚀等。8.2探伤方法：在管材外面检查球管焊缝。采用单面单调直设法，一次反射法，二次反射法。8.3受检区宽度和探头扫查宽度，按表3规定进行。表中斜探头的探伤跨距。P=2TK，式中T为壁厚。表3对象受检宽度（mm）探头扫查宽度钢管对接焊缝焊缝自身宽度再加上焊缝两侧各相当于管壁厚度的一段区域，最大为20mm.在焊缝两侧分别大于1.25P。球管焊缝焊缝自身宽度再加上管材两侧各相当于管壁厚度的一段区域，最大为14mm.在管材侧大于1.75P。8.4超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行。8.5检验人员应了解受检焊缝的材质、曲率、厚度、焊接工艺、坡口形式和背面衬垫等情况。9.操作工艺：工艺流程：探伤准备检验仪器性能能调整仪器检查作业条件现场检验粗探伤(加10dB)发现缺陷复校仪器修复后通知焊接单位质量通知超标判定完成量分析精探伤(原灵敏度)复测检验报告合格未发现缺陷探伤准备检验仪器性能能调整仪器检查作业条件现场检验粗探伤(加10dB)发现缺陷复校仪器修复后通知焊接单位质量通知超标判定完成量分析精探伤(原灵敏度)复测检验报告合格未发现缺陷10.距离波幅曲线的绘制：10.1采用在CSK—IC试块上实测的Ф3横孔反射波幅数据，以及表面补偿数据。按表4灵敏度要求绘制DAC曲线。表4曲线名称灵敏度数值判废线（RL）DAC定量线（SL）DAC—dB评定线（EL）DAC—10dB10.2DA曲线由判废线（RL）、定量线（SL）和评定线（EL）组成。EL线与SL线之间为Ⅰ区，既弱信号区。SL线与RL线之间为Ⅱ区，既长度评定区。RL及以上称为Ⅲ区，既判废区。10.3整个检测范围内曲线都应处在示波屏满幅的20％以上。11.检验方法：11.1检验工作应在探伤面经过清理，探伤仪的时基线和探伤灵敏度经过标定，DAC曲线绘制完毕后进行。11.2焊缝的全面检验或抽查比例，应根据GB50205和JGJ7的规定进行。对大、中跨度的钢网架，必须抽检杆件的20％数量进行检验。11.3探头扫查速度应不大于150mm/s。相临的两次检查之间至少有探头晶片宽度的10%的重叠。11.4焊缝探伤应首先进行初始检查。初始检查采用的灵敏度不低于评定线。在检验中应根据波幅超过评定线的各个回波的特征，判断焊缝中有无缺陷以及缺陷性质危害性大的非体积性缺陷，如裂纹、未溶合，危害性小的体积性缺陷，如气孔及夹渣。11.5在初始检查中判定有缺陷的部位，应在焊缝表面作出标记。应进一步作规定检验，测出缺陷的实际位置和当量。并对除根部未焊透外，回波幅度在评定线以上危害性大的非体积性缺陷，以及包括根部未焊透，回波幅度在定量线以上危害性小的缺陷，测定指示长度。11.6测定缺陷指示长度：缺陷只有一个波高时，采用6dB法。当缺陷回波有多个波高点时，采用端点波高法。11.7在检验中遇到不能准确判断的回波时，应辅以其它的检测方法。11.8检验中的探伤仪至少每隔四小时及检验结束后校验一次。检验项目包括时基线、探伤灵敏度和DAC曲线。在校验时基线和DAC曲线时，校验应不少于两点。时基线的校验点回波位置超过规定的10%或水平方向满刻度的5%，则时基线重新标定。并对上一次标定后的缺陷位置和当量重新测量。校验探伤灵敏度时，若校验点上波幅比DAC曲线降低或增加了20%，既2dB以上。则探伤灵敏度要重新标定，必要时还要重新绘制DAC曲线。并对上次标定的缺陷当量重新测量。12.缺陷判定：12.1最大回波幅度在DAC曲线Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。12.2在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。间距大于8mm时，分别计算。12.3回波幅度在Ⅰ区，危害性小的缺陷。12.4回波幅度低于评定线的各种缺陷。12.5回波幅度在Ⅰ区的根部未焊透缺陷。详见表5.表5波幅位于Ⅱ区的质量评定：等级厚度Ⅰ≤2δ/3Ⅱ≤3δ/4Ⅲ≤δⅣ4~25mm最小10mm最小15mm最小20mm表6波幅位于Ⅰ、Ⅲ区的质量评级：评定等级ⅠⅢ回波幅度位于Ⅰ区危害性小的体积性缺陷。不超出评定线。位于Ⅲ区的缺陷。超出评定线评定为裂纹等危害性大的非体积性缺陷。13.焊缝检修检验：13.1不合格的焊缝必须返修。13.2检验条件及方法应与返修前的检验相同。14.记录与报告：详见附表。检验记录与报告作为验收条件，至少保存7年。质量要点质量方针：服务至上，质量争优，科技先导，管理一流。本工程质量目标：达省“优良”工程，争创“鲁班奖”工程。认真执行岗位责任制，责任到人，并与经济效益挂钩。主要工种持证上岗。对工程质量进行自检，交接检及紧工序验收。对钢尺、卡尺、经纬仪、水准仪等测量仪器进行检验后方可使用。对各种构件、附件进行标识。严格执行成品保护措施。对钢管柱、钢托架、钢管屋架严格执行作业指导书。随工程进度做好施工记录，竣工后存档资料齐全。附各项有关技术存档资料表格。安全消防要点10．1．凡参加钢结构工程的工作人员都要熟悉本工程的安全操作规程，严禁违章作业。10．2．进现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。10．3．严禁起重机械超载作业。10．4．缆风不准随意拆掉，缆风与构筑物连接牢固。10．5．吊装作业对索具、起重设备应定期检查。10．6．垂直作业上下错开，以免交叉作业掉物伤人。10．7．大风和雨天停止钢结构安装，必要时要采取有效技术措施。10．8．使用电焊机要求安好地线，手持电动工具，要有漏电保护装置，操作人员有绝缘手套。10．9．下班后必须切断电源。10．10．严禁酒后作业。10．11．使用的吊篮、活动脚手架要绑扎牢固，以防失手发生坠落事故。10．12．楼面堆放钢结构件，不允许超过楼面允许载荷，否则压坏。10．13．T-1钢屋架高空拼装承重支架，对楼板压力要经计算受力情况，采取措施，确保安全。10．14．使用氧气瓶、乙炔瓶之间要大于10米，离明火不小于15米。10．15．安全消防专职人员，全面负责本项目的消防安全工作。10．16．易燃易爆物品应妥善保管，防止发生事故。10．17．要用火必须开引火证，并设专职看火人员。必须有水源和灭火器，下班检查灭火种后，再离现场。目录TOC\o"1-3"第一章工程概况 3第二章方案编制、施工及验收 5第三章材料选用、加工、运输 7第1节材料的选用 7第2节选用断热铝合金窗的质量标准 8第3节原材料质量控制 9第四章产品加工与运输 9第1节产品加工 9第2节成品、半成品包装运输 10第五章现场安装 11第1节断热窗施工工艺流程 11第2节施工准备 11第3节钢副框安装 14第4节铝合金主框、窗扇、五金件安装 18第5节玻璃安装及打胶 19第六章断热铝合金窗加工、安装质量标准 20第1节断热铝合金窗装配各项允许偏差见表6-1 20第2节断热铝合金窗其他装配技术要求 22第3节竣工验收 23第七章成品保护措施 24第1节加工阶段的防护 24第2节包装阶段的防护 24第3节施工现场的防护 25第八章安全生产、文明施工措施 26第1节安全生产及文明施工措施 26第2节现场文明施工管理制度 27第3节施工安全制度 29第4节消防制度 30

工程概况工程名称：沈阳××公寓工程9号楼工程地点：沈阳市工程内容：9号楼断热铝合金窗安装工程工程量：9号楼断热铝合金窗工程量见表1－1铝合金窗工程量表1－1窗编号洞口尺寸数量（樘）工程量（）平面形状窗型材系列宽（mm）高（mm）C—13782195060442.49L形64系列C—2628019501742130.80L形64系列C—35470195058618.66L形64系列C—42210195058249.95L形64系列C—55570195058629.97L形64系列C—64480195058506.69L形64系列C—75080195058574.55L形64系列C—86620150060595.80一字形64系列C—918001500239645.30一字形53系列C—10150015002965.25一字形53系列C—111250150060112.50一字形53系列C—121200150060108.00一字形53系列C—1390015006081.00一字形53系列C—141550150024.65一字形53系列C—1538601500634.74一字形53系列C—1637101500211.13一字形53系列C—1738101500211.43一字形53系列C—183260150029.78一字形53系列C—192660150027.98一字形53系列C—203244150060291.96一字形53系列C—213140150060282.60一字形53系列C—221200150011.80一字形53系列合计11697417.03方案编制、施工及验收依据为确保本工程的质量、工期达到业主要求及确保施工现场人员安全，经认真研究本工程的建施图和外装饰图，编制本施工方案以期指导施工生产。由于现在国家尚没有颁布与断热铝合金窗加工、安装相对应的施工规范、操作标准，因此本方案的编制参考了现行的钢窗施工规范、铝合金窗施工规范、沈阳金都铝业公司企业标准及业主招标书的相关要求。具体如下：2．1“沈阳克莱斯特××公寓9号楼”工程建施图2．2“沈阳克莱斯特××公寓9号楼”外装饰工程设计施工图及工程施工量2．3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012．4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912．5《平开铝合金窗》GB/T8479-872．6《铝合金建筑型材》GB/T5237-20002．7《建筑结构荷载规范》GB50009-20012．8《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20022．9《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-972．10《建筑抗震设计规范》GB50011-20012．11《建筑防雷设计规范》GBJ50057-942．12《建筑结构静力计算手册》2．13《民用建筑热工设计规范》GB50176-932．14《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-952．15《浮法玻璃》GBll614-19992．16《中空玻璃》GB/T11944-20022．17《中空玻璃测试方法》GB/T7020-19862．18《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数测定》GB/T2680-942．19《采光测量方法》GB5699-852．20《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106-862．21《建筑外窗抗保温性能分级及其检测方法》GB8484-872．22《建筑外窗抗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107-862．23《建筑外窗抗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB7108-862．24《建筑外窗抗空气隔声性能分级及其检测方法》GB8485-872．25《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992．26类似工程施工经验资料材料选用、加工、运输材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。9号楼断热铝合金窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内倾窗及单向倾窗开启系统、密封胶条、中空玻璃、钢化玻璃，组角胶等选用型号、生产厂家如下所述：断热铝合金窗型材选用辽沈铝材有限公司生产的丽格牌64、53系列喷涂隔热型材（基本壁厚1.5mm），符合GB/T5237—2000要求，材质要求6063—T5；铝合金粉末喷涂型材颜色外侧为：7248FTG5，内侧：RAL9016。隔热条选用泰诺风PA66（德国或日本生产）。平开窗开启系统选用大连汇荣配件，符合GB9298—88要求。平开内倾窗及单内倾窗开启系统选用德国诺托配件，符合德国DIN工业标准及中国相关标准GB9298—88（质量保证：客户从购买之日起，10年内出现质量问题，诺托公司负责免费更换）。密封胶条选用沈阳海慧产优质三元乙丙胶条，符合GB/T10712—89。中空玻璃选用秦皇岛耀华产优质双道密封中空玻璃，钢化玻璃符合GB9963，中空玻璃符合GB11944（从竣工验收算起，中空玻璃质保期10年）。组角胶选用德国奥托单组分P86组角胶。其他附件及镀锌方钢管选用国产优质产品。选用断热铝合金窗的质量标准3．2．2空气隔声性能不小于35dB；3．2．3抗风压性能不小于3500Pa；3．2．4抗空气渗透性不大于1.0m3/m·h；3．2．5抗雨水渗漏性不小于400Pa；3．2．6尺寸及对角线尺寸公差等级不低于GB12003-89一级标准；3．2．7力学性能及外观质量必须符合GB8479-87等规范合格标准。原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。产品加工与运输产品加工4．1．1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。4．1．2严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。4．1．3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。4．1．4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。4．1．5加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。4．1．6成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。成品、半成品包装运输4．2．1因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。4．2．2玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。4．2．3所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。4．2．4需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。4．2．5型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。4．2．6玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。4．2．7.运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。4．2．8.对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。现场安装断热窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装钢副框校正固定钢副框土建抹灰收口安装铝合金窗框安装铝合金窗扇填充发泡剂塞海绵棒窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗铝合金窗检查验收施工准备5．2．1技术准备（1）施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不公要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：1）对图纸内容进行全面的了解；2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；3）对照土建图纸验证施工方案及设计；4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。（2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。（3）根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。（4）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。1）窗安装平面位置的确定根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。2）窗安装标高确定飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣取平。窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。（5）向业主索取窗在墙体内进出位置。本工程各种系列、形状的断热铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一确定为20mm；从而，64系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为36mm，53系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。（6）逐个清理洞口。5．2．2人员准备（1）施工管理人员及工人安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备24名经考核合格的技术工人。（2）岗前培训1）工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。2）由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。3）向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。（3）加工、安装拟投入施工机具1）厂内投入机械设备，见表5-12）现场安装投入机具设备，见表5-2钢副框安装5．3．1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。5．3．2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5两种；射钉M5×32加强钉。厂内投入机械设备表表5-1序号名称型号数量（台）产地1双头切割锯LSZ2－1102中国2双头切割锯KT－383A1合资3箱式锯C10FCB2中国4端面铣LXD0－1601中国5端面铣KT－3132合资6自动送料单头切割锯KT－328A1合资7铝门窗组角机LZZ013中国8铝门窗组角机KT－333C2合资9钻铣床ZX70253中国10多头群钻KT－3681合资11空压机LBH752502美国12刨槽机37031日本现场安装投入机具设备表表5-2

序号名称型号数量（台）产地1电焊机BX6－18010台中国2无齿切割锯Z3G－4003台中国3砂轮机MOD3213S2台中国4单头切割锯C10FCB3台日本5自攻钻6800DBV6把中国6手电钻DW173－A910把中国7电锤2122LA6把中国8射钉枪SDQ－60310把中国9水平仪6把中国10角磨机GWS6－1002台美国11玻璃吸盘20个中国5．3．3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm以内）。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100及M6×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。5．3．4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。5．3．5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。5．3．6钢副框与墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。5.4.1铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。5.4.2根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。具体见后面附图5-1～附图5-4。（1）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。（2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。（3）上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。（4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。（5）严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。（6）铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。（7）窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。玻璃安装及打胶5.5.1固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。5.5.2安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。5.5.3清理和修型。5.5.4注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。5.5.5首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53系列窗)、20mm×10mm(64系列窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。断热铝合金窗加工、安装质量标准断热铝合金窗装配各项允许偏差见表6-1断热铝合金窗装配各项允许偏差表6-1分项名称序号检查项目尺寸允许偏差(mm)检查方法钢副框安装1钢副框槽口宽度、高度允许偏差≤15002.5用钢卷尺＞15003.52钢副框槽口对边尺寸之差≤20005用钢卷尺＞200063钢副框槽口对角线尺寸之差≤20005用钢卷尺＞20006铝合金主框安装1主框槽口宽度、高度允许偏差≤2000±1.0用钢卷尺＞2000±1.52主框槽口对边尺寸之差≤2000±1.5用钢卷尺＞2000±2.53主框槽口对角线尺寸之差≤2000±1.5用钢卷尺＞2000±2.5框、扇等各相邻构件1同一平面高低差≤0.3用钢卷尺2装配间隙≤0.3用钢卷尺断热铝合金窗其他装配技术要求6.2.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。6.2.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。6.2.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。6.2.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。6.2.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。6.2.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。6.2.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。6.2.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。6.2.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。6.2.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。6.2.11钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。6.2.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。6.2.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。6.2.14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。6.2.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。6.2.16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5mm。6.2.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。6.2.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。6.2.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。竣工验收7.1每道工序施工时班组严格自检。7.2专业分包公司质检部随时检查。7.3每一分项安装完毕提交中建八局、监理、业主检查验收。7.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：钢副框和铝合金主框安装。成品保护措施加工阶段的防护8．1．1型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。8．1．2型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。8．1．3加工完的铝合金窗框立放，下部垫木方。8．1．4玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。8．1．5玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。8．2．1型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内铝屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。8．2．2对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。8．2．3包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。施工现场的防护8.3.1未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。8.3.2框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。8.3.3窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。8.3.4加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表