金属加工机械焊接技术

金属加工机械焊接技术汇报人：2024-01-20目录contents焊接技术概述金属加工机械焊接方法金属加工机械焊接材料金属加工机械焊接工艺金属加工机械焊接设备金属加工机械焊接技术应用实例01焊接技术概述焊接是一种通过加热、加压或两者并用，使两个或多个金属材料在连接处达到原子或分子间的结合，从而形成一个整体的工艺过程。根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接定义与分类焊接分类焊接定义早在数千年前，人类就开始使用简单的焊接技术连接金属，如锻焊、铸焊等。古代焊接技术随着工业革命的兴起，焊接技术得到了快速发展，出现了电弧焊、气焊、电阻焊等多种现代焊接方法。现代焊接技术近年来，随着计算机技术和自动化技术的不断进步，焊接技术正朝着智能化、高精度、高效率的方向发展。当代焊接技术焊接技术发展历史制造业建筑业能源领域其他领域焊接技术应用领域焊接技术在制造业中应用广泛，如汽车制造、船舶制造、航空航天等领域都离不开焊接技术。在石油、天然气等能源领域，管道铺设、设备维修等都需要应用到焊接技术。在建筑行业中，焊接技术被用于连接钢筋、构建钢结构等。除了上述领域外，焊接技术还被应用于艺术创作、珠宝加工等领域。02金属加工机械焊接方法利用电弧热量熔化焊条和母材，形成焊缝。包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。电弧焊气焊电渣焊利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的热量进行焊接，常用于薄板、小件及有色金属的焊接。利用电流通过液态渣池产生的电阻热熔化母材，适用于中厚板的焊接。030201熔化焊

压力焊电阻焊利用电流通过接触面产生的电阻热使金属熔化，再施加压力使金属连接。包括点焊、缝焊、对焊等。摩擦焊利用摩擦产生的热量使金属熔化，再施加压力使金属连接。适用于异种金属及有色金属的焊接。超声波焊利用超声波振动产生的热量使金属熔化，再施加压力使金属连接。适用于薄片、细丝等微小构件的焊接。火焰钎焊01利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的热量加热钎料和母材，使钎料熔化并润湿母材，填充接头间隙。适用于各种金属材料的焊接，尤其是不易熔化的金属和合金。感应钎焊02利用高频感应电流加热钎料和母材，实现钎焊过程。具有加热速度快、热影响区小等优点，适用于精密零件的焊接。电阻钎焊03将钎料置于两个电极之间，通以电流加热钎料并熔化，然后冷却凝固形成接头。适用于自动化生产线上的大批量生产。钎焊03金属加工机械焊接材料焊条分类根据焊芯直径、药皮类型、焊接位置及电流种类等，焊条可分为多种类型，如酸性焊条和碱性焊条等。焊条组成焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯是金属丝，药皮则是压涂在焊芯表面的涂料层。焊条选用选用焊条时，需考虑母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺等因素。焊条焊丝是一种金属线材，用于填充焊缝和导电。焊丝组成根据材质、直径、表面处理等，焊丝可分为多种类型，如不锈钢焊丝、铝及铝合金焊丝等。焊丝分类选用焊丝时，需考虑母材的材质、焊接工艺、焊缝质量要求等因素。焊丝选用焊丝焊剂在焊接过程中起到保护焊缝、改善焊接工艺性能的作用。焊剂作用根据化学成分、制造方法、颗粒度等，焊剂可分为多种类型，如熔炼焊剂、烧结焊剂等。焊剂分类选用焊剂时，需考虑焊接方法、母材材质、焊缝质量要求等因素。焊剂选用焊剂保护气体在焊接过程中防止空气对焊缝的有害影响，保证焊接质量。保护气体作用根据化学成分、物理性质等，保护气体可分为多种类型，如惰性气体、活性气体等。保护气体分类选用保护气体时，需考虑焊接方法、母材材质、焊缝质量要求等因素。同时，还需注意气体的纯度、流量、压力等参数的控制。保护气体选用保护气体04金属加工机械焊接工艺选择适当的金属材料和焊接材料，如焊条、焊丝等，确保材料质量符合要求。材料准备接头设计表面处理预热处理根据焊接需求和金属特性，设计合理的接头形式，如对接、角接、T型接等。对待焊金属表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂质，确保焊接质量。对于某些金属材料，在焊接前需要进行预热处理，以降低焊接应力和减少裂纹倾向。焊接前准备根据金属材料和焊接需求，选择合适的焊接方法，如电弧焊、氩弧焊、激光焊等。选择合适的焊接方法根据所选的焊接方法和金属材料特性，调整合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。调整焊接参数在焊接过程中，要保持稳定的电弧和适当的熔池形状，确保焊缝质量和外观。控制焊接过程在焊接过程中，要采取必要的安全防护措施，如穿戴防护服、佩戴防护眼镜等，确保操作人员的安全。安全防护措施焊接操作规范焊缝外观检查后热处理无损检测修补处理焊接后处理01020304对焊缝外观进行检查，确保焊缝成形良好，无明显的缺陷和裂纹。对于某些金属材料，在焊接后需要进行后热处理，以消除焊接应力和改善组织性能。采用无损检测方法对焊缝进行内部质量检测，如X射线检测、超声波检测等。对于检测出的缺陷或裂纹，需要进行修补处理，以确保焊缝质量和安全性。力学性能检测通过拉伸试验、弯曲试验等力学性能测试方法，评估焊缝的力学性能是否满足要求。金相组织观察通过金相显微镜观察焊缝的金相组织形态和分布特征，评估焊缝的组织性能。化学成分分析对焊缝进行化学成分分析，确保焊缝成分与母材相匹配且符合标准要求。外观质量检测对焊缝外观进行目视检查或使用测量工具进行测量，评估焊缝的外观质量。焊接质量检测与评估05金属加工机械焊接设备电阻焊电源通过电极对工件施加压力，并通以大电流，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。其他特种焊接电源如激光焊、电子束焊等所使用的专用电源。弧焊电源提供稳定的焊接电流和电压，保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。焊接电源123通过电机驱动推丝轮，将焊丝推送到焊枪中。推丝式送丝机构通过电机驱动拉丝轮，将焊丝从焊枪中拉出。拉丝式送丝机构结合推丝和拉丝两种方式，实现更稳定的送丝效果。推拉式送丝机构送丝机构焊枪与喷嘴焊枪承载焊接电流和气体，将焊丝或焊条送至焊接部位。喷嘴用于保护焊接区域免受空气影响，同时集中焊接能量，提高焊接效率和质量。03焊接辅助装置如焊接夹具、焊接平台等，用于固定工件、提高焊接精度和效率。01焊接变位机用于改变工件的焊接位置，提高焊接质量和效率。02焊接滚轮架承载工件并实现其旋转运动，与焊接变位机配合使用，实现环缝等复杂焊缝的自动焊接。其他辅助设备06金属加工机械焊接技术应用实例在汽车车身制造中，焊接技术被广泛应用于连接车身零部件，如车门、引擎盖、后备箱盖等。通过精确的焊接工艺，可以实现车身的高强度、刚性和耐久性。车身制造发动机、变速器等动力系统的零部件也大量采用焊接技术进行连接。例如，发动机的缸体、缸盖、曲轴箱等关键部件，通过焊接实现可靠的密封和连接。动力系统底盘是汽车的重要组成部分，焊接技术在底盘制造中发挥着重要作用。例如，车架、悬挂系统、制动系统等关键部件的制造，都需要采用高质量的焊接工艺。底盘系统汽车制造行业应用实例飞行器结构航空航天器的结构复杂且要求严格，焊接技术是制造过程中的重要环节。例如，机翼、机身、尾翼等部位的连接，需要采用高精度的焊接工艺以确保飞行安全。发动机部件航空发动机的零部件在高温、高压等极端环境下工作，对焊接质量的要求极高。通过先进的焊接技术，可以实现发动机部件的高强度、耐高温等性能要求。航天器制造在航天器制造中，焊接技术被用于连接各种金属和非金属材料。例如，燃料罐、太阳能电池板支架等部件的制造，都需要采用特殊的焊接工艺。航空航天领域应用实例压力容器制造石油化工行业涉及大量的压力容器制造，如反应釜、换热器、储罐等。这些设备对焊接质量的要求极高，需要采用专业的焊接技术和严格的检验标准。管道连接石油化工行业的管道系统复杂且庞大，焊接技术是管道连接的主要方式。通过高质量的焊接工艺，可以实现管道的密封性、耐腐蚀性和安全性。设备维修与改造在石油化工设备的维修和改造过程中，焊接技术也发挥着重要作用。例如，对损坏的设备进行补焊、对旧设备进行改造升级等，都需要采用专业的焊接技术。石油化工行业应用实例建筑行业在建筑行业中，金属加工机械焊接技术被广泛应用于钢结构建筑、桥梁、高速公路等基础设施的建设中。通过焊接技术，可以实现钢结构的高强度连接和优良的抗震性能。电