煤焦油轻质化项目机电安装工程检验和试验方案

煤焦油轻质化项目机电安装工程检验和试验方案进场原材料、半成品的检验和试验项目部对施工过程中进场的原材料、成品、半成品，施工单位质检员根据对应的规范、标准对要求检验项目进行验证，对需要进行试验的原材料，由施工单位填写《试验委托单》，委托试验部门进行试验。对检验、试验合格的材料等填写材料报验单(附明细)，并附上产品合格证、检验报告报监理机构，批准后方可用于工程。质检员应做好以上材料检验试验记录。管道、管件、阀门、紧固件管子、管件、阀门、紧固件及板材必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。管子、管件、阀门核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，进行外观检查，要求为：无锈蚀、裂纹、沙眼、分层、破损、变形、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。管子、管件的外径、钢管壁厚、衬里壁厚、长度、圆度符合相关规范要求，无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动、卡涩等现象。法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。阀门外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。铸造阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷，铸件无裂纹、折、皱、重皮等。阀体的流体通过部分应无铁屑、杂质及严重锈蚀现象。且无留水分。不锈钢阀门，应抽查作光谱分析。阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。地下管道、电缆等公用工程在填埋前的检验和试验按照检验和试验计划要求应进行的检验和试验项目必须在填埋之前完成检验和试验，并且邀请建设单位代表在现场对检验试验结果以及填埋位置对照图纸予以确认，只有经建设单位、监理单位签字确认的检验和试验结果才是有效的。对管道的检验和试验施工过程中对工艺管道、公用管道主要是焊接的控制和管理，包括焊接工艺，焊工资格和焊材控制，外观检查和合同要求规定的试验都应按照规定执行并记录。无损检测由业主委托第三方检测单位检测，对于焊后热处理的要求将在工作进程中提前确认和控制。施工中配合业主委托的无损检测单位完成各种材料的无损检测抽检。抽检后配合抽检单位必须做好抽检记录。焊缝检查管道组对错边量不应超过母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。各类合金紧固件(螺栓、螺母等)实施无损检测抽检。抽检比例不少于该类数量的2%，最少抽3只。对工艺、公用管线系统进行强度试验和严密性试验，进行系统清洗、吹扫；对阀件进行强度试验和严密性试验；对防腐、保温的材料进行试验。防腐管道和防腐设备防腐层质量的电火花测试抽检，防腐层厚度、致密粘结性测试抽检，以及各种材料防腐涂层厚度测试抽检。抽检比例不少于该类数量的2%，最少抽3只(或者三处)。对电气和仪表的检验和试验电气导管和电