无功补偿装置检修规程

无功补偿装置检修规程QHN-1-

HNQJ.003-2016（总10页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--内页可以根据需求调整合适字体及大小-无功补偿（SVG）设备检修维护规程2016—01—01发布 2016—01—01实施风电场发布错误!未定义书签。错误!未定义书签。2引用标准 错误!2引用标准 错误!未定义书签。3设备范围及设备技术规范 错误!未定义书签。设备概述 错误!未定义书签。无功补偿装置SVG设备明细表： 错误!未定义书签。检修项目及周期 错误!未定义书签。检修周期 错误!未定义书签。检修项目 错误!未定义书签。检修准备工作 5检修前的准备： 5检修安全措施： 错误!未定义书签。无功补偿装置设备检修工艺与质量标准 错误!未定义书签。电抗器检修部分 错误!未定义书签。SVG装置检修部分 错误!未定义书签。SVG支路接地隔离刀闸部分 错误!未定义书签。典型故障的处理 错误!未定义书签。SVG设备异常和事故处理 错误!未定义书签。干式滤波电抗器异常和事故处理 错误!未定义书签。无功补偿（SVG）设备检修维护规程主题内容与适用范围本规程规定了**风电场无功补偿装置的检修周期、项目、检修工艺及质量标准；本规程适用于本场无功补偿装置的检修及维护工作；引用标准GB-T-31464-2015《电网运行准则》《**电厂安全生产管理体系管理标准编制导则》DL_T1208-2013电能质量供电电压偏差DL_T〜现场绝缘试验实施导则DL_T596-1996电力设备预防性试验规程DL_T664-2008带电设备红外诊断应用规范DL_T797-2012风力发电场检修规程DL_T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合****风电场35kVSVG动态无功补偿装置设备文件SVG厂家技术资料****风电场检修技术及风险控制文件包中国**集团公司风电场检修与维护导则3设备范围及设备技术规范设备概述******风电场110kV升压站，使用一套35kV直挂式动态无功补偿装置，装置总补偿容量为土（设备可实现无功从-186000kVar~+186000kVar范围内连续快速调节）的无功补偿设备。无功补偿装置SVG设备明细表：表3-1SVG成套设备装置技术参数响应表序号项目技术参数1无功调节范围（kvar）感性18600~容性18600

2无功输出控制方式平滑连续无功功率调节范围3整机响应时间（ms）5ms4产生高次谐波情况自身谐波含量极小，具备有源滤波功能5滤波通道组数具备同时对各次谐波的治理功能6损耗<%7冷却方式强迫风冷8运行维护方式全自动，可无人监测9调节方式平衡连续调节10噪音水平<60dB11占地面积（长义宽）12*18米12是否需要独立建筑及面积需要，户内面积为7*12米表3-2其他设备技术参数表序号名称参数值备注干式空芯串联电抗器技术参数表1额定电压2最高运行电压423额定电抗率（％）124电抗值5额定短时耐受电流（KA）（2s）6额定峰值耐受电流（峰值）（KA）807绝缘水平（常规值，应按海拔高度修正）50us雷电冲击耐压（峰值）（kV）2051min工频耐受电压（有效值）（kv）1058噪音水平&8）<509绕组最热点温升d）8010绕组平均值温升（公60氧化锌避雷器1额定电压（kV）512持续运行电压（kV）3标称放电电流（kA）54操作波残压（kV）<1055雷电流残压（kV）<1346直流参考电压（kV）三7372ms方波通流容量（A）1500

8耐污等级W隔离开关1额定电压（kV）2额定短时耐受电流（kA）（2s）3额定峰值耐受电流（kA）804接地刀型式6304检修项目及周期检修周期干式滤波电抗器：定期检修应结合预防性试验和实际运行情况进行，至少每3年一次；SVG装置：SVG装置经过检查与试验并结合运行情况，结合定期预防性试验进行相应的检查、缺陷处理、校验、调整等检查工作，至少每1年一次。其维护包括：各元件的外观检查，各电感值的测试，元件及绝缘子表面的去污等内容；判定存在内部故障时，或制造厂对检修周期有明确要求时，应进行检修；对由于制造质量原因造成故障频发的同类型设备，可进行检修。新的设备投产设备第一次大修，在正式投运后一年进行。检修项目干式滤波电抗器干式滤波电抗器检修项目及要求：表4-1干式滤波电抗器检修项目及要求检修项目检修要求电抗器包封与支架间紧固带电抗器包封与支架间紧固带螺丝不存在松动、断裂

接线桩头接线桩头螺丝无烧伤痕迹，接触良好紧固件紧固件螺丝紧固无松动器身及金属件器身及金属件连接件、螺丝无变色、过热现象支座绝缘及支座支座绝缘及支座绝缘良好，支座紧固且受力均匀器身表面涂层器身表面涂层完好无龟裂器身表面器身表面无浸润现象电抗器整体电抗器整体外观清洁，完好无缺损；支持绝缘子接地良好；线圈无变形，绝缘良好；螺栓齐全紧固；油漆完整无变色干式滤波电抗器试验项目及要求：表4-2干式滤波电抗器试验项目及要求序号试验项目周期要求1直流电阻测量必要时换算至同一温度下与出厂值相比串联电抗器不大于2%、并联电抗器不大于1%；三相间的差别不大于三相平均值的2%2绝缘电阻测量（并联电抗器的径向必要时进行）1〜5年同一温度下与历年数据比较无明显变化3外施交流耐压试验必要时无闪络、击穿4阻抗（或电感）测必要时与出厂值比无明显变化；符合运行要求5表面憎水性试验必要时无浸润现象无功补偿装置SVG无功补偿装置检修项目及要求:表4-3SVG检修项目及要求序号检修项目检修要求1所有电力电缆、控制电缆，电力电缆端子有无损伤；是否松动2冷却装置检查冷却装置是否正常3散热器周围有无异物，温度是否正常4电路板及原件无松动、破损、变形、腐蚀5进气口滤棉更换进气口滤棉6SVG柜体无异常振动、发热，损坏、变形及异味5检修准备工作检修前的准备：根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、历次大修总结及小修总结，深入现场了解设备状况，作好必要的设计，试验和鉴定工作，落实检修项目；组织人员制定技术措施和安全措施；准备大修工作中所需的各种材料、工具及备品备件等；组织人员讨论大修计划、项目、进度、技术方案及质量要求；确定各项工作负责人；大修前一个月左右，检修工作负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品备件、人力的准备工作和安排有关部门之间的协作配合，开工前应全面复查，确保大修按期开工；检修安全措施：进入SVG室内工作，应设专人登记，无关人员不得入内；在SVG室内使用电焊、火焊等明火设备时，严禁存放易燃物品，同时做好防火措施，准备足够的石棉布等灭火器材；在SVG室内从事电气试验危及人身安全的，应撤出其他人员；掉入柜中及电容组中的异物，都应千方百计找出来，以免造成隐患；SVG室内检修工作完毕，应进行全面彻底的清扫检查，做到无灰尘、无油垢、无遗留工具脏物等。检修工器具的准备：检修工器具的准备如下表所示：表5-1检修工器具的准备序号工器具名称序号工器具名称1常用工具包、试验线包9相色漆2数字式万用表二块10毛刷3套筒扳手一套11棉布4直流电阻测试仪12除垢钢丝球5内六角扳手一套13白布带6电力复合脂14无水乙醇7抹布15密封胶8螺栓松动剂166无功补偿装置设备检修工艺与质量标准电抗器检修部分表6-1电抗器检修部分序号检修工序步骤及内容质量标准1绝缘电阻测量绝缘良好，满足运行要求2检查电抗器包封与支架间紧固带连接可靠，定位销，卡齐全3检查接线桩头接触良好，触头无污垢，端子紧固无松动4检查紧固件紧固件无松动，各定位标记无变动

5检查器身及金属件接触良好，触头无污垢，端子紧固无松动6检查支座绝缘及支座完好无损，无污垢，无裂纹，无闪络7检查器身表面涂层无龟裂、老化、变色、鼓包现象SVG装置检修部分表6-2SVG装置检修部分序号检修工序步骤及内容质量标准1检查所有电力电缆、控制电缆有无损伤，电力电缆端子是否松动，高压绝缘热缩管是否松动各接线桩头螺丝无烧伤痕迹，接触良好，紧固件螺丝紧固无松动，器身及金属件连接件、螺丝无变色、过热现象，并及时更换锈蚀、损坏的螺栓2更换进气口滤棉滤网应无杂质3检查冷却装置正常冷却装置应正常平稳、无振动、无异响4校验所有保护装置及二次接线所有保护装置应正常工作、二次接线无松动虚接现象5电器元件的试验试验结果满足厂家6将功率单元进出线电缆紧固一遍，并用吸尘器清除柜内灰尘各功率单元电缆连接紧固无松动，连接螺栓齐全、牢固，接头接触良好，清理设备灰尘SVG支路接地隔离刀闸部分表6-3SVG支路接地隔离刀闸部分序号检修工序步骤及内容质量标准1SVG支路隔离刀闸接地点导通试验导通试验满足设备运行要求7典型故障的处理SVG设备异常和事故处理表7-1SVG设备异常和事故处理序号异常现象处理方法1SVG无法工作检查充电接触器是否吸合，控制柜电源是否正常，连接电缆及螺钉是否松动。2SVG运行中停机检查网侧是否停电，控制柜电源是否正常，控制柜中各电路板输出信号是否正常。3功率单元无法工作检查功率单元控制电源是否正常，控制柜中发出的驱动信号是否正常。4功率单元板上的指示灯全熄灭检查功率单元控制电源是否正常，功率单元板是否正常。5工控机显示器不显示或显示异常检查工控机中电源是否正常，显示器驱动板是否正常。6功率单元光纤通讯故障检查功率单元控制电源是否正常，功率单元以及