110kV变电站一次、二次电气设备调试方案

梨子坪110kV变电站工程一次、二次电气设备调试方案一、工程概况1、梨子坪110KV变电站主变部分最终设计为3义40MVA,本期建设1义40MVA;三相三绕组有载调压变压器。2、110kV为屋外HGIS配电装置，架空进线，110kV为母线单母线分段接线，本期出线2回，远期出线4回。3、35kV线路本期2回，远期8回，采用单母线分段接线，本期上一段母线。4、10kV采用单母线分段接线，本期上一段母线，本期出线8回，远期出线16回。5、无功补偿:主变压器10kV侧配置4组4008kvar的并联电容器补偿装置，本期上2组4008kvar电容器。二、计划安排（一）、调试计划日期2015年5月19日至2015年6月30日，并根据现场安装工程进度情况特制定下列工作程序及计划。（二）、调试工作量序号名称数量厂家备注微机保护部分1电能量采集屏1华立仪表2数字式电度表柜1烟台东方威思顿电度表5块3GPS对时柜1山东科汇GPS装置3台410kV交换机柜1上海宽域535kV交换机柜1上海宽域6继电保护试验电源柜1深圳泰昂能源7UPS柜2深圳奥特迅8直流电源屏4珠海瓦特9交流配电屏5广州白云10故障录波柜1中元华电11网络记录分析仪柜1南京新和普

12远动工作站屏柜1南京电研13#1主变保护柜1长圆深瑞保护装置2台14#1主变及母线测控柜1南京电研测控装置4台15110kV线路保护柜1长圆深瑞保护装置1台16110kV线路保护柜1北京四方保护装置1台17110kV低周解列屏1北京四方保护装置1台18公用测控柜1北京电研19110kV综合柜1北京电研2035kV高压柜5北京科锐2110kV高压柜14北京科锐一次设备部分序号名称数量厂家备注1#1主变压器1南京立业2110kVHGIS断路器4ABB3110kV隔离开关2湖南长高4110kV电流互感器（线路、主变进线、母联）4ABB5110kV母线电压互感器2江苏思源赫兹6110kV线路电压互感器2江苏思源赫兹7110kV避雷器4中电装备东芝8#1主变中性点电流互感器1安徽9#1主变中性点刀闸1江苏如高1035kV高压开关柜6北京科锐1110kV高压开关柜14北京科锐12无功补偿装置2思源13接地变压器1思源14站用变1海南威特15380V站用配电柜5广州白云三、人员组织1、结合本工程进度计划安排，设置调试负责人曾飞、安全负责人杨凤强、高压调试负责人王家纯、二次调试负责人曾飞。人员安排见附件一：人员组织机构图。2、人员配置及主要职责调试负责人：负责协调本工程调试工作中对甲方、监理、设计、厂家及内部的各种关系，统筹和组织调试工作。安全负责人：负责各项调试工作中的安全监督。高压调试、二次调试负责人：负责具体调试工作，按照作业指导书进

行工作，做好试验原始记录，根据相关规程作出试验结论。调试人员:1、二次调试：曾飞、彭伟一2、高压调试：王家纯、陈丽、田小霞四、主要试验设备一览表序号名称型号及规格单数备注 高压试验设备1直流高压发生器GDZG-300KV/5mA台1武汉国电西高2直流高压发生器TKZGF-120KV/5mA台1汉锐拓普3介损电桥RT-8000台1武汉锐拓普

4开关机械特性测试HDGK-F台1武汉恒电高测5变压器变比测试仪GD2932A台1保定金迪6直流电阻测试仪JD2540台1保定金迪7开关回路电阻测试GDH-100台1武汉国电西高8蓄电池放电仪ZFD-1220V30A台1许继电源9变压器有载分接开RTKC-2010台1武汉锐拓普10互感器综合测试仪CTP-100台1武汉豪迈11变频串联谐振耐压RTXZ-400KV-A/400套1武汉锐拓普12升流装置套113标准CT只114兆欧表ZC48块15000V15兆欧表ZC7块22500V16兆欧表ZC7块21000V17电压表T51块60-600V18电流表T51块60-20A19毫安表块220指针万用表MF14块121调压器台15kVA22工频试验变压器套1100000V23变压器绕组特征测BRTC台1二低压试验设备24继电保护校验仪7000台1附专用线25数字式测试仪凯默台126钳型相位表块127相序表块128兆欧表ZC7块11000V29仪表校验仪XBY-2PZ台1江西新源三油气分析试验设备30开关SF6微水分仪RTWS-142台1武汉锐拓普31定性检漏仪TIFP-1A台1四公用调试设备32数字万用表块333工具套3五、主要试验项目及方法（一）一次设备试验1、主变压器特性试验及绝缘试验、变压器电气试验必须严格按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。、用5000V兆欧表测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，测得值符合规范要求。、用变压器直流电阻测试仪测量变压器各分接头位置下绕组直流电阻。所有分接头所在位置都应进行测量。各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值相比，相应变化不应大于2%。测直流电阻时，用万用表测量相间电阻，在进行调档应注意观察是否有断档现象。在变压器所有分接头位置测量变压器变比，在额定位置时误差应不大于±5%。检查变压器的三相组别和极性、测试结果，应与设计要求及设备铭牌上的标记相符。铁芯必须为一点接地，将铁芯接地打开后测量铁芯对外壳绝缘电阻值。变压器内置电流互感器及套管应在主变压器组装附件时进行测试，互感器直流电阻，变比、角差、伏安特性等参数及套管绝缘电阻，介质损耗等参数符合规范要求后安装就位。8用变压器绕组变形测试仪测量变压器绕组特性图谱。1.9变压器注油静致一段时间后，测量各绕组间及对地间介质损耗及电容量。10测量各绕组对地间直流泄漏电流。对变压器高、中、低压侧分别进行不同电压等级的串联谐振耐压试验，耐压前将另外一侧短接接地，耐压时应无闪络和击穿现象，耐压完成后应进行绝缘电阻测试，与耐压前比较无明显差别。油试验、气体继电器试验、温度计校验委托当地中心试验所检验。2、HGIS特性试验及绝缘试验1主回路电阻测量1.1试验方法(1)采用直流压降法，测试电流不小于100A。(2)有引线套管的，可利用引线套管注入电流进行测量。(3)若接地开关导电杆与外壳绝缘时，可临时解开接地连线，利用回路上的两组接地开关导电杆测量回路进行测量。(4)若接地开关导电杆与外壳不能绝缘分隔时，先测量导体与外壳的并联电阻R。和外壳的直流电阻Rj然后按下式换算：R=RR/(RR)o元件试验.1断路器操动机构试验(1)测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。用500V绝缘电阻表分别测量分闸线圈和合闸线圈对地的绝缘电阻，用万用表分别测量分闸线圈和合闸线圈的直流电阻；测量分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10M；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。(2)储能电机检查。用500V绝缘电阻表测量电机的绝缘电阻；输入电机额定的电压，检查电机运转是否正常和储能机构工作是否正常。(3)合闸操作的操作电压在85%〜U0%Un时操动机构应可靠动作。(4)分闸操作的操作电压在大于65%Un时，应可靠地分闸；当小于30%Un时，不应分闸。（5）测量断路器导电回路对地的绝缘电阻。断路器在合闸状态，分别测量每相导电回路对地的绝缘电阻。（6）测量每相导电回路的直流电阻。用大电流回路电阻测试仪分别测量每相导电回路的直流电阻。（7）断路器的特性试验。用高压开关特性测试仪分别测量断路器的分、合闸时间，同期性时间，测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。金属氧化锌避雷器试验（1）若金属氧化锌避雷器、电磁式电压互感器与母线之间连接有隔离开关，在做工频耐压前做老化试验时，可将隔离开关合上，加额定电压检查电磁式电压互感器变比、氧化锌避雷器阻性电流和全电流。（2）若金属氧化锌避雷器、电磁式电压互感器与母线之间连接无隔离开关，在做工频耐压试验前不能将联线连接，待工频耐压试验后再装。装回后加额定电压，检查电磁式电压互感器变比、氧化锌避雷器阻性电流和全电流。（3）不管金属氧化锌避雷器、电磁式电压互感器与母线之间连接有无隔离开关，待工频耐压试验后，加额定电压检查电磁式电压互感器变比、氧化锌避雷器阻性电流和全电流。（4）线路金属氧化锌避雷器与母线之间连接无隔离开关，在做工频耐压试验前不能将联线连接，待工频耐压试验后再装。装回后加额定电压测量氧化锌避雷器阻性电流和全电流。电流互感器试验（1）绝缘检查。（2）极性检查。（3）变比检查。（4）励磁特性试验（电磁式电压互感器在连接避雷器后可能出现励磁特性误差，需解开与避雷器连接，或在电压互感器安装前做此项试验）。SF6气体微水含量测量SF6气体微水含量测量必须在充气至额定气体压力W4h小时后进行。测量时，环境相对湿度一般不大于85％。(2)采用露点法测量。(3)检漏必须在充气24h小时后进行。(4)采用检漏仪检漏法进行定性检漏。(5)用灵敏度不低于1L/L的气体检漏仪沿着外壳焊缝、接头结合面，法兰密封、转动密封、滑动密封面，表计接口等部位，用不大于2.5mm/s的速度在上述部位移动，检漏仪应无反应，则认为试品密封性良好。2.2.6主回路绝缘试验(1)本试验应在其他试验项目完成且合格后进行。(2)试验方法：1)耐压试验前，应测试品绝缘电阻。2)耐压试验前，HGIS上所有电流互感器二次绕组应短路接地。母线外壳的接地及接地连线铜牌已完成。3)耐压试验前，应将HGIS所有外接设备(如高压电缆、架空线、变压器)隔离。4)做完老化试验后，应将电压互感器、避雷器或保护火花间隙隔离开。5)现场试验电压值为出厂试验施加电压值的80%。6)试验电压的施加：规定的试验电压应施加到每相导体和外壳之间，每次一相，其他的导体应与接地的外壳相连；每个部件至少施加一次电压，同时应注意尽可能减少固体绝缘的重复试验次数，尽量在HGIS不同部位引入试验电压。2.7连锁试验HGIS的不同元件设置的各种连锁均应进行不少于3次的试验，以检验其功能的正确性。各种连锁主要是指：(1)接地开关与有关隔离开关的互相连锁。(2)接地开关与有关电压互感器的互相连锁。(3)隔离开关与有关断路器的互相连锁。(4)隔离开关与有关隔离开关的互相连锁。(5)双母线中的隔离开关倒母线操作连锁。3、35kV、10kV高压成套开关柜试验3.1真空断路器试验测量每相导电回路的电阻方法及要求：测量采用回路电阻测试仪测量，电流不得小于100A,要求每相导电回路的接触电阻符合厂家技术条件的规定。测量导电部分对外壳的绝缘电阻方法及要求：在分闸状态下测量绝缘拉杆的绝缘电阻，在合闸状态下测量导电部分对底座的绝缘电阻。测量分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻方法及要求：测量其绝缘电阻使用500VM。表，绝缘电阻应三10M。。测量直阻可用高精度万用表测量，阻值与出厂值应无明显差别。测量断路器的分、合闸时间，同期性及合闸时的触头弹跳时间及速度测试。利用开关特性测试仪测试，应在断路器的额定操作电压下进行，结果应符合产品技术条件的规定。断路器操动机构特性试验当断路器为电磁或弹簧操作机构时，利用可调直流电源对断路器进行不同电压比例下的各种分闸、合闸操作，应符合规范要求。交流耐压试验方法及要求：交流耐压试验应在合闸及分闸状态下分别进行。当在合闸状态下试验电压按交接试验规范执行。当在分闸状态下试验电压按厂家技术要求执行，试验中不应发生贯穿性放电。3.2电流互感器试验用绝缘电阻表测量互感器一次绕组对二次绕组及地和二次绕组间对一次绕组及地的绝缘电阻应符合规范要求。2.2用互感器综合测试仪测量互感器二次绕组的直流电阻。2.3用互感器综合测试仪测量互感器各测量绕组、保护绕组比差、角差。2.4用互感器综合测试仪测量互感器各保护绕组励磁特性曲线。2.5用互感器综合测试仪检查互感器一次绕组和二次绕组间极性应为减极性。2.6对35kV、10kV互感器进行交流工频耐压试验，试验过程中应无闪络和击穿现象。二次绕组应短接后可靠接地。二次绕组耐压试验可采用2500V摇表代替。电压互感器试验用绝缘电阻表测量互感器一次绕组对二次绕组及地和二次绕组间对一次绕组及地的绝缘电阻应符合规范要求。用单电桥或高精度万用表测量互感器一次绕组直流电阻。用互感器综合测试仪测量互感器二次绕组的直流电阻。用互感器综合测试仪测量互感器各测量绕组、保护绕组比差、角差。用互感器综合测试仪检查互感器一次绕组和二次绕组间极性应为减极性。对35kV、10kV互感器进行交流工频耐压试验，试验过程中应无闪络和击穿现象。二次绕组应短接后可靠接地。二次绕组耐压试验可采用2500V摇表代替。避雷器试验采用绝缘电阻测试仪测量避雷器绝缘电阻。采用直流高压发生器测量避雷器1mA直流参考电压，以及1mA直流参考电压下的泄漏电流应符合规范要求。35kV、10kV系统耐压10kV开关柜电气设备由于安装比较集中，各种设备出厂时已经牢固安装在开关柜内，不便于拆除，在做交流耐压试验时可将所有手车推至运行位置，合上所有断路器，将母线上的所有设备联通后做一个整组耐压试验，试验电压按设备最低耐压标准执行。电容器试验采用万用电桥测量每个电容器的电容量，测得电容量与铭牌参数相比较应在合格范围内。采用绝缘电阻测试仪测量电容器极对外壳绝缘电阻。采用交流工频耐压试验装置进行电容器极对外壳交流耐压试验，试验时应将电容器两极间短接。试验电压标准严格按规范标准执行，当规范中无规定时按出厂试验电压的75%进行。电抗器试验采用万用电桥测量每个电抗器的电感量，测得电感量与铭牌参数相比较应在合格范围内。采用绝缘电阻测试仪测量电抗器极对地绝缘电阻。采用交流工频耐压试验装置进行电抗器极对地交流耐压试验，试验时应将电抗器各极间短接。试验电压标准严格按规范标准执行。蓄电池充放电试验充电充电前应先将充电柜接好三相临时电源，调试整定好充电机各项报警及故障跳闸参数，确认充电机完好后将电池两级正确接入充电柜。充电前用万用表对每个蓄电池测量一次并做好记录，充电后每隔1小时测量一次。电池在充电过程中，若发现个别电池（2V电池）端电压差大于0.1V应进行一次全组均衡充电。放电放电试验前应现将充电柜停电，一小时后开始对蓄电池进行放电试验。采用蓄电池专用放电仪，根据蓄电池容量大小，采用10小时率进行放电，放电电流采用恒流30A进行放电。放电结束后应立即对蓄电之进行充电，不要搁置太久，充电方法安上述充电方式进行，直至充足电后结束，自动转为正常运行状态。7、高压电缆试验（35kV高压电缆）施工准备电力电缆已敷设完成，电缆头制作完毕。将电力电缆外接设备隔离开来并接地。外接设备如电力变压器、断路器、电抗器、避雷器、架空线等。施工时临时搭建的架子已拆除。试验当天天气良好，温度、湿度符合要求。施工操作将试验设备调试并准备就位，试验场地四周装设围栏，悬挂“止步，高压危险！”标示牌。

按规定试验方法布置试验接线，将试验引线接上被试电缆某相，其余两相接地。电缆交流耐压试验接线见图6-1。VF—变频电源；T一调压器；TB—中间变压器；L一高压电抗器；C1、C2一分压器高、低压电容器；PV—测量电压表；C一被试电缆x图6-1电缆交流耐压试验接线图测量该相电缆的绝缘电阻。检查试验回路所有接线，检查测量仪表，准备开始试验。合上试验电源，开始试验，将试验回路调至谐振。将输出电压逐渐升至试验电压，保持试验电压60min,然后快速降压至零，断开试验电源，高压端挂接地线。试验过程中如发生闪络、击穿或异常情况，应立即暂停试验。委托方应安排人员检查电缆是否需要处理，确定能否再次进行耐压试验。试验方应检查试验设备是否损坏，如有损坏须立即检修。重新试验时如再次发生闪络或击穿，委托方必须确认电缆经检查处理后符合耐压试验要求，重复执行6.2.6步骤，直至试验完成。再次测量该相电缆的绝缘电阻。依次进行其他两相的试验，试验完成。10kV高压电缆试验测量绝缘电阻试验接线：将测试相接入兆欧表，非测试相接地试验仪器：2500V兆欧表试验步骤：找出电缆两端头，确认电缆两端相位对应分别测量线芯间及地之间绝缘电阻将电缆对地充分放电，时间不少于5分钟安全注意事项：用兆欧表测量绝缘电阻时，被试物要确定与电源断开，试验中要防止与人体接触，试验后被试物必须充分放电，时间不少于5分钟。直流耐压试验及泄漏电流测量试验接线：按试验仪器的要求接线试验仪器：直流高压发生器试验步骤：检查试验接线正确无误通知电缆对端监护人员开始试验并要得到监护人员明确答复测量耐压前绝缘电阻分四个阶段升到试验电压，每阶段停留1分钟，记录泄漏电流。升到试验电压后，停留15分钟，再次记录泄漏电流。降下电压，断开电源，将电缆充分放电。测试耐压后绝缘电阻，将电缆充分放电。更换接线，依次做其它各相试验试验完毕，将电缆充分放电，时间不少于15分钟数据分析：电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理。泄漏电流很不稳定泄漏电流随试验电压升高急剧上升泄漏电流随试验时间延长有上升现象8、变电站地网测试使用5A变频大电网接地阻抗测试仪对角线法对110kV变电站进行接地阻抗测试，其测试线应为变电站地网对角线的3倍以上，测试结果应符合设计要求及规范要求。9、交流耐压试验本工程交流耐压试验采用串联谐振耐压试验装置，主变压器长时感应耐压试验和局放试验则采用无局放串联谐振耐压试验装置及配套局放测试仪。交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法，试验电压数值的确定参照国家标准和出厂值。交流耐压试验应注意的事项：耐压试验之前必须仔细了解被试设备的非破坏性试验项目是否合格，并确认试验电源可靠和基本稳定，因试验设备容量较大，试验期间，需停止较大的施工用电设备的启动和用电。试验现场围好遮栏，挂好标志牌并派专人监视。试验之前，应将设备上所有的电流互感器均短路后可靠接地，将断路器的隔离开关均操作到合闸位置，将靠近试验操作人员(试验设备旁)处的快速接地开关操作到合闸位置，其他接地开关均在断开位置，并检查被试验设备外壳接地可靠。试验之前，被试验设备的均压环、防电晕罩必须安装好，试验高压接线必须用专用扩径防电晕线连接，检查高压部分凡有棱角的部分必须用防晕罩罩好。试验过程中，如发现有闭路、放电、击穿等异常现象时，操作人员要立即快速将电压降到零位，关断试验电源，由厂方、业主、监理、施工单位及运行单位共同分析提出处理意见，采取措施，制定试验方案后，按新方案重新加压试验。试验完毕及时断开电源高压侧挂上接地线后方可改线或拆线。试验前后测量被试设备的绝缘电阻及吸收比，两次测量结果不应有明显差别。10、色谱分析、油中含气量试验(1)使用100mL玻璃注射器，取样前注射器按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，并充分干燥，干燥后立即用小胶头盖住头部备用。(2)取样量为50〜80mL。取样前，贴上取样标签。油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。对于变压器、油断路器或其他充油电气设备，一般应从下部阀门处取样。但在特殊情况下可在不同取样部位取样。取样前油阀门需先用干净棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。取样要求全密封，即要求取样连接方式可靠，既不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气，操作时油中不得产生气泡。取样应在晴天进行，相对湿度不大于80％。取样后要求注射器芯子能自由滑动，以避免形成负压空腔。油样注射器擦净后放在具有防振、防潮和避光的专用注射器金属油样箱内保存。油样在运输中应尽量避免剧烈振动，防止容器破碎，尽可能避免空运。油样运输和保存期间，必须避光，并保证注射器芯能自由滑动。(二)二次调试内容1仪表效验1.1对后台监控系统全站的电流量、电压量、有功量及无功量进行校验。2分系统调试工作检查所有屏柜及端子箱接线正确且无寄生回路，电缆走向、芯线及号头均正确且接入端子号无误，无松动现象。（强电与弱电不共用同一电缆）保证与设计一致。沟通所有的电气二次回路，保证各保护、信号、控制、测量回路的正确性，并对所有二次回路的绝缘进行检查。对电流回路极性进行检查，保证线路保护、母差保护、断路器保护CT极性的正确性；对电压回路进行检查，保护电压相序、开口三角电压的正确性。分别对各断路器及隔离开关行远方及就地的传动试验。分别对各断路器进行防跃检查。进行保护装置的整体试验，并带断路器进行整租传动试验。带断路器进行重合闸试验。电气闭锁检查。与对侧变电站进行保护通道对调试验。与后台监控系统进行遥控、遥测、遥信试验及微机五防检查。远动联调。与故障信息系统主站联调。3系统试验记录投运过程中的各种数据，并以此对各保护装置及二次回路的正确性进行判断，并做出相应的结论。规约一致性检查。交换机性能测试。各IED装备及站内光通道性能测试。时间同步测试。分辨率测试。互联测试（断链、处理能力、响应时间、均匀性等）。主站系统性能测试（含画面刷新、AB网切换等）。主站系统特殊功能检查。六、安全保证措施1、试验人员要持证上岗，并充分了解被试设备与试验仪器的性能及要求。2、高压试验时，试验仪器及被试设备外壳必须可靠接地。3、试验前应将调压器置于零位，并通知现场人员有所准备。4、高压试验须有专人监护，特别是一些高电压试验操作人员应穿绝缘靴，站在绝缘台上，并带绝缘手套。5、电气设备在进行耐压试验前，应先测定绝缘电阻，试验中防止带电部分与人体接触，试验后被试部分必须充分放电。6、遇有雷、雨、雾和六级以上的大风应停止高压试验。7、试验中如遇到异常情况，要立即断开电源，并经充分放电后方可检查。8、高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人员担任，开始试前，试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。9、试验设备的金属外壳应可靠接地,高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固；为保证在试验时高压电压回路的任何部分不对接地体放电，高电压回路与接地体（如墙壁、金属围网、接地线等）的距离必须留有足够的裕度。10、试验装置的电源开关应使用明显断开的双极刀闸，并保证有两个串联断开点和可靠的过载保护设施。11、试验现场应装设遮拦或围栏，向外悬挂“止步、高压危险”的标志牌，并设监护人，被试设备两端不在同一地点时，另一端也应派人看守。12、加压前必须认真检查试验接线、表计倍率、量程、调压器领位及仪表的开始状态，均确保无误后，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可方可加压，加压过程中应有监护人并呼唱。高压试验工作人员在加压过程中应精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常现象发生。13、变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源，放电，并将升压设备的高压部分短路接地。14、未装地线的大容量被试设备，应先放电再做试验。高压直流试验时，每项试验或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。15、试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场。七、质量管理措施.质量体系：本公司执行GB/T19001-IS09001：2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-IS014001：2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》，并已获得国家认证中心认定。.本调试工程执行下列质量体系程序文件：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《继电保护盒安全自动装置技术规程》《继电保护及电网安全自动装置检验条例》《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》《微机线路保护装置通用技术条件》《继电保护专用电力线载波收发信机技术条件》《电力用油、气质量，试验方法及监督管理标准》经批准会审的施工图设计、按规定权限批准的施工图设计变更和设计联系单、施工图审查纪要、国外承包商提出的书面修改文件。厂家设备技术资料。八、危险点控制措施1、高处坠落生病或精神状态不好的人员不能安排高处作业；使用合格的双控安全带，且使调试人员懂得正确使用双控安全带；工作人员登高作业，应将衣服扣子扣好，穿防滑鞋并系好鞋带；高空作业人员要系牢合格的安全帽，系好安全带后方可进行工作；高处作业作时工作人员应注意力集中，不能随便开玩笑。2、人身触电工作电源应从临时动力柜并装有漏电保护器的开关引出；湿手不准从事接引电源工作；电源线及使用的仪器绝缘良好，电源线无破损，仪器的外壳要接地；工作现场应装设临时安全围栏，并挂“有电！高压危险”标示牌；加压