钢结构施工准备-钢结构识图

钢结构识图2.1钢结构施工图的基本规定（幅面、图线、字体、比例、轴线、尺寸标注、标高符号）《房屋建筑制图统一标准》UnifiedstandardforbuildingdrawingsGB/T50001-20102.2常用型钢的标注方法2.3螺栓及螺栓孔的表示方法2.4焊缝的符号及标注03G102：钢结构设计制图深度和表示方法图纸幅面规格：

钢结构的图纸幅面应按照《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001执行.1.图纸的幅面及图框尺寸详见表1-1.图线的规定1.图线宽度b分别为0.35，0.5，0.7，1.0，1.4，2.0mm，每个图样应根据复杂程度与比例大小，确定基本线宽.2.钢结构制图应选用表1-2所示的图线.字体及单位：1.图纸上所需书写的文字。数字或符号等，均应笔画清晰，字体端正，排列整齐；标点等符号应清楚正确.2.钢结构的长度计量单位以mm（毫米）计，标高以m（米）计.符号：剖视的剖切符号应符合下列规定：剖视的剖切符号应由剖切位置及投射方向线组成，均应以粗实线绘制。剖切位置线的长度宜为6-10mm；投射方向线应垂直于剖切位置线，长度应短于剖切位置线，宜为4-6mm（图1-1）。绘制时，剖视的剖切符号不应与其他图线接触.1.1.2剖视剖切符号的编号采用阿拉伯数字或大写英文字母，由左至右.由下至上连续编排，并标注在剖视方向线的端部.1.1.3需要转折的剖切位置线，应在转角的外侧加注与该符号相同的编号.1.2断面的剖切符号应符合下列规定：1.2.1断面的剖切符号应只用剖切位置线表示，并应以粗实线绘制，长度宜为6-10mm.1.2.2断面剖切符号应编写所在的剖视方向的一侧.剖切符号与断面符号索引符号应按下列规定编写：2.1.1索引出的详图，如与被索引的详图同在一张图纸内，应在索引符号的上半圆中用阿拉伯数字注明该详图的编号，并在下半圆中间画一段水平细实线（图1-3b）.2.1.2若详图不在同一张图纸内，应在索引符号的上半圆中用阿拉伯数字注明该详图的编号，在索引符号的下半圆中用阿拉伯数字注明该详图所在图纸的编号(图1-3c).2.1.3索引出的详图，如采用标准图，应在索引符号水平直径的延长线上加注该标准图册的编号（图1-3d）.2.索引符号与详图符号：2.1图样中的某一局部或构件，如需另见详图，应以索引符号索引（图1-3a）.索符号是由直径为10mm的圆和水平直径组成，圆及水平直径均应以细实线绘制.2.2索引符号如用于索引剖视详图，应在被剖切的部位绘制剖切位置线，并以引出线引出索引符号，引出线所在的一侧应为投射方向。索引符号的编写同2.1条的规定详见（图1-4a.b.c.d）.3.引出线：3.1引出线应以细实线绘制，宜采用水平方向的直线.与水平方向成30°、45°、60°、90°的直线，或经上述角度再折为水平线.文字说明宜注写在水平线的上方(图1-8a)，也可注写在水平线的端部（图1-8b）.索引详图的引出线，

与水平直径线相连接（图1-8c）.3.2同时引出几个相同部分的引出线，宜互相平行（图1-9a），也可画成集中于点的放射线（图1-9b）.4.2连接符号应以折断线表示需连接的部位。两部位相距过远时，折断线两端靠图样一侧应标注大写拉丁字母表示连接编号。两个被连接的图样必须用相同的字母编写（图1-11）.4.其他符号：4.1对称符号由对称线和两端的两对平行线组成。对称线用细点画线绘制；平行线用细实线绘制，其长度宜为6-10mm，每对的间距宜为2-3mm；对称线垂直平分于两对平行线，两端超出平行线宜为2-3mm（图1-10）.七.尺寸标注1.尺寸数字1.1图样上的尺寸，应以尺寸数字为准，不得从图上直接按比例量取.1.2图样上的尺寸单位必须以毫米为单位.1.3尺寸数字的方向，应按图1-12a的规定注写。

若尺寸数字在30°斜线区内，宜按图1-12b的形式注写.1.4尺寸数字一般应依据其方向注写在靠近尺寸线的上方中部。如没有足够的注写位置，最外边的尺寸数字可注写在尺寸界线的外侧，中间相邻的尺寸数字可错注写（图1-13）.3.半径、直径、球的尺寸标注3.1半径的尺寸线应一端从圆心开始，另一端画箭头指向圆弧.半径数字前应加注半径符号“R”（图1-14）.3.2较小圆弧的半径，可按图1-15形式标注.3.3较大圆弧的半径，可按图1-16形式标注.3.4标注圆的直径尺寸时，直径数字前应加直径符号，在圆内标注的尺寸线应通过圆心，两端画箭头指至圆弧（图1-17）.3.5较小圆的直径尺寸，可标注在圆外（图1-18）.标注球的半径尺寸时，应在尺寸前加注符号“SR”。标注球的直径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号“SФ”。注写方法与圆弧半径和圆直径的尺寸标注方.4.2标注圆弧的弧长时，弧长数字上方应加注圆弧符号“⌒”（图1-20）.4.角度.弧度.弧长的标注4.1角度的尺寸线应以圆弧表示.该圆弧的圆心应是该角的顶点，角的两条边为尺寸界线.起止符号应以箭头表示，如没有足够位置画箭头，可用圆点代替，角度数字应按水平方向注写（图1-19）.4.3标注圆弧的弦长时，尺寸线应以平行于该弦的直线表示，尺寸界线应垂直于该弦，起止符号用中粗斜短线表示（图1-21）.5.尺寸的简化标注5.1桁架简图：杆件的长度等，可直接将尺寸数字沿杆件一侧注写（图1-22）.5.2连续排列的等长尺寸，可用个“数X等长尺寸=总长的形式标注”（图1-22）.5.3构配件内的构造因素（如孔.槽等）如相同，可仅标注其中的一个要素的尺寸（图1-23）.5.4

对称构配件采用对称省略画法时，该对称构配件的尺寸线应略超过对称符号，仅在尺寸线的一端画尺寸起止符号，尺寸数字应按整体全尺寸注写，其注写位置宜与对称符号对齐（图1-24）.5.5两个构配件，如个别尺寸数字不同，可在同一图样中将其中一个构配件的不同尺寸数字注写在括号内，该构配件的名称也应注写在相应的括号内（图1-25）.5.6数个构配件，如仅某些尺寸不同，这些有变化的尺寸数字，可用拉丁字母注写在同一图样中，另列表格写明其具体尺寸（图1-26）.6.标高6.1标高符号应以直角等腰三角形表示，按图1-27a所示形式用细实线绘制，

如标注位置不够，也可按图1-27b所示形式绘制.标高符号的具体画法如图1-27c，d所示.6.2室外地坪标高符号，宜用涂黑的三角形表示（图1-28a），具体画法如图1-28b所示.6.3标高符号的尖端应指至被注高度的位置.尖端一般应向下，也可向上，标高数字应注写在标高符号的左侧或右侧（图1-29）.6.4标高数字应以米为单位，注写到小数点以后第三位.326.5零点标高应注写成±0.000，正数标高不注+"，负数标高应注-"，

例如3.000，-0.600.6.6在图样的同一位置需表示几个不同标高时，标高数字可按图1-30的形式注写.常用型钢的标注方法

2.螺栓，孔，电焊铆钉的表示方法焊缝符号及标注焊缝的种类及表示方法（a）对接接头（b）T形接头（c）角接接头（d）搭接接头《焊缝符号表示法》GB／T324-2008图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。焊缝符号标注焊缝标注方法符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。【焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。】符号法图示法

1、Ⅰ形焊缝符号示意图一、基本符号2、V形焊缝符号示意图3、单边V形焊缝符号示意图4、带钝边V形焊缝符号示意图5、带钝边单边V形焊缝符号示意图6、带钝边U形焊缝符号示意图7、带钝边J形焊缝符号示意图8、角焊缝符号示意图9、封底焊缝符号示意图10、塞焊缝或槽焊缝符号示意图11、点焊缝符号示意图12、平面连接（钎焊）符号示意图13、缝焊缝符号示意图焊是指工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。它以圆盘形电极代替点焊的圆柱形电极，与工件做相对运动。主要用于油桶、罐头、汽车油箱等的焊接。1、双面V形焊缝（X焊缝）符号示意图二、基本符号的组合符号示意图2、双面单V形焊缝（K焊缝）3、带钝边双面V形焊缝符号示意图4、带钝边双面单V形焊缝符号示意图5、带钝边双面U形焊缝符号示意图序号名称符号说明1平面焊缝表面通常经过加工后平整2凹面焊缝表面凹陷3凸面焊缝表面凸起4圆滑过渡焊趾处圆滑过渡三、补充符号序号名称符号说明5永久衬垫M衬垫永久保留6临时衬垫MR衬垫在焊接完成后拆除7三面焊缝三面带有焊缝8周围焊缝沿着工件周边施焊的焊缝（标识位置为基准线与箭头线的交点处）序号名称符号说明9现场焊缝在现场焊接的焊缝10尾部可以表示所需的信息基本要求在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。焊缝的准确位置通常由基本符号和指引线之间的相对位置决定，具体位置包括：——箭头线的位置——基准线的位置——基本符号的位置基本符号和指引线的位置规定符号法图示法箭头可指向接头侧和非接头侧；箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求；允许箭头线弯折一次。（1）箭头线：讨论箭头线和接头的相对位置焊缝符号标注（2）基准线基准线含有实线基准线和虚线基准线。虚线基准线可画在实线基准线的上方或下方;焊缝符号标注在实线基准线上说明焊缝在箭头侧，标注在虚线基准线上说明焊缝在非箭头侧;标注双面或对称焊缝时可不加虚线。基本符号与基准线的相对位置基本符号在实线侧时，表示焊缝在箭头侧。焊缝在箭头侧焊缝在箭头侧基本符号在虚线侧时，表示焊缝在非箭头侧。焊缝在非箭头侧焊缝在非箭头侧对称焊缝允许省略虚线。对称焊缝对称焊缝在明确焊缝布置的情况下，有些焊缝也可以省略虚线。焊缝分布明确焊缝分布明确实线和虚线的位置可根据需要互换。序号符号示意图标注示例123焊缝符号的应用示例V形焊缝带钝边U形焊缝角焊缝序号符号示意图标注示例456双面V形焊缝（X焊缝）双面单V形焊缝（K焊缝）在现场焊接的焊缝序号符号示意图标注示例789M沿着工件周边施焊的焊缝三面带有焊缝衬垫永久保留序号符号示意图标注示例101112焊缝表面通常经过加工后平整焊缝表面通常经过加工后平整焊趾处圆滑过渡2、尺寸符号符号名称示意图a坡口角度β坡口面角度b根部间隙aβb尺寸及标注符号名称示意图H坡口深度p钝边Hp符号名称示意图c焊缝宽度K焊脚尺寸d塞焊：直径Kd符号名称示意图l焊缝长度e焊缝间距N相同焊缝数量n焊缝段数leN=3n=2标注规则（重点）

横向尺寸(p、H、K、d)标注在基本符号的左侧；

纵向尺寸（n、l、e）标注在基本符号的右侧；

坡口角度（α）、坡口面角度（β）、根部间隙（b）标注在基本符号的的上侧或下侧；

相同焊缝数量标注在尾部（N）；当尺寸较多不易分辨时，可在尺寸数据前标注相应的尺寸符号；当箭头线方向改变时，上述规则不变。p.H.K.d基本符号n×l(e)aβbp.H.K.d基本符号n×l(e)aβbN关于尺寸标注的其他规定

确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中标注，应将其标注在图样上。在基本符号的右侧无任何尺寸标注又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度方向上连续的。在基本符号的左侧无任何尺寸标注又无其他说明时，意味着对接焊缝应全焊透。p.H.K.d基本符号n×l(e)aβbp.H.K.d基本符号n×l(e)aβbN1）单面焊缝的标注方法

（1）当引出线指向焊缝所在的一面时，应将图形符号和尺寸标注在横线的上方，如图3-6（a）所示；当引出线指向焊缝所在另一面（相对应的那面）时，应将图形符号和尺寸标注在横线的下方，如图3-6（b）所示。（2）表示环绕工件周围的焊缝时，其围焊焊缝符号为圆圈，绘在引出线的转折处，并标注焊脚尺寸K，如图3-6（c）所示。2）双面焊缝的标注方法标注双面焊缝时，应在横线的上、下都标注符号和尺寸。上方表示引出线一面的符号和尺寸，下方表示另一面的符号和尺寸，如图3-7（a）所示；当两面的焊缝尺寸相同时，只需要在横线上方标注焊缝的符号和尺寸，如图3-7（b）、（c）、（d）所示。图3-7双面焊缝的标注方法3）三个或三个以上焊件焊缝的标注方法

三个或三个以上焊件相互焊接的焊缝，不得采用双面焊缝进行标注。其焊缝符号和尺寸应分别标注，如图3-8所示。图3-8三个或三个以上焊件焊缝的标注方法4）一个焊件带坡口的焊缝的标注方法在相互焊接的两个焊件中，当只有一个焊件带坡口时（如单面V形），引出线必须指向带坡口的焊件，如图3-9所示。图3-9一个焊件带坡口的焊缝的标注方法相互焊接的两个焊件，当为单面带双边不对称坡口焊缝时，引出线必须指向较大坡口的焊件，如图3-10所示。5）不对称坡口焊缝的标注方法图3-10不对称坡口焊缝的标注方法（a2>a1）6）不规则焊缝的标注方法当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时，宜在焊缝处加中实线（表示可见焊缝）或细栅线（表示不可见焊缝），如图3-11所示。图3-11不规则焊缝的标注方法需要在施工现场进行焊接的焊件焊缝，应标注现场焊缝符号。现场焊缝符号为涂黑的三角形旗号，绘在引出线的转折处，如图3-13所示。7）现场焊缝的标注方法图3-13现场焊缝的标注方法8）较长焊缝的标注方法图样中较长的角焊缝（如焊接实腹钢梁的翼缘焊缝）可不用引出线标注，而直接在角焊缝旁标注焊缝尺寸值K，如图3-14所示。图3-14较长焊缝的标注方法9）熔透角焊缝的标注方法

熔透角焊缝应按图3-15所示进行标注。熔透角焊缝的符号为涂黑的圆圈，绘在引出线的转折处。图3-15熔透角焊缝的标注方法10）局部焊缝的标注方法

局部焊缝可按图3-16所示的方法进行标注。图3-16局部焊缝的标注方法ll(e)应用示例间断角焊缝Kn×l（e）l：焊缝长度；e：间距；n：焊缝段数；K：焊脚尺寸示意图标注方法双面交错间断角焊缝llllleeeKKn×ln×l(e)(e)示意图标注方法l：焊缝长度；e：间距；n：焊缝段数；K：焊脚尺寸45°60°20251081045°60°p8H20K10H25K10双面部分熔透焊缝示意图标注方法p：钝边；H：坡口深度；K：焊脚尺寸个人意见最好采用示意图表达

注：表示I型对接焊缝在箭头所指侧，焊缝有效厚度1mm的断续焊缝，

共6段，每段长10mm，间隔250mm。I6X10(250)

角焊缝，适用于薄板与薄板、薄板与薄板折弯的加强筋之间的焊接，如图2，图3所示。

图2图3

图2注：表示角焊缝在箭头所指侧，焊角尺寸2mm，焊缝长度10mm，间隔为200mm。图3注：表示双面交错断续角焊缝，加强筋的两侧均有焊缝，焊角尺寸3mm，

共15段，每段长10mm，间隔350mm。315X10(350)315X10(350)210（200）在设计焊缝尺寸大小及其接头形式时，首先要确定是工作焊缝还是联系焊缝。1、考虑焊缝性质工作焊缝：与被连接的元件是串联的，它承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就会失效，其应力称为工作应力。焊缝设计原则工作焊缝必须进行焊缝强度计算；联系焊缝则需考虑经济性而减小、减短焊缝；具有双重性的焊缝，既有工作应力又有联系应力，则只计算工作应力，而不考虑联系应力；联系焊缝：焊缝与被连接件是并联的，它传递很小的载荷，主要起元件之间的相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，其应力称为联系应力。焊缝设计原则2、焊接接头形式选择焊接接头形式可以分为：对接接头；搭接接头；

T形接头；角接接头。焊缝设计原则不同的接头形式承载能力和应力分布情况不同。(1)对接接头：两焊件同在一个平面上焊接而成的接头。特点：应力集中相对较小，能承受较大的静载荷和较高的疲劳交变载荷。注意：板厚不同，应将厚板削薄后对接。L≥3（δ2-δ1）Lδ2δ1δ2δ1L/2×√焊缝设计原则(2)搭接接头：两焊件相互错叠，在焊件端头进行焊接的接头。特点：应力分布不均匀，疲劳强度较低；焊前准备和装配工作比对接接头简单；横向收缩量比对接接头小；适用于被焊结构的狭小处以及密闭的焊接结构。焊缝设计原则(3)T形接头：两焊件相互垂直，在交角处进行焊接的接头。特点：应力分布不均匀，虽然承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩，是比较理想的焊接接头形式。注意：T形接头应避免采用单面角焊缝。焊缝设计原则(4)角接接头：两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上进行焊接的接头。角接接头常用于箱形结构，常用的角接头如下图：特点：承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩。焊缝设计原则(1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊缝截面的有效厚度。3、坡口的设计以对接Y形坡口为例：坡口角度α：35～60°，α太大增加加工余量、焊接成本和变形；钝边高度p：需要熔透时一般为1～3mm；根部间隙b：保证钝边熔透，一般2～4mm，过大容易形成虚焊；坡口深度H：根据需要的焊缝厚度来设定。焊缝设计原则(2)坡口形式：对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U形等。方形对接：无间隙适合于板厚小于3mm；有间隙或带垫板的对接适合于厚小于16mm。加工的经济性最好。单面V型：适合于板厚在16mm左右；双面V型：适合于板厚在在32mm以下；单面U型：加工难度增加，但比单V型坡口节省焊接材料；双面U型：加工难度增加，但比双V型坡口节省焊接材料；卷边焊缝I形坡口焊缝设计原则角焊缝的坡口形式主要有以下3种：根据受力情况决定是否需要焊透：图a为不开坡口的焊缝，加工的经济性最好；对于较厚的板，可采用图b所示K形坡口，这样做比不开坡口用大尺寸的角焊缝