公司制成fema管理程序

Lastupdatedat0:00amon25thDecember2020版本号A页次现的缺点，及早加以排除，并将不可避免之缺点的影响降低至最低，以期产品不致失出现不宜送交客户的缺点。于下列时机：期料变更时备，模、治具变更或购置时3．权责：由技术部召集一跨功能小组，小组成员包括技术部、质检部、生产部及相关人员(必要时应会同客户供货商人员一同研讨)。4．定义：FMEAFailureModeEffectAnalysis4．2失效：4．2．1在规定条件下不能完成既定功能。作业内容：5．1流程图(附件一)№激荡手法应用№项目说明负责单位使用表格做一连串的分析与检讨并确定其原因与影响并将重要项目记入FMEA表中生产部(相关人员)技术部质检部五、风险顺序数评价(RPN)频度(O)探测度(D)估可行方案对策案风险顺序数(RPN) 新开发制品与类似现有产品，以利比较说明。5．3施行顺序：5．3．1零件/工程选定：凡新开发产品的信赖等级，经下表分类后，属于A级以上者，皆须实5．3．2．1．1填入FMEA文件编号，以便可以追踪使用。施FMEA。5．3．2．1．2FMEA编号方式如下：5．3．3．1内容补充说明：□□□—□□□□□□□□□□—□—□□：与产品机能信赖有关的构造及材料和以前的制品，有显着的不同的制流水号品：与产品机能信赖有关的构造及料以前的制品，有部份不同的制件号．1．1．3相同制品：与产品机能信赖性有关的构造及材料和以前的制品都相同之制品。件：使用条件或制品条件跟以前的制品大致相同，稍有严格的要求或者更。5．3．2．4准备者：填入FMEA准备现任工程师的姓名、电话号码、公司。．2．5车型/年份：填入想要分析制造用的车型年份。．2．5车型/年份：填入想要分析制造用的车型年份。序更为明显。5．3．2．6生效日期：最初FMEA发布日期，不能超过开始计划生产日期。5．3．2．7过程责任部门：填入FMEA准备责任工程师的姓名、电话号码、公司。5．3．2．8小组核心：列出有权限参与或执行这项工作的负责个人和单位。5．3．2．9制程功能/要求：填入要被分析的制程或作业简单的叙述。当制程包含多种作业5．3．1．2．3收集类似旧产品实际不良率，以为检讨制品的设定或预测的不良率。而有不同的潜在失效模式时。要将不同作业视为不同制程处理。或被上一工程所影响的潜在失效模式。无论如何，于准备FM特车上性，所引起的潜在程师要提出和回答下列问题：程或a)制程或零组件为无警告危险b)不考虑工程规格模何不满足规定？式影响到车辆(产品)操作(使用)和/或牵涉到违反政府法规失效效应：辆所有人。每一个模潜在失效功能都必须被考虑。生。能经常被指为：外观不良，粗糙不平。工程、地点9发生。降低严重等严重瓦解生产线，100%产品须报废；车辆无法操作，丧失基度：严重度是评估对客户造成的失效模式效应严惩性而定；严高低功能等级，客户不满意。7须报废；车辆可以操作，但令人适或便利的项目无法运作，客户会感到不舒适。6低00%返工；车辆可以操作，但令人适或便利的项目无法运作，客户有时会不满意。5选和部份返工；装备整修或各种杂音造成不舒适。这些缺点大部份客户都会发现。4在线上返工；装备整修或各种杂音造成不舒适。这些缺点大部份客户都会发现。3在线上返工；装备整修或各种杂音造成不舒适。这些缺点会被有经验的客户发现。21个栏为用来区分任何对零件、子系统或系统将要求附加于制程控制的特殊产品特性(如：关键性、主要的、重要的)。：潜在失效的原因，失效如何发生，失效模式的结果。在尽可能的范围想象得到的失效原因列出。。可能发生的乘级是一个值。如果已有相似制程统计资料可用来决定发生等级。987698765等级等级335167834321控制：现行制程控制是叙述控制方法，用来预防可能扩大的失效和侦查出些控制方法可能包括治具的防误或SPC后制处理品评估。制控制可能考虑：．2．16．1预防失效原因或失效模式/效应的发生或降低发生比率。．2．16．2查出失效原因并提出矫正措施。5．3．2．16．3查出失效模式。可能的话，最好使用5．3．2．16．1种控制；其次使用5．3．2．12种控制；最后才使用5．3．2．16．3种控制。5．3．2．17难检度：是评估5．3．2．16．2型现行制程控制能侦查出失效原因的机率，或5．3．2．16．3型现行制程控制在零组件离开制造作业或组。会可以查出失效模式9以查出失效模式8可以查出失效模式7查出失效模式6以查出失效模式5可以查出失效模式4查出失效模式3可以查出失效模式2模式1XX版本号A页次5．3．2．18风险顺序数(RPN)：风险顺序数是严重度(S)、发生度(O)和难检度(D)的乘积。RPN=(S)*(O)*(D)NRPN般实务上会特别注意严重较高之失效模式，而不理会之RPN数值。：当失效模式依RPN数列排列其风险顺序时，针对最高等级的影响和是要减少任何的发生度、严重或难检度。可考虑下列于此。．2．19．1为了降低发生机率，需要制程变更。5．3．2．19．2只有制程变更可能降低严重等级。善效的。增加品质控制检验频率不是良好的矫正措施，永久改善措施是必须的。．2．20负责人与日期：填入建议措施的负责单位或个人