钢筋混凝土工程-大模板、滑升模板及爬升模板等模板体系简介

大模板、滑升模板及爬升模板等模板体系简介大模板大模板（图1）是一种现浇混凝土墙体的大型工具式模板，常用于剪力墙、筒体、桥墩的施工。一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙等）结构构件。01图1大模板大模板主要由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成（图2）。大模板01图2大模板组成构造示意图1-板面；2-水平加劲肋；3-支撑桁架；4-竖楞；5-调整水平度的螺旋千斤顶；6-调整垂直度的螺旋千斤顶；7-栏杆；8-脚手板；9-穿墙螺栓；10-固定卡具（1）面板面板是直接与混凝土接触的部分，要求平整、刚度好，通常采用钢面板和胶合板面板。钢面板由4~6mm厚的钢板制成，胶合板面板厚12~18mm。大模板01（2）加劲肋加劲肋的作用是固定面板，阻止其变形并把混凝土传来的侧压力传递到竖楞上，加劲肋可做成水平肋或垂直肋。加劲肋一般采用6号或8号槽钢，肋的间距一般为300~500mm。（3）竖楞竖楞是与加劲肋相连接的竖直构件，其作用是加强大模板的整体刚度，承受模板传来的混凝土侧压力并作为穿墙螺栓的支点。竖楞一般采用6号或8号槽钢制作，间距一般为1.0-1.2m。支撑桁架用螺栓或焊接与竖楞连接在一起，其作用是承受风荷载等水平力，防止大模板倾覆。桁架上部可搭设操作平台。稳定机构是在大模板两端桁架底部伸出的支腿上设置的可调整螺旋千斤顶。（4）支撑桁架与稳定机构大模板01操作平台是施工人员操作场所，有两种做法：（1）将脚手板直接铺在支撑桁架的水平弦杆上形成操作平台，外侧设置栏杆。这种操作平台工作面较小，但投资少，装拆方便。（5）操作平台大模板01（2）在两道横墙之间的大模板的边框上用角钢连成为格栅，在其上满铺脚手板。优点是施工安全，但是耗钢量大。穿墙螺栓（图3）的作用是控制模板间距，承受新浇混凝土的侧压力，并能加强模板刚度。为了避免穿墙螺栓与混凝土黏结，在穿墙螺栓外边套一根硬塑料管。穿墙螺栓一般设置在大模板的上、中、下三个部位，上穿墙螺栓距模板顶部250mm左右，下穿墙螺栓距模板底部200mm左右。（6）穿墙螺栓大模板01图3穿墙螺栓连接构造1-螺母；2-垫板；3-板销；4-螺杆；5-套管大模板的施工要求：大模板0101模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。02模板及其支架在安装起程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。02模板在吊装入位完毕后，应设置临时固定设施。大模板的施工要求：大模板0104当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架；除操作人员外，脚手架下不得站其他人。05合模前必须将模板内部杂物清理干净，通过隐蔽工程验收。06浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查，并做检验记录。（7）使用外挂架时，墙体混凝土强度必须达到7.5N/mm²以上且楼板层已经浇筑完毕，方可安装；挂架之间的水平连接必须牢靠、稳定。大模板的施工要求大模板01大模板的施工要求：（8）模板的吊运大模板01作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效；在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（1）吊运大块模板或整体模板时，吊点不得少于2个；吊运必须使用模板吊环与吊车卡环连接，并应稳起稳落；待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（2）大模板的施工要求：（8）模板的吊运大模板01严禁起重机在架空输电线路下面工作。（3）遇5级以上大风时，应停止一切吊运作业。（4）滑升模板（图4），简称为滑模，是一种工具式模板，是在混凝土连续浇筑过程中，可使模板面紧贴混凝土面滑动的模板。采用滑模施工要比常规施工节约模板和脚手板等70%左右；可以节约劳动力30%~50%；采用滑模施工要比常规施工的工期短、速度快，可以缩短施工周期30%~50%；滑模施工的结构整体性好，抗震效果明显，适用于高层或超高层抗震建筑物和高耸构筑物施工。滑升模板02图4滑升模板（1）模板系统。包括模板、围圈、提升架等，它的作用主要是成型混凝土。（2）操作平台系统。包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架等，是施工操作的场所。（3）提升机具系统。包括支承杆、千斤顶和提升操作装置等，是滑升的动力。滑升模板021.滑升模板装置的三个组成部分这三部分通过提升架连成整体，构成整套滑升模板装置，如图5所示。图5液压滑升模板组成示意图1-支撑杆；2-提升架；3-液压千斤顶；4-围圈；5-围圈支托；6-模板；7-操作平台；8-平台桁架；9-栏杆；10-外挑三角架；11-外吊脚手架；12-内吊脚手架；13-混凝土墙体滑升模板02在建筑物或构筑物底部，沿墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2m左右的模版，随着在模板内不断浇筑混凝土和不断向上绑扎钢筋的同时，利用一套提升设备，将模板装置不断向上提升，使混凝土连续成型，直到需要浇筑的高度。滑升模板装置的全部荷载是通过提升架传递给千斤顶，再由千斤顶传递给支承杆承受。滑模施工特点2爬升模板（图6）简称爬模，是一种自行爬升、不需起重机吊运的工具式模板，施工时模板不需拆装，可整体自行爬升；由于它是大型工具式模板，可一次浇筑一个楼层的墙体混凝土，可离开墙面一次爬升一个楼层高度，所以它具有大模板的特点。图6爬模爬升模板03爬模施工工艺具有以下优点：节省空间爬模施工中模板不占用施工场地，这就使得那些在狭小场地上施工的高层建筑更加适用；（1）爬升模板03但是爬模也具有诸如无法实行分段流水施工、模板周转率低、模板配制量大于大模施工时用量等缺点。爬模施工工艺具有以下优点：有利于缩短工期因为施工过程中，模板与爬架的爬升、安装、校正等工序可与楼层施工的其他工序平行作业，这就大大有利于缩短工期；（2）爬升模板03但是爬模也具有诸如无法实行分段流水施工、模板周转率低、模板配制量大于大模施工时用量等缺点。爬模施工工艺具有以下优点：爬升模板施工时，模板的爬升依靠自身系统设备，不需塔吊或其他垂直运输机械，这就大大减少了起重机吊运的工作量，且避免了塔式起重机施工常受大风影响的弊端；减少工作量，提高安全性（3）爬升模板03但是爬模也具有诸如无法实行分段流水施工、模板周转率低、模板配制量大于大模施工时用量等缺点。爬模施工工艺具有以下优点：施工精度更高因为爬模施工时，模板是逐层分块安装的，这就使得其垂直度和平整度更易于调整和控制，使施工精度更高；（4）爬升模板03但是爬模也具有诸如无法实行分段流水施工、模板周转率低、模板配制量大于大模施工时用量等缺点。爬模施工工艺具有以下优点：对于一片墙的模板不用每次拆装，可以整体爬升，具有滑模的特点，一次可以爬升一个楼层的高度，可一次浇筑一层楼的墙体混凝土，又具有大模板的优点；集滑模和大模的优点于一身（5）爬升模板03但是爬模也具有诸如无法实行分段流水施工、模板周转率低、模板配制量大于大模施工时用量等缺点。爬模施工工艺具有以下优点：省时、简便爬模装有操作脚手架，施工安全，不需搭设外脚手架，这就大大省去了搭设脚手架的时间，也使操作起来更加简便。（6）爬升模板03但是爬模也具有诸如无法实行分段流水施工、模板周转率低、模板配制量大于大模施工时用量等缺点。台模（图7）是一种大型工具模板，用于浇筑楼板。台模是由面板、纵梁、横梁和台架等组成的一个空间组合体。台架下装有轮子，以便移动。有的台模没有轮子，用专用运模车移动。台模尺寸应与房间单位相适应，一般是一个房间一个台模。施工时，先施工内墙墙体，然后吊入台模，浇筑楼板混凝土。图7台模台模04脱模时，只要将台架下降，将台模推出墙面放在临时挑台上，用起重机吊至下一单元使用。楼板施工后再安装预制外墙板。图7台模台模04目前国内常用台模有用多层板作面板，铝合金型钢加工制成的桁架式台模；用组合钢模板、扣件式钢管脚手架、滚轮组装成的移动式台模。利用台模浇筑楼板可省去模板的装拆时间，能节约模板材料和降低劳动消耗，但一次性投资较大，且需大型起重机械配合施工。台模04图7台模隧道模（图8）采用由墙面模板和楼板模板组合成可以同时浇筑墙体和楼板混凝土的大型工具式模板，能将各开间沿水平方向逐间整体浇筑，故施工的建筑物整体性好、抗震性能好、节约模板材料，施工方便。但由于模板用钢量大、笨重、一次投资大等原因，国内较少采用。图8隧道模隧道模05永久性模板（图9）在钢筋混凝土结构施工时起模板作用，而当浇筑的混凝土结硬后模板不再取出而成为结构本身的组成部分。最先