磁性工艺流程介绍修改

工艺流程介绍2024/4/131.目录一.粉料工艺流程介绍二.产品工艺流程介绍2024/4/132.一、粉料工艺流程配料混合

轧片

黑振

砂磨喷雾造粒

预烧

干法工艺

检检检合格原料

搅拌检2024/4/133.主要原料（1）氧化铁（俗称铁红）（2）氧化锰（3）氧化锌占总量的70%2024/4/134.配料混合与轧片

自配料开始编制生产批号ZF

03

02

01生产批号年份月份顺序号根据原料批号改换，同时变更生产批号生产批号编制：配料混合

轧片

强混机(红振机）

轧片机

原理：将三种原材料准确称量好，在强混机(红振机）中砂混合，再使用轧片机将混合后的粉料轧制成片状小颗粒。工艺特点：1、能耗小、工艺简单；2、混合效果稍差；3、经轧片后粉料密度提高,预烧时反应更充分;2024/4/135.预烧预烧原理：预烧前的一次粉料是三种主要原材料Fe2O3、ZnO、Mn3O4的混合物，经过预烧工序，使其中一部分发生化学反应，生成锰锌铁氧体结构。同时使原材料中的一些低熔点杂质挥发掉，提高粉料纯度。一般预烧温度在920~980℃之间，最高不超过1020℃。预烧检验项目：

磁化度回转窑

预烧检验目的：

a.将混合均匀的原料部份铁氧体化，产生晶核；

b.增大粉料密度，缩小烧结时产品收缩率，减小变形。质控点：温度与转速2024/4/136.黑振（粗粉碎）检验项目：砂磨后粉料粒度在2.0μm以下，1.5~2.0μm时需要调整。目的：将预烧好的粉料通过黑振机，粉碎研磨到一定粒度，提高粉料活性；质控点：1、粒度2024/4/137.砂磨黑振机原理：将于预烧后的粉料，加入砂磨机（400kg/次），加入水利用砂磨机中的钢球的搅动，将粉料粉碎、细化到需要尺寸。

同时细粉碎的过程中需要对砂磨好的料浆进行配方分析，并通过最后一个砂磨机对配方进校正；。同时砂磨前在砂磨机加入添加剂，以改善产品性能。质控点：1、砂磨时间2、添加剂3、加水量（固含量）4、配方校准2024/4/138.搅拌粉料批号编制

自砂磨工序开始编制粉料生产批号ZF

03

02

01

01生产批号年份月份顺序号每一个搅拌池（10~13个砂磨机）组成一个粉料批顺序号黑振机原理：将于砂磨后的料浆，打入搅拌池中，同时加入PVA溶液，不停搅拌，以便混合均匀，避免沉积。为喷雾造粒做准备。检验项目：1、配方校准2、固含量3、粒度质控点：1、加胶量2024/4/139.喷雾造粒目的：为产品成型提供颗粒料；颗粒料检验项目：

①松装比；②粉料流动角≤30°；③含水量0.15-0.45%；⑤颗粒分布；⑥配方确认；原理：料浆准备及调整：

在搅拌池内合格的料浆从加入PVA粘剂开始搅拌3小时以上，使料浆

混合均匀。浆料通过高压泵收到喷雾塔上部进行喷雾，料浆雾滴从喷雾塔上部落到下部出口处，被塔内温度烤干，形成颗粒较均匀的颗粒，再通过震动筛网将其粗颗粒和细粉筛除，即可达到合格粉料。质控点：入口温度350℃-390℃

出口温度130℃-150℃

喷雾塔工作温度不能超过规定，否则将导致材料中粘合剂大量挥发使成型困难喷雾塔2024/4/1310.二、产品生产工艺流程调湿拌粉

合格颗粒料

成型

入库

烧结

检分

磨加工

检检检试烧2024/4/1311.调湿拌粉颗粒料调整：

1.使用调湿机调节颗粒料的含水率。

2.加入硬脂酸锌（模具润滑剂）。调湿机质控点：1、加水量2、加硬脂酸锌量2、搅拌时间2024/4/1312.成型目的：把颗粒料压制成所需的规格形状；（粉末冶金工艺）原理：1.使用压机、模具把颗粒料压制成坯件。2.由检验员对坯件的尺寸、密度进行检验。自动压机成型批号编制

自成型工序开始编制成型批号03-02

011月份顺序号每一个班组成一个成型批压机号检验项目：按照工艺人员所开工艺令进行检验。一般涉及：粉重、密度、尺寸和坯件外观等质控点：1、粉料选择2、成型工艺令设定2024/4/1313.成型产品关注点:1、坯件密度与分布；2、尺寸与重量；3、外观检查；2024/4/1314.成型坯件密度与分布影响:1、影响产品尺寸；2、密度分布不均会引志产品烧结后变形；检查方式：密度仪分段检测；2024/4/1315.成型尺寸与重量影响1、影响坯件密度；2、影响产品尺寸；检查方式：天平及卡尺；2024/4/1316.成型外观检查的重要性:1、掉块、毛刺的检查；

检查方式：目测2、裂纹检查；检查方式：电子放大镜、浸柴油3、粘模检查；检查方式：目测2024/4/1317.烧结目的：把坯件放在氮窑里，并在一定温度下烧结，使它成为具有一定性能和几何尺寸的铁氧体产品。

烧结原理：

将坯件在窑炉中进行烧结，使其三种原材料充分进行化学反应，形成需要的锰锌铁氧体材料。同时坯件收缩，得到客户需要的具有固定性能和尺寸的铁氧体产品。检测项目：

1、窑炉运行状态监控（运行温度、速度、气氛等）2、坯件试烧带样测试报告（尺寸和电性能）2024/4/1318.烧结目的：把坯件放在氮窑里，并在一定温度下烧结，使它成为具有一定性能和几何尺寸的铁氧体产品。

烧结：

主要是为了控制产品的尺寸及性能。

排列方式烧结质控点：

1.控制运行速度；2.控制烧结温度；（最高1320~1400℃）3.控制烧结气氛；(

充入氮气控制氧含量）受烧结条件的影响存在以下质量问题：1.

尺寸问题；2.电性能;3.产品亮点;4.产品夹生;5.产品变形;6.开裂;1.坯件先经带烧合格,再大批进烧；2.坯件进烧是按成型批号逐批进烧的；2024/4/1319.烧结2024/4/1320.磨加工磨加工目的：1．通过磨加工，使产品达到图纸上规定的尺寸要求。2.使铁氧体组合体的接触面满足光洁度要求，达到紧密配合，防止漏磁，降低磁阻和减少磁损耗。3.通过气隙磨加工达到规定的电感值或气隙深度。磨加工原理示意图磨加工检验项目：磨加工尺寸磨加工电感产品外观2024/4/1321.检分检分目的：将磨加工好的半成品按产品要求进行分类,剔除其中的不合格品，检验其尺寸、电性能是否合格。检分原理：经过对操作人员对产品外观进行全检，确保产品外观符合客户要求。电性能一般情况下进行抽检操作。一些特殊规格：如气隙电感