IE-工业工程培训课件

IE=IndustrialEngineering工业工程

(工具)培训1IE的真义工业工程简称IE：是效率改善的利器，起源于美国，现在已被世界工业界公认为是一个赚钱的工具。它是从科学管理的基础上发展起来的一门应用工程专业技术。它通过对人员、物料、机器设备组成的系统设计和改善，从而提高生产率并降低成本的技术。对企业而言，它能提高企业生产率、盈利水平和综合竞争力，对员工而言，它能增加收入，提高生活水平，保障职业的稳定性、安全性，减轻疲劳强度，维护身体健康。IE定义：IE是以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。2IE的真义实施IE的收益，主要体现在有形的和无形的两个方面：有效地实施工作简化提高工作效率有形收益{企业：提高生产率降低成本员工：工时缩短收入增加无形收益{企业：团队精神人性化管理员工：聪明才智发展机会3IE的运用1.IE在生产制造中的应用，主要分为方法研究和作业测定两个方面:(1)方法研究是指对作业系统的设计及改善。其主要包括作业者的动作分析，作业者和设备等的作业分析，现场工序分析等。通过方法研究进行作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。（2）作业测定是分析效率的技术。其主要包含目标时间的制定、标准时间的改善、测定作业效率等。虽然，作业测定把重点放在现场的生产性上面，但其还应扩大其领域提高系统的、管理测量的生产性。4IE的运用2.在生产制造中常用到的IE工具：（简称：IE八大工具）（1）时间研究（2）双手操作法（3）人机配合法（4）工作抽查法（5）流程法（6）动作改善法（7）防错法（8）工作简化法5IE的运用IE的八大工具与实施要点序号工具实施要点1时间研究运用工程分析、作业简化、动作经济原则，研究设计标准的工作方法和时间。2双手操作法研究人体双手工作的过程，以发掘出可改善的地方。3人机配合法研究探讨操作人员与机器之间的关系，发掘出可以改善的地方。4工作抽查法用统计抽样观察的方法，迅速有效地诊断问题的真相。5流程法研究探讨人、机、物之间的流动关系，发掘出可以改善的地方。6动作改善法改善人体动作的方式，减少疲劳，使工作更为舒适、效率更高。7防错法设法防止做错事情，使第一次就做对的精神能够具体实现。8工作简化法将现行工作内隐藏的无效工作量与无效设法予以取消，或尽可能予以减小，以求消除浪费。6IE八大工具之－时间研究1、时间研究的定义：时间研究是指一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一项特定的工作以正常速度操作所需要的时间。它主要研究设计标准的工作方法和时间，并对实施方法进行改善，降低生产成本，减轻工作强度。通过埋单的研究，运用工程分析，作业简化，动作研究和动作经济原则，将隐藏的无效时间，如，等待时间、间接时间、装卸时间，一并设法去除。以上定义的主要含义有以下两个方面：（1）.训练有素、合格适当的操作者。操作者对该项特定工作的操作方法，必须是受过完全的训练的，并是一名合格的工人，而且，该项作业必须也适合于他做。操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张，也不能故意延误，工作时，其生理状态正常。（2）.标准状态。这是指应用经过方法研究后制定的标准工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。2、时间研究的准备：（1）.收集相关资料。（2）.划分操作单元。7IE八大工具之－时间研究3、实施时间研究的基本程序：（1）.选择：选择适合测时的工作及对象。（2）.记录：记录所有与工作环境、工作单元、方法及员工等有关的资料。（3）.测时：用测时的方法测算工作中每一单元的时间，至于所需测计的次数，须足以保证能获得具有代表性的实况为准。（4）.检查：严格检查已记录的各种数据及各单元的时间，确证非生产性单元或偶发性单元没有重叠。（5）.评比：评比所记录各单元的时间，并确定每个单元的代表时间。（6）.宽放：确定操作最合适的宽放时间，其中常包括私事、疲劳、程序和临时等宽放事项。（7）.公布：确定标准时间，并公布有关操作中的各项动作时间。4、测时的方法：（1）.秒表测定法。秒表测定法是针对对象作业进行多次以观测，并将这些实测值加以平均之后，决定标准工时，然后，再据此对各加工品做成工时估算表。（2）.等级影片法。等级影片法是以100作为各种代表作业的标准速度，然后以各种不同的速度完成作业，并将各种状况收录在影片中。测试人员再根据影片中所见到的各种作业速度，进行记忆训练，然后只要观测实际作业，便可判断该作业速度，进而修正实测值，以求得标准工时。8IE八大工具之－时间研究（3）.动作时间测定法。动作时间测定法是指对员工在作业上的必要基本动作进行分析，并根据这些动作的性质及形态，用事先决定的动作时间值求得净时间。它主要适用于生产及输送线上的单纯作业。（5）.作业要素法。作业要素法是指在人类的动作当中，动作时间只与距离有关系，因受到重量、动作节奏的约束，而使动作时间拉长。协作时间的单位是万分之一，而动作速度是以平均熟练者获得奖金的速度为标准。（6）.方法－时间度量法。方法－时间度量法是指人的作业基本动作，根据此基本动作的性质与条件，事先决定动作时间，并据此设定标准工时。5、标准时间的构成：标准时间＝实测时间+宽放时间。(宽放时间＝作业宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间+现场宽放时间。)作业宽放时间主要是指材料、零件、机器或工具等在连续作业过程中，可能产生非正规的作业要素时间与作业有关的动作。生理宽放时间主要是连续性的工作中，因生理上的需要可能中断的时间。疲劳宽放时间是指在重复作业中产生的工作疲劳，或者精密作业，超时作业所带来的需要体息的时间。9IE八大工具之－双手操作法1、双手操作法的定义：双手操作法是指研究双手工作的过程，帮助员工熟知双手在操作时的闲置状况，并寻求改善的方法，以发挥双手的能力。2、应用范围：（1）、专注于某一固定工作地点的研究。（2）、适用于以人为主的工作，即研究的对象为人体的双手或双足。（3）、工作应有高度重复性，这是因为那些非重复性的工作在研究改善后无法再次应用于同一项工作，所以就没有达到研究改善的目的。10IE八大工具之－人机配合法1、人机配合法的定义：人机配合法简称人机法，它是指以图表的方式，记录操作人员与一台机器或多台机器之间的操作关系，并做进一步分析与改善。2、人机法的目的：（1）、为生产均衡务实基础。（2）、确定最合适的操作方法。（3）、缩短产品的制造周期。（4）、寻找人机关系中的空闲与等待的时间。（5）、提高设备的利用率。（6）、确定人员操作机器的台数。11IE八大工具之－人机配合法3、人机法应用的对象：（1）、一人操作一台机器或多台机器。（2）、数人操作一台机器或多台机器。4、人机法使用的步骤：（1）、研究现状，诊断操作员工的时间或机器的时间是否妥善应用，并做详细记录。（2）、根据记录加以质疑，寻找需要改善之处。（3）、比较改善前及改善后的差异，并持续改进。12IE八大工具之－工作抽查法1、工作抽查法定义：工作抽查法是指应用统计学上的抽样原理，从一群组中随意抽出样品，样品具有与该群组本身相同的分布方式，根据此数据，研究工作中人员或机器设备的活动情形，它是一个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时间和最低的成本的情况下获得有关人或设备的有用信息。工作抽查法的优点：A,观测时间短，并可同时观测数台机器或操作人员的状况。B,对所被观测的对象产生的干扰次数及时间较短。C,结果较为客观可靠，可消除因作业变化而造成的差异现象。13IE八大工具之－工作抽查法工作抽查法的缺点：A,无法统计出作业人员与机器运行的速度。B,需要多次观测，次数少无法得出正确的结论。C,无法得出工作流程和细节上的数据，如生产不均衡、浪费等。2、工作抽查法常用在三个方面：（1）、工作衡量。比如研究员工操作的标准工时。（2）、绩效抽样。如调查设备的稼动率、操作员工的工作绩效等。（3）、人与机器活动状况抽样实施的步骤。14IE八大工具之－工作抽查法3、工作抽查法实施的步骤：（1）、明确抽查的目的。（2）、宣传并训练的相关人员。（3）、选定实施责任人的执行人。（4）、决定抽查的工作项目，如、人、机器或产品等。（5）、设计记录用表格。（6）、决定观测人员。（7）、决定观测次数。（8）、决定观测时刻。（9）、决定观测路线。（10）、现场观测。（11）、观察结果的整理与检讨。（12）、制定改善对策。（13）、编制报告书。15IE八大工具之－流程法1、流程法定义：流程法以称流程程序法，是指以流程图为工具，以相应的符号来观测并记录一项工作完成的过程。流程分析的项目与符号项目符号说明操作、作业操作、作业是指原料、材料、零件或半成品加工制造的过程。检查、检验检查、检验是指将原料、材料、零件、半成品或成品的品质特性与设定的标准加以比较，判定其是否与标准一致搬运搬运是指将原料、材料、零件、半成品或成品从某一位置上下移动到另一位置。运送运送是指将原料、材料、零件、半成品或成品从某一位置平行移动至另一位置。储存储存是指将原料、材料、零件、半成品或成品在一段时间内不需使用，而加以存放。等待、延迟等待、延迟是指因缺料、停机、人机配合不当或工作安排不顺，造成人员或机器设备的闲置、等待。16IE八大工具之－流程法流程分析表作业区流程分析表以□人□机□料□其他为主分析人：分析日期：分析对象程序问明作业传送检验决策等待储存时间分数量PCS距离M重量KG改善要点：ECRSE删除、C简化、R合并、S重排、17IE八大工具之－动作改善法1、动作改善法的定义：动作改善法又简称为“动改法”，它是通过消除缓慢工作无法进行的动作来改善员工的工作，减少疲劳，使工作变得更为舒适、更有效率。2、动作改善的基本方法：（1）、简化各项动作。（2）、减少操作中的各项动作。（3）、排列成最佳顺序。（4）、有利时，合并各项动作。（5）、平衡双手的动作。（6）、避免用手持物。（7）、工作设备应合乎工作者的身型。18IE八大工具之－动作改善法3、动作经济原则：（1）、双手同时动作的原则。（2）、双手反向、对称的原则。（3）、不能同时空闲的原则。（4）、尽可能利用最低等级的动作的原则。（5）、停顿的原则。（6）、连续曲线动作的原则。（7）、弹道式运动的原则。（8）、韵律运动的原则。（9）、固定位置的原则。19IE八大工具之－动作改善法

（10）、近处排序的原则。（11）、运送的原则。（12）、易于取放的原则。（13）、高度适宜的原则。（14）、作业环境适宜的原则。（15）、使用踏板及夹具的原则。（16）、组合工具的原则。（17）、作业前准备的原则。（18）、握柄易作业的原则。20IE八大工具之－防错法1、防错法的定义：防错法又愚巧法，其义是指愚笨的人都能像巧匠一样做好事情，也就是说，按照设计及使用的方法行事，连愚笨的人也不会做错事。防错法的作用：A,不需要注意力。即使有人疏忽也不会发生错误。B,不需要经验与直觉。外行人来做也不会做错。C,不需要专门知识与高度的技能。21IE八大工具之－防错法2、防错法实施的原则：（1）、使作业的动作轻松。（2）、使作业不要技能与直觉。（3）、使作业不会有危险。（4）、使作业不依赖感官。3、防错法的应用：主要用以不几种方法来实施防错法。（1）、排除：剔除会造成错误的原因。（2）、替代：利用更好的方法来代替。（3）、容易：使作业变得更容易、更合适、更独特，或者具有共同性，以降低失败几率。（4）、异常检出：对已经出现的不良或错误要在下一制程中将其检出，并消除其危害性。（5）、缓和：限制和消降作业失败的影响，用有效方法，使其缓和或吸收。22IE八大工具之－防错法4、防错法应用的原理：（1）、缓和原理：用各种方法不减少错误发生后所造成的损害，虽然这并不能完全排除错误的发生，但是它也可以降低其损害和程度。如把鸡蛋装在隔层装运盒中，能减少搬运途中的损失。（2）、保险原理：采用两个以上的操作，防止错误的生。如设立多层的检查方法，又如，在测试后再检查一次，看看有没有犯错的地方。（3）、警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。如自动消防洒水系统，火灾发生后开始自动洒水灭火。（4）、自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生。如普遍使用的自动开关。23IE八大工具之－防错法（5）、相符原理：检查现状与标准是否有不相符合的动作，防止错误的发生。（6）、顺序原理：避免工作的顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。（7）、隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区或物品的目的，并且避免造成危或害错误的现象发生。如笔在桌上经常被别人无意拿走，我们就可以在笔上贴上姓名条，并且用一根绳子把它固定在桌子上。（8）、复制原理：同一件工作，如需做两次以上，最好采用

“复制”方式来达成，这么做既省时又不会产生错误。（９）、层别原理：为避免将不同工作做错而设法加以区别出来。（１０）、断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使其绝不重复发生。24IE八大工具之－工作简化法1、工作简化法是指利用科学的方法寻求最经济有效的工作方式。它将现行工作内隐藏的无效工作量及无效时间，设法予以取消，或尽可能予以减少，以求消除浪费、节省动作、减少时工、提高工作效率、降低成本，增加利润并且使员工工作轻松、愉快。2、选择出工作中需改善的项目：（1）、重复性的工作。（2）、材料消耗量大的工作。（3）、占用大理的时间或人工的工作。（4）、布置不当或搬运不合理的工作。25IE八大工具之－工作简化法3、现状分析及检讨：（应用5W2H法来发问）（1）、Why:为何如此做，是否必要？（2）、What:目的是什么，这个工作或动作可