凹版印刷课件

2024/4/16凹版印刷第六章凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷的油墨转移第一节凹版印刷的油墨转移第二节柔性版印刷的油墨转移第三节丝网印刷的油墨转移印刷原理及工艺4/16/20242重点内容1.凹版印刷的油墨传输和转移2.网纹辊对油墨转移的影响3.柔性版油墨的印刷适性和印刷色序4.丝网印刷工艺参数的确定印刷原理及工艺4/16/20243第一节凹版印刷的油墨转移一、凹版的印刷特性二、凹版的网穴形状三、凹版印刷的油墨传输四、凹版印刷的油墨转移

五、凹印油墨的干燥印刷原理及工艺4/16/20244凹印特点（1）1.墨层的厚薄再现原稿浓淡层次2.墨色厚实、层次丰富、立体感强，质量高。3.耐印力高。4.可以方便地进行无接缝印刷。印刷原理及工艺4/16/20245凹印特点（2）5.短墨路供墨，结构简单，自动化程度高，使用溶剂挥发性油墨，墨层迅速干燥。6.印刷速度较高。7.制版周期较长、费用昂贵，污染较严重。印刷原理及工艺4/16/20246一、凹版的印刷特性凹版图文部分低于空白部分，油墨先填入印版的网穴之中，网穴中的油墨在压力作用下，转移到承印物表面影写版，也叫照相凹版；雕刻凹版，手工、机械、电子雕刻凹版印刷原理及工艺4/16/20247二、凹版的网穴形状电子雕刻凹版网穴形状为倒锥形；影写版的网穴为盆形；同深度，锥体网穴容量低于盆形；图6-6印刷原理及工艺4/16/20248传墨性能雕刻网穴光滑没死角，传墨性能较好。雕刻传墨率80％，腐蚀50％。图6-6印刷原理及工艺4/16/20249适用范围锥形网穴墨层，边缘光洁，图像清晰，适合风景照片。盆状网穴墨层，边缘圆弧状，图像柔和，适合油画类。印刷原理及工艺4/16/202410三、凹版印刷的油墨传输①输墨装置的输墨方式

a.直接着墨（浸泡式）结构简单，油墨易进入滚筒紧固件，高速飞溅，对刮刀影响大1．凹版印刷机的输墨系统印刷原理及工艺4/16/202411b.间接着墨也称传墨辊式油墨较均匀，对刮墨刀影响小，高速飞溅印刷原理及工艺4/16/202412c.喷射式（吸喷式）循环供墨，墨色均匀，无飞溅，对刮墨刀影响小，结构复杂印刷原理及工艺4/16/202413②刮墨装置a.刮墨刀：刀架、刀片、压板刀片厚度：0.1~0.5mm刀片长度：1000~1500mm（依P长度）刃角小，易刮墨，易损刀；刃角大，刀口坚固，弹性差，刮墨效果差印刷原理及工艺4/16/202414b.安装接触角：接触点切线与刮墨刀夹角φ＜90º为顺（正）向安装φ＞90º为逆（反）向安装印刷原理及工艺4/16/202415安装特点正向安装：油墨对刮墨刀压力大，需增加压力。反向安装：刮墨效果好，接触点距压印点距离大，易干燥。凹印多用正向安装，一般30~90º，常用54~60º。轴向往复运动，防止不均匀磨损。印刷原理及工艺4/16/2024162.凹印油墨粘度控制应易填入网穴，易被刮除，粘度和粘着性应低。粘度太小，墨色发虚不平实印刷原理及工艺4/16/202417粘度太大出现刮痕和糊版凹印油墨是溶剂挥发性，溶剂挥发导致粘度上升粘度自动控制器。

印刷原理及工艺4/16/202418四、凹版印刷的油墨转移

1．毛细作用与凹印油墨转移

纸张滚筒分离时，借毛细管吸力，网穴中的油墨被取出而附着在上面。印版与承印物的间隙愈小，毛细管吸力愈大，油墨转移量也愈大印刷原理及工艺4/16/2024192．凹版印刷压力

凹印压力大，对橡胶包衬要求高印刷压力越大，油墨转移率越高（一定范围）油墨转移率还与网穴形状、油墨粘度、粘性、流动性有关印刷原理及工艺4/16/2024203．塑料薄膜的表面处理

未处理的薄膜表面张力值较低，一般为（2~3）×10-2N/m处理后，＞3.8×10-2N/m处理方法化学氧化法、溶剂法、火焰法和电晕放电法等

印刷原理及工艺4/16/202421电晕放电法实用、简便处理结果：分子极化，表面粗化测试方法：（1）测试笔，用笔划不断划；（2）测定液（表6-3）：涂30mm²左右，2s不收缩印刷原理及工艺4/16/2024224.静电吸墨

静电高压发生器，在印版和压印滚筒间产生电场，借助静电引力，将印版网穴中的油墨吸到承印物上。印刷原理及工艺4/16/202423油墨转移率提高15％～20％，印刷品细微层次丰富，降低印刷压力，延长印刷机寿命。印刷原理及工艺4.静电吸墨

4/16/202424五、凹印油墨的干燥油墨含高比例挥发溶剂为提高干燥速度，采用电加热和蒸气加热方法加速溶剂挥发印刷原理及工艺4/16/2024251．凹印油墨干燥速度的调整

调整溶剂的挥发速度墨层干燥太慢，加入挥发快的溶剂反之，加入挥发慢的溶剂常用溶剂的挥发速度见表6－4印刷原理及工艺4/16/2024262．干燥器的通风与环境保护凹印中，挥发溶剂气体，大多有可燃性，达到一定比例时，爆燃表6－6几种常用溶剂的可爆燃范围。印刷原理及工艺4/16/202427防爆燃、防污染防爆燃：用循环风，向干燥装置送空气，控制气体量在爆燃下限1／2以下防污染：干燥器排出废气，有毒。送入溶剂回收装置印刷原理及工艺4/16/202428第二节柔性版印刷的油墨转移

一、柔性版印刷的阶调再现二、网纹辊对油墨转移的影响三、柔性版变形的尺寸补偿四、柔性版油墨的印刷适性五、柔性版印刷的印刷色序印刷原理及工艺4/16/202429一、柔性版印刷的阶调再现印版的弹性较大高光到中间调网点扩大较大，图像不鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点尽量采用低印刷压力，避免供过多墨图6-11印刷原理及工艺4/16/202430网点线数愈高，网点增大值愈大

低网线数柔性版，得到清晰的印刷品高网线数柔性版，印刷品的细微层次和清晰度欠佳。选择100～133线／英寸的网线数，采用较低的印刷压力，获得高质量印刷品。印刷原理及工艺4/16/202431二、网纹辊对油墨转移的影响

柔性版印刷机绝大部分印刷卷筒材料，单张机印刷瓦楞纸板印刷原理及工艺4/16/202432二、网纹辊对油墨转移的影响

柔性版印刷机有层叠式、卫星式、机组式三种基本机型层叠式印刷原理及工艺4/16/202433卫星式柔性版印刷机

共用一个I网纹辊传墨胶印：多辊传墨，三滚筒凹印：刮墨刀在P印刷原理及工艺4/16/202434机组式柔性版印刷机不需传纸部分可增加色组印刷原理及工艺4/16/2024351.墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统墨斗辊从墨斗将油墨传向网纹辊

墨量受墨斗辊与网纹辊压力、位置、速比、硬度、粘度影响印刷原理及工艺4/16/2024361.墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统高速传墨量过多。难保证小墨量均匀不满足高网线质量辊间磨损轻，网纹辊使用寿命长印刷原理及工艺4/16/2024372.网纹辊-刮墨刀输墨系统

网纹辊刮墨刀组成，反向安装

高速高质印刷印刷原理及工艺4/16/2024382.网纹辊-刮墨刀输墨系统

墨量取决于着墨孔容积、油墨分离情况精确设定输墨量

墨量压力、粘度无关印刷原理及工艺4/16/202439三、柔性版变形的尺寸补偿

Why？弹性大，版材厚0.8～7mm,常用1.7mm

安装到圆柱形滚筒上，周向的弯曲变形图像和文字变形印刷原理及工艺4/16/202440如何补偿

How?变形量随厚度增加、滚筒半径减小而增大印版滚筒无衬垫减小底片上图文尺寸，补偿图像变形印刷原理及工艺4/16/202441尺寸补偿计算减少百分比＝K/R×100％

R：印刷品长度

R＝2π（r＋b＋c）

r：印版滚筒半径

b：双面胶厚度

c：印版厚度

K：常数（见表6-7）

印刷原理及工艺4/16/202442四、柔性版油墨的印刷适性

使用三种类型油墨：有机溶剂性油墨、水性油墨和紫外线固化油墨

水性油墨无环境污染，价格低廉，占主导地位。印刷原理及工艺4/16/2024431.水性油墨的特点

水性油墨通常由着色剂、连结料、辅助剂等成分组成

（1）着色剂一般选用化学稳定性良好、具有高强度着色力的颜料

印刷原理及工艺4/16/2024441.水性油墨的特点

（2）水性油墨是低粘度的油墨（3）水性油墨常用的辅助剂有：稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、消泡剂等。印刷原理及工艺4/16/2024452.水性油墨的pH值

pH值增加，干燥性线性地降低pH值在8.0～9.5之间pH值增加，粘度线性下降图6-22图6-23印刷原理及工艺4/16/2024463.水性油墨使用中的问题

油墨在干燥前可与水混合，一旦油墨干固后，则不能再溶于水和油墨，即油墨有抗水性切勿让油墨干固在网纹辊上避免油墨干燥后堵塞印版印刷原理及工艺4/16/202447五、柔性版印刷的印刷色序

四色印刷：油墨湿压湿先印粘度、粘着性大，后印粘度、粘着性小，不会“反粘”先印透明度低，后印透明度高柔性版印刷的色序非常灵活

印刷原理及工艺4/16/202448第三节丝网印刷的油墨转移一、丝网二、刮板三、丝网印刷工艺参数的确定

印刷原理及工艺4/16/202449一、丝网1．丝网的种类

蚕丝丝网（绢网）、尼龙丝网、涤纶丝网（聚酯丝网）和不锈钢丝网

印刷原理及工艺4/16/2024502．丝网的目数、开口度和开口率目数：每平方厘米（英寸）网孔数开口度：网孔宽度，用面积平方根表示开口率：单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分比4/16/2024513．丝网的厚度和过墨量

丝网的厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般用mm或μm计算

丝网的过墨量与丝网的厚度有关。过墨量受丝网材质、性能，油墨粘度、刮板硬度、压力、速度以及印版与承印物的间隙等多种因素的影响，印刷原理及工艺4/16/2024524．丝网印刷对丝网性能的要求

丝网印刷中的制版和印刷工艺要求丝网具有高的抗张强度、低的断裂伸长率和良好的回弹性，以便制作耐高张力、平面性稳定的丝网印版印刷原理及工艺4/16/202453丝网颜色白网易引起漫反射，金黄、红、琥泊色吸收紫外线，防光晕。印刷原理及工艺4/16/202454二、刮板刮板，包括刮墨板（刮墨刀）、回墨板（回墨刀）刮墨板由橡胶条和夹具组成。刮墨板挤压，，将油墨漏过网孔转移到承印物回墨板用铝或其它金属制成，将油墨送回工作起始位置手工印刷，回墨也用刮墨板印刷原理及工艺4/16/2024551．刮板的材质和性能要求

天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶，厚度一般为6～10mm，宽为50mm硬质物印刷，用软质刮板；软质物用硬质刮板，接触良好

耐磨性、耐油性、机械强度高

印刷原理及工艺4/16/202456刃口的形状方头--印平面尖头--印曲面圆头--低精度大面积印刷原理及工艺4/16/2024572.刮板压力与丝网印版的关系

α越大，压力越小；α越小，压力越大

平面印刷20°～70°；曲面30°～65°

印刷原理及工艺4/16/202458刮板压力与丝网印版的关系

压力小，网版触不到承印物，无法印刷；压力大，刮板弯曲，磨损，网版松弛，图像变形印刷原理及工艺4/16/202459三、丝网印刷工艺参数的确定

1．阳图片加网线数的确定大面积普通网点：12～14线／cm网点面积不太大：20～24线／cm粗面纺织品：10～14线／cm细面纺织品：15～18线／cmT恤衫：10～12线／cm细线图案：12～14线/cm网点叠印图案：15～18线／cm成型物体印刷高线数的网点：24～35线／cm。印刷原理及工艺4/16/2024602．丝网的选择

丝网目数的选择应与加网线数、印刷尺寸、网点直径保持表6－14和表6－15的关系最小网点直径D与丝网的线径d保持D≥3d的关系，就能印出网点表6－16不同承印材料的丝网选择

印刷原理及工艺4/16/2024613.绷网工艺参数的确定

绷网工艺参数主要是绷网力的大小和斜网角度绷网力6N／cm~18N／cm绷网力不足或不均匀，套印精度下降，网版寿命减短。印刷原理及工艺4/16/202462斜网角度

彩色印刷品各色版