三辊连轧管机轧辊机架技术规范第1部分：轧辊小车JBT14771

三辊连轧管机轧辊机架技术规范第1部分：轧辊小车TechnicalspecificationsforrollerstandofI前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 24结构型式 34.1型式分类 34.2直压式轧辊小车 34.3摆动式轧辊小车 55技术要求 75.1一般要求 75.2主要零部件技术要求 85.3装配要求 5.4配管要求 6试验方法 7检验规则 图1I型直压式轧辊小车结构示意图 3图2I型直压式轧辊小车与直压式轧辊装置装配示意图 4 4 5图5I型摆动式轧辊小车结构示意图 5图6I型摆动式轧辊小车与摆动式轧辊装置装配示意图 6 6 7表1I型直压式小车车体技术要求 8 9表3I型摆动式小车车体技术要求 表5I型直压式轧辊小车装配尺寸要求 表6Ⅱ型直压式轧辊小车装配尺寸要求 表7I型摆动式轧辊小车装配尺寸要求 表8Ⅱ型摆动式轧辊小车装配尺寸要求 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件是JB/T14771《三辊连轧管机轧辊机架技术规范》的第1部分。JB/T14771已经发布以下部分：——第1部分：轧辊小车；——第2部分：轧辊装置。——第1部分：轧辊小车。目的在于制定轧辊小车的技术规范；——第2部分：轧辊装置。目的在于制定轧辊装置的技术规范。1第1部分：轧辊小车1范围2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1591—2018低合金高强度结构钢GB/T1800.1—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、GB/T9439—2010灰铸铁件GB/T33084—2016大型合金结构钢锻件技术条件GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.3—2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件GB/T37400.6—2019重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.14—2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤GB/T37400.16重型机械通用技术条件第16部分：液压系统JB/T12468—2015三辊连续轧管机组JB/T14771.2—XXXX三辊连轧管机轧辊机架技术规范第2部分：轧辊装置NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测23Ⅱ型摆动式轧辊小车lltypeswingrollercartridge使摆动式轧辊装置轴向摆动进入工作位置的摆动式轧辊小车。4结构型式4.1型式分类轧辊小车主要包括两种结构型式：直压式轧辊小车和摆动式轧辊小车，每种结构型式分为I型和Ⅱ型两种。4.2直压式轧辊小车4.2.1I型直压式轧辊小车结构型式见图1,I型直压式轧辊小车与直压式轧辊装置装配关系见图2。图11型直压式轧辊小车结构示意图JB/TXXXX—XXXX4图21型直压式轧辊小车与直压式轧辊装置装配示意图4.2.2Ⅱ型直压式轧辊小车结构型式见图3,Ⅱ型直压式轧辊小车与直压式轧辊装置装配关系见图4。图3IⅡ型直压式轧辊小车结构示意图JB/TXXXX—XXXX5图4Ⅱ型直压式轧辊小车与直压式轧辊装置装配示意图4.3摆动式轧辊小车4.3.1I型摆动式轧辊小车结构型式见图5,I型摆动式轧辊小车与摆动式轧辊装置装配关系见图6。4——平衡缸图51型摆动式轧辊小车结构示意图6图61型摆动式轧辊小车与摆动式轧辊装置装配示意图4.3.2Ⅱ型摆动式轧辊小车结构型式见图7,Ⅱ型摆动式轧辊小车与摆动式轧辊装置装配关系见图8。图7Ⅱ型摆动式轧辊小车结构示意图75.1.1焊接件应符合GB/T37400.3的规定。5.1.2铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。5.1.3铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。5.1.4铸钢件的补焊应符合GB/T37400.7的规定。5.1.5锻件应符合GB/T37400.8的规5.1.6切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。5.1.7导轨(包括平导轨和导向导轨)材质应选用力学性能不低于GB/T699—2015规定的45钢，调5.1.8外侧滑板材质应选用力学性能不低于GB/T9439—2010规定的HT200,工作面表面淬火硬度5.1.9内侧滑板材质应选用力学性能不低于GB/T33084—2016规定的38CrMoAl,工作面氮化处理硬度50HRC～55HRC,氮化层深度0.3mm～0.4mm。5.1.10装配要求应符合GB/T37400.10的规定。5.1.11配管要求应符合GB/T37400.11的规定。5.1.12软管型号、通径的选取和安装敷设应符合GB/T37400.16的5.1.13涂装要求应符合GB/T37400.12的规定。5.1.14零件及焊接件加工后在吊运、存放8JB/TXXXX—XXXX5.2.1I型直压式小车车体技术要求应符合表1的规定。材质力学性能不低于GB/T11352—2009规几何公差精度等级不低于GB/T37400.6—2019规定的DCTG13喷砂处理超声波检测不低于NB/T47013.3—2015规定的Ⅱ级不低于GB/T37400.14—2019规定的3级尺寸的L₁、L₂的极限偏差/mm9JB/TXXXX—XXXX表11型直压式小车车体技术要求(续)尺寸的几何公差不低于GB/T1184—1996规定的6级不低于GB/T1184—1996规定的6级垂直度c、c₂/mm不低于GB/T1184—1996规定的6级圆跳动e/mm不低于GB/T1184—1996规定的6级车体内部的两个侧面结构相同，加工精度要求(尺寸极限偏差、几何公差、表面粗糙度)相同5.2.2Ⅱ型直压式小车车体技术要求应符合表2的规定。材质力学性能不低于GB/T11352—2009规几何公差精度等级不低于GB/T37400.6—2019规定的DCTG13喷砂处理超声波检测不低于NB/T47013.3—2015规定的Ⅱ级不低于GB/T37400.14—2019规定的3级尺寸的L、L₂的极限偏差/mm几何公差不低于GB/T1184—1996规定的6级不低于GB/T1184—1996规定的6级垂直度c、c₂/mm不低于GB/T1184—1996规定的6级车体内部的两个侧面结构相同，加工精度要求(尺寸极限偏差、几何公差、表面粗糙度)相同项目技术要求指标项目5hHLegB-BDB-BA86JB/TXXXX—XXXX材质力学性能不低于GB/T11352—2009规几何公差精度等级不低于GB/T37400.6—2019规定的DCTG13喷砂处理超声波检测不低于NB/T47013.3—2015规定的Ⅱ级不低于GB/T37400.14—2019规定的3级尺寸的L、L₃的极限偏差/mmL₂、L₂、L₃的极限偏差/mm几何公差不低于GB/T1184—1996规定的6级5.2.4Ⅱ型摆动式小车车体技术要求应符合表4的规定。技术要求指标G4=±0.01”5CV5d表4Ⅱ型摆动式小车车体技术要求(续)材质力学性能不低于GB/T11352—2009规几何公差精度等级不低于GB/T37400.6—2019规定的DCTG13喷砂处理超声波检测不低于NB/T47013.3—2015规定的Ⅱ级不低于GB/T37400.14—2019规定的3级尺寸的D、D₂的极限偏差/mmL、L₂、L₃的极限偏差/mm几何公差不低于GB/T1184—1996规定的6级垂直度c₁、c₂/mm不低于GB/T1184—1996规定的6级车体内部的两个侧面结构相同，加工精度要求(尺寸极限偏差、几何公差、表面粗糙度)相同紧固件的紧固应符合GB/T37400.10的规定，并采用机械方法或化学方法防松。I型直压式轧辊小车装配尺寸要求应符合表5的规定。AA尺寸的L₁、L₂的极限偏差/mm”采用尺寸测量和标准检验工装试装相结合的方法进行检5.3.3Ⅱ型直压式轧辊小车装配尺寸要求应符合表6的规定。限偏差L、L₂、L₃的极限偏差/mm采用尺寸测量和标准检验工装试装相结合的方法进行检验。5.3.4I型摆动式轧辊小车装配尺寸要求应符合表7的规定。5一按GB/T1800.1—2020规定的js75.3.5Ⅱ型摆动式轧辊小车装配尺寸要求应符合表8的规定。装配精度要求55限偏差L、L₂、L₃的极限偏差/mm“采用尺寸测量和标准检验工装试装相结合的方法进行检验。5.4.2轧辊小车的所有流体管路应集