硅培训检测课件_第1页
硅培训检测课件_第2页
硅培训检测课件_第3页
硅培训检测课件_第4页
硅培训检测课件_第5页
已阅读5页,还剩27页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

硅培训检测2024/4/18硅培训检测提纲1、太阳能级多晶硅国家标准2、多晶硅中氧浓度测量3、多晶硅中碳浓度测量4、多晶硅中的Ⅲ-Ⅴ族杂质含量测量5、多晶硅中金属杂质测量硅培训检测太阳能级多晶硅国家标准(报批稿)基于SEMI16-1296《硅多晶规范》标准,增加了基体金属杂质内容

项目(一)太阳能级多晶硅等级指标(一)1级品2级品3级品N型电阻率,Ω·cm≥100≥40≥20P型电阻率,Ω·cm≥500≥200≥100少数载流子寿命,μs≥100≥50≥30氧浓度,atoms/cm3≤1.0×1017≤1.0×1017≤1.5×1017碳浓度,atoms/cm3≤2.5×1016≤4.0×1016≤4.5×1016硅培训检测项目(二)太阳能级多晶硅等级指标(二)1级品2级品3级品施主杂质浓度ppba≤1.5≤3.76≤7.64受主杂质浓度ppba≤0.5≤1.3≤2.7氧浓度,atoms/cm3≤1.0×1017≤1.0×1017≤1.5×1017碳浓度,atoms/cm3≤2.5×1016≤4.0×1016≤4.5×1016少数载流子寿命,μs≥100≥50≥30基体金属杂质,ppmwFe、Cr、Ni、Cu、Zn、TMI(Totalmetalimpurities)总金属杂质含量:≤0.01Fe、Cr、Ni、Cu、Zn、TMI(Totalmetalimpurities)总金属杂质含量:≤0.1Fe、Cr、Ni、Cu、Zn、TMI(Totalmetalimpurities)总金属杂质含量:≤0.2太阳能级多晶硅国家标准(报批稿)基于SEMI16-1296《硅多晶规范》标准,增加了基体金属杂质内容

注:1,基体金属杂质检测可采用二次离子质谱、等离子体质谱和中子活化分析,由供需双方协商解决。2,基体金属杂质为参考项目,由供需双方协商解决。3,每个等级的产品应该同时满足本等级的要求,若某元素超出标准,则降为下一级。硅培训检测多晶硅中氧浓度测量(GB/T1557-2006)红外吸收谱原理far-infrared:10-400

cm-1(1000–30

μm)mid-infrared:400-4000

cm-1(30–2.5

μm)near-infrared:4000-14000

cm-1(2.5–0.8

μm):

WaggingTwistingRockingScissoringAntisymmetrical

stretchingSymmetrical

stretching硅培训检测多晶硅中氧浓度测量(GB/T1557-2006)红外吸收谱原理mAmB利用同位素效应可以对键的类型进行确认硅培训检测多晶硅中氧浓度测量(GB/T1557-2006)红外吸收谱原理A=ln(P0/P)T=P/P0P=P0exp(-A)=P0exp(-b)=P0exp(-cb)c=/=A/(b)A为吸收率absorbanceT为透过率为吸收系数(cm-1)absorptioncoefficent为吸收截面(cm2)absorptioncrosssectionc为杂质浓度(cm3)impurityconcentration硅培训检测多晶硅中氧浓度测量(GB/T1557-2006)原理间隙氧所在的Si-O-Si键的红外吸收1107cm-1样品准备多晶硅料----区熔硅单晶----去除热施主----400m到4mm(一般2mm)硅片间隙氧的聚合物测试条件在室温下(27

5C),分辨率4cm-1n型大于0.1cm(室温),p型大于0.5cm(室温),避免自由载流子吸收硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法灵敏度[Oi]11016atom/cm3(双面研磨抛光)硅培训检测多晶硅中氧浓度测量(GB/T1557-2006)硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法硅培训检测多晶硅中氧浓度测量(GB/T1557-2006)硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法[Oi]=3.141017

=3.141017(

p-

b)(atom/cm3)TpTb(x为样品厚度)硅培训检测多晶硅中碳浓度测量(GB/T1558-1997)硅中代位碳原子含量红外吸收测量方法原理替代碳所在的Si-C键的红外吸收607cm-1样品准备多晶硅料----区熔硅单晶----2mm硅片(双面研磨抛光)测试条件在室温下(27

5C),分辨率2cm-1或者77K,分辨率1cm-1大于0.1cm(室温),避免自由载流子吸收灵敏度[Cs]11016atom/cm3(室温),51015atom/cm3(77K)硅培训检测=[(1/b)ln(T0/T)](b为样品厚度)[Cs]=1.01017(atom/cm3)300K[Cs]=4.51016(atom/cm3)77K多晶硅中碳浓度测量(GB/T1558-1997)硅中代位碳原子含量红外吸收测量方法硅培训检测多晶硅中III、V杂质测量(SEMIMF1630-0704)低温傅立叶变换红外光谱法原理电子跃迁引起的红外吸收300-500cm-1316.039.2meV硅培训检测样品准备多晶硅料----区熔硅单晶----去除热施主----1–20mm硅片测试条件15K,避免自由载流子吸收分辨率1cm-1(FWHMP~1.1cm-1)浓度上限2.51014atom/cm3(5ppba)多晶硅中III、V杂质测量(SEMIMF1630-0704)低温傅立叶变换红外光谱法(双面研磨抛光)400-500cm-1硅培训检测多晶硅中III、V杂质测量(SEMIMF1630-0704)低温傅立叶变换红外光谱法硅培训检测多晶硅中III、V杂质测量(SEMIMF1630-0704)低温傅立叶变换红外光谱法(吸收峰的)

硅培训检测多晶硅中III、V杂质测量(SEMIMF1389-0704)低温光致发光法杂质:B、P、As、Al(种类比低温红外少)浓度上限:51015cm-3(比低温红外约高20倍)电子空穴磷自由激子Efree束缚激子Ebound硅培训检测多晶硅中III、V杂质测量(SEMIMF1389-0704)低温光致发光法束缚激子发光强度/自由激子发光强度----与校准曲线对比---杂质浓度电阻率低温红外硅培训检测多晶硅中杂质的其他检测方法中子活化法(NeutronActivationAnalysis(NAA))入射中子目标原子核瞬间辐射的伽玛射线化合物原子核放射性原子核衰变而放出的伽玛射线衰变后的稳定原子核Beta粒子n(中子)p(质子)+e-硅培训检测

最灵敏的杂质检测方法(0.0001ppbw)

多成分同时测定功能(30-40种元素)多晶硅中杂质的其他检测方法中子活化法(NeutronActivationAnalysis(NAA))置于石墨容器中的多晶硅样品硅培训检测

中子源只存在于有限的几个地方(使用极不方便)

测试所需要的时间非常长(一到几个月)

不能分析原子量小的元素,如B、C、O

多晶硅中杂质的其他检测方法中子活化法(NeutronActivationAnalysis(NAA))硅培训检测多晶硅中杂质的其他检测方法酸浸取-ICPMS法(SEMIMF-1724-1104)电感性等离子体质谱(InductivelyCoupledPlasmaMassSpectroscopy,ICPMS)(6000C)硅培训检测ICP-MS所能检测的元素及其检测极限数据来源:PerkinElmer硅培训检测

高灵敏度(ppt)高检测效率(3分钟分析35种元素)多晶硅中杂质的其他检测方法酸浸取-ICPMS法(SEMIMF-1724-1104)硅培训检测

标准样品的准备至关重要(高超的实验技术,超洁净的环境)

非常纯或者非常“脏”,产生记忆效应

难于准确测磷(硅和氢的干扰)

不能测C、O多晶硅中杂质的其他检测方法酸浸取-ICPMS法(SEMIMF-1724-1104)硅培训检测多晶硅中杂质的其他检测方法二次离子质谱(SIMS)法iongun(1or2)sample(3)sputter(4)ionlenses(5)filter(6)electronmultiplier(7,top)Faradaycup(7,bottom)CCDscreen(8).硅培训检测多晶硅中杂质的其他检测方法二次离子质谱(SIMS)法(ppb)硅培训检测硅培训检测多晶硅中杂质的其他检测方法辉光放电质谱(GDMS)法(SEMIPV1-0309)GDMS分析示意

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论