纳爱斯投标施工组织设计

PAGE4PAGE3纳爱斯绿谷庄园三期（2#地块高层）Ⅶ标段、Ⅷ标段施工组织设计浙江金立建设有限公司编制日期：2015年8月25日目录20厚1:3水泥砂浆找平；轻骨料混凝土找坡2%，最薄处30厚，30厚挤塑聚苯板；1.5厚聚氨酯防水涂料（分三遍涂刷）；钢筋混凝土屋面板。2、不上人屋面（从上往下）：浅色反光涂料；40厚C20防水细石混凝土随捣随光，内配φ4@150双向钢筋网片；干铺无纺聚氨酯纤维布一层；3厚SBS改性沥青防水卷材一道；20厚1:3水泥砂浆找平；轻骨料混凝土找坡2%，最薄处30厚，30厚挤塑聚苯板；1.5厚聚氨酯防水涂料（分三遍涂刷）；钢筋混凝土屋面板。3、天沟（从上往下）：浅色反光涂料；30厚C20防水细石混凝土保护层；干铺无纺聚氨酯纤维布一层；3厚SBS改性沥青防水卷材一道；20厚1:3水泥砂浆找平；轻骨料混凝土找坡1%，最薄处20厚；1.5厚聚氨酯防水涂料（分三遍涂刷）；钢筋混凝土屋面板。四、门窗工程本工程采用普通木门、防火门、铝合金门窗等。五、装修工程1、顶棚：采用刮腻子顶棚、乳胶漆板底、防霉涂料等。2、内墙：采用乳胶漆墙面、拉毛墙面、防霉涂料、刮腻子墙面等。3、外墙：采用高级质感涂料、干挂石材等。结构设计概况1、地基基础：本工程基础采用天然基础和旋孔钻孔桩基础，天然基础以4-3或5-4层为持力层，桩基以4-3、5-3或5-4层为持力层，地基承载力特征值fak=2000Kpa，桩基极限端阻力标准值为16000Kpa。2、钢筋混凝土框架-剪力墙结构：（1）采用商品混凝土。（2）混凝土强度等级：详见结构设计。（3）钢筋的强度等级：结构受力筋采用HRB400钢筋，吊钩采用HPB300级钢筋，不得冷加工。（4）钢筋应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的相关规定进行检验。框架柱、墙、梁纵向钢筋强度实测值应符合下列要求；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应≥1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值应≤1.30；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。安装设计概况安装工程包括：建筑电气、给排水、弱电和暖通等，其中弱电、暖通、燃气等建设单位另行发包。1、电气工程包括：电力配电系统、照明系统、接地系统及安全措施、消防电气系统等。（1）线路选型1）消防线路选用耐火型电缆/电线，一般负荷采用普通型电缆/电线。2）控制线为KVV型控制电缆。3）电缆支架、桥架：钢制热镀锌。4）保护管：干线采用SC厚壁镀锌钢管，末端支线采用PVC(无增塑刚性阻燃塑料电线管)（2）线路敷设1）双路电源供电的线路沿同一桥架敷设时，应分别设于桥架两侧并在中间用防火隔板分开。2）电缆桥架水平安装时，除注明外，底距地原则上不低于2.5m。除竖井、配电室、机房等处外，其余部分应加金属盖板保护。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有线路编号、型号及起、止点的标记牌。3）电缆桥架需经制造厂实地踏勘后，方可进行订货和安装。固定桥架的支、吊架，通过金属膨胀螺栓进行安装。4）线路穿管敷设当线路较长或有弯时，应设过路盒（箱）两个拉线点之间的距离应符合以下要求：a、对无弯的管路，不超过30m；b、两个拉线点之间有一个转弯时，不超过20m；c、两个拉线点之间有两个转弯时，不超过15m；d、两个拉线点之间有三个转弯时，不超过8m。5）凡引至灯具、风机、水泵等设备的线路，当需要柔性连接处必须采用普通型可挠金属电线管保护；6）消防设备的供电线路必须穿金属管、金属桥架、防火线槽敷设。当采用金属管暗敷时，应敷设在不燃烧体的结构层内，其保护层厚度不应小于30mm。当采用明敷时，除配电间及竖井外，均应在金属管或金属线槽上喷涂丙稀酸乳胶防火涂料。其耐火极限应满足一小时的要求。引至消防设备的分支线路，当需要柔性连接时，必须采用防火型可挠金属电线管保护。2、给排水工程包括：生活冷、热水系统、消防系统、污废水及雨水排水系统等。（1）给水系统水源接自市政给水管网，低区（三层及以下）由市政供水管网直接供水，四至十层由变频生活泵组供水,生活加压泵泵房位于会馆地下室内。（2）地上住宅内生活热水设置集中式太阳能加热系统。集热板设于屋顶，采用集中集热、分户储热的系统形式，利用每户的地热锅炉作为热水系统的辅助热源。太阳能系统由专业厂家进行设计安装。（3）室内排水体制为污废水分流制，系统设伸顶通气立管。排出管及室外采用污、废合流制，污水集中排至小区污水管网，最终排至市政污水管网。雨水就近排入市政雨水管网或附近河道。地下车库地面排水用潜水泵由集水井水位自动控制排出。地下室卫生间排水由污水提升装置压力排水。2、管道材料及阀门选用（1）消防管采用热镀锌钢管及配件，DN<80丝扣连接，大于等于DN80采用沟槽连接。消防系统阀门采用双向蝶阀，并有保持阀门常开的措施。（2）生活冷水管道：采用内衬不锈钢双金属管，DN<50丝扣连接。大于等于DN80采用沟槽连接。阀门≤DN50采用全铜截止阀，>DN50采用不锈钢阀芯明杆闸阀。（3）排水管：室内污、废立管采用普通硬聚氯乙烯（PVC-U）。大于等于DN100的PVC-U污、废水立管，穿越楼板处应设阻火圈或预埋防火套管。室内雨水管采用镀锌钢管及管件。管道井排水管采用镀锌钢管及管件。室外雨水管采用UPVC管材及相应管件。所有排水泵的接管及排出管：采用热镀锌钢管，阀门采用弹性座封闸阀，止回阀采用橡胶瓣止回阀。工程实施重点、难点及对策1、本工程建设单位另行发包的项目有：外立面工程（石材幕墙、铝合金门窗、外墙栏杆、栏板、百叶、外墙装饰雨篷），单元门，进户门，弱电，消防，空调，地暖，太阳能，电梯，交通配套设施，电力、自来水、电信、广电、燃气等配套工程，室外总体工程（景观、市政等）等，总包单位的协调工作是本工程组织管理的重点。对策：积极协助建设单位选择分包单位；建立总分包责任制度、管理制度；明确总分包权利和义务；为分包施工创造有利条件，使整个工程顺利实施（具体措施见2.2.2条）。2、本工程主要材料实行甲供或甲定乙供，材料供应的及时与否关系的工程的正常进展。对策：根据招标文件，建立材料管理制度；开工前核算甲供材料数量，并根据总进度计划编制甲供材料使用计划；甲定乙供材料在使用前一个月报甲方确认。3、工程位于丽水市区，环保要求高。对策：根据工程位置和工程特点，编制针对性的环境保护、文明施工专项方案，成立文明施工领导小组。在桩基和土方工程施工阶段，对所有的场内施工活动及场外相关活动，进行全天候环保跟踪；对于本工程的相关采购，进行环保方面的评估，选择符合我司管理体系要求的的产品；在保证质量和安全的前提下，实现“四节一环保”的建筑施工活动。总承包管理工作目标1、工期目标：总工期为900日历天。2、质量目标：确保一次验收合格。3、安全、文明施工目标：按丽水市有关要求组织施工。4、服务目标：在施工过程中积极为业主分忧解难，做好施工配合协调工作，竣工后做好工程回访维修服务，保修期根据招标文件要求执行。对工程的认识和协调服务对工程的认识本工程为高层住宅建筑，具有环保要求高、设计标准高、技术复杂、专业施工单位多等特点，建设单位及总承包的协调工作非常重要。总承包协调服务我司将充分发挥总承包商作用，重视并强调总包管理的综合组织、协调和控制能力。在整个施工过程中，会十分珍惜总包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。1、与业主协调配合项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。2、与监理单位工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在自检、交接检、专检三级内部检验的基础，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此进行检查，确保产品合格。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动和监理师提交产品合格证或质保书，使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况。遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3、与设计单位的协调配合（1）如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，协助设计院完善施工图设计。（2）参加施工图会审，提出建议，完善设计内容。（3）对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计师按照总进度计划进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。（4）协助工程师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平等协调工作，协助工程师解决不可预测因素引起的裂缝等变化。4、与城监部门的协调配合（1）与城监部门协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。（2）主动与城监部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。（3）我公司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给城监部门塑造一个良好的形象，以取得城监等部门对我司的支持。5、与分包单位的协调配合我司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。（1）在施工过程中（竣工验收前），我司保证按照发包方、监理人的要求及时为专业工程（石材幕墙、铝合金门窗、外墙栏杆、栏板、百叶、外墙装饰雨篷，单元门，进户门，弱电，消防，空调，地暖，太阳能，电梯，交通配套设施，电力、自来水、电信、广电、燃气等配套工程，室外总体工程等）提供工作面及为专业工程穿插施工所需各项配合工作给予方便，我公司在施工过程中将充分考虑专业工程穿插施工所需的穿插工作面及工期。（2）顾全大局，确立工程一盘棋的指导思想。要在建设单位的统一领导下，加强同各专业施工单位的联系，团结、协作、配合，要充分了解相关工程的施工进度，技术要求以及配合的切入点，为工程顺利进行做好自己份内的工作。要教育、管理好自己的队伍和人员，树立工程一盘棋的思想，甘当工程施工的配角，以局部服从全局，讲求职业道德，讲究文明礼貌，注重工程质量，注重安全施工，创造良好、和谐的施工环境和氛围。（3）加强专业工程施工单位的团结协作，正确处理好施工中的矛盾和问题。要严格执行建设单位和总包建立的规章制度和现场施工纪律，从严管理好自己的施工人员，决不准设置障碍，决不准打架斗殴，一经发生决不护短、姑息养奸，从严惩处。要依据施工作业面的实际，主动和兄弟施工单位召开施工衔接，交叉作业的协调会，提出问题，找准难点，研究并解决协调配合的措施，为顺利施工创造条件。（4）向分包单位提供：现场已有的操作平台、垂直运输机械设备并分配好使用的时间，合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地；提供现场场地和楼层内为各专业承包商建造临时办公场地及库房；提供足够公共部位的照明及临时动力电源，提供足够的水源；提供工程安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定；提供现场警卫、消防设施（各专业承包商施工操作面和自有仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责），各分包商要服从我方现场的保卫和消防管理。（5）积极主动对分包单位进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作。根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道）和机械设备，合理安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工时正常进行。（6）根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。（7）严格程序控制和过程控制，同样使各专业承包商的专业工程质量实现“过程精品”；对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”，严格实行工序交接制作；最大限度地协调好各专业承包商的立体交叉作业和正确的工作衔接；严格检验程序和检验、报验、试验工作；制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业承包商一道做好成品保护工作；协助、检查、敦促各专业承包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。（8）要求各专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总计划、月、周进度计划进程报送我方，并确定上报日期。各专业总进度计划、月进度计划、日计划应包括与之相应的配套计划。通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。6、与当地居民之间的协调配合我司具有与工程现场周边居民联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在进场的同时及时与周边居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边众多公司和居民的安全。在施工的过程中使用周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民休息的时间，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。施工总承包组织机构及职能项目经理部组织管理机构本工程由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色地实现我司的质量方针和本工程的质量目标，实现对建设单位的承诺。在《建设工程施工合同》签订后三天内项目配备的人员全部到位，工程开工后人员到位率：项目班子所有成员每月到位天数不低于24天。项目组织机构图：项目经理项目经理项目技术负责人施工员质检员材料员资料员预算员安全员施工测量技术试验资料质量安全设备材料劳力合同成本控制治安标化项目管理班子配备情况表：职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业项目经理项目技术负责人现场主要负责人施工员质检员安全员安全员安全员项目部各人员职责1、建造师（项目经理）(1)建立健全建造师质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责；(2)贯彻实施公司质量体系管理，监督领导项目组织的管理人员行使其质量职责与职权；(3)配备符合项目实施要求的各种资源,合理组织施工,搞好全过程管理；(4)执行工程项目合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。2、项目技术负责人(1)组织图纸会审，与设计院、质量监督部门、甲方办理技术核定；(2)主持工程质量检查整改与核验，评定、监督施工、质检、试验人员做好质量记录；(3)全面负责工程的技术管理工作，贯彻技术政策、文件、规范，积极推行“二新”技术，督促检查内业资料的完成、完善归档，备查，以及中线、水平、沉降观测、现场平面布置、场容场貌文明；(4)控制工作质量，并有否决权；(5)负责一般质量问题处理，并报公司技术科，指导班组QC小组活动，帮助收集、整理成果资料。3、土建施工员(1)执行项目经理部下达的各项工作计划，下达施工任务书；(2)综合平衡各专业工长，根据图纸规范进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理；(3)组织班组工序“三检”；(4)积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改；(5)申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续；(6)负责前台与后台的指挥。4、安装施工员负责安装分部的技术、施工、验收以及质量安全工作。5、专职质检员(1)严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督；(2)负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能当事后诸葛亮，不合格的项目，不准进行下道工序施工；(3)负责进行分部分项工程的质量评定(4)参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复；(5)做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。6、专职安全员根据部颁标准号和金华市建委文件规定标准逐项落实，定期检查，每项建立档案备查。全面负责施工现场安全管理，各种设备的安全生产管理。（1）制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。（2）负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责整组织整改。（3）协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种的安全培训工作。（4）参加安全事故的调查，进行事故统计分析的报告。（5）掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。（6）负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。施工准备工作、施工部署施工准备工作施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司和项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划主要包括：实施性施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、专项施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土配合比设计、安全交底等。以上各项施工准备工作可按：施工组织准备、施工技术准备、施工料具准备、施工现场准备等几个方面。施工技术准备施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。主要有：1、掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。2、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。3、根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理控制点，要编制作业指导书。4、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评价。5、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前培训。6、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。施工料具准备详见第8章施工现场准备1、施工现场测量控制网点校验详见4.1。2、临时设施按3.2要求布置临时设施。3、现场排水由于场地外市政管网已经形成，为现场的排水工作提供良好的条件。雨水、施工排水和污水分别经过沉淀池、化粪池处理后排入市政雨污水管道。施工部署临时设施根据《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》中有关要求及本企业自身的要求进行临时设施搭设。本工程现场围墙统一采用砖砌临时围挡，高2.5米，整个现场统一美观。现场临时用电设施现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电三级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。1、编制目的为了提供基础及主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，特编制此方案。此用电方案对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，详细方案见中标后编制临时用电施工组织设计。2、现场变压器容量（1）动力用电容量P（KVA）P=K[K1×（∑P1/COS￠）+K2∑P2]式中：COS￠——电动机平均功率因素0.75K——不均衡系数1.05K1K2——需要系数0.6∑P1——电动机定额功率高峰期总和，约1300KVA∑P2——电焊机定额量总和，约585KVA1300P=1.05×(0.6——+0.6×585)=1460KVA0.75（2）照明用电按动力用电量的10%考虑，则电器设备总用量为：1460×（1+10%）≈1606KVA建设单位提供的1200KW临时用电不能满足高峰时的需求，现场计划配备1台400KW的柴油发电机备用。配电箱分级设置，即全现场设总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，然后开关箱，开关箱以下是用电设备。现场临时用水施工用由水发包人接入现场，施工用水埋地敷设，并分段设置阀门，以便停水时，通过关闭相应阀门，启动多级泵抽蓄水池内的储备水用于施工。钻孔灌注桩泥浆用地下水配置。1、临时供水：本工程临时用水包括施工工程用水量q1(L/s),施工现场生活用水量q2(L/s),和消防用水量q3(L/s)。（1）施工工程用水量Q1N1K2q1=K1∑───×────T1t8×3600式中：K1——未预计施工用水系数（取1.15）Q1——实物工程量，按砼台班产量130m3/台班，砌砖按班产量300m3N1——施工用水定额。取搅拌砼250（L/m3）,取砌砖150(L/m3)T1——作业天数，取1t1——每天工作班数，按1班计K2——用水不均衡系数，取1.5（130×250+300×150）1.5q1=1.15×─────────×─────=4.6(L/s)1×18×3600（2）施工现场生活用水量q1N2K3×（t-1）q2=───────t×24×3600式中：q1——施工现场高峰昼夜人数，取890人N2——施工现场用水定额，取100L/人.天K3——施工现场用水不均衡系数，取1.3t——每天工作班数，按2班计890×100×1.3×1q2=───────=0.67(L/s)2×24×3600（3）施工现场消防用水量q3取q3=140(L/s)（4）总用水量Q计算q1+q2=2.9+0.15=3.05＜q3Q=q3=140(L/s)（5）供水管径施工用水管径的计算D1===0.022m=总用水量管径的计算：D2===0.29m式中：V——水管内的流速（m/s），取2.1m因此，需提供D=300mm社会交通组织方案本工程施工前就应和交通管理部门、城市市政管理部门、环卫部门以及施工有关管理部门做好协调工作，办好有关手续，按照市城监管理部门的要求办理好土方准运手续。同时签订文明施工合同。成立以项目经理为组长的文明生产领导小组。1、从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但安全文明施工乃是关键。施工中采取有效措施降低噪音，减少粉尘飘扬。2、工程现场四周环境条件和应注意的问题：采取有效措施降低施工噪音，无特殊情况每日22:00至次日7:00禁止砼浇筑、拆模等强噪音施工作业，采用砼施工使用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时手工传递等措施最大限度降低噪音对环境的影响。施工程序施工流程：施工流程是指导整个施工过程的关键线路，始终贯穿于整个施工过程，并对各阶段施工具有指导和制约作用。按先土建后安装，先深后浅、先下后上的原则进行施工。施工组织：1、桩基、地下室工程划分为两个施工段，1~5#楼部位为第Ⅰ施工段，6~10#楼部位为第Ⅱ施工段，按Ⅰ→Ⅱ的顺序组织施工。2、主体工程划分为两个施工区，1~5#楼为第一施工区，6~10#楼为第二施工区，每个施工区按栋号划分施工段，分别组织流水施工。3、装饰和安装工程根据现场情况组织平行施工或流水施工。PAGE36PAGE35施工方案施工测量一、平面控制网的建立复核建设单位提供的原始基准点，并将复核结果向监理单位报验。然后据已知坐标点利用如下公式：反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至道路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。二、各施工细部点详细放样中标后编制施工测量专项方案。三、误差依据依据《工程测量规范》GB50026-2007，《建筑安装工程质量检验评定标准》。四、仪器见附表二。地基和基础工程本工程主楼下采用旋孔钻孔桩，480根。中标后编制专项施工方案。地下室钢筋混凝土结构承台、地梁垫层混凝土应在验槽后立即浇筑，以免基底土受扰动。垫层达到一定强度后，在其上弹线、砌砖胎模并完成粉刷。胎模达到一定强度后，进行后背回填、夯实，然后浇筑地板混凝土垫层，再进行防水施工，保护层施工。（1）钢筋工程1)钢筋工程施工顺序为：承台→地梁→底板→墙板、柱插筋。2)钢筋施工的规定A、认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求施工规范要求施工。B、钢筋原材料进场后应先对其外观进行检查，核对质保书的各项技术指标，并按规定进行复试，取样时应有甲方代表或监理人员旁站监督。钢筋待复试合格后才能投入工程使用。C、钢筋的接头形式、位置、搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求和相关规范规定的要求。D、对机械连接接头和焊接接头应严格按照施工规范进行取样试验，试验合格后才能投入工程使用。钢筋焊工必须持证上岗。3)钢筋绑扎A、钢筋绑扎前，应根据砼垫层上所弹墨线位置进行试排，然后用画出钢筋位置，依次进行排放。在铺排钢筋时，应先梁后板，方便绑扎。B、柱钢筋施工时应认真核对图纸，确保钢筋的型号规格正确。所有柱、墙插筋下端有平直弯钩，伸至梁钢筋处，并应焊接牢固。为防止柱、墙插筋移位，插筋在底板上层钢筋处应加扎定位箍筋，并用电焊固定。C、基础底板上下层钢筋要设置支撑，保证钢筋位置的正确。本工程准备用螺纹钢制作钢筋撑脚，用于固定上下层钢筋的位置。D、不论底板筋，还是梁钢筋和承台钢筋，均要按规定放置保护层垫块，以确保钢筋的有效保护层。E、为防止在浇砼过程中发生钢筋偏移，在基础底板钢筋施工时，上下层钢筋之间要设置剪力撑，以增强骨架刚度。F、钢筋绑扎完成后，必须请建设单位、监理单位等有关人员进行验收，在验收合格后才能进入下道工序施工。（2）模板工程1）地梁及承台采用砖胎模，（砖胎模的高度及厚度根据施工现场的具体情况另行确定）。2）底板如有高低变化的则一面采用持板方式支模，在梁和墙板上焊接定位钢筋用于支撑模板。横向加固采用钢管支撑。3）在支模时应严格控制断面时，保证模板接缝的严密防止漏浆，同时应当保证位置的正确，防止出现位移现象。4）在支模工程完成后，应及时进行技术复核工作，复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求，复核轴线、标高、断面尺寸是否满足设计要求和施工规范的规定。（3）砼工程地下室底板中标后编制大体积混凝土专项施工方案。地下室顶板框架梁（包括结构面标高-0.130以下）：1200*750、1200*650、300*2120等梁，中标后编制混凝土模板支撑工程专项施工方案，并组织专家论证后实施。其他墙板、顶板钢筋混凝土结构施工同4.3。回填土（1）回填土前须完成以下工作：地基与基础分部工程经施工、监理、设计、建设等单位验收合格，并报质监站验收通过。（2）回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。（3）回填土质良好，无有机质，干燥，不含大石块及各类垃圾，由原先挖出的土中挑选土质好的使用。回填时基坑水必须抽除，无模板、塑料等垃圾。防水保护层检查合格。主体工程模板工程模板支撑采用Φ48.3*3.6钢管扣件体系，中标后编制模板支撑专项施工方案。一、墙、柱模1、支模程序放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装墙、柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除墙、柱模内杂物→封闭清扫口。2、支模方法墙、柱模采用组合木胶合模板模拼散拆，墙、柱模板采用Φ12的对拉螺栓拉结。沿柱高每600拉一道。施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好φ20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。二、梁、板模1、支模程序①梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。②板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。2、支模方法①梁模梁的模板为胶合板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，截面为500mm×650mm，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。②板模:采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m×1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺胶合板，胶合板四边用钉子固定在次龙骨上。两块胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。三、楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。本工程楼梯施工时，在楼梯梁位置放一个同截面的木盒，墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板。木盒子加工尺寸要根据梁截面、及墙厚制作。木盒作成一端大一端小，拆除时从另一端打出。四、管道井模板井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。因铰接式角模可随意改变角度，故通过调整脱模器，可实现筒模的拆装，脱模器伸长，使四个铰接式角模均成90°,则完成了支模；脱模器缩短，使铰接式角模角度变小，大模板内收，与混凝土表面分离，完成拆模。五、模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。六、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况和同条件养护试块实验结果确定。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模；底模拆除见下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件/100钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。一、钢筋绑扎工艺标准1柱、墙钢筋：（1）工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋、水平筋间距线→绑箍筋、水平筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。（3）焊接竖向受力筋：柱子、墙主筋立起之后，接头位置应符合设计及规范要求。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子、墙竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋、墙水平筋绑扎1）按已划好的箍筋、水平筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，采用缠扣绑扎。2）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6）柱、墙筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎.模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）连接：梁、柱的受力钢筋直径等于或大于25mm时，采用机械接头，其他采用焊接接头3板钢筋绑扎：（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）板底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。二、钢筋焊接工艺标准1、竖向电渣压力焊焊接工艺（1）电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。（2）电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。1）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4°。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2）电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。2、闪光对焊施工工艺标准（1）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验（2）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规范规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。（3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。（5）试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可成批生产。（6）对焊焊接操作：1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3）闪光—顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。（7）保证焊接接头位置和操作要求：1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（8）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。混凝土工程本工程结构砼采用商品混凝土泵送施工方法。1、施工工艺流程混凝土搅拌（搅拌站）→混凝土运输→二次搅拌、混凝土下料（坍落度测定，试块制作）→垂直运输→布料→混凝土浇筑、振捣。2、混凝土质量控制（1）混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要清净，木模要充分湿润，钢模隔离剂涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。（2）防止混凝土构件露筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部分应采用细石混浇筑。混凝土应振捣密实，尽量减少振捣捧撞击钢筋。（3）混凝土构件呈现蜂窝的预控。混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。（4）钢筋密集处应预防出现孔。应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。（5）渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，经保证混凝土结构的整体性。（6）混凝土结构构件产生裂缝预控，配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥量，选择合格的级配，同时要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（7）在浇注混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防混凝土结构件产生缩径现象。3、混凝土施工方法（1）混凝土浇筑前应对砼及工作面进行检查，主要内容有：砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当发现有离析现象时，须在浇筑前进行二次搅拌。砼应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。（2）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。（3）砼在浇筑时，必须有木工、钢筋工配合，模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（4）模板的缝隙和孔洞应封严：对本模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前还应对振动棒、电源、插杆，劳动劳动力组合，浇筑走向，工作人员换班时间等进行认真检查无误后方可浇筑。（5）混凝土浇筑方法及措施；在浇竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。在降雨时不宜露天浇筑砼。必需浇筑时，应采取有效措施确保砼质量。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。用振捣器捣实砼每振一点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落，当采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，预埋件等；振捣器插入下层砼内深度应不小于50mm在施工缝处继续浇筑砼时，浇的砼抗压强度不应小于1.2 kn/m；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及松散砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水；在浇砼前，宜先的施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆；砼细致捣实，使新旧砼紧密结合。浇筑砼应填写施工记录，格式应采用质监站最新表格。（6）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水进行砼养护，养护时间，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼的养护用水应与拌制水相同；在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在上踩踏或安装模板及支架。养护工作应派专人进行，并认真做好记录。墙体砌筑本工程采用页岩砖和加气混凝土砌块。1、砌体施工工艺流程控制程序材料准备→作业条件→砖浇水湿润→砂浆拌合→撂底排缝（砖）→盘角→挂线→砖砌及配筋→留槎与接槎→预埋件及预留孔洞。2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4、砌砖墙：（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，沿墙全长贯通，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（8）砼砖安砌和墙体拉结筋：门窗洞边的砼块安砌数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋砼砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（10）构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，构造柱上部与梁板连接处应加1∅16插筋。屋面工程主体完工后及时进行屋面工程施工。1、防水材料的选择及检验本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并符合国家有关规范及行业标准。防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。3、防水人员的要求防水人员必须身体健康并持证上岗，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。4、施工方法:卷材防水层选用冷施工工艺中的冷粘法；。5、施工要点①找平层施工a、找平层作业:找平层为20mm厚水泥砂浆。b、技术要求:水泥强度不低于32.5，水泥:砂浆为1:3。c、施工准备材料:水泥和砂必须符合设计要求和规范规定。采用普通硅酸盐水泥，中砂，含泥量不得超过3%、有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好。作业面:找平层施工前，应对基层进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续，要做好屋面各细部处理。机具:备足找平层施工用的各种机具。d、施工要点:①将基层上的杂物扫干净，填实补平；②作业前应对基层洒水湿润；③冲筋或贴灰饼时应控制排水坡度和找平层厚度，冲筋间距为1.5m；④水泥素浆要涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层；⑤找平层分格线留置，纵横间距不宜大于6m；⑥铺灰压头遍时先做细部，后大面积抹灰，必须满足排水要求；⑦水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍灰，初凝前压第三遍灰，要求抹平压实，砂浆稠度应控制在7cm左右；⑧常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。e、细部作法:檐沟水落口杯直径500mm范围内，坡度要保证为5%，在找平层转角处抹灰时，应抹成圆弧形，其半径不宜小于20mm。②聚氨酯防水层对基层的要求a、平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。b、表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。c、含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。细部构造要求a、天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。b、水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。c、泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。③防水卷材施工a、对基层(找平层)的检验:防水层施工前应对基层检查验收，找平层的材料作法、厚度、平整度、坡度、表面质量、含水率、圆弧形转角等项，应满足设计和规范要求，办理基层隐检施工记录。b、细部节点处理三口:即檐口、出入口、水落口的处理。施工时在口的周围要增铺增强附加层，并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。四角:即防水基层与女儿墙、管道、设备风道等相互形成的阴阳角。阴阳角要形成圆弧形，应增设增强附加层，转角上部嵌填密封材料，加金属盖板或加金属箍等措施。c、操作工艺防水卷材冷粘法施工程序如下:基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→清理检查→防水层分项验收→保护层施工。d、施工技术要点:卷材铺设平行屋脊，搭接缝宽度为100mm；基层必须干净、干燥并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂、不得错用或混用；涂刷胶粘剂的间隔时间，受胶粘剂本身性能、气温、温度影响，要根据试验确定；铺贴卷材切忌拉伸过紧；卷材接缝结合面应清洗干净，控制好粘合间隔时间，排净缝内的空气，辊压粘牢。卷材铺贴示意下图所示：④保温层施工操作工艺：铺放保温材料之前，应将基层表面尘土、杂物等清理干净；泡沫玻璃板平粘在基层上，用沥青胶结料粘贴，铺完保温层，不得在其上面行走、运输和堆放重物，并及时进行防水层的施工。铺设保温板时，应从屋面分水线开始向两边铺设，铺贴时一定要使保温板平整，底面完全座在防水卷材上，在四边刮胶粘剂，四周和底部粘结紧密，上部再用胶粘剂将不饱满的缝嵌满，不平整或其它不合格的部位，必须在胶粘剂未凝固前整修好。⑤细石混凝土刚性防水施工操作工艺：要求钢筋网的尺寸、规格、质量均符合设计要求。钢筋网绑扎完毕后，从屋面四周引出基准线标高，隔一定距离做细石砼小墩子，按此标高铺排细石砼，随铺随捣，用硬刮尺拍实刮平，再用约30kg重铁滚进行全面的滚压，直至细石砼泛浆、密实，再用木蟹均匀磨平，要求板面钢筋保护层厚度为15mm，没有出现露筋或出现筋痕现象，最后进行养护。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。细石混凝土防水层的施工中应注意下列事项：细石混凝土防水层施工环境气温宜为5～35℃，并应避免在负温或烈日暴晒下施工。每个分隔缝范围内的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或干撒水泥。混凝土收水初凝后，应用铁抹子进行二次压光。装饰装修工程本工程外墙石材幕墙、外墙面仿石涂料、外装饰铝合金百叶、外墙装饰栏杆、外墙铝合金门窗、外墙装饰雨篷、单元门、进户门、装饰门、地暖工程等由建设单位另行发包。户内地面工程中标后编制地面施工专项方案。门窗防火门和人防门应由专业厂家制作安装，并采用消防部门和人防部门认可的产品。1、防火门⑴材料：①木质防火门应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12%。当受条件限制，可采用气干木材，其制作时含水率不应大于当地的平衡含水率。门框及门扇木料均需经防火浸渍剂处理。②防火门均应具有自行关闭功能，双扇门必须能顺序关闭，门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽，镶嵌防烟条。③防火门上闭门器、顺位器、防火门锁、合页等五金配件及防烟条，应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。⑵施工及安装①木质防火门木门框均做走头，管道井门加做下走头，预埋防腐木砖以钉子固定。高度2100及以上，每边固定点不应少于3处；2100以下不应少于2处，且间距应不大于800；防火防盗门每边固定点不应少于4处。②合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，高度2100及以上每边安装3只，2100以下每边安装2只，安装后应开关灵活。③防火门应先安装门框，然后安装门扇，并安装好全部小五金，安装后应牢固可靠、开关灵活。④门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，门拉手距地面以900~1050为宜。消防安全推门安装时，推门中线距地面为950。⑤防烟条规格为2厚20宽，用树脂胶将防烟条镶嵌于密封槽内，并用小钉固定。⑥五金配件均用木螺丝固定，应先用锤子打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。2、人防门人防门必须有合格证书、生产许可、出厂日期及相应数据等信息。特殊门门框与结构混凝土一同浇捣，中标后编制人防工程专项施工方案。普通抹灰1、抹灰的工艺流程：清理基层浇水湿润→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰，中层灰→抹窗台板、踢脚板、墙裙→抹面层灰→清理。2、施工要点：①清理基层，浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸等。②做灰饼：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100—200mm处，用1∶3砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高150—200mm左右。③冲筋，应在灰饼做好铺干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。④做护角，在室内的门窗洞口及墙面，柱子的阳角处应做护角。⑤最后进行抹灰：分底层、中层、面层。其操作从阴角处开始，两人同时操作，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角均处理干净。抹灰工作完成后，将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。⑥以上述方法粉刷一间样板房，经甲方、监理认可后方可进行大面积粉刷。乳胶漆墙面1、工艺流程：清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活2、施工要点：（1）涂料的最低施工温度一般不小于10度。（2）涂料涂刷时，应严格按规范控制其施工粘度，要掌握好涂刷厚度，以避免流坠现象。（3）刷第二遍涂料时，要等第一遍涂料充分干后，方可进行施工，以避免有渗色现象。（4）粉刷时，应特别注意细部节点线条的流畅，纵横一条线。（5）在刷涂料之前，砂浆基层必须经专职质量员检查符合要求后方可进行施工。若有缺棱掉角，线条不流畅等缺陷，必须及时进行修补。修补好之后达到了设计强度方可进入下道工序。花岗岩楼地面1、工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥将及铺砂将结合层→铺花岗岩板→灌缝、擦缝→打蜡。2施工要点：（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系；将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（2）在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（3）为了检查和控制花岗岩板板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。（4）在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。（5）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1﹕3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（6）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。（7）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩板颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1﹕1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩板面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。（8）打蜡：当水泥砂浆结合层达到一定强度后，方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。地砖楼地面1、材料：地砖的品种、规格、型号、颜色均匀性必须符合设计规定，按甲方要求定货前应先提供样本给甲方选择确定型号，。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。水泥要有出厂合格证，砂要干净。2、作业条件：2.1抹灰已完成，并弹好100cm水平线。2.2地砖使用前应浸水润湿凉干。2.3挑选面砖，长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。平整度亦应符合要求。3、操作工艺要点：3.1基层处理：楼面砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液，板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。3.2水泥砂浆的打底：刷素水泥砂浆，要先检查找平层有无空鼓现场。检查平整度、标高，泛水应正确。用木抹子抹平。3.3找规矩弹线，不是整砖留在墙边隐蔽处。每隔约4块砖弹一条控制线，严格控制方正。缝宽按设计要求控制。3.4铺砖：从门口始纵向先铺几行砖，找好规矩（位置与标高），从里向外退着铺，每块砖要跟线。3.5拉线修整拨缝，将缝找直，将砖砸实，多余砂浆扫出。3.6勾缝要密实，缝内平整光滑。3.7注意阴阳角的方正。4、成品保护4.1保持地面干净，尤其上面不能有砂子。4.2不能有电焊火星溅落在上面。4.3不能在空压机放在上面，以免机油污染。4.4防止硬物撞击、拖拉而划伤表面。4.5人多走动的地方铺三厘板保护。安装工程本工程弱电管线及设备、消防管线及设备、地暖工程、太阳能工程、电梯工程、地下室交通配套设施等由建设单位另行发包，相关施工方案由分包单位编制，纳入总包管理。施工前准备为确保工程顺利进展，施工前应做好施工准备工作。（1）在项目部的组织下进行图纸自审工作，及时发现图中存在的问题，在工程施工前排除解决。（2）编制工程项目质量计划，以关键工序为主，制定详细施工方案，作业指导书。（3）组织参加施工人员学习施工规范、验评标准和施工图纸，对施工人员进行岗前培训。（4）进行工料分析，做好施工预算、人、财、物的计划进场工作。电气工程电气施工应与土建专业密切配合，做好各种预埋件的预埋及相关孔洞的预留。各分项工程施工方法如下：（1）防雷接地①接地体的焊接：按设计图纸所标明的位置，将基础梁内的钢筋搭接焊成一个完整通路，与地基梁及桩基配筋连接作为防雷接地体。连接方法为热熔焊接，其搭接长度必须符合下列规定。A、扁钢与扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，且焊接三个棱边。B、圆钢与圆钢为其直径的10倍，且双面焊接，如果不能双面焊而采用单面焊接时，焊接长度应加倍。C、圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的10倍，且双面焊接。②引下线的焊接：避雷引下线利用柱内两根主筋通长焊接引下，分别与基础梁的两根主筋连接。③避雷网安装：随土建施工在女儿墙上预埋支持卡，支持卡顶部距墙面150mm，埋入墙内大于80mm，间距2m，拐角及接交处为0.5m，预埋时应找平找直，预埋后将调直的Ф12圆铜顺直地放置于支持卡的顶部，扶正后拧紧螺栓，逐条连拉连成一体同引下线，避雷针搭接压接好。（2）管路敷设管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。现浇砼中预埋管线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设的原则，不要求横平竖直而要求管路短，变头少，以便于穿线。暗配管的施工程序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→管路加工（根据图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）→线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，而后根据局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要求设置。（3）配电箱安装本工程电气分部的配电箱分落地式、悬挂式和嵌入式三种方式，施工前应认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构、安装尺寸、安装方法，考虑进出线方式及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。安装前必须对到货配电箱进行下列检查：①产品须有出厂合格证，柜（盘）型号、规格及电压等级须符合设计要求。②柜（盘）漆面应完整，无损伤，尺寸