鞋业品质培训

目录1、品质方针2、三不原则3、原材料面料外观检验流程及标准4、原材料（副料）外观检验标准5、高周波、油印、热切量产前确认色卡流程6、外包、准备组外观检验流程及标准7、原材料（鞋带、饰扣、车线、织带等副料类）AQL抽样标准8、底料检验流程及重点9、组底检验流程及重点10、实验室作业流程来自3722资料搜索网中国最大的资料库下载11、裁断检验流程及重点12、针车检验重点及流程13、成型检验流程及重点14、验货室操作流程质量方针:精心制造、不断开创、满足客户要求，稳定持续提供优质产品。(含义：产品质量是企业的生命，运动鞋的质量直接影响到消费者的安全，只有坚持不懈地抓质量才能使企业赢得客户的信赖，才能使企业得以生存和发展！)1三不原则：不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。（人人都是品检，提高自检能力！）2品质培训计划TO：生产部/曹经理、宋主任、周主任资材部/郭主任、生管/邓主任为了提升干部和员工的品质观念，提高产品的质量，品管部特别制定品质培训计划，希望相关单位人员积极参与，具体如下：时间地点培训内容培训对象授课人备注2006-12-518:30品管课二楼原材料仓流程及重点准备/资材/外包黄江峰、李红梅各单位课长、班长及相关品管2006-12-818:30品管课二楼验货室/实验室流程及重点现场/生管/资材黄江峰、钟爱秀、蒋艳香现场课长，资材/生管课长、班长及相关品管2006-12-1218:30品管课二楼裁断/针车流程及重点裁断/针车黄江峰、乐满娟各单位课长、班长及相关品管2006-12-1318:30品管课二楼组底/成型流程及重点组底/成型黄江峰、杨杰各单位课长、班长及相关品管2006-12-1418:30品管课二楼裁断/针车流程及重点裁断/针车黄江峰、乐满娟各单位课长、班长及相关品管2006-12-1518:30品管课二楼组底/成型流程及重点组底/成型黄江峰、杨杰各单位课长、班长及相关品管（如果因生产部进度原因而更改培训时间，则另行通知）请各单位主管提前通知参加培训的课长和班长，其中裁断/针车、组底/成型的因生产单位人多，将分两次培训（相同内容）；请生产部根据实际情况安排人员分别培训。同时，每次参加培训的人员，品管会逐一登记。培训后，各客户将对现场干部及品管进行考核。品管部：黄江峰原材料面料外观检验流程及标准真皮类检验重点：皮料的颜色、纹路、厚度；检验标准：以色卡、确认鞋核对皮料的颜色及纹路，核对生产总表上要求的厚度；检验方法：a、左手拉皮料，右手拿厚度计测量不同部位的厚度有无均匀；b、用相应的笔把不良瑕疵划出；c、用左手手指在皮料下顶起皮料，右手拿笔把毛孔、血管纹、筋纹、破损、刮伤、底部松驰、裂纹等划出并统计折扣数评定级别。允收范围：a、厚度在±0.1mm以内可允收；b、分级：A级：90%以上B级：85%~90%C级：80%~85%D级：80%以下（80%先剔除）备注：品管在检验中若发现品质较差，估计会增加损耗，品管则需通知资材联系供应商了解皮料品质状况，供应商如同意补料，品管则放行，不同意补料则退货。特采申请单程序来自3722资料搜索网中国最大的资料库下载原材料入库品管检验后填写品质异常报告；品管干部判断不可使用之材料，采购特采异常说明；针对客户意见，如客人同意使用则入库，如客人不同意使用则退货。人造皮类、网布类检验重点：皮料的颜色、纹路及厚度；抽样标准：每卷材料剪A4纸大并编号；检验标准：a、按生产总表上的要求检验厚度；b、对照确认鞋、色卡检验卷与卷之间的色差并分色处理；允收范围：a、厚度在±0.1mm范围内允收（针对人造皮革类）b、在日光灯下50CM距离内对照颜色、纹路基本接近确认鞋允收；c、卷与卷之间的色差，如与确认鞋、色卡接近可配双作业；d、针对色差之材料，要求仓库发联络单知会现场配双作业。3原材料（副料）外观检验标准吊牌、布织标检验重点：颜色、内容；抽样标准：AQL标准；检验标准/方法：对照生产总表和色卡；允收范围：a、颜色与色卡基本接近允收；b、内容一项错误不可接受；射出类来自3722资料搜索网中国最大的资料库下载检验重点：颜色、内容；抽样标准：全检；检验标准/方法：a、对照确认样品；b、检验材料是否有汽泡、修损、色差、杂质等现象；允收范围：a、内容一项错误不可接受；b、颜色与色卡基本接近可接受；c、有汽泡、修损、色差、杂质等不良现象不接受。活动鞋垫检验重点：颜色、花样、硬度、厚度；抽样标准：AQL标准；检验标准/方法：a、对照确认样品鞋、色卡；b、根据生产总表上的要求，量EVA的厚度、硬度；允收范围：a、颜色与色卡基本接近可允收；b、网布脱离、包空不可接受；c、硬度±4度，厚度±1mm允收。内盒、外箱、SIZE检验重点：颜色、内容、规格、字体；抽样标准：每款、每批次、每号码、每段抽检；检验标准/方法：a、对照确认内盒；b、对照生产总表和色卡，检验内容，字体是否清晰，有否漏印或印错；允收范围：a、颜色与确认鞋基本接的允收；b、内容一项错误不可接受；c、长、宽、高±2mm可允收。带类、线类检验重点：颜色、纹路、规格；抽样标准：AQL标准；检验标准/方法：a、对确认色卡、确认样鞋、生产总表；b、带类（鞋带、织带、松紧带）表面无抽纱、起毛、跳纱等不良现象；1/4允收范围：a、鞋带长度±25mm，宽±0.5mm内可允收；b、带类宽度±1mm内可允收。扣子检验重点：颜色、规格；抽样标准：AQL标准；检验标准/方法：a、参照色卡或确认样鞋；b、抽少部份试打看是否掉漆；c、规格（宽、高）要符合生产总表的要求；允收范围：a、颜色与确认鞋基本接近可允收；b、掉漆现象不接受；贴合类（泡棉、EVA）检验重点：厚度、颜色、硬度、粘性；抽样标准：每卷材料剪A4纸大；检验标准：a、根据生产总表要求的厚度检验；b、比对确认鞋、色卡；c、用硬度计测量硬度；允收范围：a、厚度±1mm可允收；b、颜色与确认鞋、色卡基本接近可允收；c、作剥离测试有材料破允收、无材料破不接受；d、硬度±3度可允收。针扎布、丽新布、中底布、帆布、尼龙布检验重点：厚度、颜色、粘性；抽样标准：每卷材料剪A4纸大；检验标准：a、根据生产总表要求的厚度检验；b、比对确认鞋、色卡；c、材料试贴看其粘性；d、参照色卡手感其软硬度；允收范围：a、厚度±0.2mm可允收；b、颜色与确认鞋、色卡基本接近允收；c、作剥离测试有材料破允收，无材料破不接受；d、手感同色卡允收。转印纸检验重点：颜色、内容、规格、外观；抽样标准：AQL标准；检验标准：a、按确认鞋、色卡、生产总表要求进行检验；b、转印纸内容要清晰、牢固；允收范围：a、颜色与确认鞋、色卡接近可允收；b、油墨易脱不接受；c、内容错误不接受。2/4高周波、油印、热切量产前确认色卡流程彩印、高周波（外包厂商量产前打样）品管干部参照色卡、样品鞋核对颜色及效果；确认合格后需把多余打样之色卡送往实验室做测试；投入生产。5外包、准备组外观检验流程及标准一、彩印检验标准及方法：1、参照确认鞋及色卡，确认印刷的颜色与样品鞋及色卡基本一致；2、用位置板测量印刷位置有否移位；3、位差0.5mm内可接受；二、高周波检验标准及方法：1、参照确认鞋及色卡的高频效果；2、用位置板测量高频位置；3、左右脚对称，深浅基本一致；4、裁片不可有压破、压皱之现象；5、位差0.5mm内可接受；三、电锈检验标准及方法：1、参照确认样鞋及色卡确认绣线颜色及绣线稀密度；2、用位置板测量电绣位置是否移位；3、表面无松线、浮线现象；4、裁片不可有刺破现象；5、位差0.5mm内可接受；热切检验标准及方法：1、热切无脱离、无毛边；2、左右脚深浅一致；3、热切后的颜色与确认样鞋及色卡基本一致；4、用位置板测量热切位置；5、位差0.5mm内可接受，0.2mm毛边可接受。6原材料（鞋带、饰扣、车线、织带等副料类）AQL抽样标准批量范围（双）抽样数量可接受范围（主要问题）可接受范围（次要问题）AC（可接受数）RE（不可接受数）AC（可接受数）AE（不可接受数）2—8全检不良品直接退货9—1516—2526—5051—9091—15010%0112151—2801223281—5001234501—120023561201—32005%34783201—1000056101110001—3500078141535001-150000101121227底料检验流程及重点所有来料时必须具备送货单、检测报告（公司公章、最高主管签名）、指令表、色卡、变更函、仪器，再根据AQL抽查（用报表记载好抽查实情），如有退货，写退货通知单给仓库，如有特殊或重大问题马上电话厂商，再写传真；中底检验重点首先核对好颜色及硬度（根据色卡及PFC）检查中底是否有气泡、杂质、黄变、污染、毛边、宽边、男女段混包、AB模差异大、擦伤等现象；O/S检验重点首先核对好颜色及硬度（根据色卡及PFC）检查大底是否有溢色、杂质、缺花、污染、毛边、宽边、胶底未烧熟、掉漆、男女段混包、黄变等问题；饰片检验重点核对颜色是否与色卡吻合，且到组底试贴几只，看是否掉漆；检查饰片是否有厚薄不均、掉漆、黄变、模糊、字体粗细、裂痕、污染等现象；EVA检验重点核对好颜色与硬度（根据色卡及PFC）检查EVA是否有气孔、变形、发泡、凸边、变色、卷边、压印等现象；针对以上问题检验符合AQL标准后，品管在送货单上签名后仓库方可发料，品管在检验中剔除的不良品放入不良筐清理好数量给仓库，不良品由品管写报废申请统一斩掉。8组底检验流程及重点一、打磨班检验重点为：根据流程图、指令表、色卡确认好颜色、材质，再检验打磨是否到位，有无打破、打出毛边、打穿等问题，注意打磨完后沟槽厚度不低于1.0mm；作用：增加拉力，大底打磨到生产的期限为24小时最佳，大底生产到打磨不超40天最佳；二、照射检验重点为：根据流程图确认能量、药水比例，检查药水是否外溢、到位、发泡、宽边、卷边等现象；注意照射到贴合时间为3天最佳，包装人员必须戴手套且盖好日期章，注意不可污染中底或EVA，必须用黑色袋子包装；作用：使表面破坏，增加拉力，白色中底能量强光0.57C㎡以上不发泡为标准,黑色中底能量弱光为0.55以上以不变形/不发泡为标准；三、洗检验重点为：根据流程图确认工序，检查中底是否油脂过重、水是否凉干、模压中底须第二次水洗，一般温度为65℃左右，水洗到生产最佳为2小时左右；作用：使污垢清洗干净，增加拉力；四、贴合检验重点：根据色卡、流程图、指令表确认颜色、组合部位胶、药水用法，橡胶底一般用001GA洗到位，不可外溢，TPU饰片用311NT洗到位，不可外溢；过第二次烤箱：50±5℃，时间2′-3′，刷胶水（中底、饰片、大底）98NH/95N刷到位、均匀、不可外溢，第三节烤箱55-60LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK1\a\r℃3′-3LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK2\a\r′30，贴合时间要快，往烤箱上拿，检查是否贴正、、密合、变形、包风、爬墙等现象；压机：40KG作用：定型、增加拉力，注意不可代模，模具放正；清洗时不可用311A、甲笨溶剂，以免开胶；最后检查是否有原材料、模具不良或打磨问题，再查清洁度、脱、溢胶、变形、包风、翘度不一等现象，包装上章必须盖清晰。9实验室作业流程1．工厂成立实验室目的：检测原材料之物性状况并及时反馈，避免影响进度及不必要的损失。2．实验室主要负责：材料的物性测试，半成品、成品鞋的拉力测试。配合车间解决有关胶水、处理剂等遇到的问题。材料入库通知取料开单测试测试报告接受（退货）3．实验室专人到资材、大底仓取测试材料；如果是加急材料，请资材在进货材料入库通知上注明.优先测试。4．实验室开单，按照材料测试通知单分别查订单、报表、物性标准。填好后按照客户要求的方法进行测试。5．如遇有异常情况的进行重测，同时将情况知会相关部门。若材料是客户提供的，要告知客户及上级主管。由他们决定是退还是使用。6．如有特采材料（针对物性不合格），由实验室知会客人，客人同意使用后，由资材写客户特采申请表。再由实验室负责签回特采单。7．皮革、人造革分经纬向测试项目:厚度、重量、扯断强度、伸长率、撕裂、耐磨、耐黄变、色牢度、耐扰、水解(剥离)8．网布分经纬向测试项目:厚度、重量、扯断强度、伸长率、撕裂、耐磨、爆破、耐黄变、色牢度、(内里、反口需做耐汗)9．橡胶底测试项目:硬度、扯断强度、伸长率、90℃直角撕裂、耐磨耗测试、密度、耐黄变、老化10．中底:硬度、扯断强度、伸长率、撕裂(90℃、180℃)、密度、耐黄变、压缩、热收缩11．副料:泡棉、车线、织带、鞋带、港宝、饰片、12．外包热切、印刷、都需测试拉力、耐黄变、老化、耐折（受力非受力部位。以上测试材料所用的报表不一样,有区分开。一般测试时间为3-5天。二、半成品、成品鞋测试1．量产半成品、成品鞋拉力测试流程:取鞋割鞋做拉力测试分析解决问题品管每天在成型、组底每条LEAN抽取鞋子(每个客户要求每个品牌上午、下午各需一只，然后按客户要求割鞋子，通常是沿鞋子面、底部形状周圈割开1CM宽,一般是放1/10次日做拉力，遇紧急的，放急冻后做拉力.实验员按客户要求的测试方法做拉力，如李宁客户要求在割好的大底上均匀取点：相隔2CM取一个点,且拉力机速度为200MM/MIM.记录每两点之间的最小值.(如某处宽度不足1CM的,该点的剥离强度=该点的拉力值÷该点处的宽度)如果碰到不合格的点,还要注释清楚.所有点的剥离强度数值都必须大于标准值才算合格.拉力不合格需马上知会现场生产单位改善。A．李宁公司生产各类普通运动鞋橡胶底EVA、(PHYLON)成鞋大底、橡胶PU成型大底周圈剥离(拉力)物性标准:EVA底2.2KG/CM、PHYLON、PU底:≥2.5KG/CMB．KAPPA公司生产各类普通橡胶EVA(PHYLON)成型大底、橡胶PU成型大底物性标准:≥2.5KG/CM(卡帕要求一只成鞋周圈剥离取14个点,成鞋底,粘着及撕裂每点不得低于标准值。迪卡侬客人要求的测试拉力机速度是100MM/MIM.取14个点,记录两点之间的一个最大值,一个最小值。C．迪卡侬公司生产各类成鞋：童鞋，最小值≥3．0KG/CM，平均≥3．5KG/CM；便鞋、华雪鞋，最小值≥3．5KG/CM，平均≥4．0KG/CM；不行鞋、室内（外）鞋、足球鞋、网球鞋、自行车鞋、高尔夫球鞋、舞蹈鞋、胶靴、雪板鞋最小值≥3．0KG/CM，平均≥3．5KG/CM；击剑鞋等最小值≥4．0KG/CM；平均≥6．0KG/CM；安全鞋最小值≥4．5KG/CM；平均≥6．5KG/CM2．技术部提供的新型体鞋子(量产前试做、小批量试做等)都需做拉力测试.每款型体(如特殊材料及工艺)需在上线前处理好。三、老化、耐黄变测试量产的成品鞋需放2天后做老化测试（70℃，72小时），3天后取出成品鞋观察外观变化情况(无开胶、大底无发白、无黄变现象.算合格)发现异常情况的开胶、处理剂黄变、材料变化等等，告知相关部门。A．将成品鞋底的屈扰中心部位割5mm长的透口，把成鞋放在耐折机上进行测试，测量鞋底和围条在一定屈扰次数后的裂文口和开胶长度，并观察鞋帮的变化。屈扰角度为50±1，频率为230±10次/min,屈扰次数为4万次。（男段41＃女段37＃）如有异常需知会相关部门改进。四、实验室配合车间解决有关胶水、处理剂等遇到的问题若在生产过程中遇到胶水方面的问题,立即知会实验室,实验室了解情况、协助解决，如果是操作问题,实验室要求生产单位改进.若属处理剂、胶水质量方面问题的，2/10实验室会知会胶水供应商业务员,到车间查看、解决问题。五、实验室要求成型、组底车间注意的问题如下：1．擦处理剂要求作业员彻底均匀，棉布要经常更换，一般每小时更换一次，确保处理效果。2．处理剂干燥时间2′～2′30″，温度50-60℃。待处理剂充分干燥后，在上胶，因水性PU平坦性较差，上胶量要更加均匀，避免积胶、欠胶、后薄不一3．胶水添加硬化剂，一般比例为3～5％。由于硬化剂比重大，要充分搅拌。4．上胶后，干燥时间为3′30″～4′。干燥温度为55～60℃。5．贴合时，要在粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免挑开、拉开再贴合。6．贴合后，要在粘性维持时间内完成加压动作，堆放过久再加压，往往粘性已没有，导致接着不良。压机后尽快放入冷冻，堆放过久会开胶。3/10裁断检验流程及重点先具备规格书、指令表、样品鞋、色卡、派工单；序确认为：核对好颜色与材质（根据工厂色卡）核对刀模型号是否与PFC吻合后再确认刀模号码分段是否正确，再看刀模是否有变形（纸板核对）；确认材料伸展方向、纹路、层数是否正确；裁片检验看是否有外露部件缺刀、滑刀、牛筋、碰花、刮伤、PU浮起等现象；副料检验重点为：核对色卡无误后看合布是否溢胶、EVA厚度是否均匀），布料正反、接头、脱纱等问题；猪皮：刀伤、筋纹等榔皮：=牛巴戈厚度0.8mm，正反面、PU浮起等主料反毛皮：毛长毛短、色差、染色不均6、原材料面皮：刀伤、格印、筋纹、斑点、厚度1.24-1.46mm布类：脱纱、接头等副料合成革：PU浮起、皱折、掉色、透心或须涂边的准备组检验重点为：根据PFC确认印刷位置是否与网布吻合，检查水性印刷线的准确性、清晰度、是否有污染裁片或不易清洗；贴补强的检验重点为：根据PFC确认补强材质、位置、牢固性、方向，注意胶水的实用（不可外溢或黄变）；预磨与削皮、片薄检验重点为：根据PFC确认削的位置、宽度、厚度、方向、斜度及出尾；10．压前衬的检验重点为：根据PFC确认时间（4-6〞），温度（170℃），压力（4KG/CM）无误后看前衬熔化是否外溢或翘起；11针车检验重点及流程针车的认识针分为两种：A、圆头针：反口用14#，PVC与PU用16#、18#，万能用18#、21#针；B、剑尾针：反毛皮、榔皮（14、16、18#）线：A、邦迪线：（20#30#），车线起针、收针必须倒3-4针，与原针孔吻合B、珠光线：LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK5\a\r（20#30#）,圆形的转角车出模样；索C、棉线：万能注：鞋面不得有跳针、顿针、浮线、断线、跌落码、无底线等现象，鞋面不允许接线；齿：V为1#，U为5#，ц为10#，ц半码离开10mm为半码，李宁凸在外腰，卡帕有些内腰没齿，外腰有齿，迪卡侬与李宁一样；注：针车的标准就是盖点、线、齿、孔；针距一般为1英寸=9针，童鞋为9-10针，男鞋为8针。边距一般为1.5-1.8mm盖线1英寸、25.4mm。行距一般为（含线）2.0-2.2mm万能宽度为5-6mm，针距为7-8针（一般压中缝线以免打皱，限材料厚）反接宽度为：3-5mm，10-11针；7、倒针标准为3-4针，叠针为5针；里反口里外露3mm，包边露2.0左右；检查鞋面时分清内外与左右脚，比对前后、左右是否歪斜，中心是否对正；①鞋头盖必须中心对正，两边高低偏差不得超过1mm②鞋舌必须对正中心、记号点、牢固，盖印刷线1.5LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK6\a\r±0.5mm，舌标车正，位置按线车③织带、长度车法按规格书，车牢固④眼孔要打穿且大小一致并清理干净，不可偏移或错位，冲子不可用错，打眼扣必须打紧，眼扣包紧表面无弯形、掉漆⑤包边带紧且均匀，不能起皱或脱纱⑥装饰部件刺绣必须清晰剔除（断线、松线、露针、移位及字体粗细、规格错误等）印刷、高周波注意字体清晰、深度适中不可有色差、脱落、污染、掉漆、黄变、破裂、移位等现象，TPR/TPU注意材料未熟、破损、缺口、污染等问题；10、密度、颜色、反口泡棉一般8mm以上削宽宽12mm，出尾5mm左右，出口围3mm贴；LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK7\a\r②内里（加洲鞋）平齐帮角（攀帮鞋15mm-18MM贴港宝）一般4mm11、带长度误差LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK8\a\r±0.5英寸可接受，规格、段别正确、穿法参样鞋；鞋面检查顺序从里到外，从前到后，从左到右。12成型检验流程及重点前段准备好流程图、指令表、样品鞋及半成品（底、面）进行核对无误开始生产巡检根据型体流程图把全线时间、温度测量好；放料鞋面针车连双的剪断线就贴流水标浸港宝（340L）不可软脚后套、反口擦胶（341L）须擦到位、均匀贴港宝（一般为15-18mm之间，特殊为17mm）热定型（70LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK1\a\r℃LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK8\a\r±0.5，时间为10）注意帮角定出模15mm左右打中底胶不能太厚，注意中底板印刷线是否歪斜，型体是否正确，楦头型体、号码是否与中底板吻合，鞋面、中底擦白糊要均匀、到位过烘箱80LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK9\a\r℃以上，时间1LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK2\a\r′30-2LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK2\a\r′攀前邦扫刀温度为65LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK10\a\r℃4-6，35±5KG拉腰帮按中底印线拉打后帮对准后跟记号点、扫刀40LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK9\a\r℃4-635±5KG磨景（前后磨平）加舌盖绑鞋带（用勾子）画线2.5±0.5LG品检：首先确认左右脚楦头号码一致，先看左右脚内腰外露是否配双、打皱、贴楦，再看外腰LOGO对称，外露部位是否配双，腰帮是否贴楦、打皱，再看鞋头与眼片是否对正，不可有花角、起鼓、变形、大小等现象，最后看后跟有无高低、歪斜、花角等，所有帮角刚好盖住印刷线打粗依画线磨，不可太深太浅，刚好磨掉表层即可，不可磨掉车线过加硫80-100LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK9\a\r℃5LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK2\a\r′，作用：美观、定型。中段1、配双放面底O/S如果封胶用311A（期限为7天，无封胶用001GA+1.5%）药水需洗到位，不可外溢中底照射如过期用320NT2洗鞋面（真皮打粗312NT+4%351，网布、PU用311NT1、珠光PU用311PH洗）药水需洗到位，不可外溢过烤箱一节（50-55LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK9\a\r℃2LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK2\a\r′-2LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK2\a\r′30底面一致）面底刷胶（95N或98NH，刷到位，特别是接缝处，要均匀、不可沾、溢胶）贴填腹平顺，二节烘箱（面为55-60LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK9\a\r℃，底根据材质，一般比面低5LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK9\a\r℃，3LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK11\a\r′30-4LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK13\a\r′）刷面底胶要到位，依画线第三节烘箱（面为55-60LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK9\a\r℃4LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK2\a\r′-4LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK2\a\r′30）贴底（确认面底号码、左右是否一致，鞋头、后跟依胶线贴正，不可有歪斜、包空、变形、卷边、扭曲、大底不平顺等现象）压机（确认压底模号码、型体是否与鞋子一致后，底模放正，鞋子放平开始压，40±5KG10-12，不可压皱、破、变形等问题，根据型体选择前后压、侧压35KG8）过冷冻（0-5LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK9\a\r℃4LINKWord.Document.8C:\\WINDOWSPWord141.docOLE_LINK13\a\r′30-5LINKWord.Document.8C:\\WIN