房建EPC项目工程施工的重点和难点及保证措施

8.1工程重点分析及保证措施 18.2工程难点分析及保证措施 3作为总承包方，必须具备细致入微的服务意识、专业化的管理和良好的品牌形象，抓住工程的重点和难点部分，采用有的放矢的施工对策，提高工程的功能质量和环境质量，将本工程创建为精品工程，最大程度的为业主做好服务。根据招标文件、可行性研究报告和本公司同类工程施工经验，对本工程重点、难点进行分析并提出针对性保证措施：8.1工程重点分析及保证措施工程重点分析及保证措施见表8.1-1。表8.1-1工程重点分析及保证措施序号重点项目解决方案控制工程造价投资建议1文明施工，为保证在施工过程中做到不扰民、不破坏生态环境为本工程一重点。1）选择低噪音机具进行施工。2）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。3）必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。4）现场木工棚和切割作业棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。5）加强对操作人员的教育，不得敲打钢管，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，尽量减少噪音。路灯采用光控和手控双控装置，避免用电浪费。2现浇混凝土转换为预制墙、柱时,现浇墙体混凝土浇筑时需根据预制外墙灌浆套筒的位置重新插筋,插筋位置精度要求高，是本工程重点之一。1）墙体钢筋绑扎时根据插筋位置焊制插筋专用梯子筋对插筋进行第一次位置固定；2）墙体合完模板浇筑混凝土前用定制的墙体钢筋定位钢板对插筋位置进行精确调整；3）顶板混凝土浇筑前和浇筑后混凝土初凝前均需对定位钢筋位置进行检查、复核,若有偏差再进行调整,保证预制墙体插筋位置的准确。定位钢板可根据墙柱类型进行分类制作，墙柱钢筋布置一样的可重复周转使用。3机电专业管线定位要求高。机电管件在预制墙体构件加工时已经提前预埋,顶板预埋管线预埋施工时要保证与预制墙体上的预留管线准确对接。施工精度要求高，是本工程重点之一。1）编制工人培训计划,对施工队伍进行各项工序培训考核,并严格执行“样板先行”制度。2）顶板机电管线布设时与预制墙板预留管线对接的管线位置要准确定位,在顶板混凝土浇筑后混凝土初凝前再次进行位置复核。引用“BIM”技术三维布置及管线碰撞检查，将图纸问题提前发现，避免返工造成成本增加。4防水等级高，地下防水、屋面防水等部位防水施工是本工程重点之一。1）防水工程施工经考察选择优秀的施工队伍。2）施工过程中进行全过程的质量监督，实行质量样板引路制度、挂牌制度等加强质量控制。3）回填土施工前做好保护层的施工，回填土施工期间全程跟踪管理，如发现防水、防水套管被破坏及时派人进行修复。4）屋面混凝土浇筑过程中须严格按照施工方案进行施工。选择专业防水施工队伍，加强过程管控，避免因防水问题造成返修，带来经济损失。5大型机械选型要求特殊,塔吊性能需满足最远处能吊起预制构件；塔吊、施工电梯附着埋件需在构件加工时提前预埋。基础施工及机械安装精度要求高，是本工程重点之一。1）合理布置塔吊位置,保证塔吊附着合理,满足最大吊重及吊次,合理进行塔吊选型；2）对塔吊及施工电梯锚固埋件进行提前定位。严格按照定位进行塔吊及施工电梯基础放线。预埋件安装完毕后再次进行复核,发现出入及时与构件厂沟通进行变更。通过优化塔吊等起重机械布置位置，可避免因出现吊装“盲区”而增加吊车使用量或机械闲置造成投入成本增加。6本工程BIM技术实施标准高，各专业BIM技术人员及设备配置是本工程BIM技术方案顺利实施的重点之一1）BIM技术将应用于本工程全生命周期，通过BIM进行三维BIM模型创建、碰撞检查与优化、工程量计算、进度管理、设计变更调整、质量安全应用、资料管理、结算审计配合、竣工阶段应用、培训及成果申报、施工现场总平面布置等全方位实施应用。2）针对BIM技术实施标准高，各专业BIM技术人员配置如下：①配足、配强有经验的BIM技术专业人员；②电脑数量及配置要求满足BIM建模；③建立BIM管理团队，指定1名专职BIM负责人，并设立建筑、结构、机电、装饰及其他专业工程师至少1~2名，作为BIM服务过程的具体执行者，负责将BIM成果应用到具体施工过程中，并按不同专业，对分包进行协调管理。通过运用“BIM”技术，可以将问题提前发现，技术交底更为直观，有效提高施工效率，降低因图纸设计缺陷原因造成的返工、签证等，有效控制投资成本。8.2工程难点分析及保证措施工程难点分析及保证措施见表8.2-2。表8.2-2工程难点分析及保证措施序号重点项目解决方案1本工分包队伍多,施工场地大，施工总承包管理协调难度大。1）工程所涉及的专业分包较多,交叉作业量大,项目进场后我们需进行有效的管理和协调,整体考虑,合理安排施工流程,对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理,确保整个工程施工的有序运转,因此总承包管理是保证本工程顺利施工建设的重点之一。2）我们通过编制“项目分包管理制度”,作为项目对分包管理工作的指导性文件。从整个工程施工的角度合理安排施工流程,及时提供后续工程的施工作业面,保证各专业分包单位正常的进行施工。同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理,确保整个工程正常的施工。强化对深化设计审核和施工质量的控制,以满足设计功能需求。为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务,把分包单位纳入统一管理范围,对现场车辆通道进行统一管理,安排专业协调管理。2地上主要为装配式结构,预制构件多，地下室施工期间现场材料堆放场地狭小，构件堆放困难。如何提高场地使用效率，合理安排组织施工，是本工程难点之一。1）合理协调各楼座构件进场、合理组织流水施工、合理规划现场平面布置,保证现场施工顺利进行；2）地下室顶板结构施工完毕后,顶板将作为预制构件堆放场地,为保证构件堆放场地和行车路线上结构安全,提前要求设计单位对地下室顶板结构受力及回填土后顶板受力情况进行验算,同时提前规划出车辆行驶路线及构件堆场,对该范围内的顶板模板支撑架进行计算,支撑架支设后不拆除直至装配式结构施工完毕,确保施工期间结构安全。3本工程施工工期紧，项目之间关联性大且项目之间交叉工作较多。项目不可预见性强，进度计划在执行过程中的不确定性比较大。这就导致进度控制成为了本工程面临的难题之一。1）合理编制进度计划。2）编制多级网络计划，并根据实际情况进行优化。3）在进度控制过程中调整进度监测。4）适当地对项目进度计划进行有效合理的调整，在保证工期的同时尽量减少对进度计划的改动。5）协调项目施工现场难以避免的各种矛盾和问题，调查了解情况，召开会议磋商协调，讨论出可行的解决方案，并督促其执行。4预制构件的成品保护难度大。构件损坏将会增加修复工作,造成工料浪费、工期拖延,甚至造成永久性缺陷，因此装配式预制构件在运输、现场堆放期间的成品保护是本工程难点之一。1）运输车辆采用大吨位平板拖车,运输时做好柔性防护并加强构件的边角部位的防护。2）钢筋连接处混凝土浇筑时采用塑料胶带包裹密实,做好防污染处理；3）预制构件