FZ∕T 81020-2014 机织文胸行业标准_第1页
FZ∕T 81020-2014 机织文胸行业标准_第2页
FZ∕T 81020-2014 机织文胸行业标准_第3页
FZ∕T 81020-2014 机织文胸行业标准_第4页
FZ∕T 81020-2014 机织文胸行业标准_第5页
已阅读5页,还剩14页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

中华人民共和国工业和信息化部发布1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB5296.4消费品使用说明第4部分:GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2成品使用说明按GB5296.4规定。单位为厘米单位为厘米ABCDEFGHI上下胸围之差4.2.4规格测量部位及规定见表2及图1(图1款式仅为示例)。a自然平摊后,沿文胸下口边测量(可调式量最小尺寸)b量肩带的总长(可调式量最长尺寸)34.4.1成品各部位的疵点允许存在程度按表3规定。成品各部位划分见图2。每个独立部位只允许疵疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位线状疵点不允许2.0以下3.0以下不允许不允许2.0以下条状疵点不允许不允许不允许块状疵点不允许0.5及以下1.0及以下不允许不允许0.5以下不允许允许两处不允许不允许压痕褶皱不允许5.0及以下10.0及以下不允许不允许5.0及以下4表3(续)单位为厘米疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位油、锈、色斑疵不允许0.2及以下0.3及以下不允许不允许不允许注1:疵点程度描述:——轻微:疵点在直观上不明显,通过仔细辨认才可看出——明显:不影响总体效果,但能明显感觉到疵点的存注2:表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸。反面(贴身面)反面(贴身面)反面(贴身面)5明暗线特殊需要除外包缝线以单面计算注:细线:20tex及以下缝纫线;粗线:20tex以上缝纫线。成品主要部位规格尺寸允许偏差按表5规定。部位名称规格尺寸允许偏差土2.0土1.5对称部位尺寸差异按表6规定。基本尺寸对称部位尺寸差异5.0以下士0.5士0.820.0以上注1:对称部位尺寸差异是指文胸前后、左右对称6分等要求优等品一等品合格品纤维含量/%符合GB/T29862规定甲醛含量/(mg/kg)符合GB18401规定可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)色牢度/级≥耐皂洗433耐摩擦4333(深2-3)耐汗渍433433符合GB/T21295规定拉伸弹性回复率/%4.8.2按GB/T4841.3的规定,颜色深于1/12染料染色标准4.8.3蚕丝纤维含量≥50%的面料和里料色牢度允许程度按GB/T18132的规定执行。75.3.1成品外观检验一般采用灯光照明,照度不低于6001x,有条件时也可采用北空光照明。检验时应将产品平放在检验台上,台面宜灰色,检验人员的视线应正视平摊产品的表面,目光与产品之间距离应为60cm以上。在评定成品色差程度时,与GB/T250样卡对比。每件产品正反两面均检验,单层产品5.3.2成品的外观疵点允许存在程度按4.4规定,距离60cm5.3.3针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外)。5.3.4成品的整烫质量按4.7规定。5.4.1成品的耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008方法A(1)。牢度可取4cm×5cm试样,与同样大小的贴衬缝合在一起分别进行试验。5.4.3拉伸弹性回复率按FZ/T70006—2004中8.3.2.1规定执行。定负荷值为15N,预加张力0.1N试样的取样部位为文胸侧翼部位的上/下包边弹性橡根带的长度方向,试样有效长度10cm,试验前应拆净试样上的缝线。5.4.4其他理化性能项目按GB/T21294规定测试。6检验分类规则6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.3型式检验按第4章规定。成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。单件产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺陷。a)严重缺陷严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷。b)重缺陷不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品外观,但较严重不符合标准规定的缺陷。c)轻缺陷不符合标准的规定,但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。8质量缺陷判定依据见表8。序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制1商标不端正,明显歪斜;使用说明内容不规范、不清晰使用说明内容不正确使用说明内容缺项2贴合部位脱胶、渗胶、3熨烫不平服;有亮光4有明显污渍,面料大于2.0cm²;里料大于4.0cm²;水花大于4.0cm²有严重污渍,面料污渍大于3.0cm²5各部位缝制不平服,松紧不适宜;底边不圆顺;包缝后缝份小于0.5cm;毛、脱、漏小于1.0cm。30cm内有两个单跳针。有明显拆痕;毛、脱、漏大于或等于1.0cm;表面部位布边针眼外露。线或断线0.5cm以上6皱,明显露印 绣花漏绣。印花搭色规格尺寸允许偏差7以内规格偏差超过本标准规定50%及以上定100%及以上8线、衬等辅料的色泽与面料不相适应。钉扣线与扣的色泽不相适宜缝纫线等辅料的性能与面料不相适宜9表面部位色差不符合本标准规定半级级以上 2、3号部位超过本标准规定1号部位超过本标准规定 注2:本表未涉及到的缺陷可根据标准规定,参照本表相似注3:凡属丢工、少序、错序,均为重缺陷。缺件抽样数量按产品批量:500件(含500件)以下抽验10件。500件以上至1000件(含1000件)抽验20件。1000件以上抽验30件。理化性能抽样按项目至少抽4件。优等品:严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤39严重缺陷数=0严重缺陷数=0重缺陷数=0重缺陷数≤1重缺陷数=0重缺陷数≤1轻缺陷数≤5或轻缺陷数≤8或

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论