FZ∕T 32002-2014 苎麻本色纱行业标准

中华人民共和国纺织行业标准中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T32002—2003《苎麻本色纱》。本标准与FZ/T32002…2003相比主要技术变化----修改了“范围”:将其中的长纤涤麻混纺本色纱放入附录A(见第1章),其他有关涤麻纱的内容作相应调整放入附录A中。-修改原式(2)、式(3)的表示方法(见3.--修改了“要求”:将苎麻纱的技术要求中各品等质量指标以筒纱(成品)作为检验样，指标值作相应的调整(见4.1);并将表1中的17～24(tex)一档拆分为17～19.5(tex)、20～24(tcx)两档进行考核；将原百米重量偏差、单纱断裂强度两项指标值二等不考核修改为合格并分档考核(见—修改“分等规定”:修改分批规定(见4.2.1,2003年版的4.4.1);分等规定中的“二等”改为“合格”(见4.1、4.2.2,2003年版的4.1、4.4.2);将原单纱断裂强度和百米重量偏差作为顺降指标，修改为作为二项考核指标按最低项评定(见4.2.3,2003年版的4.4.3、4.4.5)。—-将原4.3相关内容合并到5.3.3(见5.3.3,2003年版的4.3)。—-删除原4.5(重量偏差月度控制要求)。——修改了原5.5:将其中关于单纱强力及变异系数的实验次数(不同强力机型)删除；并与原5.5.4-将原5.10.2.1和5.10.2.2作为5.3.5.2的注(见5.3.5.2,2003年版的5.10.2.1、5.10.2.2)。——将原5.10.4中烘箱回潮率的测试方法改为按GB/T9995执行(见5.3.5.4,2003年版的——删除原5.11中关于试验结果表示的表6(见5.4,2003年版的5.11)。——将“检验规则”作编辑性修改(见第6章)。-将原附录A的A.2.1中涤麻纱纤维含量偏差麻纤维绝对含量减少不超过4%改为按FZ/T01053执行(见A.4,2003年版的A.2—附录A的A.2中增加示例4、示例5:公定含量比例标准回潮率和标准干燥质量的计11范围输和贮存。本标准适用于鉴定环锭细纱机生产的苎麻纱的品质。长纤涤麻混纺本色纱(以下简称涤麻纱)参见2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2910.11—2009纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4743纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB5296.4消费者使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法FZ/T01053纺织品纤维含量的标识3分类3.1苎麻纱的规格以线密度(tex)表示。艺麻纱的线密度以1000m纱在公定回潮率时的质量(g)表示，单位为特克斯(tex)。纯苎麻纱的公定回潮率为12%。3.2100m苎麻纱在公定回潮率时的标准质量(g)见式(1),计算结果保留三位小数。 (1)式中：mg—-100m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克每百米(g/100m);T…-纱线线密度，单位为特克斯(tex)。3.3100m苎麻纱的标准干燥质量(g)见式(2),计算结果保留三位小数。ma——100m纱线在公定回潮率时的干燥质量，单位为克每百米(g/100m);mg——100m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克每百米(g/100m);2(公制支数)等别%力变异%≤小节≤≤≥%分分≤条干均匀度变异系%≤16.5及以下(61及以上)优一合0606优一合06优一合06优一合2828(10以下)优一合2834.2.4检验条干均匀度可以选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数两者中的任何一种。但一经确定，不得任意变更。发生质量争议时，以条干均匀度变异系数为准。5.1试验条件各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。苎麻纱的品等试验，以成品纱质量检验为准。抽样以同一品种、同一规格、同一批次或交货批(合同号)中均匀、随机抽取为原则。线密度变异系数及线密度偏差采样，取简子纱(或绞纱)15个，每个摇2缕，共30缕。其他质量指标在上述15个筒子纱(或绞纱)中任取10筒(或绞)。5.3试验方法5.3.1线密度变异系数和线密度偏差线密度变异系数CV(%)、线密度偏差的试验方法按GB/T4743(%)采用程序1,线密度采用程序3。线密度偏差的计算公式见式(3),执行，其中线密度变异系数CVD……线密度偏差，%;m--试样实际干燥质量，单位为克(g);ma——试样设计干燥质量，单位为克(g)。5.3.2单纱强力变异系数和断裂强度5.3.2.1单纱强力变异系数和断裂强度的试样可与线密度偏差用同一份试样，每份试样的取样数不少于10只简纱，试验次数不少于100次。单纱断裂强度的回潮率可采用线密度偏差的同一份回潮率数据，若两种试验不在同一条件下测试时，单纱断裂强度的回潮率应另行测试，每份试样质量不少于50g。5.3.2.2单纱强力变异系数和断裂强度的试验方法按GB/T3916执行。5.3.2.3单纱强力变异系数和断裂强度如不在标准条件下进行试验，其测试强力应进行修正。苎麻单纱强力在不同回潮率下的修正强力及修正系数见附录B。芒麻纱黑板条干均匀度及大节、小节、麻粒标准样照的编号见表2。黑板条干均匀度和大节、小节、麻粒试验方法见附录C。表2黑板条干均匀度及大节、小节、麻线密度(公制支数)4表2(续)线密度(公制支数)大节、小节、麻粒样照编号100以上(10以下).条干均匀度变异系数CV(%)试验方法按GB/T3292.1规定执行，其测试速度及时间规定见表3。表3测试速度及时间品种测试时间115.3.5.1在确定纱线在公定回潮率时的质量时，应进行回潮率试验，然后计算公定回潮率时的质量。测试回潮率的仪器，筒子纱和绞纱用电热烘箱。5.3.5.2筒子纱线的回潮率取样以上，其超过2t的部分，每0.5t取样一个筒。取样应随机均匀，并注意生产班次的代表性。筒子纱采用烘箱试验方法时(筒子纱应采取距边纱层厚度的三分之一处),可采用间接称重法或直接称重法。5.3.5.3绞纱的回潮率取样，批量在2t及以下的取样总质量不少于75g,2t以上取样总质量不少于5.3.5.4烘箱测试回潮率按GB/T9995执行，结果精确至小数二位。5.3.5.5在成包过程中，如因温湿度升降而引起回潮率变化时，可按温湿度变化情况，分阶段进行成包回潮率试验，根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成包公定回潮率时质量，不得混淆。5.3.5.6根据实际回潮率，按式(4)计算纱在公定回潮率时的质量(公称质量)。式中：mx---纱线在公定回潮率时的质量，单位为千克(kg);m——取样时该批纱线的实际质量，单位为千克(kg);W—-纱线的公定回潮率，%;R--—该批纱线成包的实际回潮率，%。5一批纱的各种试验结果是由该项试验的全部试验值的平均值表示，数值修约检验项目包括第4章所规定的质量指标和成包净质量的检验，收货方在使用过程中可以对纱疵和技术要求各项指标检验取样以均匀、随机为原则。批量在5t及以下的取3包，5t以上的取5包，不足3包的不予检验。在抽取的样品中随机抽取不少于15筒或绞的纱线作为品等试验样纱。少应保留要求复验数量的20%,绞纱不得少于3个整包(中包或大包),筒子纱不得少于6箱(包)。但67.2.2纱的成包质量每包不超过50kg。按照用户要求，可用布袋或纸箱包装，每包质量允许偏差士0.3%。7(资料性附录)涤麻纱技术要求与检验A.1涤麻纱的公定回潮率计算涤麻纱的公定回潮率按干质量混纺比例，以涤纶公定回潮率0.4%和苎麻公定回潮率12%加权平均计算，计算精确至小数两位，其计算公式见式(A.1)W:---P--涤麻纱的公定回潮率，%;涤纶净干含量比例，%;苎麻净干含量比例，%。)A.2涤麻纱的100m纱的标准质量、干燥质量涤麻纱的100m纱的标准质量、干燥质量应按涤与艺麻不同混纺比例(分净干含量与结合公定回潮率时的含量两种不同表示方法)分别计算。W=(0.4×65+12×35)/100=4.示例2:涤/麻65/35(净干含量、公定含量)28tex100m纱在公定回潮率时的标准质量(g)的计算：示例3:涤/麻65/35(净干含量)28tex100m纱时的标准干燥质量(g)的计算：Mx=2.800/(1+4.46/100)=2.6示例4:涤/麻65/35(公定含量)纱公定回潮率W(%)的计算：W=[(0.4×65/(1+0.4/100)+12×35/(1+12/100)]/[65/(1+0.4/100)+35/(1+1示例5:涤/麻65/35(公定含量)28tex100m纱时的标准干燥质量(g)的计算：Mx=2.800/(1+4.18/100)=2.A.3涤麻纱技术要求苎麻含量在85%以下的涤麻纱的技术要求见表A.1。苎麻含量在85%及以上的涤麻纱的技术要求，除苎麻含量指标值按表A.1规定外，其他质量指标值按苎麻纱的技术要求。8(公制支数)等别力变异≤小节≤≤≥%%分分条干均匀度变异系%≤优一合086士2.5优一合0486优!合0486优一合0860486涤麻纱的检验除含量试验方法按GB/T2910.112009执行(含量表示方法可采用净干含量百分9实测回%0.00~0.10~0.20~0.30~0.40