轧制设备-轧辊轴承

11任务二：轧制设备轧钢轴承《轧钢机械设备》一、轧辊轴承的工作特点由于轧辊的辊身直径应保证强度，而轴承座外形尺寸不应大于辊身最小直径，辊颈长度又较短，所以辊颈上所承受的单位载荷大。通常轧辊轴承所承受的单位压力，比一般用途的轴承高2-4倍，甚至更高。值（轴承单位压力和线速度的乘积）代表能量消耗的指标，反映轴承发热情况的指标，由于单位压力高，且辊颈圆周速度大，造成值大，是普通轴承的4-24倍。1．承受很高的单位压力

2．运转速度差别大

现代化的六机架冷连轧机出口速度已达45m/s，线材轧机出口速度达到120m/s。而有的低速轧机速度只有0.2m/s，甚至更低。显然，对于速度不同的轧机，应使用不同型式的轴承。一、轧辊轴承的工作特点3．工作环境恶劣

各种热轧机在轧制时，轧辊都要用水冷却，且有氧化铁皮飞溅(冷轧机在轧制时要采用工艺润滑剂（乳化液或其它轧制油）来润滑、冷却轧辊与轧件。在多数情况下，它们是不能与轴承润滑剂相混的，因此，对轴承的密封提出了较高的要求。一、轧辊轴承的工作特点二、轧辊轴承的类型

轧辊轴承的主要类型是滚动轴承与滑动轴承。三、滚动轴承1、滚动轴承结构2、滚动轴承的分类3、滚动轴承特点1、滚动轴承结构1—内圈、2—外圈、3—滚动体、4—保持架内圈装在轴颈上，外圈装在轴承孔内，通常是内圈随轴转动，外圈固定。三、滚动轴承2、滚动轴承的分类常用滚动体的形状有：球圆柱滚子滚针圆锥滚子球面滚子三、滚动轴承三、滚动轴承（1）圆锥滚柱轴承特点：具有可承受以较大径向载荷也能承受轴向载荷三、滚动轴承三、滚动轴承圆柱滚子轴承三、滚动轴承摩擦系数小，结构紧凑，刚性好，径向承载能力高但不能承受轴向力（2）圆柱滚子轴承特点：三、滚动轴承

又称调心滚子轴承，轴承的轴线可以随轴颈轴线转动，保持彼此平行。

可以同时承受径向载荷和较小的轴向载荷，

这类轴承多用于轧制力较小的中速轧机（3）球面滚子轴承三、滚动轴承3、滚动轴承特点

优点：摩擦系数低能耗小磨损小寿命长刚度大，保证轧制产品的精度。多数在干油中工作的，密封要求不严，换辊也较为简单。缺点：尺寸大；允许工作速度受限；耐冲击差主要用在冷、热板带轧机、线材轧机和其它轧机，一般四辊轧机工作辊用滚动轴承。

三、滚动轴承四、滑动轴承

摩擦通常分为三种：干摩擦、液体摩擦、半干（边界）摩擦。

滑动轴承有半干摩擦（开式）与液体摩擦（闭式）两种。半干摩擦滑动轴承主要是开式酚醛夹布树脂轴承（夹布胶木轴承）。四、滑动轴承1、开式滑动轴承结构（一）、开式滑动轴承

四、滑动轴承轴瓦的结构形状有半圆柱形（图c）、长方形（图b）及组合式（图a）几种。2、轴瓦目前应用最多的是整体压制半圆柱形的轴瓦，其优点是省料，制造方便。（一）、开式滑动轴承

四、滑动轴承2、轴瓦长度决定于辊颈长度包角一般在120°-140°范围内当长度确定后，增加包角可减小轴瓦的单位压力，但当增加到120°以上时，对减小单位压力的作用将减弱，而且在大载荷下，过分增加包角会发生抱轴现整体压制轴瓦的主要尺寸是它的长度，包角，厚度（一）、开式滑动轴承

四、滑动轴承

轴瓦的厚度愈大，则刚度愈大，导热性也愈差，而且还会增加轴承的径向尺寸。但厚度过小，会降低使用寿命。一般轴瓦厚度可根据辊颈直径选取。2、轴瓦（一）、开式滑动轴承

四、滑动轴承金属轴瓦这类轴承主要用在生产工艺落后的叠轧薄板轧机上，轧辊轴承的单位压力高，辊颈圆周速度较低，轧辊辊颈温度高达300℃或更高。轴承的主要材料是青铜。2、轴瓦（一）、开式滑动轴承

四、滑动轴承非金属轴瓦

酚醛夹布树脂（布胶轴瓦）是非金属轴承衬的理想材料。它是用棉织品先在合成树脂中浸透，然后在热状态下用高压制成的。2、轴瓦（一）、开式滑动轴承

四、滑动轴承（二）液体摩擦轴承液体摩擦轴承又称油膜轴承。在运转中轴颈和轴衬之间被一层油膜完全隔离开来，形成所谓液体摩擦状态。四、滑动轴承液体摩擦轴承的分类：按其油膜形成的条件，可分为动压油膜轴承静压油膜轴承静—动压油膜轴承（二）液体摩擦轴承四、滑动轴承1、动压油膜轴承(工作原理)

四、滑动轴承（二）液体摩擦轴承（3）．液体动力润滑运转阶段

当转速n增加到一定值时，轴颈带入足够油量把两摩擦表面分开，形成承载油膜。这时，油层内的压力已能支承外载荷，达到平衡的轴颈开始按液体摩擦状态工作，即进入稳定运转阶段。理论上，当轴的转速继续增大，轴颈中心向轴承中心移动。（1）．轴的启动阶段

轴颈与轴承直接接触，相应的摩擦属半干摩擦，轴在摩擦力的作用下偏移;（2）．不稳定运转阶段

当轴的转速增大，吸入轴颈轴承间的油量也增加，具有一定粘度的油被轴颈带入油楔，油膜的压力逐渐形成。轴颈的中心向下、向左偏移并达到一个稳定的位置。1、动压油膜轴承(工作原理)

四、滑动轴承（二）液体摩擦轴承1、动压油膜轴承（应用）

由于动压轴承只在轧辊具有一定转速情况下才能形成，因此，当轧辊经常启动、制动和反转时，就不易保持液体摩擦状态；动压轴承在启动之前不允许承受很大载荷；一般它只在转速变化不大的不可逆轧机上才具有良好的效果。此外，如前所述，动压轴承的油膜厚度将随轧制速度的改变而变化，而轧辊中心距的相应发生变化，因而，对轧制精度有很大影响。四、滑动轴承（二）液体摩擦轴承2、静压轴承

静压轴承的高压油膜是靠一个专门的液压系统供给的高压油产生的，即靠油的静压力使轴颈悬浮在轴承中。四、滑动轴承（二）液体摩擦轴承国某厂在600四辊冷轧机的支承辊上使用了静压轴承并取得了良好效果。轴承衬套内表面的圆周上布置着四个油腔1、2、3和4。四、滑动轴承（二）液体摩擦轴承高压油膜的形成与轴颈的运动状态无关，无论是启动、制动、反转、甚至静止状态，都能保持液体摩擦条件；静压轴承有较高的承载能力，寿命比动压轴承更长（主要决定于供油系统的寿命）；应用范围广，可设计成直径几十至几千毫米以上的静压轴承，能满足任何载荷条件和速度条件的要求，而且轴承刚度高。四、滑动轴承（二）液体摩擦轴承2、静压轴承（应用）缺点：主要是重载轧钢机的静压轴承需要一套连续运转的高压或超高压液压系统（一般压力要求大于40MPa，有的短期压力达到140MPa）来建立静压油膜。

这就要求液压系统高度可靠，液压系统的任何故障都可能破坏轴承的正常工作。四、滑动轴承（二）液体摩擦轴承2、静压轴承（应用）动－静压轴承是用一个润滑系统供油，用同一种润滑油，只是在原有润滑系统中再增添一套静压润滑系统装置。对于液体摩擦轴承的结构没有什么改变，只是在动压轴承的承压面上增设一个供油孔和静压油腔。四、滑动轴承（二）液体摩擦轴承3、动-静压轴承静-动压轴承的特点是：仅在低于极限速度（约为1.6m/s）、启动、制动的情况下，静压系统投入工作；在高速、稳定运转时，轴承呈动压工作状态。这样，高压系统不需要连续地，满负荷工作，而只是在很短时间内起作用，这就大大减轻了高压系统的负担并提高了轴承工作的可靠性。动压和静压制度是根据轧辊转速自动切换的四、滑动轴承（二）液体摩擦轴承3、动-静压轴承(特点)与普通滑动轴承和滚动轴承比较，液体摩擦轴承有以下特点：1）摩擦系数小，在稳态工作时，摩擦系数为0.001-0.005,

而一般青铜轴瓦或巴氏合金滑动轴承的摩擦系数为0.03-0.1；2)承载能力高，对冲击载荷的敏感性小；3)适合在高速下工作；4）使用寿命长。轴承工作面的磨损趋近于零，在正常使用条件下，其寿命可达10-20年。而滚动轴承在高速重载下的工作寿命较低；5）体积小，结构紧凑。在承载能力相同时，它的体积比滚动轴承小。在外形尺寸相同时，它的辊颈直径大，轧辊的强度高。四、滑动轴承（二）液体摩擦轴承3737谢谢延迟符PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/pow