电连接器和连接器的制作方法

电连接器和连接器的制作方法专利名称:电连接器和连接器的制作方法电连接器和连接器相关申请的引用本申请要求在先于2009年9月8日提交的题为“ElectricalConnectorAndConnector”的日本专利申请No.2009-207262的优先权，其申请的全部内容通过引用并入本文。背景技术：本申请一般涉及一连接器。特别地，本申请涉及将板与板电连接的一电连接器。迄今已知诸如板对板连接器的电连接器，其将彼此平行布置的一对板电连接。板对板连接器设置有一对连接器，所述一对连接器分别附接至一对板的彼此相对的表面。连接器分别与板电连接。一块板和另一块板通过在连接器之间发生的电连接而彼此电连接。板和连接器之间的电连接以及连接器之间的电连接是通过设置在相应连接器上的多个接触件或接触端子(连接器端子)来实施的。通过将接触端子焊接到板上，使得板和连接器彼此电连接。通过在焊接到相应板上的接触端子之间发生的弹性接触，使得连接器彼此电连接。上述接触端子焊接到板上，并且因此板和连接器还通过机械方式彼此连接。为了加强或加固板和连接器之间的机械连接，在一些实例中为连接器设置一加固构件。加固构件也以与接触端子相同的方式通过焊接附接至板。为了将加固构件附接至连接器，加固构件从连接器与另一连接器插接或对接的插接面侧或对接面侧附接，或者加固构件从连接器与板连接的连接表面侧(安装侧)附接。在加固构件从对接面侧附接的情况下，在连接器插入或夹持在加固构件和板之间的状态下，加固构件被焊接到板上。因此，仅通过将加固构件与板连接，可以加固连接器和板之间的连接，其中关于加固构件和连接器之间的连接强度不会出现问题。另一方面，在加固构件从连接器与板连接的连接表面侧(安装侧)附接的情况下，加固构件位于连接器和板之间。因此，为了加固连接器和板之间的连接，必要的是，位于连接器和板之间的加固构件应当焊接到板上并且加固构件还应当牢固地安装或附接至连接器上。为了将加固构件牢固地附接至连接器，已经提出了下述方法。具有由突起和凹槽(凹凸部，不规则)构造或形成的一楔形的一配合部设置在加固构件的部分处。配合部插入或对接的一配合孔形成在连接器中。加固构件的配合部插入连接器的配合孔中。在此情形下，配合部的楔形咬入分隔或限定连接器的配合孔的壁面中。因此，由于锚固效应，加固构件牢固或紧固地附接至连接器。如上所述用于附接加固构件的方法在本文中称为“压入”或“强制性插入”。另一方面，还提出了，使得最初作为用于加固板和连接器之间的连接的元件的加固构件可以进一步起到加强连接器之间的连接或对接的功能。为了实现此功能，任意的锁定结构设置在设置于一对连接器中的一个连接器上的一加固构件和设置于另一连接器上的一加固构件之间。下面将对常规的一加固构件的实施例进行说明，常规的加固构件受到压入或强制性插入作用而进入一连接器并且具有一锁定结构。图12A和12B示出了日本专利申请No.2006-100240(即，“‘240申请”)中公开的板对板连接器的插头加固构件850。‘240申请中公开的板对板连接器包括一插头连接器和一插座连接器，插头连接器和插座连接器与相应的板连接。插头加固构件850从插头连接器与板连接的连接表面的一侧(安装侧)附接至插头连接器。插头加固构件850具有一基部851和一对侧壁852，该对侧壁852在经由弯曲部858沿相同方向大致垂直弯曲的同时从基部851的端部延伸出。插头加固构件850通过基部851和一对侧壁852形成了“订书钉”或“水平放置的支架”的形状。一切口853形成在基部852上。用于与插头连接器配合的配合部854由基部850上的切口853所限定。用作连接器之间的锁定结构的一插入部856设置在插头加固构件850的基部851上。此外，在一对侧壁852上设置与板连接的连接部855。配合部854的侧表面具有由突起和凹槽(凹凸部)形成的一楔形。当配合部854受到压入作用而进入插头连接器的配合孔中时，插头加固构件850牢固或紧固地附接至插头连接器。另一方面，连接部855焊接到板上。相应地，插头连接器和板之间的机械连接经由插头加固构件850来加固。当插头连接器和插座连接器彼此插接或对接时，插入部856插入设置于插座加固构件上的凹槽中以用作锁定机构。因此，也使得插头连接器和插座连接器之间的对接加固。然而，插头加固构件850形成有切口853以提供具有楔形侧表面的配合部854。因为宽度缩窄的量与切口853相对应，因此在基部851的形成有切口853的部分处的强度将会降低。因此存在在切口853的部分处可能造成断裂的可能性。发明内容考虑到前述情形而提出了本申请，本申请的一目的是提供具有一加固构件的一电连接器，所述加固构件从连接器和板之间的连接表面侧(连接表面侧，安装侧)附接，其中加固构件牢固或紧固地附接至连接器，并且加固构件本身同样具有很强的强度。根据本申请的第一方案，提供了一种电连接器3,包括一第一连接器1，其与一第一板91连接；一第二连接器2,其与一第二板191连接,所述第一板91和第二板191通过沿一预定方向对接第一连接器I和第二连接器2而电连接；一第一加固构件51，其嵌置到第一连接器I的与第一连接器I的对接面(第一连接器I与第二连接器2的对接面)相对的一表面上，以使第一加固构件51加固第一连接器1，第一加固构件51包括一主体52;—接合部55，其设置在主体的一侧，以与第一板91接合并且沿一预定方向延伸；以及一配合部56，其与第一连接器I配合并且由形成在主体52处的切口57所限定，以沿预定方向从主体52的一相对侧延伸到主体52的所述一侧。所述接合部形成为范围遍及所述主体和所述配合部。所述接合部的一部分沿与所述预定方向横切的一方向弯曲并且焊接到所述第一板的表面上。所述主体具有一板状的连接部和一对板状的侧壁部，所述一对板状的侧壁部在沿一相同方向大致垂直地弯曲的同时从所述连接部的两端延伸出。所述接合部从所述侧壁部的一部分延伸出，并且所述切口形成在所述侧壁部。[0020]根据本申请的第二方案，提供了一种连接器1，连接器I与一板91电连接并且沿一预定方向与另一连接器2对接，连接器I包括一加固构件51，加固构件51嵌置到连接器I的与连接器I的对接面(连接器I与另一连接器2的对接面)相对的一表面上并且加固连接器I，加固构件51包括一主体52接合部55，其设置在主体52的一侧，以与板91接合并且沿所述预定方向延伸；以及一配合部56，其与连接器I配合并且由形成在主体52处的切口57所限定，以沿预定方向从主体52的一相对侧延伸到主体52的所述一侧。本申请的加固构件具有接合部，所述接合部与板接合并且沿连接器的对接方向从加固构件的主体的部分延伸出。此外，切口形成为沿连接器的对接方向从与主体的设置有接合部的部分的相对侧延伸出。在本申请中，通过将接合部设置在加固构件的由于切口的形成而使宽度缩窄的部分处，从而防止加固构件的切口部分的强度降低。因此，能够在不降低加固构件的强度的情况下形成切口，并且能够为加固构件设置经过压入作用而进入连接器的配合部。本申请提供了具有加固构件的电连接器，加固构件能够从连接器和板彼此连接的连接表面侧(安装侧)牢固地附接或安装到连接器上，其中加固构件本身同样具有很强的强度。通过参照下面结合附图进行的对发明的详述可以最佳地理解本申请的结构和运作的组织和方式及其另外的目的和优点，其中相似的附图标记表示相似的元件，并且其中图I示出了根据本申请的在一插座连接器和一插头连接器彼此对接的状态下一板对板连接器的立体图；图2示出了从对接面的相对于插头连接器的一侧看到的图I中的插座连接器的立体图；图3示出了从安装有插座连接器的表面(安装表面)的一侧看到的图I中的插座连接器的壳体的立体图；图4示出了从图I的插座连接器安装到板的安装表面的一侧看到的仰视图；图5示出了沿着图4的线V-V截取的剖视图，图示了图I中的插座连接器；图6示出了一插座加固构件的立体图；图7示出了图6中的插座加固构件的立体图，并且示出了一切口和一配合部的放大图；图8示出了从对接面的相对于插座连接器的一侧看到的图I中的插头连接器的立体图；图9示出了一插头加固构件的立体图；图10示出了图7中的插座加固构件和图9中的插头加固构件的立体图；图11示出了一加固构件的立体图；以及图12A和12B示出了一常规的插头加固构件的立体图。具体实施方式尽管本申请可能易于以不同形式的实施方案来实施，图中示出并且本文将进行详细说明具体的实施方案，应理解的是，所公开的内容应被视为本申请的原理的示例，而并不意欲将本申请限制为所阐述的内容。在图示的实施方案中，用于说明本申请的各个元件的结构和移动的方向表示，SP，上、下、左、右、前、后等是相对的。当元件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。然而，如果元件的位置描述变化，则这些表示也应相应地变化。下面将参照附图详细说明本申请的一实施方案。首先，将参照图2和图3对插座连接器I进行说明，插座连接器I为具有矩形棱柱形状或者长方体轮廓的一构件。通过将插座接触件或接触端子61焊接到板91，将插座连接器I安装到一板91上，如稍后所描述的。在此说明书中，插座连接器I的插座连接器I安装到板上的一侧适当地称之为“安装侦Γ或“下侧”，并且连接或插接插头连接器2的一侧适当地称之为“对接侧”或“上侧”。在此说明书中，长方体的插座连接器I延伸的方向(在图2中表示为“Y”的方向)适当地称之为“纵向”;在与板91平行的平面中与“纵向”垂直的方向(在图2中表示为“X”的方向)适当地称之为“横向”;并且与板91的平面垂直的方向(在图2中表示为“Z”的方向)适当地称之为“高度方向”。插座连接器I的高度方向为相对于插头连接器2的对接或插接方向，如稍后所描述的。插座连接器I主要具有一桶状壳体11、附接或安装到壳体11的多个插座接触件61以及从下侧附接到壳体11的一对插座加固构件51。插座加固构件51嵌置到插座连接器I的壳体11中。(插座加固构件51嵌置到第一连接器I的一表面上,该表面与第一连接器I与插头连接器2对接的对接面相对。)壳体11具有一对桁架或横梁或柱12a，12b，其中每个横梁12a，12b具有沿高度方向的一预定厚度并且彼此沿纵向平行地延伸；一对桥接件26a，26b，其沿横向延伸以将横梁12a，12b的两端彼此接合或连接；以及一底板17。底板17在壳体11的下侧上延伸以使横梁12a和横梁12b彼此连接并且使桥接件26a和桥接件26b彼此连接。一脊状部14从底板17的中央部突出，并且脊状部14沿纵向延伸。通过横梁12a，12b、桥接件26a，26b以及底板17在壳体11的中央部分限定或分隔出一空间13。脊状部14位于空间13中。稍后描述的插头连接器2的部分插入空间13中。如图4和图5所示，插座加固构件51的部分插入的槽23a，23b和一对孔24a，24b形成在插座连接器I的桥接件26a，26b的下表面26Ba，26Bb上。如后面要描述的，插座加固构件51的配合部56被压入或强制性地插入孔24a，24b中。插座加固构件51的部分插入的孔19a，19b形成在底板17中。将参照图6和图7来说明插座加固构件51。插座加固构件51为通过对导电金属板进行冲压和弯曲而形成的一构件。插座加固构件51具有由一对侧壁53和连接两侧壁53的一连接部58构成(形成)的一主体52。连接部58为沿一个方向延伸的一板状构件。两侧壁53从连接部58的两端延伸出，同时沿相同的方向大体垂直地弯折。插座加固构件51通过连接部58和一对侧壁53形成了“订书钉”的形状。在此实施方案中，通过导电金属(该导电金属由于可实现较强的附接而被选为最适当的材料)来说明插座加固构件51。然而，还允许使用其他任何的材料。两配合部56被分别设置在两侧壁53的端部处。两切口57沿与侧壁53延伸的方向相垂直的方向分别形成在侧壁53和配合部56之间。如图7所示，通过切口57将配合部56与侧壁53分隔开。图7示出了基于当插座加固构件51容纳在插座连接器I中时的排布的方向(X，Y,Z)。也就是说，图7中的加固构件51的下侧为在板上实现安装的一侧(加固构件51安装到板上的那一侧)。切口57从加固构件51的侧壁53的上端部延伸。然而，切口57并不到达加固构件51的下端部处。切口57的延伸方向为插座连接器I的高度方向，其也是如稍后描述的插座连接器I和插头连接器2的对接方向。侧壁53上靠近侧壁53端部位置的一部分向下延伸以提供一接合部，其设置在所述主体的一侧，以与所述第一板接合并且沿预定方向延伸，本实施例的接合部为一焊接突片55。此外，焊接突片55的一端部在大体垂直地弯曲的同时延伸到具有“订书钉”形状的插座加固构件51的外部。如图7所示，切口57存在于这样的一范围或一区域内，S卩，侧壁53的焊接突片55沿侧壁53延伸的方向(Y方向)设置在所述范围或区域中。换句话说，焊接突片55在插座加固构件51的下侧与侧壁53和配合部56二者连接，通过在侧壁53上形成切口57，将配合部56与侧壁53分隔开。配合部56的两个侧部被处理成楔形。当插座加固构件51被附接至插座连接器I时，两个侧部用作咬入插座连接器I的壳体11中的咬合锚固件。如上所述，通过形成在侧壁53的切口57而与侧壁53分隔开的配合部56设置在两侧的两侧部上。因此，楔形处理被应用于两个侧部。与楔形结构仅仅形成在一个侧部上的情况相比，配合部56能够更加牢固地附接和固定到插座连接器I的壳体11上，从而防止插座加固构件51与插座连接器I分开。焊接突片55被焊接且固定到板91，以加固插座连接器I相对于板91的连接。此外，一配合突片54被设置在连接部58的大致中央部位。配合突片54沿与连接部58的纵向垂直的方向(图6中所示的向上方向)突出和延伸。配合突片54以一倒U形状的形式朝向具有“订书钉”形状的插座加固构件51的内部弯曲(朝向由插座加固构件51的主体52限定的一空间的内部)。由于其倒U形状的结构，配合突片54用作一弹性构件。当插座连接器I和插头连接器2如稍后所述彼此插接或对接时，插头加固构件151的配合突出部154与配合突片54的端部54a配合，如稍后要描述的。将参照图2和图3说明将插座加固构件51附接或安装到插座连接器I上的操作。插座加固构件51的主体52插接到设置于插座连接器I的桥接件的下表面26Ba，26Bb上的槽23a，23b中，并且配合部56插接到一对孔24a，24b中以使它们从下方的位置被挤压。结果，配合部56被压入孔24a，24b中，并且插座加固构件51被附接至插座连接器I。设置在主体52上的配合突片54经由设置在底板17上的孔19a，19b暴露于插座连接器I的空间13中。如上所述，此实施方案的插座加固构件51为这样一种类型的加固构件，S卩，加固构件从连接器和板彼此连接的连接表面侧(安装侧)附接。具有楔形侧表面的配合部56被压入孔24a，24b中，因此插座加固构件51牢固或紧固地附接至插座连接器I。当插座加固构件51附接至插座连接器I时，配合突片54在插座连接器I的对接侧沿朝向插座连接器I的中心的方向以倒U形的形式弯曲。由于其倒U形的结构，配合突片54能够弹性变形。当沿朝向桥接件26a,26b的Y方向指向的力施加到配合突片的端部54a时，则配合突片54弹性变形，并且配合突片的端部54a沿施力的方向移动。这种变形为弹性变形。因此，倾向于恢复原始状态的推挤力施加到端部54a上。通过释放所述力，配合突片的端部54a返回到原始位置。由于配合突片54的弹性变形，可以实现板对板连接器3中的锁定功能，如稍后要描述的。如上所述，切口57从插座加固构件51的侧壁53中的上端部朝向下端部形成。当切口形成在侧壁53中时，与侧壁53的其它部分相比，沿侧壁53的Z方向的宽度变窄，如图7中的dl所示。机械强度降低，并且侧壁53因此趋于容易弯曲。然而，在此实施方案中，切口57设置为使得焊接突片55的范围沿侧壁53延伸的方向(Y方向)遍及侧壁53和配合部56。因此，侧壁53的设置有切口57的部分沿Z方向的宽度为dl+d2，是通过将焊接突片55的延伸部分沿Z方向的长度d2与dl相加得到的。因此，可防止插座加固构件51的切口57的部分的强度降低。如上所述，在此实施方案中，能够在不降低插座加固构件51的强度的情况下来形成切口57，并且能够为插座加固构件51设置要压入插座连接器I中的配合部56。此外，在此实施方案中，焊接突片55在具有“订书钉”形状的插座加固构件51的外部大体垂直地弯曲的同时延伸。以此方式，在垂直地设置有弯曲部的部分处几乎不引起变形。根据如上所述的构造，因为除了插座加固构件51的布置在形成有切口57的部分下面或下方的部分具有沿Z方向的宽的宽度dl+d2的事实之外，焊接突片55设置为在弯曲的同时范围遍及侧壁53和配合部56，所以可以进一步增强所关注部分的机械强度。例如，还可构思整个侧壁53用作配合部而不形成切口57以被压入插座连接器的配合孔中的一方法，其可作为将插座加固构件51压入插座连接器I中的方法。然而，在此情况下，尽管可以在侧壁53的端表面设置一楔形，但是因为弯曲部存在于相对侧上，所以不可能在端表面的相对侧设置任何楔形。侧壁53的端表面咬入分隔出配合孔的壁面以呈现出锚固效应。然而，仅通过摩擦力使弯曲部与用于分隔出配合孔的壁面形成接触。因此，不可能将插座加固构件51牢固地附接至插座连接器I。此外，在侧壁53作为配合部被压入配合孔中的情况下，关于配合孔和配合部之间的尺寸精度也存在问题。配合部的尺寸小于配合孔的尺寸。然而，为了以足够的强度将配合部压入配合孔，必要的是，配合孔和配合部之间的尺寸差应当约为O.02mm至O.03mm。在通过对金属板进行冲压来制造配合部的情况下，能够通过此精度来控制配合部的尺寸。然而，在侧壁53被认定或视为配合部的情况下，因为通过弯曲金属板来形成弯曲部，侧壁53的尺寸不能够控制到O.02mm至O.03mm的精度。因此，在一些情况下侧壁53比配合孔大很多，或者在其它情况下侧壁53比配合孔小很多。在这种情况下，不可能以任意足够的强度将加固构件附接至连接器。因此，为了将具有弯曲部的加固构件压入连接器，有效的方法是通过为加固构件形成切口来形成配合部。在此实施方案中，由于配合部56是通过在侧壁53形成切口57而形成的，并且楔形能够形成在配合部56的两个侧表面上，两个侧表面咬入分隔出孔24a，24b的壁面中以呈现出强的锚固效应。此外，能够通过对金属板进行冲压来制造此实施方案中的配合部56。因此，配合部56和配合部56经过压入而进入其中的孔24a，24b之间的尺寸差能够进行最适于压入的大约O.02mm至O.03mm的高精度尺寸控制。根据上述情况，由于加固构件从连接器和板彼此连接的连接表面侧(安装侧)附接，此实施方案的插座加固构件51以足够的强度牢固地附接至连接器。此外，加固构件本身具有很强的强度。此实施方案的插座加固构件51具有执行锁定功能的配合突片54。配合突片54设置在插座加固构件51的中央处。因此，插座加固构件51的形状为具有两个弯曲部且配合突片54介于所述两个弯曲部之间的“订书钉”的形状。如上所述，因为具有“订书钉”形状的加固构件具有弯曲部，如果不形成切口，则难以形成压入连接器中的配合部。因此，对于加固构件的切口可防止强度降低的本申请中，关于此实施方案的具有“订书钉”形状的加固构件51而言将是有效的。将参照图8对插头连接器2进行说明。插头连接器2为具有矩形棱柱形状或长方体轮廓的一构件。通过如稍后要描述的将插头接触件或接触端子(插头连接器端子)161焊接到板191上，将插头连接器2安装到板191上。在此说明书中，插头连接器2的安装到板191上的一侧适当地称之为“安装侧”或“下侧”，并且连接或插接插座连接器I的一侧适当地称之为“对接侧”或“上侧”。在此说明书中，长方体形状的插头连接器2延伸的方向(在图8中表示为“Y”的方向)适当地称之为“纵向”;在与板191平行的平面中与“纵向”垂直的方向(在图8中表示为“X”的方向)适当地称之为“横向”;并且与板191的平面垂直的方向(在图8中表示为“Z”的方向)适当地称之为“高度方向”。插头连接器2具有一桶状壳体111、附接至壳体111的多个插头接触件161以及从上侧附接至壳体111的一对插头加固构件151。壳体111具有一对桁架或横梁112a，112b，其中每个横梁112a，112b具有沿高度方向的一预定厚度并且彼此沿纵向平行延伸；一对桥接件126a，126b，其沿横向延伸以将横梁112a，112b的两端彼此接合或连接；以及一底板117。底板117在壳体111的下侧延伸以使横梁112a和横梁112b彼此连接并且使桥接件126a和桥接件126b彼此连接。通过横梁112a，112b、桥接件126a，126b和底板117在壳体111的中央部分限定或分隔一空间113。插座连接器I的部分如上所述插入空间113。一插头加固构件151附接至插头连接器2的桥接件126a，126b。凹槽123a，123b形成在桥接件的上表面126Ua，126Ub上，并且侧表面槽124a，124b形成在桥接件的一对侧表面126Sa，126Sb上以使侧表面槽124a，124b分别沿高度方向延伸。凹槽123a和一对侧表面槽124a彼此连通以形成一个空间。插头加固构件151容纳在此空间中。类似地，凹槽123b和一对侧表面槽124b彼此连通以形成一个空间。插头加固构件151也容纳在此空间中。将参照图9说明插头加固构件151。插头加固构件151为通过对导电金属板进行冲压和弯曲而形成的一构件。两插脚155从平板形主体152的彼此相对的两侧部延伸出。插脚155沿与主体152的表面垂直的方向弯曲，并且当插头连接器2附接或安装到板191上时，插脚的端部也焊接到板191上。用作相对于插头连接器2的分开锁定件的突起和凹槽(凸凹部)形成在插脚155的端部附近。主体152的沿与插脚155的延伸方向垂直的方向的一个侧部用作一配合突出部154。在此实施方案中，通过导电金属来说明插头加固构件151，其中导电金属被选为最适合于实现强壮联接的材料。然而，也允许使用任何其他的材料。将参照图8对插头加固构件151与插头连接器2的附接进行说明。插头加固构件的主体152插接到插头连接器2的桥接件的上表面的凹槽123a，123b中，插头加固构件的插脚155插接到桥接件的侧表面槽124a，124b中，并且从上方挤压插头加固构件151。结果，插头加固构件151附接至插头连接器2;并且在插脚155容纳在侧表面槽124a，125a中的状态下使得插脚155与板191形成接触。插脚155的端焊接到板191上，因此插脚155与板191机械连接。结果，插头加固构件151加固了插头连接器2和板191之间的连接。[0060]上面说明的此实施方案的插座连接器I和插头连接器2的壳体11和111中的每一个能够由包括例如合成树脂的绝缘材料一体形成。下面将示出此实施方案中制造的插座连接器I和插头连接器2的尺寸的实施例。插座连接器I的壳体11的纵向(X方向)的尺寸约为3.Omm,横向(Y方向)尺寸约为7.3mm,及厚度(Z方向)尺寸约为O.7mm。脊状部14的宽度(X方向)尺寸约为O.8mm。插头连接器2的壳体111的纵向(X方向)尺寸约为I.8mm,横向(Y方向)尺寸约为5.7mm，以及厚度(Z方向)尺寸约为0.6mm。空间113的宽度(X方向)尺寸约为O.9_。插座连接器I设置的多个插座接触件，即十个插座接触件61以约O.4mm的节距形成在每一个横梁12a，12b上。插头连接器2形成的相同数量的插头接触件161以与插座连接器I的插座接触件相同的节距相对应地设置在每一个横梁112a，112b上。能够适当地改变壳体的尺寸以及接触件的节距和数量。当插座连接器I和插头连接器2彼此插接或对接时,插座加固构件51和插头加固构件151彼此配合以加强或加固连接器之间的插接或对接。首先，将对插座连接器I和插头连接器2之间的插接或对接进行说明。按如下方式执行对接。也就是说，插座连接器I的对接面(图2中的上侧)和插头连接器2的对接面(图8中的上侧)彼此匹配。由插头连接器2的横梁112a，112b和桥接件126a，126b形成的连接的突起形状插接或对接到由插座连接器I的空间13形成的凹槽形状中。在此情形下，设置在插座连接器I上的多个插座接触件61和设置在插头连接器2上的多个插头接触件161分别彼此弹性接触，并且它们彼此电连接。当插座连接器I和插头连接器2彼此对接时，插座加固构件51和插头加固构件151彼此配合以加固连接器之间的对接。如图10所示，插头加固构件151的配合突出部154与插座加固构件51的配合突片54配合,从而使插座加固构件51和插头加固构件151彼此配合。按如下方式执行配合突出部154与配合突片54的配合。当对插头连接器2的对接侧和插座连接器I的对接侧进行位置调节，并且插头连接器2被推动且插入插座连接器I中时，插头加固构件151的配合突出部154首先抵接插座加固构件51的配合突片54。当插头连接器2被进一步推动且插入插座连接器I中时,插头加固构件的配合突出部154在插座加固构件的配合突片54的倒U形表面上滑动的同时从对接侧穿行到插座连接器I的安装侧。在此情形下，通过配合突出部154向配合突片54施加沿Y方向且指向桥接件26a，26b的力，并且配合突片54弹性变形。当插头连接器2被进一步推动且插入插座连接器I中时，配合突出部154到达配合突片的端部54a。在此情形下，端部54a沿由配合突片154施加的力的方向，即沿Y方向且指向桥接件26a，26b移动。当插头连接器2被进一步推动且插入插座连接器I中时，然后配合突出部154穿行越过配合突片的端部54a以便移动到插座连接器I的安装侧，并且已经通过配合突出部154施加到配合突片54的力被释放。已经弹性变形的配合突片54恢复到原始形状；并且配合突片的端部54a沿Y方向移动以便与桥接件26a,26b分离。因此，提供这样一种结构配合突片的端部54a位于配合突出部154的对接侧；并且配合突出部154和配合突片54彼此配合。以此方式，完成了插头加固构件151和插座加固构件51之间的配合。在此实施方案中，已经对具有作为锁定结构的配合突片54的插座加固构件51进行了说明。然而，加固构件还可以不具有锁定结构。例如，即使在加固构件不具有锁定结构的情况下，加固构件的形状可呈“订书钉”的形状。各自具有“订书钉”形状的两个加固构件通常设置在连接器的两端处。另一方面，每个均不具有“订书钉”形状的四个加固构件通常设置在连接器的四个角处。具有“订书钉”形状的加固构件的有益之处在于例如，与不具有“订书钉”形状的加固构件相比，零件的数量小，并且加固构件的强度有所提高。即使在不采用锁定结构的情况下，在一些情况下也使用具有“订书钉”形状的加固构件。在具有“订书钉”形状的加固构件的情况下，必要的是，加固构件形成切口，以提供压入连接器中的配合部。因此，本实施方案可以产生效用。在此实施方案中，已经对设置有两个弯曲部的具有“订书钉”形状的插座加固构件51进行了说明。然而，加固构件还可以不具有“订书钉”形状。例如，这适于图11中所示的在加固构件251中未设置弯曲部的情况。在此情况下，还可以构思的是，楔形形成在加固构件251的两个侧表面251a，251b上，并且整个加固构件251作为配合部，以压入连接器形成的配合孔中。然而，在楔形不能够形成在加固构件的两个侧表面上的情况下，必要的是，力口固构件251形成切口257，以便提供压入连接器中的配合部256。因此，本实施方案可以产生效用。在此实施方案中，焊接突片55在具有“订书钉”形状的插座加固构件51的外部大致垂直地弯曲的同时延伸。然而，焊接突片55还可以不弯曲。适当的是，切口从加固构件的一对相对表面的一个表面朝向另一表面形成,并且焊接突片设置在与另一表面的切口相对的位置处，原因如下当焊接突片形成在与切口相对或面对切口的位置处时，可以避免由切口的形成引起的加固构件的机械强度降低。在此实施方案中，附接至插座连接器I的插座加固构件51具有本申请的加固构件的特征。另一方面，附接至插头连接器2的插头加固构件151不具有本申请的加固构件的特征。