堤顶道路施工方案计划

堤顶道路施工方案本工程堤顶沥青道路底层自下而上设原路基压实度》5cm级配碎石、C3022CM水泥砼面层。道路两侧安设山皮

95%、15cm厚山皮石、1、堤身土方密实在堤顶石碴清理干净后，就开头进展原土密实，使土方到达中密-密实。依据现场实际状况土方密实承受水将路面灌水24小时后用挖掘机斗戽水密实，然后承受压路机进展振动碾压，碾压遍数经过试验确定。2、垫层施工15cm厚山皮石垫层。然后 填筑级配碎石，填筑厚度约为5cm①放样前再复测路基中线和高程，本合同段施工的车行道山皮石垫层的放样均承受虚铺厚度，依据设计加虚高系数 2%(一般山皮石压缩率为5%),承受机械摊铺人工协作，骨料要均匀，外表应平坦。②山皮石填料最大粒径应不超过80mm2mn20mn的砾料约占80.50.075mm2mm15.4%，小于0.075mm4.1%,填料中的杂草等杂物应清理干净。③填料要掌握在最正确含水量的-4%+2%时碾压，过湿要凉晒,太干要洒水，不许有任何松散材料现象消灭。碾压先承受轻型压路机稳压后，再用振动压路机碾压成型，并掌握好横坡度，以利排水。④山皮石垫层碾压成活后应进展宽度、厚度、高程及弯沉值检测,并做好试验记录，均符合设计和标准要求前方能进展5%水泥稳定层的施工。山皮石垫层经检测合格后，依据设计图测定中线和边线，直线段10m测一点，曲线段依据曲线半径大小，每 5-10m测一点，安装模板用水准仪测定高程，模板应支撑结实。3、砼路面层工程混凝土施工机械的选择11500L的自由式搅拌机。2、振捣器插人式振捣器：用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方。平板振捣器：用于局部振实和振平混凝土。振动夯板：其作用为振动和整平混凝土，长度比混凝土板30cm1/4l.lkwh振动机一台〔二台振动机必需同向安装〕。滚浆筒：用于滚压修整混凝土外表，压下分别突出的骨料。提起砂浆。长度比混凝土板宽度加长30cn。切缝机：金钢石锯片切缝机。施工放样1、依据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于1011m应实行加强措施。2、混凝土板分块先由穿插口开头，在曲线段分块时，应留意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必需与路中心线垂直，路口分块按设计图施工，实行加固措施。3、全部中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。模板安拆13mn40mn4m高度与混凝土板厚度全都。2、模板高度的允许误差为士2mm企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板士1mm3、立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头严密平坦不得有离缝、前后错茬和凹凸不公平现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的外表涂隔离剂。4、支模时用©19X50cm铁撅打人基层固定，外侧铁撅间距不大60cm1.2m,外侧铁撅顶不高出模板，曲线处内外侧铁撅要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定结实，铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避开振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于 以避开错口。5、模板撤除应符合以下规定撤除时间应依据气温顺混凝土强度增长状况确定，承受一般水泥时，一般允许拆模时间见下表。昼夜平均气温(C)允许拆模时间(h)57210481536203025243030以上18②使用矿渣水泥时。允许拆模时间宜延长50%-100%拆模应认真。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。混凝土的搅拌和运输1、投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工协作比和搅拌机容量计算确定，并应符合以下规定:进入拌和机的砂、石料必需准确过秤，台秤每班开工前应检查校正。袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。严格掌握用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，依据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过以下规定:①水泥土1%②粗细骨料土3%③水土1%④外加剂士2%2、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的协作比进展搅拌。3、搅拌机装料挨次为碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。4、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应依据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，500L自由式搅拌机拌制的混凝土拌和物的最短搅拌时间〔自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开头出料止的连续时间〕210s。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。5、每天在工作完毕后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出的料应排弃。每天应检查 12次坍落度，不符合规定时，应准时检查缘由及调整。6、应作好每天拌和记录〔包括协作比、拌和时间、拌数、坍落度，及天气状况〕。7、外加剂要有专人负责。8混凝土的运输承受自卸汽车。9、装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重拌匀。10、混凝土拌和物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进展摊铺。振捣、抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。混凝土搅拌机出料至允许浇筑完的最长时间表施工气温〔施工气温〔C〕允许最长时间〔h〕5—10210-201.520-30130-350.751混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层的平坦。润湿状况以及钢筋的位置和传力杆装置等进展全面检查。2、在铺前纵向企口缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面均匀涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在外表稍干时进展， 〔此时混凝土板应暂停养护〕。3、混凝土板承受一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。4、混凝土拌和物的振捣混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器挨次振捣，要快插慢提按成行或成列挨次前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距应不大于其作用半径的 0.5倍，并应避开碰撞模板与钢筋。再用功率不小于2.2kWh平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按挨次1/310~20cm然后纵向一行一行地由边向路中心移动振实。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停顿下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时。15s0.4530s;用插入式振捣器20s。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应准时订正。在振实和大致振平后，即用振动夯板(振动梁)来回振刮23遍，使外表泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。跟锨人员见有不平之处应准时挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板(振动梁)刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整寻常必需常常检查振动梁底面的平坦。混凝土板的摊铺振实工作应连续进展，不得中途连续，假设遇特别缘由，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布掩盖,在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再连续浇筑。假设停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处,假设无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必需去除。混凝土板抹面及拉毛1、必需严格把握混凝土收水时间，准时做好收水抹面工作，以增加抗磨力量，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍15min(依据气候把握)后进展，其目的主要是驱除泌水和压下石子。其次、三遍除连续驱除泌水外，并应进展整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，外表尚呈潮湿时，应趁此时机进展第四遍抹面。把混凝土外表砂浆进一步挤压严密。2、在接缝处尤应留意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。3m直尺检查平坦度。准时作必要修正。3、抹面工作必需在工作桥上进展。严禁站在混凝土板上操作。4、人工抹面中制止承受洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺工作应在抹面前作好。5、抹面后沿横坡方向用棕刷拉毛，或承受机具压纹，压纹深度13mm其上口稍宽于下口。接缝施工1、胀缝胀缝宜的设置应按设计要求确定。胀缝的填缝板设置于混凝土板胀缝的下部，其高度为混凝土板厚的2/3，上部1/3处预埋木板制成的临时嵌缝条，在面层收水抹面时轻轻提起取出，填缝板和临时嵌缝板的接触面必需严密，以防浇筑混凝土时砂浆流入影响胀缝作用。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必需垂直；缝隙宽度必需一致，缝中不得连浆。缝的上口边缘应用边角抹子抹成圆角，缝隙上部应浇灌填缝料。胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或穿插布置。固定后的传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差不得大于 的固定可承受顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合以下规定:支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝，传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板， 并应用钢筋支架固定就位，也可用定位板固定。浇筑前应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后抽出端头挡板，空隙局部填铺混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。2、缩缝(1)缩缝的施工方法承受切缝法。⑵切缝法施工，宜在混凝土强度到达设计强度25%-30%寸即应进展锯缝，切不行延误锯缝时间，以免板块自行断裂。施工时可每隔2030m先锯一条缩缝，再补锯其中缩缝。锯缝深度为40mm缝宽为5mm切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土层。3、施工缝施工缝的位置宜与胀缝与缩缝设计位置吻合。(2)施工缝应与路面中心线垂直。4、纵缝施工(1)纵缝承受平缝施工工艺，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避开涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度和缝槽。纵缝的拉杆应相邻两板各占一半长度，中间设置拉杆的纵缝模板，应预先依据拉杆设计位置放样打眼。混凝土板养护混凝土板的养护承受塑料薄膜养护，塑料薄膜养护应符合以下规定:1塑料薄膜溶液的协作比应由试验确定。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好贮运和安全工作。2、塑料薄膜养护承受喷洒法，当混凝土外表不见浮水和用手指压无痕迹时，应马上进展喷洒。3、喷洒厚度宜以能形成薄膜为度，用量宜掌握在0.20.5kg/m2左右，不同养护剂应承受不同用量。4、在高温、枯燥、刮风时，在喷膜前后应用遮阴棚或其它措施加以遮盖。5、养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破塑时应马上修补。薄3d内应制止行人通行。养护期间和填缝前制止一切车辆行驶。6、如成膜前遇雨淋，雨后应补喷。撤除边模后边部亦应补喷塑料薄膜溶液。填缝1混凝土板养护期满后，缝槽应准时填缝。在填缝前必需保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，常用的填缝材料可按本标准附录选用。2、填缝承受灌入式填缝施工。注填缝材料必需在缝槽枯燥状态下进展，填缝材料应与混凝土缝壁粘附严密不渗水。填缝材料的灌注高度夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面(约2—3mm)热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕应认真检查填缝材料与缝壁粘结状况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤使其粘结严密。草