分段吊装方案

中化二建集团鸿业科技化工工程装置区钢构造及塔器吊装方案编 制：审 核：批 准：中化二建集团20231413名目\l“_TOC_250011“1、编制说明 3\l“_TOC_250010“2、编制依据 4\l“_TOC_250009“3、工程概况 4\l“_TOC_250008“4、施工预备 4\l“_TOC_250007“5、吊装工艺 8\l“_TOC_250006“6、人员配置 17\l“_TOC_250005“7、主要施工机械、吊索具及施工措施用料打算 17\l“_TOC_250004“8、质量保证措施 18\l“_TOC_250003“9、施工安全与环境保护技术措施 19\l“_TOC_250002“10、环境保护措施 21\l“_TOC_250001“11、起重吊装事故处置应急预案 22\l“_TOC_250000“12、附件 231、编制说明/761m，钢构造打算进展分区域、分片进展吊装，具体数据见下表：7名称位号直径〔m〕高度〔m〕单重〔t〕备注数脱水脱塔A-T10111.327.9613.1Q345R脱水脱塔A-T10211.327.9613.1Q345R脱水脱塔A-T10311.327.9613.1Q345R精馏塔A-T20111.458.5932.8Q345R精馏塔A-T20211.458.5932.8Q345R精馏塔A-T20311.458.5932.8Q345R精馏塔A-T20411.458.5932.8Q345R台钢构造分区域吊装数据台南北东西层数重量8-9A-B0~24m46t8-9A-B48~61m29t5-6C-D0~24m37t5-6C-D36~5728t24m12m一层，预制完成后在空中组对。此方案以吊装重量最大及吊装距离最远的框架区域进展受理分析及吊车的选用，钢构造的吊装完成后，在框架西侧进展塔器的吊装工作，钢构造框架具体吊装挨次见附图。2、编制依据计设备图纸。《机械设备安装工程施工及验收通用标准》 GB50231-2023《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2023《石油化工工程起重施工标准》 SH3536-2023《施工现场临时用电安全技术标准》 JGJ46-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-2023《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999《重要用途钢丝绳》 GB8918-2023QUY260t3、工程概况/7进展吊装，钢构造由我单位现场制作并安装。4、施工预备机械设备年检合格证明书。机械操作人员证件。有关单位批准的吊装方案。吊装站位及地基处理要求260〔见附图〕场地承载力要求吊车站位区域：依据吊车行走和吊装站位区域为局部回填土层，本方案涉及履带吊吊装时最大重量3208.4³1.2=11〔横铺〕时，单条履带接触的路基板为3块，吊车与地面的接触面积为5.5³2³2³2=44㎡，吊装区域的地/8/㎡。处理方法：200~300mm500mm83:7〕8隙为止，方可进展下层。100mm100mm600mm吊车行走区域：4.2.2.3：组杆场地处理方法：整平压实。根底验收根底已施工完备，并有中间交接证书及测量记录，在根底上明显的画出标高基准线和纵横中心线，纵横向中心线应相互垂直，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备根底应有沉降观测水准点。根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。1。项次偏差名称〔mm〕表项次偏差名称〔mm〕1根底坐标位置〔纵、横轴线〕±202根底各不同平面的标高+0～-203根底上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸±30－20凹穴尺寸〔包括地平上需安装设备的局部〕+204每米5全长105竖向偏差：每米全高5106预埋地脚螺栓：标高〔顶端〕中心距〔在根部和顶部两处测量〕+20～±0±2预留地脚螺栓孔：中心位置±107深度+20～-0孔壁的铅垂度〔全长〕+10带锚板的预埋活动地脚螺栓：标高+20～-08中心位置水平度〔到槽的锚板〕±55水平度〔带螺纹孔的锚板〕24.3.4根底处理与土建根底办理中间交接后，应准时对根底进展处理。去除根底外表的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质量。铁窝，垫铁窝技术要求如下：水平允许偏差不应大于0.5mm/m与垫铁的接触面积不应小50%。垫铁布置放置垫铁，垫铁的面积组数和放置方法应依据设备的重量和底座面积的大小来确定。应用此式计算：AC

R1 R

104式中：A--垫铁面积〔mm2〕Q1--由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷〔N〕；Q2〔N〕，可取螺栓的许可抗拉力；R--根底或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度；C1.5～3。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过五层。设备找正完成后，经监理与业主验收合格后，垫铁组点焊固定。垫铁外表应平坦，无氧化皮、飞边等。根底外表要铲垫铁窝，承受研磨法放置垫铁，垫铁放置在根底上，其接触面70%，与根底接触应均匀，平垫铁的顶面的水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。吊装预备配图、设备平面布置图、管口方位图、技术要求，安装标准标准等必要的资料。的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严峻不能使用的机索具应进展隔离并做好标识，制止使用。设备到场后，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。与设备本体相连的平台、栏杆、梯子、附塔管线及支架等施工验收完毕。心基准线和标高基准线已复核，标识清楚。纬仪距离安装位置和设备高度稍大最正确。设备安装允许偏差项项 目允许偏差〔mm〕D≤2023±5中心线位置D＞2023±10标 高±5D≤202310方位偏差D＞202315铅垂度Δ≤H/1000≤304.5主吊车及关心吊车进场后在图示的组杆区域组杆，装配到额定工况5、吊装工艺总体吊装流程及说明吊装施工主要包括以下内容：设备卸车，吊索具预备，吊装指挥及起重作业，地基5.1主吊车就位主吊车就位关心吊车就 位吊车组装吊臂组装吊臂直立主吊车回转半径核实待吊设备组装完毕系挂吊装索具系挂吊装索具待吊设备吊点检查试吊与正式吊装设备空中组对设备就位撤除吊装索具关心吊车撤除检查主吊吊车撤除撤离5.1试吊及吊装过程特定工况，抬起主臂，将钢丝绳吊挂于设备上部吊耳，按吊装总指挥口令，协调起吊。201-2/A-B48-61m第一步，设备起吊溜尾绳扣挂设备尾部，锁具作业完毕后，进展最终检查，各部位检查没有问题后，主吊车起钩，80t溜尾吊车依据主吊车的起钩状况而起钩，当设备脱离地面后，停顿起钩，检查设备各个部位的受力状况。260t80t吊车与主吊车一起吊起设备往前送，设备直立后，80t时，260t260t第三步，设备就位260t260t260t关键工序关键工序掌握一览表工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数序号关键工序名称备注〔材质、规格等〕1231吊装前联合检查4567试吊20分钟检查各个部位的受力状况2吊装过程掌握依据吊车的称重仪观看吊装过程中的受力状况检查设备是否与吊车及其他物体产生影响塔及钢构造吊装计算起吊重量=空塔塔重/钢构造预制框架重量吊装工况吊车性能参数选择起重机型号、工况。工况：260T，78，80荷载计算：主吊车吊装计算载荷的计算公式Q=(G+G1)³KQ——计算重量吊车钩头重量及平横梁吊索具重量K1.1溜尾吊车荷载计算公式：Q=(G+G1)³K1³K2Q——计算重量吊车钩头重量及平横梁吊索具重量K11.1K21.1第一工况吊车荷载及负荷率见下表：吊车负荷率表设备起吊 吊钩吊索 动载不平衡计算吊装额定起负荷是否满名称位号吊车重量具重量系数系数重量半径重量率足条件脱水脱渣塔T101主吊溜尾13.1t13.1t3.5t1.5t1.11.11.118.39.7161052.71534.7%64.7%满足满足脱水脱渣塔T102主吊溜尾13.1t13.1t3.5t1.5t1.11.11.118.39.7161052.71534.7%64.7%满足满足脱水脱渣塔T103主吊溜尾13.1t13.1t3.5t1.5t1.11.11.118.39.7161052.71534.7%64.7%满足满足精馏塔T201主吊溜尾33.8t33.8t3.5t1.5t1.11.11.14122.316752.729.174.4%76.7%满足满足精馏塔T202主吊溜尾33.8t33.8t3.5t1.5t1.11.11.14122.316752.729.174.4%76.7%满足满足精馏塔T203主吊溜尾33.8t33.8t3.5t1.5t1.11.11.14122.316752.729.174.4%76.7%满足满足精馏塔T204主吊溜尾33.8t33.8t3.5t1.5t1.11.11.14122.316752.729.174.4%76.7%满足满足8-9A-B0~24主吊溜尾46463.5t1.5t1.11.11.154.529.61275635.697.3%83.1%满足满足8-9A-B48~61主吊溜尾29293.5t1.5t1.11.11.135.819.420842.825.483.6%76.4%满足满足5-6C-D0~24主吊溜尾37373.5t1.5t1.11.11.144.624.21874929.191%83.2%满足满足5-6C-D36~57主吊溜尾28283.5t1.5t1.11.11.134.718.820742.829.181.1%64.6%满足满足触杆验算、A-B〔48~61m〕吊装高度最高，以此进展触杆验算。ΔH78mΔLαΔH78mΔLαm2±0.00主吊车吊索的选用1)受力分析6060°p/2主吊车的最大计算载荷为:P=54.5tn12～30m2根〕，K6；F=P/2÷sin60=31.5t6/294.4t。GB8918-2023φ42-6³37a1770MPa)可满足安全使用要求。2〕溜尾吊车钢丝绳的校核计算n2〔单根单20m1根〕，取安全系数K5；Sp30t5/275t。查GB8918-2023《重要用途钢丝绳》中φ36-6³37a(1770)纤维芯钢丝绳的最小破断75.7/〔30/2〕5.1，可满足安全使用要求。5。〕吊装塔用平衡梁核算。T2011.4m平衡梁核算平衡梁选用Ф325³141400mm。平衡梁校核说明：1〕支撑式平衡梁2〕41t校核3〕跨距为1.4m梁上索具使用偏角不小于60°〔该计算书按60°校核〕设计安全系数为1.6平衡梁示意图297297D325550700550R801602001400F载荷/kNF F2 3550 76.6F1

GKN F4F载荷.59kN41t校核。平衡梁在动态平衡状态下，受力如上图示。简化平衡梁受力，见以下图：FF2F335076.6ABEF1CG..NNDF4由作图法知F1=F4=110kN平衡梁处于动态平衡中，竖直方向力相等所以：1³sin15°+4³sin15+G=2³sin76.6°+3又： F2=F3所以：F2F332kN平衡梁轴向力方程：F1横F2横F3横F4横1横=4横=1³cos1°=106kN2横=3横=2³cos76.°=平衡梁纵向力方程：1竖=4竖=1³sin1°=28.5kN2竖=3竖=21、剪力、弯矩计算剪力计算DE各段无载荷作用，FQ为常数，FQA端开头，求截面剪力如下：=-F1竖=-28.5kN竖FQA=31.1-28.5=2.6kNFQC=-G+FQB =-7.08+2.6=-4.48kNFQD=F3竖+FQC =31.1-4.48=26.62kN弯矩计算MA=0MB=1竖³0.35=28.³0.35=9.97k²mMC=1竖³0.72竖³0.35=9.1k²mMD=1竖³1.05–2竖1NME03)刚度校核由《起重机设计手册》P5214-1-30刚度条件为：λ≤［λ］λ=μL/r式中：L=1400mmr=(I/A)1/2I=π(D4–d4)/64对于Φ325³14钢管，I=π(3254–2974)/64=165.7³106mm4A=π(162.52–148.52)=4354mm2故 r=(I/A)1/2=195.1mm查《起重机设计手册》P545表4-1-40取 μ =1表4-1-16取［λ］=150所以λ=1³1400/195.1=7.2≤［λ］所以支撑梁刚度满足要求。2、强度校核由《起重机设计手册》P521式4-1-30刚度条件为：σ=F/A≤［σ］式中：F〔G/2〕*tan30o=22.³104³tan3o=A4354mm2故 σ=29.6MPa20钢，σ=29.6MPa≤［σ］=245Mpa所以强度满足要求。3、稳定性校核由《起重机设计手册》P523式4-1-36稳定性条件为：σ=F/(ψA)≤［σ］式中：F〔G/2〕*tan30o=22.³104³tan3oA4354mm2由《起重机设计手册》P523表4-1-17取ψ =0.892σ=33.2MPa≤［σ］=245Mpa所以稳定性满足要求。吊装工作应留意的事项装工程到达安全优质的要求，吊装前必需进展安全质量检查，并符合〔工程建设安装工〕HG20231-2023吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必需牢靠。应严格执行吊车随机技术文件的规定.吊钩偏角不应大于3°.制止用吊车在地面上直接拖拉设备.设备吊装前应进展试吊,应观测吊装净空及吊车支腿处地基变化状况,觉察问题应将设备放回地面,故障排解后重试吊,确认一切正常,方可正式吊装.吊装时,施工人员不得在被吊装设备下面,受力索具四周及其他有危急的地方停留.吊装时,任何人不得伴同设备或吊装索具上下.吊装过程中,应保持吊装动作平稳,待设备就位后应准时找正找平,设备未固定必要时，应有保证吊具安全作业的保护装置或措施；为防止吊物在吊运中产生摇摆或转动，宜承受一根牵引索在地面加以掌握。吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上，且应有防止滑出措施；钢丝绳、纤维绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接方法缩短或加长。层夯实，以确保吊装安全。风、雨天气条件下严谨吊装；LD48—93的安全检查：吊钩缺陷不得焊补，外表应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷，不得有塑性变形；吊耳不得有塑性变形、裂纹等缺陷；吊索外表应光滑、无毛刺、锐角、裂纹，内部无开裂等缺陷；拴挂前，应确认吊重上设置的起重拴挂连接点是否结实，提锈蚀、损伤等缺陷等等。季节性施工技术措施在吊装作业时风力超过6级以上严禁作业。在吊装作业时有大雾的天气严禁作业并撤离人员。在雨天吊装时应留意登高作业人员的防滑措施。6、人员配置队长 2人 技术2人 质检 2人安全 2人起重 5人 电工2人 钳工 3人 协作工人10人7、主要施工机械、吊索具及施工措施用料打算数序号数序号名称型号规格单位1260t260t台量1280T80t台1325t25t台14装载机50台15挖掘机ZE700E/ESP台16经纬仪台2序名称序名称规格单位数量备注号1钢丝绳Φ42-6³37根230mΦ36-6³372钢丝绳根220m3卸扣(1770)纤维芯80T个2国标弓形4卸扣50T个2国标弓形5卸扣20T个2国标弓形6卸扣10T个2国标弓形77平衡梁Φ325³14³1400副1主要施工措施用料序号材料名称规格材质单位数量备注1走到钢板2*6块10履带吊车用9麻绳Φ40米30010软爬梯80m个311枕木300³250³2023根400支垫设备用13铁丝8＃Kg100捆绑用14铁丝10＃Kg100捆绑用15机油Kg10016黄油桶2地脚螺栓用17口哨只8指挥用18旗子副4指挥用8、质量保证措施岗位职责，严格监视检查，对施工过程层层把关，步步落实。不进展下道工序。切实贯彻公司企业治理标准，各专业人员要生疏自己的工作标准和职责，保证ISO9001编制针对性强的技术交底和方案，报送业主和监理批准执行。使其把握技术要领，能娴熟操作，胜任自己岗位。培训不合格者，制止上岗。同时向施工班组下达施工任务单和工序质量单。施工班组按图纸和工序质量单要求进展施工，施工中进展自检，施工完认真填写工序质量单，将质量单和任务单一同交质量检查员确认。规定的质量标准、设计文件、工序质量单要求进展检验，确认施工班组的质量单和任务单，确保工程质量检查不漏检、不漏项。9、施工安全与环境保护技术措施设备吊装现场主要危害因素辩识、评价及掌握措施序号危害源危害可能发生事故危害程度掌握措施进场前要检查是否有合吊车吊车损伤Ⅱ格证，符合安全操作規定。要有特别工种操作合格吊车操作和指挥人员违章操作Ⅱ证，经过培训合格，身体安康1吊装钢丝绳保护设备外表损伤Ⅱ对于外表易损伤的设备，用绳布包扎钢丝设备挤压人员受伤Ⅲ制止违章操作，违章指挥设备倾倒设备损坏人员伤亡Ⅱ设备的放置及就位要形成稳定的保护体系设备碰撞设备损伤Ⅲ使用揽风绳无安全保险装置或装置失效高处坠落、物体打击Ⅱ未按规定设置戒备区域物体打击Ⅱ1、安装与使用依据根底不符合要求坍塌ⅡJGJ33-2023《建筑机械2起重机具钢丝绳破损、锈蚀等高处坠落、物体打击Ⅱ使用安全技术规程》执行。起重机无稳固措施或不符合要求坍塌Ⅱ筑施工安全检查标准》起重机无避雷装置触电Ⅲ进展检查、验收。吊钩裂纹、变形等高处坠落、物体打击Ⅱ3

卡环裂纹、毛刺夹层等良、无保

高处坠落、Ⅱ物体打击机械损坏Ⅱ触电

定期派人维护护零线、无漏电保护未正确使用安全保护高处坠落护零线、无漏电保护未正确使用安全保护高处坠落Ⅱ1.正确使用安全保护无牢靠立足点高处坠落Ⅱ2.作业平台四周设防护物体放置不符合要求高处坠落Ⅱ栏杆，挂设安全网４高处作业3.人员上下必需设有通未按规定搭设操作平台和设置防护措施高处坠落Ⅱ道4.操作平面脚手架板铺设结实砂轮切割机、角向磨光机使用不符合要求人员损害戴好防护镜检查砂轮片是否受潮、有无接地线煤油使用存放不符合要求火灾爆炸Ⅱ检查验收５现场动火无防火措施、设施火灾监火照明缺乏、地面不平坦、不通畅人员损害、车辆损坏Ⅲ设置照明灯、清场保证路面通畅，并硬化处理孔洞未封堵人员损害Ⅱ跳板封堵６人为因素违章作业、违章指挥过期各类事故各类事故Ⅱ监视持有效证件上岗不戴安全帽、安全带

监视加强安全教育加强安全行为失误

各类事故监视安全治理措施强调安全留意事项；特别工种作业必需持证上岗；吊装现场严