混凝土工程施工-混凝土现场拌制

混凝土工程施工单元(二)混凝土现场拌制混凝土现场拌制施工准备

3⑴技术准备1）对所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与混凝土施工配合比进行核对。2）现场测定砂、石含水率，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。3）首次使用新的混凝土配合比时，应进行开盘鉴定。开盘鉴定结果符合要求。4⑵材料准备1）根据工程量的大小、施工进度计划安排情况，提前作出原材料需求计划、复试计划。2）按计划组织原材料进场，并及时取样进行原材料的复试工作。5⑶施工机具准备1）施工机械混凝土搅拌机、装载机、自动砂石输料设备（采用电子计量设备）。2）工具用具手推车、铁锨等。3）检测设备台称、磅秤、坍落度筒、试模。6⑷作业条件准备1）需浇筑混凝土的部位己办理隐、预检手续，混凝土浇筑申请单己经批准。2）搅拌机和配套设备、上料设备应运转灵活，安全可靠。3）磅称下面及周围的砂、石清理干净。计量器具灵敏可靠，并设专人按施工配合比定磅、监磅。混凝土工程施工单元(二)混凝土现场拌制混凝土现场拌制工艺流程及操作要求

混凝土生产方式

①现场分散搅拌：效率差，原材料浪费，现场混乱等。

②集中搅拌：使用商品混凝土，经济效益好。10

商品混凝土生产示意图11普通混凝土现场拌制工艺流程，如图3-1所示。12混凝土现场拌制操作要求⑴施工配合比换算1）测定现场砂、石含水率，按《混凝土配合比通知单》表C2-4-12换算成施工配合比，并填写《混凝土浇灌申请书》C2-6-8。同时，将换算结果和需拌制的混凝土的强度、浇筑部位、日期等写在标识牌上，挂于混凝土搅拌站醒目位置处。实验室配合比：在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调整而确定的，砂、石不含水份。施工配合比：根据现场砂石含水率调整后的配合比。试验室配合比施工配料施工配合比考虑含水量搅拌机容量反馈14换算方法：式中:

a%、b%——现场砂、石的含水率mc、ms、mg、mw

——设计配合比每盘用量（kg）mc′、ms′、mg′、mw′——施工配合比每盘用量（kg）15材料名称允许偏差检查数量检验方法水泥、掺合料±2%每工作班抽查不应少于一次复称粗、细骨料±3%水、外加剂±2%⑵原材料计量1）各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表3-10的规定。原材料每盘称量的允许偏差表3-10162）砂石计量：用手推车上料，磅秤计量时，必须车车过磅。3）水泥计量：采用散装水泥时，应每盘精确计量。4）外加剂计量：对于粉状的外加剂，预先计量，并以小包备用；液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。5）水计量：一般根据水泵流量和时间计时器控制。17⑶混凝土搅拌1）投料顺序：石子→水泥→砂子。2）第一盘混凝土拌制先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合比减10%。18混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机容量（升）＜250250~500>500≤3自落式强制式906012090150120>3自落式强制式9060906012090注：1．混凝土的搅拌时间是指从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间；

2．当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3）从第二盘开始，按确定的施工混凝土配合比投料。4）搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间符合表3-11的要求。混凝土搅拌的最短时间（秒）表3-1119⑷出料出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。20⑸质量检查1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少一次。2）混凝土的搅拌时间应随时检查。3）混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。21坍落度（mm）≤5050~100≥100允许偏差（mm）±10±20±30混凝土拌合物的坍落度允许偏差应符合表3-12的要求，并填写《混凝土坍落度检查记录》表C2-6-11。混凝土拌合物的坍落度允许偏差表3-12混凝土工程施工单元(二)混凝土现场拌制混凝土拌合物质量验收标准

24主控项目⑴预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件。⑵混凝土拌合物不应离析。检查数量：全数检查。检验方法：观察。25⑶混凝土中氯离子含量和碱张含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。检查数量：同一配合比混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。26⑷首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。检查数量：同一配合比混凝土检查不应少于一次。检验方法：开盘鉴定资料和强度试验报告。27一般项目⑴混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；283）每次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层取样不得少于一次。检验方法：检查稠度抽样检查记录。29⑵

混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。检查方法：检查试件耐久性试验报告。30