中央空调改造项目施工方案

第一节施工前准备 1一、中央空调供货到场 1二、原空调系统拆除方案 2第二节施工流程 9第三节主要部分施工方案 12一、主要施工工艺流程  12二、空调水系统安装 12三、空调通风系统安装 37四、空调配套电气安装工程 58五、原装饰顶面拆除及恢复 61六、系统调试 62第一节施工前准备一、中央空调供货到场序号项目内容进度时间1供应商信息采集根据供应商信息收集途径收集供应商信息2供应商选择根据供应商评价选择合格供应商3准备采购像采购下达采购计划4开始采购5验收检验对产品进行质量检验6验收入库验收合格产品入库储存7产品品发运根据订单的数量和交货日期开始发货8到货采购人验收根据采购人要求和合同内容验收9安装调试根据中央空调安装规范组织安装施工二、原空调系统拆除方案（一）拆除范围1.房间内的所有风机盘管及保温、通风管道、风机盘管管道；2.房间内的所有风机盘管相应的水管及阀门和保温；3.三层以下的通风管道及保温；4.设备间的所有设备，及相应的配套部分水管、阀门（含保温），系统。（二）拆除准备工作计划1.对施工难点及问题分析与对策：本工程主要是对风冷热泵机组、风机盘管、水泵、阀门、风管及相应保温、水管及相应保温的拆除，根据现有的情况除设备外，其他设备属中小型，大口径管线较少，绝大部分的水管在DN80以下，风管主要为风机盘管送风管。部分需拆除的空间已施工有部分电气管线及桥架。2.拆除准备（1）技术准备1）了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建(构)筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。2）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除范围内的物资、设备，报告业主通知相关单位对已安装部分作好拆除或保护工作。3）组织现场拆除人员掌握拆除方案，明确工艺流程和安全要求，并做好技术交底工作。4）作业人员要经过培训，掌握拆除枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当。（2）生产准备1）拆除用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。2）施工用水：根据业主提供的水源(栓)设置用水点，要求方便取用。3）用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。4）高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架或钢门架。（三）拆除过程中的具体实施方案及要求。1.管道拆除（1）首先检查电源是否切断拆除，后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出：（2）完成上述工作将设备的供电线路拆出及进出水管、阀门，管件拆除：（3）拆除设备内的各连接线及连接管：（4）拆除风机：（5）拆除支架：2.大型水管的拆除（1）通过原系统的放水阀，放掉管道内的存水至地漏；（2）将手拉葫芦(1.0吨)固定在上层楼板的梁.上，并确保其承载能力足够；（3）用手拉葫芦吊住，确保每段需拆除管路有三个葫芦吊装；（4）选择合适位置，剥落管外的保温防护层后用合适机具切割管道，切割完成拆除支架，用三支葫芦匀速放至地面。3.各层走道内管道切除（1）切割前清除周围的遮挡物及可燃物，相关单位拆除提前安装的管线等。（2）电动工具切割时需将切割部位的下端用金属U形槽板保护好后方能进行切割作业，防止切割飞溅火星，在切割时要控制火星向下方飞溅，并控制到最小的飞溅度。（3）为方便运输，切割的长度视管径要求在2米一3米间。4.风机盘管的拆除（1）风机盘管悬挂在上层楼板上，拆除时必须三人操作，下部移动式操作平台，一则工人站立其上操作，二则临时放置拆下的风机盘管。（2）拆除风机盘管相连的水、风、电管道和线路。（3）两名工人在移动平台.上举着风机盘管，另一名工人切割吊杆，随后放至移动平台，最后放置每层，晚间由收购单位处理运出现场。5.风管的拆除与风机盘管相同的方法。6.水泵拆除停机断电，拆除电机、水泵连接螺栓，用绳套套牢。用手拉葫芦将电机移动到旁边，放稳固。再拆除泵体连接螺栓。再用手拉葫芦将泵体移下基础，并放置指定地点。7.拆除管理（1）拆除顺序:从外至内，由小到大，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。（2）高空作业区周边要设置警戒区(线)，并设专人监护，严禁非操作人员进入。（3）拆除管道时，分层作业，每层作业时，该层封闭，其他单位的无关人员严禁进入。必须放尽管道内的液体，作好吊装保护工作，并做好下部支撑，采取相应措施后，可进行拆除施工。（4）高空拆除的管（线）设备拆除前要做到下部有支护，上部要吊牢，经确认扣牢方能割断或拆解。对(水)管内确认有无(水)后方可进行切割。（5）对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，要用吊索吊下。（6）对于拆卸的设备及管线要按照业主方要求及指定的地方分门]别类的摆放整齐。（7）对于业主要求保护性拆除的及有要求的施工要严格按业主的要求施工，对要求拆除的设备及管（线）严禁切割。（8）进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。（9）加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭火器和水桶外要求配置专职看火员监管方能进行施工。（10）严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。8.安全施工措施（1）认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例，切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。由项目主管副经理、有关部门负责人等各方面管理人员组成安全管与人员组成安全保证体系。（2）制定安全生产责任制:认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。项目经理是项目安全和产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。（3）工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。（4）设一名专职安全检查员，协助项日部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及纠正改进。（5）所有参加施工人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可上岗施工。一线工人要掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（6）特种作业人员心须持证.上岗并佩带相应的劳动保护用品。（7）所有进入施工现场人员心须戴安全帽，高空作业人员心须系安全带。（8）严禁违章指挥，违章作业，工人对管理人员的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。（9）对工伤事故外理及安企事故要求建立事故档案，编制外理报告，严格做到“三不放过”。（10）建立安全检查制度，安全员每天检查，发现问题及时纠正，施行日检周查制度，对发现的问题及时的整改，做到定人、定时间、定措施，检查有记录。9.现场文明施工、消防防护、环保以及保卫工作（1）对现场施工要做到地面无杂物，空中无悬吊物，设备、物资摆放齐整。（2）拆除的设备、管(线)等物资进行分类存放，并做到及时清理，做到有序施工。（3）对进场的设备进行登记，做到摆放整齐，使用安全可靠。（4）对施工现场及放工管理区域设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水杂物，车辆不带泥出场。（5）搞好卫生防疫工作，严禁拆除过程中将有害气体及物质乱丢乱放。10.拆除工期计划本次拆除，为了尽可能减少拆除时间，采取分三个组进行。一组负责十六层的拆除，两组负责其他部分的拆除。且一个组从上往下拆，一个组从下往上拆，尽可能地缩短工期。具体计划见下表。同时要求业主单位安排好拆下物的回收单位，随拆随运，以尽快地腾出作业面和加快拆除进度，减少安全隐患。拆除计划表序号工作内容时间安排1拆除准备21层拆除32层拆除43层拆除54—5层拆除第二节施工流程一、安装位置第一次确定，由业主，空调设计师，空调现场施工负责人，装潢设计师都到现场商讨确认。二、由本公司出具图纸交付装潢设计师做初步确认，确认完毕后交付业主签字，然后进场施工。（无业主签字图纸不施工）三、空调设备进场，客户验收后空调内机拆封吊装上顶，给予客户和装潢负责人一个比较形象的概念，再次确定内机安装位置并同时确定空调遥控器在墙体上的位置。此时如需要更改为免费服务，但需签定工程变更单。四、内机就位施工队进场第一步就是吊装内机，这里有两点需要注意。1.内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。2.内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。五、冷媒铜管的安装安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节，这里有三点需要注意。1.所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。2.在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。3.焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。六、充氮保压这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。这里有两点需要注意。1.氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。2.为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，（为避免其他装修施工时误损冷媒系统）能够充分保证冷媒系统的安全运行。七、冷凝水管的安装冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。八、外机安装做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。九、抽真空外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。十、充填冷媒开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。十一、风口测量安装回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量；并保证有足够的维修空间。出风口：若使用ABS风口在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。另各位业主要注意，出风口一定不能装在灯带附近，如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，房间整体制热感不足。第三节主要部分施工方案本工程主要分空调通风系统、空调水系统、空调配套电气安装工程、原装饰顶面拆除及恢复工程及系统调试等。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。一、主要施工工艺流程 施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收。二、空调水系统安装空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等，（一）工艺流程图安装标准安装标准设备基础制作设备就位安装管道预制加工刷漆保温设备连接管道冲洗水压试验填堵孔洞系统冲洗调试竣工验收防腐处理管道支吊架制作安装管道安装道安装道安装管道安装（二）质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施安装准备热力开墙洞位置、标高准确核对施工图套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确、立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确、消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案、绘图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法、套管与管道的间隙均匀、套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建总包单位配合填堵孔洞水压试验分层分区打压先分层后系统，编制单项方案刷漆、保温根据做法表要求进行设备安装水平度、减震设置，稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底先主管短接冲洗，后系统冲洗，调试编制单项方案（三）主要施工方法在进行本工程各类管道系统安装时，其施工程序原则上按上述工艺流程进行组织安排。在具体施工时，施工人员首先应按设计图纸复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正；在管道安装时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染；施工过程中，应及时做好已完和在安装管道的成品保护工作等等。除此之外，施工人员必须遵循合同条款中所规定的相关规范、标准要求进行施工。在本工程管道的安装中，将采取集中预制加工、场内集中对安装的流水作业法进行施工，即集中运输、集中除锈、集中刷漆、集中预制、集中安装的方法，既可以集中人力物力突击施工，创造较大的工程量，又可以创造较好的形象进度，还可以提高施工效率，同时也可以节省现场占用空间，减少临建用地。集中预制的加工方法，是我公司成熟的施工工艺。首先要求技术人员在施工图的基础上根据设备、管件等的具体尺寸及安装位置绘制施工详图，有条件时应绘制三维详图，然后在图上测量管道部件尺寸，制定详细的加工清单，集中加工后运至现场安装。考虑一定的误差存在，可以在适当位置预留少量活口，在现场最后调整。（四）详细施工方法及要点1.材料进货检验材料设备的采购响应招标文件要求，同时为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。（1）镀锌钢管、无缝钢管检验1）外观检查：进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）；进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。2）材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。3）材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准。4）质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书需有制造厂技术部门的公章和检验员的签字2.镀锌及无缝管件检验1）外观检查镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。2）外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b<10％s(s壁厚)，但不得大于2mm螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。3）质量证明书检验交货的每批管材的质量证明书需有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。（3）阀门进货检验1）外观检查阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。2）标志检查阀门应具有清晰的标志，并符合GBl2220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。3）表面质量检查铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得补焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。4）外形、尺寸检查进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过O.2mm，螺纹连接(包括内、外螺纹)不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。（4）阀门水压试验根据施工规范要求，对于系统中主要阀门（起主切断作用的阀门）在安装前，要进行抽样单体水压试验（包括强度试验和严密性试验），以检验阀门质量。阀门抽样试验的数量、比例，试验压力值等严格执行设计文件和空调施工及验收规范的要求。（5）型钢进货检验1）表面质量检查型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。2）标志检查型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠。3）尺寸检查（6）其他材料进货检验对于其他材料配件、螺栓、焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。2.除锈、防腐（1）除锈管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方为合格。（2）防腐无缝钢管、钢管管件、支架等除锈后防腐均按设计标准执行。3.支架制作安装施工时根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架。对于管道集中区域，管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：（1）支吊架安装程序图纸核对→支吊架型式和位置→支吊架制作→放线定位→支架安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。（2）支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距根据现场条件参考下表确定：公称直径20253240507080100125150200250支架间距保温管2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.0非保温管3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.57.5管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。（3）支架的安装管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密；固定支架必须安装在设计规定的位置上。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，当安装于楼板上时，一般采用膨胀螺栓紧固，5.主要设备安装施工（1）设备概况该工程设备安装可划分为1）离心式式冷水机组安装；2）换热器安装；3）水泵安装；4）分水缸、集水箱、膨胀水箱及其他附属设备安装。5）中央空调机组安装；6）末端风机盘管机组安装。（2）设备采购运输及安装顺序本工程总体施工按照：根据土建吊装孔开挖施工进度要求先吊出原溴化锂机组，然后吊装离心式冷水机组等设备，最后安装附属管道，局部考虑以下因素：1）影响供暖的设备主线条进度的先行。如水泵的采购，就要在收到中标通知书后完成。2）吊装孔提前打开，把原溴化锂机组先吊出地下机房，而后把冷水机组、板式换热器等吊入地下机房。3）施工期间，先完成换热部分的对接，与制冷系统相连部分提前用阀门隔开（3）各设备安装的具体方案1）离心式式冷水机组安装机组应在制造厂商技术人员指导下实施。该分项安装关键工序在于吊装、搬运、设备的找正、找平，强度严密性试验和系统调试，其开箱检查基础验收和容器类同，吊装搬运根据土建进展情况协助厂家详细编制吊装搬运方案。2）换热器就位安装①工艺流程开箱检查→基础验收→吊装就位→找正找平→现场打压试压→成品保护→配管→冲洗→调运行。②开箱检查：程序同水泵类开箱检查类似，特别强调开箱时检查冷进冷出、热进热出口洞是否封闭严密，打开封口检查内部是否有杂物，若有杂物让供货商重新进行组装清洗试验，换热器应有完整的随机资料和试验报告。③现场打压：换热器除出厂时打压外，现场还应做严密性和强度试验，严密性试验压力为1.1MPa，强度试验压力为1.6MPa，强调打压时务必时干净无杂质的自来水，以免发生堵塞，打压需由现场监理监督和认可。④成品保护：配管前后对于板换出、入水口洞用宽塑胶带或堵板及时严密封闭，以免杂物或灰尘入内，外包塑料膜进行整体保护。⑤冲洗：冲洗换热器时切记不能用管道一同冲洗，管道内杂物易流入换热器内部发生堵塞，等管道冲洗合格后再联接换热器冲洗，冲洗工作需在现场监理工程监督下进行。⑥调试：试运行时查看板换热入、热出、冷入、冷出水管上的压力表，温度表间的差值，根据厂家或设计院提供的换热系数和换热面积，来考核换热器的效果，以保证采暖⑦用热水95/70℃，空调用热水60/50℃和生活用热水60℃的要求。3）水泵就位安装①工艺流程开箱检查开箱检查基础验收吊装搬运就位水泵安装检查水机专业服务队伍成品保护电机电气接线保护检查试运转测试投入运行②开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，水泵开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；②水泵搬运和吊装水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。③水泵安装A.在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。B.整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。C.用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。④清洗注油：水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。⑤成品保护水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。⑥电机电气运行保护检查对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。4）分水箱、集水箱、膨胀水箱及其他附属设备安装①安装工艺：设备开箱检查→基础验收→底座的制作→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行②开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。③基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。④吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。⑤找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。⑥强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。⑦保温：采用橡塑柔性闭泡绝热海绵，保温前需做详尽的隐蔽检查、记录，并经监理工程师、甲方代表签字认可。5）中央空调机组安装①设备运到施工现场，用户及施工单位收到货物后，应对其进行仔细检查，以确认运输过程是否出现货物破损，并确认所有预定的零配件均以收到，如有破损应立即告知送货人，并应立即通知经销商或分公司人员。②机组在搬运移动及吊装时应尽量保持水平，倾斜角度不得超过30°，吊装时吊索载荷至少为机组重量的2.5倍，接触处加保护垫。③机组可安装于屋顶或室外庭院，支撑面的承重应为机组运行重量+人重量之和的2.5倍。④机组安装场合须留有足够的窨以供散热和方便维修人员进出，机组四周留位不小于0.5m，以使出风方向气流畅通，必要时加导管引风。⑤根据机组的安装方式，将机组基座作好，并预留地脚螺栓，基座要求水平，并且强度与承重符合机组运行荷载要求。⑥机组就位时，应将橡胶减振垫放在机组底柜下，调整机组成水平后方可坚固地脚螺丝。   ⑦机组电源线连接导线规格按产品技术说明的.要求连接，切勿与其他电器设备共用一条供电线路。  ⑧空调主机外壳应可靠接地，对屋面安装时要有相应的避雷接地措施。   注：严禁将机组吊装在墙外，以免发生机组坠墙伤人事故。机组四周必须通风良好，排风方向应避开季风方向，以避免影响使用效果。机组必须安装在小孩子不易接触的地方。   6.管道安装（1）管道焊接连接1）管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合下表规定。2）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。3）焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于lOOmm，且不得小于管道直径。4）环行焊缝距支吊架的距离不应小于lOOmm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。5）不得在管道焊缝及边缘开孔。6）坡口的加工及处理：当焊口管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口及组对要求见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸备注壁厚间隙钝边坡口角度管接头为V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-65δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按上表确定。7）组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：①两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。②壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。③管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。④进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透⑤每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。⑥管道焊口尺寸偏差应符合下表：管道焊口尺寸的允许偏差项目允许偏差焊缝加强面管壁厚度<lOmm管壁厚度的1／4高度+lOmm宽度咬边长度深度小于O．5mm连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10％（2）管道螺纹连接1）断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净；2）套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝；DNl5—32一般套两次，40—50套三次，70mm以上套3—4次，套丝的管螺纹长度应符合下表：管道螺纹长度尺寸表序号公称直径（mm）普通丝头长丝(连设备用)短丝(连接阀类)长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1DN151485028126.52DN20169553013.57.53DN251886026156.54DN32209177.55DN402210198.06DN502411219.03）连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。（3）立管安装竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业；先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑；2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。（4）水平管安装1）先做干管，然后做支路；2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1℅；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。3）水平管道变径时，管道坐标及标高应满足设计要求。4）系统干管最高点应设排气装置，最低点应设泄水装置，自动排气阀的进水端应装阀门，排气管应接出吊顶内；自动排气阀不应安装在居室和客厅。5）干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。灯叉弯示意图7.阀门、阀件及压力表温度计的安装为使安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m一1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用U形表弯。8.试压、冲洗（1）工作概况采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法进行试压。试压介质为自来水，用电动试压泵加压。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压降不大于20mpa，再将系统压力降至1.0mpa，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，保持10分钟，压力下降不得超过O.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（2）主要工作程序试压范围隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除（3）具体施工方法及技术要求1）选定试压范围本工程计划按管的用途进行分区。试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，除去过滤漉网，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀(手动)。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。2）试压准备对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。3）灌水试压泵临时管路连接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力表8的示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。4）试压关闭阀1、7，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。(打压期间这样不断为箱内注水)。打开阀1，开启电动试压泵，当压力表9升至设计规定试验压力值时关闭阀2，停电动试压泵。在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接点等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。5）管道冲洗在管道试压合格并经监理验收后，分区分别进行管道冲洗。冲洗水使用洁净水，连续反复进行冲洗，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。进行冲洗前应先除去过滤漉网，待冲洗工作结束后再行装上。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。6）所有空调系统的凝结水管均应按照规范要求做灌水试验和通水试验，合格后方可保温。9.保温施工特点及重要性：本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上达到平整、密实、美观，达到象一件艺术品的效果。（1）保温的施工程序施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录→刷标识漆（2）主要施工方法及技术要求1）施工准备:熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况(标高、数量、规格)，提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。2）复核管表面防腐质量:管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。该项工作必须报请业主和监理进行验收。过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道与设备的接头处及产生凝结水的部位(包括压力表、温度计、排液等处)也必须保温良好，严密无缝隙。保温施工完成后，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求(达到优良标准)。10.管道穿墙、楼板防冷桥技术措施管道穿墙、楼板施工：对于管径≤DN80mm的管道，穿墙套管用大管（大穿墙管80mm）采穿墙管先用橡塑管穿管后穿墙的方式进行（施工图见下图：上），保证保温连通；对于管径＞DN80mm的管道，采取先穿墙后保温，并使用密封填料（施工图见下图：）水管穿墙、楼板施工方式三、空调通风系统安装通风主要工程量（见下表）序号名称规格单位数量1234567空调系统空调主机冷却塔/水箱送排风风管各种阀件各种类型风口保温材料末端设备及风机600usRT300m3/h防火阀及调节阀台台台m2个套m326436/1210006941300860（一）风管及部件的安装风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。1.准备工作风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。（1）工艺流程：展开下料→ 剪切→倒角→ 咬口制作→风管→成型方法兰下料→ 焊接→打眼冲孔→圆法兰卷圆 →划线下料→找平找正→打孔打眼→ 铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂 。 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。1）划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如下图。（2）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如下表规定。金属风管的咬接或焊接界限板厚（mm）材质

钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板

δ≤1.01.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5δ＞1.5咬接咬接咬接焊接（氩弧焊及电焊）焊接（电焊）焊接（气焊或氩弧焊）

1）咬口连接类型宜用图1的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表2的要求。图一表2咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下0.7~0.820.9~1.26~88~1010~126~77~89~102）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选下图几种形式。3）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。4）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。常用咬口及其适用范围型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接转角式咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝接扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管（3）咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（4）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。（5）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（6）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。（7）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。风管制作易产生质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬合不严正确展开下料2.支吊架安装风管支吊架加工用料如下风管直径或长边尺寸Ｄ横担吊杆吊鼻膨胀螺栓Ｄ≤430Ｌ30Φ8L50M8430<Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M101250<D≤2000Ｌ50Φ12L50M10D>2000[6Φ12L50M12支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。（2）垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。（3）对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。（4）风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。（4）对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。（5）安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。（6）安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。（7）所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。（二）阀部件安装1.防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C－700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。2.排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。3.消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2副。4.各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。5.各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。6.接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150－200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。（三）风口安装1.凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。2.风管转弯半径一般R＝D，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。3.风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。（四）管道保温本工程空调送风管道及新风柜机处理后的新风管，均采用保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉毡保温，厚度为30mm，容重32Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉毡保温，厚度为25mm，容重24Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。（3）保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度＋50C以上操作。（五）防腐刷油先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。（六）通风机、空气处理机安装1.所有风机、均设置减振器，做法按照«91SB6»图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。2.机组的基础必须平整，一般应高出地面150－200mm。3.风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。4.空气处理机安装，工艺流程：分段式组对就位设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→→整体式安装就位→找平找正→质量检验5.设备开箱检查：（1）会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。（2）开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。（3）开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。（4）按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。（5）打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。（6）将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。6.设备现场运输：（1）设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。（2）设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。7.空调机组分段组对安装：组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行：（1）安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。（2）准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。（3）安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。（4）当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。（5）从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。（6）用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。（7）安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。8.空气处理室设备安装允许偏差值和检验方法应符合表设备安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法金属空调设备水平误差每1m≯3拉线、液体连通器和尺量检查垂直度每1m≯2吊线和尺量检查5m以上≯10（1）空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。（2）空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护。防止损坏丢失零部件。（3）如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。（4）空调设备安装时应注意的质量问题见表空调设备安装时应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1坐标、标高不准、不平不正加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行222段体之间连接处，垫料规格不按要求作，有漏垫现象严格按设计要求及有关施工规范执行3表冷器段体存水排不出严格按设计及施工规范执行4高效过滤器框架或高效风口有泄漏现象严格按设计和操作工艺执行（七）消声器制作与安装消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。1.操作工艺工艺流程外壳放样→剪切、冲口、折方→成形领料→法兰下料→焊接→冲孔、打眼消声片下料→填充消声材料→装钉覆面材料→组装→法兰铆接→成品检验→出厂→安装→检验2.消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。3.消声器框架应牢固，壳体不得漏风。4.阻性消声器在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。5.抗性消声器图是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。6.共振性消声器制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。7.阻抗复合式消声器组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。8.消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。9.消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。10.消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。11.消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。12.消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。13.组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。14.消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。15.支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。16.消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。17.消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。18.当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。19.消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。20.消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。21.成品保护（1）消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。（2）成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。（3）消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。（4）消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。（5）消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。22.应注意的质量问题（1）消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。（2）消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。（3）消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。（4）穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。（5）消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔分布不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低，要根据设计或规范严格工艺操作。（6）消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工艺标准，缺陷予以消除。（八）空调系统的试运行及风量分配1.试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。2.试运转应具备的条件：（1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。（2）制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。（3）有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。（4）试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。（5）风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。3.设备单机试运转（1）风机的试运转准备工作1）核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；2）检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。3）检查风机进出口外柔性接管是否严密。4）传动皮带松紧是否适度。5）检查轴承处是否有足够的润滑油，加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。6）用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；7）检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；8）检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。9）主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。10）风管内的防火阀阀片应放在开启位置。12）送、回风口的调节阀全部开启。（2）风机的启动和运转1）风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。2）风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。风机安装允许偏差中心平均位移(mm)标高(mm)电带轮宽中心平面位移(mm)传动轴水平度联轴器同心度径向位移(mm)轴向(mm)10±1010.2%0.050.2%3）风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照下表所列的数值。轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于0C80704）风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。（3）风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：风机最大风量及全压系统总送回风口风量。测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。测量后，实测值与设计值偏差不应超10％，并做好调试记录。四、空调配套电气安装工程（一）机房配电箱、柜安装1.机房配电箱柜安装是在机房设备及水系统安装完毕后进行，按图纸设计确定柜基础尺寸及具体位置，采用槽钢制作柜基础或提前预制混凝土基础。2.配电箱、柜安装要求牢固、平整，并与接地装置连接。柜安装的垂直度不小于1.5/1000mm。3.所有的用电回路、设备线路测试绝缘阻值在安装完毕后后要进行测试，保证安全无问题4、箱、柜内元件应固定牢固，接线符合规范要求，回路编号标注准确，引出引入线路整齐。4.柜内的工作零线和保护接地线应严格区分；表识正确。（二）电缆桥架和管线安装1.电缆桥架、管材的选用要依据设计图纸、敷设的电缆规格和数量选定规格；2.按图纸设计或现场布局确定桥架、管线布置，原则上要避开风、水系统管道进行安装；3.桥架下料时要消除毛刺，开孔、口度要符合实际需要，各类三通、变径、偏弯、角角度要正确；4.支、托吊架和固定卡要安全牢靠，各段桥架、管的连接要具有接地保护。（三）电缆敷设1.水源井潜水泵或室外冷却塔埋地电缆一般采用铠缆直接开沟敷设，机房用电缆一般采用YJV通用电缆或塑铜漆包电缆；2.电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验；3.电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根；4.敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位；5.电缆敷设应及时进行标识，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。（四）末端系统的电气安装1.末端系统的电气管线安装分明敷和暗敷两种，暗敷管线的开槽要符合电管的深度和高度，世纪星介绍安装后不能有暴露，前面应平整无开裂现象，明敷管线要避开水管路，布局应美观，转角或拐弯处要设分线盒，线缆接口要用专用绝缘胶带封裹严密；2.用穿线钢丝穿线时用力要均匀，避免损坏电线线缆；3.风机盘管控制开关安装位置要符合设计要求，安装后要垂直美观、不倾斜，位置合理；4.与风机盘管、电动二通阀、控制开关的的接线要参照设备要求进行，接线完成后要及时进行通电检查。五、原装饰顶面拆除及恢复1.准备好所需要的焊接设备及所需要的适合的配件和空调铜管。2.一定要清洁所要焊接的配件及空调铜管，从而确保正确的焊点。3.将想切割的空调铜管做好相应的标记，使用铜刀切割空调铜管。4.用砂布或纱布清洗空调铜管的两端，直到它看上去干净。这样做是为了去除污垢和油脂，防止氧化。5.在焊接时使用空调铜管助焊剂，只用一层薄薄的空调铜管助焊剂即可。6.在加热空调铜管和管件时，管道中的拟合是将要更多的热量，所以安装时配件和空调铜管应该是够热。7.先把中央空调的管道安装好，要求他们尽可能地贴近顶面安装，然后根据空调的最低位置确定吊顶的最大标高。目前，中央空调室内机最薄的厚度是181mm，吊顶高度一般是在空调的内机厚度的基础上，增加50－60mm。如果中央空调的厚度只有181mm的话，吊顶预留240mm就够了。8.在选购吊顶材料时，最好选择不会燃烧或难燃的材料，木质材料属易燃型，如果必须选择木质材料做吊顶，就一定要注意在施工时做防火处理，刷上防火涂料。9.在可以使用木龙骨，也可以使用轻钢龙骨的情况下尽量使用轻钢龙骨。这是因为木材的涨缩比较大，容易导致结构变形。10.设计和施工中注意伸缩缝。每道接缝处都应留有伸缩缝，并倒成45度角，以免应力累积。六、系统调试在新建的空调系统安装完毕投入使用前，应由施工单位负责、使用单位监督、建设单位和设计单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要程序。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测试的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。主要使用的测试仪表有：数字温度计、叶轮风速仪、热球式风速仪、倾斜式微压计、毕托管、数字声级计、转速表、万用表、无线通讯工具等。通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的联合试运转不小