选尾作业18个岗位安全操作规程

选尾作业18个岗位安全操作规程第一节选矿工安全操作规程总则一、目的：为了认真贯彻公司安全生产的要求，确保设备和员工人身安全，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的管理原则，特制定本规则。二、全体员工必须按照公司的要求，经过三级安全教育后方可上岗。三、特殊工种必须持有效证件上岗。四、进入工作场所要正确穿戴劳保用品，加强自我防护措施，上班不准穿裙子、拖鞋、高跟鞋，不准披散长发，不准酒后上班。上下台阶要注意防滑、防摔。工作场所严禁嘻闹、追逐。五、工作场所必须做到“三清五不漏”：三清即厂区清洁、工作场所清洁、设备清洁；五不漏即不漏水、不漏电、不漏风、不漏气、不漏油。生产场地物品摆放应满足五项管理标准，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。主要通道要畅通无阻。六、使用风管吹风时，要认真检查风管接头是否牢固，当扎风管时，接头处一定要捆扎两道铁丝，并用铁丝连接牢固，防止使用时脱头造成伤害。七、各车间开停车时，必须和上下相关联工序取得联系，提前做好准备工作。八、针对本厂靠厂区路段坡陡，弯道、车辆较多，要设立警示牌，上下班人员要注意安全，防止出现交通事故。九、穿越台车轨道必须走天桥，严禁随意翻越轨道护栏。台车上下运行时，在此附近的人应注意安全，防止出现伤害。十、各岗位操作工必须严格执行交接班制度，认真如实填写交接班记录。第二节碎矿工安全操作规程一、碎矿工前，必须对碎矿设备的电气、机构部分进行认真检查，重点看设备机械部分润滑是否正常，有无漏油现象，电气部分联锁装置、灯光、信号、仪表、开关按钮是否齐全正常，防护措施是否完善，各部联接螺栓是否松动，发现问题应及时处理后方可启动设备。二、碎矿工必须按工序及设备的启动顺序，根据启停信号启停设备，不得违反操作程序启停设备。三、启动碎矿设备应在空载情况下进行，不得负载启动或者是超负荷启动，启动碎矿设备前，应首先启动通风防尘设备，以减少车间粉尘危害。四、设备启动后，应首先观察设备各部运转情况是否正常，有无异常声响，确认正常后，方能启动电耙投料生产，投料时应均匀。给矿口排出的矿石如果超过规定块度，应调整好排矿口。五、设备运转过程中，不得将手伸入设备内捞取大块矿石或其它杂物，操作人员不得在设备运转过程中擅离职守或是做与本工作无关的其他事情。六、除正常检修设备外，任何人不得随意拆除设备的各类保护装置、电气安全联锁装置。不得将所用工具或其它物品随意乱扔乱放。七、设备运转过程中，应定时检查设备传动部分轴承、电动机等温度是否超标，设备有无异常声响，发现问题应采取措施处理。八、停机前，必须将破碎腔内（含进料溜子上）的矿石全部处理干净方能停车，严禁将矿石留在破碎腔内或者进料溜子上。九、当班结束，应认真填写设备运转记录，交接班记录，清理打扫工作现场，清理打扫设备时，严禁用湿布擦拭电气设备，严禁将水溅入电气设备内，以防短路、触电或损坏设备，并进行现场交接班。第三节皮带工作业安全操作规程一、生产前准备（1）检查电机座、联轴器、轴承、减速机、机架上下托辊、支架等情况。检查轴承、减速器、首尾轮托辊等润滑部位是否润滑良好。（2）检查皮带有无不正常痕迹，接口有无脱胶和断裂现象，皮带防护罩是否完善、稳固。（3）开机前周围是否有人及障碍物。二、操作中做到（1）工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。检查皮带是否跑偏，上下拖辊、立辊是否正常，清扫器、滚筒、刮板是否良好。（2）皮带运转时严禁用手清理首尾轮上的杂物及砂子，严禁在运转皮带底部工作和接触运转部位，严禁跨越运转中的皮带。（3）大破至二破之间的皮带要严密监视铁件及其它不易破碎的杂物，防止进入细碎机，各条皮带操作时都要注意矿石粒度、粘度（水份）、矿量变化，互相取得联系，合理调整给矿，保证给矿均匀。（4）运转中检查电动机，减速机声音是否正常，轴承温升不超过65℃，如发现异常，应与上下工序联系，停车检查。（5）发现皮带撕裂或其他危险情况，可先停车后报告，同时做好上下工序联系工作。（6）正常停车、事故处理、突然停电等原因的停车，都要拉下开关，切断电源。停车时皮带上严禁留有矿石。（7）打扫工作场所卫生（严禁在皮带工作状态下打扫卫生）。第四节分级机工安全操作规程一、开车前准备1、全面检查设备的转动、润滑、紧固件、安全保护装置、漏槽、管路、电路、开关、信号、按钮、指示灯、仪表等各部位是否完好。2、检查油泵、油箱、油阀、流量指示器（要清晰、明亮）、压力表是否正常。3、检查球磨机各部螺丝紧固与否，挖勺磨损情况。排矿口处圆锥格筛是否完好。4、检查同步电机观察孔是否透明，油位是否到位，电机滑环是否清洁。5、检查分级机伞齿轮咬合是否正常，叶片有无脱落及螺丝是否松动。6、球磨停机时间超过8小时以上，必须盘车两周以上再启动。7、检查设备周围是否有人或障碍物。二、操作中做到1、运转时必须加强巡回检查，及时排除故障。2、勤听设备运转和转动部位的声响，观察注油是否正常，供料供水是否符合工艺要求。3、勤看原矿、返砂、水量、电压、电流，勤检查球磨轴、齿轮、轴承及同步电机轴瓦温度及震动情况。4、发现球磨机筒体和端盖漏浆严重时应及时处理。电器设备发生冒烟、火花或机器发生故障应立即停车，并报告领导。5、每小时测定一次排矿浓度（75%~79%），分级机溢流深度为（28%~30%）；每2小时测定一次磨矿细度（-200含量60%以上）；6、球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。7、操作中按标准、按量正确补加钢球。8、工作中勤与给矿工、浮选工保持联系。三注意事项1、上下工作台的梯子时要注意防滑。2、不准在运转的球磨机底下通行，确需通行要有可靠的安全措施。3、不准在同步电机上取暖和烘烤湿物，不准乱动各种仪表和按钮。4、铲车起吊重物或添加钢球，作业人员要戴好安全帽，并由专人统一指挥，注意吊钩和落物伤人。四停车顺序停止给矿10-15分钟，再停球磨机→停油泵→停分级机→切断电源。打扫工作场所卫生。定期给润滑部件加油（油杯、减速箱）。第五节球磨工安全操作规程一、设备的使用1、大齿轮的防尘罩必须严密，以防矿浆侵入;2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入;3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，严禁超负荷运转，注意防止发生“涨肚现象”，同时给矿量也不得过少，更不允许空负荷运行，以免打坏衬板;4、衬板之间的间隙为10~20毫米，以便更换(太紧时可用氧气切割);5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈，以防漏水、漏矿;端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆;6、球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔 5分钟以上。第三次 必须经电工、焊工配合检查后方可起动;7、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。二、运转前的检查润滑系统检查内容1、油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求;2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻。三、机体各部及传动系统检查内容：各联结螺丝是否松动;2、齿轮、联轴器的键是否松动，弹性联结器胶圈是否严重磨损;3、传动齿轮吃面润滑情况，是否有矿砂或异物进入;4、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况，是否有运行障碍物。四、电器部分检查内容1、检查电机碳刷的接触情况;2、检查电流表指针是否在零位。五、操作方法（一）、球磨机开车1、运转前必须按检查内容逐项检查;2、开动油泵，对各润滑点注油，待前后中空轴等部分润滑正常，合上进相机闸刀，起动进相机，运行正常后，方可起动主机。3、按主机起动按钮，同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常(使用进相机电机电流为210A~250A反之为240A~280A:4设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀，方能给矿给水:5、对新起动的球磨机，起动后30分钟内经常检查中空轴温度。6分级机不能重载起动，起动前应将螺旋分级机提起 200~300mm开启后，再 逐渐放至正常。（二）、球磨机停车1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水;2、待机内矿石处理完后按停车按钮;3、在球磨机停止运行后，切断油泵电源，停止油泵给油，按进相机停止按钮;六、紧急停车及其处理（一）、 发现如下情况应紧急停车 1、勺头掉落;2、给料器和料槽相碰发出巨响;3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音;4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度;5、其他明显的异常感觉。（二）、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿;（三）、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。七、运转中的监视1、按规定时间定量加钢球;2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度，一般不超过65摄氏度;3、运转中各部的异常声音;4、检查油管回油不得中断，回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内:5、各部螺栓接连无松动，并时刻关注球磨机的电流和温度。6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况，视情况加润滑油。7、经常检查变速箱的润滑油。八、更换球磨衬板1.上岗前，必须穿戴好劳动保护用品，进入维修场地必须戴好安全帽。2.开行车时，必须指定专人，服从指挥做到信号不明不开。3.操作者操作前，必须对行车大小钩、传动部和钢丝绳进行仔细检查，严禁斜拉硬开。4.负责挂吊物件人员，在吊钩前要仔细检查起吊钢丝绳是否完好符合要求。5.更换衬板时筒体内照明一律使用36V行灯，不得乱拉接线，用电部位需悬挂安全标示，严禁随意移动电器标示牌，不准擅自合闸。6.起吊筒体时，必须在前后左右四个方位站人，指定专人统一指挥。负责起重人员在起落筒体时不得大声喧哗，全神贯注、服从命令听从指挥，做到认真仔细。7.使用钢钎处理碎球或杂物时，球门内外人员必须先联系，以防伤人，严禁乱捅硬撬。8.使用焊接、气割时，必须遵守相应的安全操作规程，严防烧伤、灼伤、烫伤，严禁氧气、乙炔瓶靠放一起。要保证两瓶之间的安全距离，严禁明火靠近。不得使瓶口有油，以防出现意外。9.起吊筒体衬板（拆或装）中，要有专人指挥，钢丝绳绑扎要牢固，发信号要准确、清晰，参与人员要互相配合、提醒注意。10.所有衬板螺栓、钢碗、胶圈及给料部进出料端盖等所有螺栓不允许有渗漏现象。11.当衬板顶端和进料轴颈间存在间隙时，应采取措施，以消除间隙。第六节药剂工作业安全操作规程一、生产前准备1、药剂搅拌机开车前，必须做好药剂稀释，添加准备工作，首先检查药剂搅拌机各部件是否良好完备、药剂泵工作是否正常，管路是否畅通。2、生产工具（铁锹、比重器等）是否齐全。3、虹吸管是否固定在浮板上，松油管、黄药管、黑药管不得混用。4、药剂的储量应满足当班用量。二、操作时做到1、按规定准确、及时添加药剂，不得多加、少加、加错、漏加，常与浮选工取得联系。2、黄药、黑药稀释应按要求进行，质量百分比浓度为10%，液体比重：黄药1.030±0.002g/ml，黑药1.020±0.002g/ml，加药时防止掉进搅拌桶。3、按规定加水、加药时不得将药剂溶液溢出搅拌桶和加药槽。4、防止水、砂、药液溅到电器设备上。经常检查电机、药剂泵、轴承与电机温升均不得超过65℃。5、禁止用嘴尝试药剂和吹吸堵塞的管子，不得用药剂洗手，药剂溅到手上及时用清水洗净。做好自身消毒工作。6、药剂稀释、添加、计量、测定比重等都必须穿好劳动保护用品。7、搞好药剂工作场所卫生。第七节浮选工作业安全操作规程一、生产前准备1、检查电动机机座、减速器、轴承、刮板、三角带等部位是否正常，润滑情况，安全罩是否良好。2、检查管路是否畅通。3、检查电动机控制开关是否完好。二、运转时做到1、开车时注意机械周围是否有人及障碍物，并与球磨工、药剂工取得联系，按扫选→粗选→精选→搅拌筒顺序逐台启动。2、巡回检查浮选工液面泡沫情况，及时调整工艺参数。3、防止将水、砂、药剂溅到电器设备上，不得将杂物抛入操作台下，注意电机温升不得超过65℃4、防止管道堵塞，防止矿浆从各取样箱溢出，防止泡沫跑槽。5、勤听设备声音，如不正常应停车处理，发现管道溜槽箱体漏浆，应及时处理。6、严禁将杂物掉入搅拌桶和浮选工中，以防管道堵塞影响正常生产。7、检修浮选工必须切断电源，正常停车，应在球磨机停车10~15分钟，按启动顺序的反方向停机，各种原因停机都应切断电源。8、操作台钢筋如有断条、脱焊，必须及时反映以免人身伤害。9、保持工作场所整洁。第八节水泵工安全操作规程一、离心泵的操作：开车前转动水泵4-5圈，检查各轴承润滑油是否充足，对轮及各部螺丝是否松动，管路、法兰盘和阀门是否漏水。二、水泵运转时，避免启动时负荷过大，待水泵运转正常后，将出水阀缓慢的打开，达到的正常排水量，运行中注意轴承是否发热，观察水井的水位变化，防止无水吸气。三、水泵停车时应做到先关闭出水阀，然后再停车，冬季较长时间停车时，应将泵内的水全部放出。四、水泵运转时，检查盘根线是否良好，做好运转记录和交接班工作。五、潜水泵操作：启动前检查电机的绝缘电阻是否良好，油室内的油是否充足，密封是否损坏，必须必要时更换模块。六、新水泵运转24小时后，需进行一次放水检查；潜水泵空转时间不得超过15分钟，水排干后应立即停车，保持良好的接地，并经常检查是否漏电。七、使用时，水泵的进水口应套上过滤网，并经常注意清理过滤网上的杂物，发现问题及时处理，做好运转记录和交接班工作。第九节压滤工安全操作规程一、生产前准备1、检查注油器是否装满油，减速机油量是否正常，机械各零件是否松动，安全罩是否完好，运转部位有无卡死现象。2、压滤机开车前必须与喷射泵工联系，并将滤鼓盘一至二转，注意周围是否有人及障碍物，方可开车。3、压滤泵周围不允许堆放杂物。二、运转时做到1、压滤机运行一转后，方可进料，给浆管间断或连续给矿时，如有堵塞及时处理。2、矿浆给入量应及时控制，不得过量，滤饼水份：金精矿水份不得超过15%，，超出上述指标应及时处理。3、经常检查润滑情况，每班加油一次，滤布定期清洗，发现损坏及时修补或更换。4、经常检查各轴承、轴瓦的温度以及电机的温升不得超过65℃。5、排矿溜槽应经常清洗，停机时先停给矿，待压滤机内矿浆清理完毕，滤布上沙子清理完后，停机。6、检修或事故处理需盘皮带时，要有人监护。各种原因停机都必须切断电源。第十节排矿工安全操作规程一、操作工必须熟悉工艺规程和设备的操作方法，出现问题能及时处理。二、检查设备润滑油量是否充足，安全装置是否可靠，所属管路有无损坏。三、开（停）车时与相关岗位进行联系，按开（停）车顺序进行，起车时将矿浆池内的矿浆分3次打入旋流器，避免造成跑粗和浮选跑槽。四、运转时应检查电动机的工作电流和电压是否正常。五、运转中发现矿浆不足，应及时补加水；更换备用泵时，应在备用泵运转正常后再停作业泵。六、不准用湿手操作电控部分，不准擅自离岗及交给他人代管。七、及时处理本班发生的事故，完成不了的应交给接班修理工并协助完成。八、作业完毕后，及时清理卫生，并做好交接班记录。第十一节尾矿工安全操作规程一、（1）负责尾矿堆存及日常巡视和护坝。（2）、保证所用设备安全运转，回水符合要求。(3)、负责浸润线观测，确保排洪沟和排渗设施畅通。(4)、必须持证上岗，接受定期复审。(5)、负责记录好尾矿库运行记录、交接班记录、检查记录等。2、尾矿排放与筑坝滩顶:沉积滩面与堆积坝外坡的交线，为沉积滩的最高点。沉积滩:水力冲积尾矿形成的沉积体表层，常指露出水面部分。安全超高:尾矿坝沉积滩顶至设计洪水位的高差。最小安全超高:规定的安全超高最小允许值。最小干滩长度:设计洪水位时的干滩长度。(1)、尾矿排放与筑坝，包括岸坡护理、尾矿排放、坝体堆筑、坝面维护等环节，必须严格按设计要求。(2)、尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水要求。尾矿坝堆积坡比应符合设计规定。(3)、每一期堆积坝充填作业之前必须进行岸坡处理，将杂物全部活除。若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等，要采取有效措施进行处理，经主管技术人员检查合格后方可充填筑坝。清除杂物不得就地堆积，应运到库外。(4)、均匀放矿，维持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸坡放矿(修子坝或移放矿管时除外)。同时满足以下要求:1)粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积。2)坝顶及沉积滩面应均匀平整，沉积滩坡度及长度必须满足防洪设计要求。3)矿浆排放不得冲初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝内趾横向流动冲刷坝体。4)放矿矿浆不得冲刷坝坡。5)、放矿应有专人管理。5)、干滩顶至设计洪水位的高差不得小于最小安全超高数，同时滩顶至设计洪水位边线距离不得小于最小干滩长度。第十二节化验员作业安全操作规程一、化验人员必须认真学习化验操作规程和有关的作业安全规程，了解仪器设备的性能及操作中可能发生的原因，掌握预防和处理事故的方法。二、化验人员应具有安全用电，防火防爆灭火，预防中毒及中毒急救等基本安全知识。三、工作时要穿工作服。进行危险性操作时要加戴防护用具。四、进行危险性操作时，如危险物料的现场取样，易燃易爆物的处理，加热易燃易爆物，焚烧废液，使用极毒物质等均应有第二者陪伴。陪伴者应能清楚地看到操作地点，并观察操作的全过程。五、打开久置未用的浓硝酸、浓盐酸、浓氨水的瓶塞时，应着防护用品，瓶口不要对着人，宜在通风柜中进行。热天打开易挥发溶液瓶塞前，应先用冷水冷却。六、稀释浓硫酸时，稀释容器应置于塑料盆中，将浓硫酸慢慢分次加入水中，并不时搅拌，待冷却至室温时再转入细口贮液瓶，绝不可将水倒入浓硫酸中。七、蒸馏或加热易燃液体时，绝不可使用明火，一般也不要蒸干。操作过程中不要离开人，以防温度过高或冷却水临时中断引发事故。八、使用腐蚀性药品，应注意人身安全和防止污染环境。九、化验室内每瓶试剂，试剂溶液必须贴有名、实一致的标签。绝不允许在瓶内盛装与标签内容不相符的试剂。十、绝不可在实验室内冰箱中（防爆冰箱除外）存放易挥发，易燃试剂，也不可盛放食物。十一、高温炉、烘箱等用电设备的取、放样品应在停电的情况下进行。十二、原子吸收装置工作前，应检查乙炔气体有无泄漏，若有应及时处理好后再工作。十三、禁止在化验工作现场抽烟、进食、喝茶饮水，离开化验室前应认真洗手。十四、对于各种玻璃器皿，使用时须谨慎小心防止破碎伤人。十五、各种分析仪器，贵重设备应做好维修、保养和保管。十六、化验应严格按化验程序及工艺要求进行，及时提供化验报告。十七、每日实验完毕时，应检查水、电、气、门窗等，做到离开前必须关闭。第十三节取样工安全操作规程一、上岗时劳动防护用品佩戴齐全。二、严禁酒后上岗或做与工作无关的事。三、严格遵守公司各项规章制度。四、在井下取样时，在地质工程师的指导下进行作业，作业前先检查作业地点有无危险及应采取的急处置措施。五、对使用的取样工具（锤子、凿子、样勺、样桶、样袋）要保持完好，取样后要加强管理，严禁其它人员乱动取样袋和代替取样。六、严格按公司取样标准要求作业，做到刻槽标准，深度、宽度符合要求，样品编号准确无误，样品取好后，负责送化验室交接后放准离开。七、在厂房内取样时，应注意设备转动部位，以免绞伤。八、要按规定的时间及时取样，不得随意误取和漏取或弄虚作假。九、使用电热板、电炉子、电烘箱等，防止触电和烫伤，发生电气故障时，必须找电工处理。十、如在矿车上取样时，严禁跳车，以免摔伤。第十四节行吊工安全操作规程一、行吊工在工作中应集中精力。不准吸烟、打电话、吃东西、看刊物、闲谈等与工作无关的事。二、喝酒或吃药后不准开行车，严禁带情绪进行行车操作。三、严防运行中相撞梁柱。四、行吊启动前运行路线上有人时都必须发出报警信号。吊运物体不准从设备和人员上面通过；被吊物距离地面不得超过60厘米（特殊情况除外）。五、在吊运物体时，除停止信号外操作工只能听从一人指挥。指挥者必须佩有袖标、口哨等指挥工具。当多人指挥时，应立即停车。确定指挥人后方能开始工作。六、无论任何人发出停止信号，行吊工都必须无条件服从，并停车查询原因。七、行吊运行时，严禁在小车上工作或在大梁上行走。八、提升吊钩时，不得超出规定的行程。大小车运行至两端挡板前，必须减速，停车。不准撞击挡板。九、行车合闸前，应保证所有控制器在零位。操作时控制器必须逐档操作，档次间的移动应有一定的时间间隔，以免电动机承受过量负荷。十、行吊工必须随时观察运行中的“C”形钩、安全销有无串动现象。以免“C”形钩脱落。十一、行车运行中如发生停电以及设备损坏等突发情况和行吊工离开工作岗位时，必须迅速将控制器电源关闭。十二、行吊工必须熟知钢丝绳、吊索使用的报废标准。十三、行吊工要严格遵守高空作业规定。绝不允许从行车上往下扔器件和杂物。十四、严禁使用行车歪拉斜吊。十五、禁止吊运易燃、易爆物品及危险化学品。十六、行吊工在安全和严格遵守各种规章制度的前提下，操作中应该做到稳、准、快：（1）稳：行吊工在操作过程中必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。（2）准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确的停在指定位置上方降落。（3）快：在稳、准的基础上、协调相应各机构动作，缩短循环时间，保证行吊不断连续工作，提高生产效率。十七、行吊工要严格执行“十不吊”规定：（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。（2）安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊。（3）超载或物体重量不清不吊。（4）吊物捆绑不牢不吊。（5）吊物上面有人或有浮置物不吊。（6）工作场地昏暗、无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不吊。（7）斜拉拽吊其它物体不吊。（8）棱角物体无防切割措施不吊。（9）被吊物埋在地下，与地面建筑物或设备有钩挂不吊。（10）易撒落物体不吊。第十五节机械维修工作业安全操作规程一、工作前，必须穿戴好劳动保护用品，规范着装，因地制宜，创造条件，开展正常工作。二、检修设备之前，所有参与的检修人员必须明确维修项目和内容及安全注意事项，多工种配合检修的设备现场必须有专人负责，预先互通情况，统一协调指挥。三拆装解体设备时，要做好标记，做好记录，操作时防止机件发生意外及损伤设备。四、抓斗、行车检修等高空及危险地点作业时，要系安全带，使用工具要系安全绳，切实搞好安全防护措施，严禁上下层同步作业，维修完毕后要作全面清理检查。五、在设备制作安装及日常修理装配工作中，要熟悉设备的性能、结构，要熟悉图纸、组合件及拆装顺序、工艺要求，按计划优质、低耗、安全地完成任务。六、工作中使用行车前由电钳人员认真检查钢绳及行车提升、行走制动系统，确认无误方可使用。七、行车工作中严禁人在勾头下走动，起吊重物时要合理使用钢绳，按提升重量选择符合规定的起吊钢绳。八、起吊物件时，检查物件是否绑紧，确认绑紧后方可发信号起吊，如吊运中不平稳，应及时发信号停吊放下重新绑稳后方可正常吊运。九、检修传动件，一定要断开电源，悬挂警示牌，方可检修，以防他人突然误起动造成伤害。十、检修机腔人员在进入机腔前要断开电源，机腔外要有联系人，禁止一人在机腔检修。十一、紧固破碎机斜铁时，要一人用手扶住斜铁，使斜铁穿入销钉孔后，用锤轻轻敲击，待斜铁斜面靠紧后，扶斜铁的人将手撤离开后，方可进行用力猛击紧固，严禁扶斜铁人手没离开时猛击斜铁，以防击伤手。十二、加强日常巡回检查，了解操作情况，排除故障，重点要注意设备防患，发现问题及时汇报及处理。十三、检修特殊设备（如含有强酸、强碱物及核源等对人有伤害区域）要了解其性质，严格按安全操作规程做。第十六节电工作业安全操作规程一、电气作业人员必须持证上岗。二、电工必须熟悉所属管理范围内的电气、网络、控制设备配置、停送电程序和要求。三、电气检修作业时设备一般不准带电，地面作业条件好的场合或不能停电时，220V及以下可以带电作业，但必须有可靠的安全措施。四、在已停电的设备上作业时，必须进行验电，确认无电后装设接地线，接地线不得通过开关或保险丝，工作完毕后拆除临时接地线并检查无遗物后方可送电。五、停送电操作程序1、停电先停断路器后停隔离开关，严禁带负荷拉隔离开关。送电反之；检修停电需挂“有人工作，切勿合闸”的警示牌。2、发现电源开关拉下，没有弄清情况之前不得送电。3、高压操作时，必须使用绝缘完好相应等级的安全用具。六、禁止将双回路并列运行，禁止向检修设备反送电。七、在带电设备附近工作时，正常活动范围与带电体严格保持一定的安全距离。不同电压的最小安全距离如下：电压（V）：500600035000距离（M）：0.360.71.00八、敷设临时线应避免通过交通要道，不可使用绝缘不良的导线，临时线要及时拆除。九、电气设备和厂房建筑的防雷工作应在每年雨季之前进行接地电阻测定和检查、避雷器的试验检查。外线高空作业要按规定佩戴好安全保护用品，工具、材料的传递不可抛掷，应用绳索扎紧或用工具袋传递，地面人员不可在操作人员下面通过或停留。雷雨时不得上杆作业，雨天禁止室外带电作业。十、电气作业人员必须头脑清醒，精力集中。睡眠不足、精神恍惚和喝酒人员不准从事高空作业、带电作业和高压操作。十一、意外停电多出工作或多人同时一起作业，必须有专人负责，统一指挥，工作完毕后必须由掌握全面工作的负责人逐一检查无误后方可送电。十二、电气作业人员必须熟悉安全救护知识和火灾的救护方法，发现有人触电，应尽快使触电者脱离电源，进行人工抢救，并及时上报。十三、立杆架线、电气设备检修、电气设备安装、电气试验应参照相关规程执行。十四、值班电工