智能数控机床与编程 思考题及答案 第5章

第5章思考题简述机械加工精度的主要内容。参考答案：加工精度主要包括三方面内容：（1）尺寸精度；（2）形状精度；（3）位置精度。机械加工表面质量包括哪些内容？参考答案：机械加工表面质量的含义有两方面的内容：一方面是表面的几何特性，另一方面是表面层的物理力学性能。面的几何特性主要有：（1）表面粗糙度；（2）表面波度；（3）表面纹理方向；（4）伤痕。表面层的物理力学性能主要有：（1）加工表面的冷作硬化；（2）表面层金相组织变化；（3）表面层产生残余应力或造成原有残余应力的变化。提高机械加工表面质量的工艺措施有哪些？参考答案：提高机械加工表面质量的工艺措施：（1）选择合理的切削用量；（2）选择适当的刀具几何参数；（3）改善工件材料的性能；（4）选择合适的切削液；（5）选择合理的刀具材料；（6）防止或减小工艺系统的振动。简述数控加工工艺分析的主要内容。参考答案：数控加工工艺分析的主要内容有：（1）数控加工的零件图分析；（2）数控加工零件的结构工艺性分析。什么是定位基准？简述粗基准、精基准的选择原则。参考答案：定位基准属于工艺基准，是指工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。精基准的选择：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准反复加工原则；（5）便于装夹原则。粗基准的选择原则：（1）重要表面原则；（2）相互位置要求原则；（3）加工余量合理分配原则；（4）不重复使用原则；（5）便于装夹原则。如何安排数控加工的切削加工顺序、热处理工序和辅助工序？参考答案：切削加工顺序的安排原则：（1）先粗后精原则；（2）基面先行原则；（3）先主后次原则；（4）先面后孔原则。热处理工序的安排：（1）预备热处理，常用的方法有退火、正火、时效和调质等；（2）最终热处理，常用的方法有表面淬火、渗碳、渗氮。辅助工序的安排：辅助工序的种类较多，如检验、去毛刺、倒棱、去磁、清洗、平衡、涂防锈漆和包装等。辅助工序也是保证产品质量所必要的工序，对辅助工序的安排应给予充分重视。检验工序是主要的辅助工序，在每道工序进行中、粗加工之后精加工之前、重要工序之后、全部加工完毕进库之前，一般要安排检验工序。确定加工余量的方法有哪些？参考答案：确定加工余量的方法通常有以下三种：（1）查表修正法；（2）经验估计法；（3）分析计算法。简述切削用量的选择原则。参考答案：选择切削用量的基本原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。简述工件定位的基本原理。参考答案：一个在空间处于自由状态的工件有六个自由度，要完全确定工件的位置（定位），就需要按一定的要求合理布置六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，这就是工件定位的“六点定位原理”。工件加工定位的主要形式有哪些？参考答案：工件加工定位的主要形式有：（1）工件以平面定位；（2）工件以圆孔定位；（3）工件以外圆柱面定位；（4）工件以一面两孔定位。简述夹具的基本组成。参考答案：夹具的基本组成：（1）定位装置；（2）夹紧装置；（3）夹具体；（4）其他元件及装置。常用的数控车床夹具有哪些？参考答案：常用的数控车床夹具有：（1）四爪卡盘；（2）三爪卡盘；（3）两顶尖间装夹工件；（4）一夹一顶装夹工件；（5）软爪；（6）自动卡盘；（7）弹簧夹头；（8）中心架；（9）跟刀架。常用的数控铣床与加工中心夹具有哪些？参考答案：常用的数控铣床与加工中心夹具有：（1）通用夹具；（2）专用夹具；（3）组合夹具；（4）成组夹具；（5）气动或液压夹具；（6）真空夹具。简述数控加工常用刀具材料及性能。参考答案：（1）高速钢，高速钢的强度高、韧度好、性能比较稳定、工艺性好；（2）硬质合金，硬质合金具有高速钢的韧性，高切削速度下的耐磨性与红硬性，特别是涂层技术的应用，使涂层硬质合金成为机夹刀片的首选；（3）陶瓷，陶瓷刀具材料具有高硬度、高耐磨性、优良的化学稳定性和低摩擦系数，尤其是其优良的红硬性（在790°C高温下，仍保持较高硬度），适用于高速切削和高速重切削，但其缺点是抗弯强度和冲击韧性较差；（4）立方氮化硼，立方氮化硼的硬度仅次于金刚石，是高硬度、高耐磨性和高热硬性的刀具材料；（5）人造金刚石，人造金刚石是目前最硬的刀具材料，耐磨性很高。典型的孔加工刀具有哪些？参考答案：典型孔加工刀具有：（1）钻孔加工；（2）扩孔加工；（3）镗孔加工；（4）铰孔加工。简述曲面加工工艺优化方法。参考答案：曲面加工工艺优化方法主要包括：（1）曲面加工轨迹平滑方法；（2）曲面加工速度优化方法；（3）高性能数控系统曲面加工优化功能。举例说明高