2023年铸工职业技能鉴定考试题库附答案

2023年铸工职业技能鉴定考试题库附

答案G新版）

一.多选题

i.方坯水质标准参数包括：（）。

A、Ph值

B、硬度

C、碱度

D、浊度

参考答案：ABCD

2.铸坯产生内裂的原因有哪些（）

A、扇形段弧度不对，开口度不符

B、高温高拉

C、二冷水喷嘴堵塞

D、液压压力设定不合理或失压

参考答案：ABCD

3.引起电磁搅拌故障情形包括O

A、电磁搅拌辐本体漏水

B、发生漏钢或者溢钢

C、线网电压发生跳电

D、漏钢造成铸坯留在扇形段

参考答案：ABCD

4.操作确认制包括()

A、一看：看本机组(设备)各部位及周围环境是否符合开车条件

B、二问：问各工种联系点是否准备就绪

C、三点动：确认无误，发出开车信号，点动一下

D、四操作：确认点动正确后按规程操作

参考答案：ABCD

5.浇注过程中如何监视保护渣的熔融状态()

A、测量液渣层厚度

B、粘取渣样观察熔渣流动性

C、粉渣层是否结团

D、渣条的大小、厚度

参考答案：ABCD

6.当班机长负责组织浇钢工对扇形段喷嘴()(即二冷水喷射平面与

辐子不平行或二冷水全部喷到辐子上)情况的检查

A、堵塞

B、歪斜

C、新旧

参考答案：AB

7.铸机设备冷却水断水如何处置()

A、当发生设备冷却水报警时，机长应立即确认是否有事故水激活，

确认水流量和压力

B、当事故水激活时，可立即停止浇注，按正常封顶进行操作，确保

在30min内将铸坯拉出扇形段

C、当事故水未激活时，按正常封顶进行操作，并按该断面和钢种的

最大拉速迅速将铸坯拉出，并切断设备进水阀门，防止爆炸

D、可以浇完本炉

参考答案：ABC

8.连铸坯的组织结构分哪几部分（）

A、激冷带

B、柱状晶带

C、等轴晶带

D、偏析带

参考答案：ABC

9.减少铸坯表面星状裂纹的措施（）

A、结晶器镀Cr和Ni

B、合适当二冷水量

C、控制钢中残余元素（Cu、Sn等）

D、控制钢中Mn/S大于40

参考答案：ABCD

10.设备点检对操作人员的要求有（）

A、每班专人对操作设备进行点检

B、点检时按照设备点检标准认真检查

C、按照所规定的设备点检卡的内容，逐条认真记录

D、对点检出的设备缺陷、隐患及时向维护人员反馈，并配合处理

参考答案：ABCD

n.粘结漏钢，发生的主要原因有()

A、保护渣适应性差

B、因各种原因造成保护渣熔化不稳定

C、结晶器液面波动较大

D、异常情况下拉速过快

参考答案：ABCD

12.结晶器事故冷却水激活条件包括()

A、结晶器水压力(工作压力lObar)〈事故水工作压力(5bar)

B、结晶器水压力有波动，波动时最低压力低于事故水压力(5bar)

C、停浇后清机模式下，尾坯距结晶器下口距离未超过

1.5m时，结晶器水停止，事故水激活

D、停浇后清机模式下，结晶器供水停止(工作压力〈事故水压力),

进行插入模式操作

参考答案：ABCD

13.连铸与模铸相比有那些优越性()

A、提高综合成材率

B、降低能耗

C、连铸产品的均一性高、质量好

D、易于实现机械化、自动化

参考答案：ABCD

14.准备堵引锭用材料有()

A、冷却钢屑

B、钢片

C、专用冷却弹簧

D、纸绳

参考答案：ABCD

15.结晶器的检查包括（）：

A、每浇次浇前、浇后必须测量结晶器倒锥度（详细记录在机长交接

班本上）

B、将结晶器内弧宽面打开，检查结晶器铜板缝隙是否有残渣异物，否

则必须清除干净。

C、将结晶器铜板夹紧，用塞尺插入结晶器铜板角隙，不准三0.5mm,

若超过此尺寸，必须处理或更换新结晶器

D、检查结晶器足辐表面有无冷钢、残渣，是否对弧，是否转动、无突

出、凹进、明显裂纹及磨损凹坑且不能有大的弯曲变形，若达不到工

艺要求必须更换。足辐与铜板的偏差W

0.5mm,足辐的弯曲度WO.4nim。若出现异常，由设备人员确认。

参考答案：ABCD

16.快换水口机长需确认及控制O：

A、水口内外弧对中

B、宽、厚渣条的清理、清除

C、结晶器渣层厚度中下限控制（35—30mm）

D、调整塞棒氨气＜3L/min,适当加大氨封，压缩空气流量，有利于机

构弹簧冷却复位

参考答案：ABCD

17.有哪些辅助技术和手段可提高铸坯的等轴晶带()

A、电磁搅拌

B、结晶器内金属粉末

C、喂稀土丝

D、提高拉速

参考答案：ABC

18.保证热送热装工艺实施的主要条件有O

A、充足的热坯量和不同规格的坯料有利于热装单位的选择

B、准确及时地发送信息、炉号、块数、化学成份等

C、生产无缺陷坯

D、尽量减少热坯温度损失，提高装炉温度，要求在415度以上

参考答案：ABCD

19.中包浸入式水口烘烤时出现下列情况()：,必须停用该水口，不

允许开浇(快换水口或更换新中包)。

A、浸入式水口烘烤时间＞4小时

B、中包涂料烘烤时间＞6小时，更换中包

C、水口出现炸裂

D、水口出现掉底

参考答案：ABCD

20.喷描号出现错误的原因有()

A、喷号时未按作业标准执行，即喷一块号，记录一块

B、输入数字错误

C、上班交接班不清，接班者又未认真核对

D、上工序将炉号或某一炉的块数报错

参考答案：ABCD

21.出现中包()时则探伤钢必须改兑非探伤计划

A、挡渣墙倒塌

B、包墙倒塌

C、冲击板上浮

D、挡渣坝倒塌

参考答案：ABCD

22.中包盲板上线前必须O、尺寸符合要求

A、无粘钢

B、无破损

C、无变形

D、表面平整

参考答案：ABCD

23.提高火焰切割速度的途径有()

A、改进切割枪结构

B、二次切割

C、尽量缩短非切割时间

D、实现切割自动化

参考答案：ABCD

24.出现以下情况时采取人工手动测温：()。

A、浇次开浇第一炉

B、中包浇铸吨位低于25吨时

C、测温管测量温度出现异常

D、换中包前后

参考答案：ABCD

25.当铸中发现铸坯纵裂严重时，应采取哪些措施()

A、检查中包水口是否对中，插入深度是否合理，以及水口是否穿孔

B、保护渣是否化渣良好，若不好及时换渣

C、检查钢水磷和硫含量是否正常

D、拉速是否匹配，核对测温值是否准确

参考答案：ABCD

26.工艺异常坯包括()等所涉及的坯子，应及时挑出

A、粘连报警

B、换水口

C、换中包前后

D、探伤钢引流

参考答案：ABCD

27.结晶器在线调宽前条件确认O：

A、调宽前要求测量确认线上结晶器满足以下条件并记录测量值

B、结晶器宽面与窄面铜板接触面间隙WO.3mm

C、若在线调宽前测量以上数值不满足条件必须将结晶器下线调整到

位方可进行调宽，否则取消调宽计划

D、结晶器限位板间隙符合要求

参考答案：ABCD

28.浇注温度过高的危害有()

A、耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多

B、钢水从空气中吸氧和氮

C、出结晶器的坯壳过薄容易拉漏

D、会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重

参考答案：ABCD

29.引锭杆接收操作包括()

A、确认控制操作在LC316上的“可以操作(OP.ENA)”灯亮,确认引

锭杆小车上的顶引锭头液压活塞在下降位。

B、卷扬升到接受位“TAKEOVER”，到位后，“D/BHOISTPOSITION”的

“TAKEOVER”显示灯亮

C、确认钩头位置是否合适，如果不合适可以按住LC316上的

“RELEASED/BCHAINREV.”按钮,将引锭杆车运行到引锭链接收位，

扳动手柄(REVERSE-MOLD)向(MOLD)方向，将引锭杆链运行到(HOIST)

位。

D、扳动卷扬手柄回收到最高位。扳动引锭链回收手柄，将引锭杆链

条回收至等待位。将引锭车向结晶器方向行走，直至等待位。在引锭

杆车上操作引锭杆对中手柄，使引锭杆对中,对中完毕后，操作手柄,

收回液压缸。

参考答案：ABCD

30.进入现场，必须“两穿一戴”：()

A、穿工作服

B、穿工作鞋

C、戴安全帽

D、戴手套

参考答案：ABC

31.提高铸机生产率的措施有()

A、提高连铸机的作业率

B、提高浇注速度

C、提高连浇炉数

D、减少两次连浇之间的间隔时间。

参考答案：ABCD

32.当卷扬挂钩装置“自动”提升失败时的操作()

A、当卷扬挂钩异常时通知P300岗位降速或停浇

B、将卷扬提升装置工作方式选择开关由自动转为手动。按下卷扬提

升按钮，调整卷扬上升速度与拉速同步。

C、当脱锭辐上升，引锭头与铸坯分离后，调节卷扬上升速度为最大

值，快速提升引锭杆。

D、将卷扬提升装置选择开关由“手动”转为“自动”方式。

参考答案：ABCD

33.结晶器上线后的操作包括()

A、结晶器上线后，测量上口半宽和两边锥度

B、在结晶器调节操作箱LC221上选择“校正(Clibration)模式”，

按KI,K1灯停止闪烁。

C、输入测量的上口半宽和两边锥度，按F19进行校正

D、校正完成后，选择“自动(AUTOOperator)”模式，按K2进行结晶

器最大到最小自动来回动作，排空换结晶器时油管内的空气。来回动

作10遍后，可按K10,中止调节。

参考答案：ABCD

34.中间罐塞棒泄漏处置步骤()

A、应立刻关闭钢包的滑动水口。通过在短时内增加浇铸速度(同时

增加二冷水量)，可避免结晶器的过浇铸。如果这样做成功了，则可

以采用正常的浇铸速度继续进行浇铸，并可将结晶器液位控制再次转

换为自动方式

B、应立刻关闭钢包的滑动水口。通过在短时内增加浇铸速度(同时

增加二冷水量)，可避免结晶器的过浇铸。如果不成功，为了避免过

浇铸，应尽可能的关闭中间罐的塞棒

C、在不提升中间罐的情况下将中间罐车开至渣箱位置。同时停止铸

流，然后进行扒渣、封顶和拉坯

D、可以正常操作

参考答案：ABC

35.连铸工艺特点有哪些()

A、简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资

B、提高了金属受得率和成材率

C、极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高

D、节约原材料和能源

参考答案：ABCD

36.保护管、机械手叉头维护、报废标准O：

A、保护管侵蚀后管壁发亮，可能造成下炉铸中破损时，必须更换

B、透气环损坏，不能保护与下水口咬合严密或保护管出现贯穿性的

裂纹及孔洞，必须更换，保护管外包铁皮破损、漏气时必须更换

C、如保护管筑管接头损坏，影响通筑时，必须更换

D、托圈及叉头变形、焊钢严重，清除不掉时，必须更换

参考答案：ABCD

37.开浇前及浇注中，必须确认及监控()等能源介质及机械设备是

否处于完好状态，发现异常及时报告

A、水

B、电

C、风

D、气

参考答案：ABCD

38.连铸机按机型分为哪几类()

A、立式连铸机

B、立弯式连铸机

C、弧形连铸机

D、椭圆形(超低头)连铸机

参考答案：ABCD

39.Q235、45钢系列氨气使用标准()：

A、保证结晶器液面有波动，即将翻而未翻为最佳

B、氤气流量值根据现场结晶器液面而设定

C、钢水流动性差或者塞棒堵塞的情况下逐步增加塞棒盘气流量，调

大塞棒筑气流量效果不明显的情况下增加上水口筑气流量

D、不吸气即可

参考答案：ABCD

40.提高拉速的技术措施有()

A、以低过热度的钢水浇注

B、选择最佳的结晶器铜管内腔形状，以尽量减少坯壳与铜壁间的气

隙

C、结晶器出口部分予以强冷，以提高凝固速度

D、足够的二冷强度

参考答案：ABCD

41.火焰切割常用的燃气有()

A、乙快

B、丙烷

C、天然气

D、焦炉煤气

参考答案：ABCD

42.不打水封顶操作步骤（）

A、当中包钢水重量为12吨时，拉速逐步降至0.8m/min。随着中间包

钢水重量的降低，必须用吹氧管检测中间包中钢水的液位高度和渣厚,

以防止中间包下渣，结晶器封顶过程始终保持黑渣操作。

B、当中包钢水重量W5吨时,关闭中包塞棒，按下“FIRE”打入盲板，

同时按下OS1上清机模式，提升中包小车。水口处补渣，确保无钢水

裸露（不需挑动渣条）。此时将拉速手动由

0.2m/min降到0.10m/min,并维持4分钟。（中控注意:封顶停浇拉

速降到0.lm/min时，中控开始报秒，30秒）

C、确认收缩良好（约120mm）后，按规定进行升速

D、封顶正常后，将结晶器盖板清理干净。并用水管清扫结晶器内部、

结晶器角部的缝隙，如果嵌有残钢必须清除

参考答案：ABCD

43.在连铸机内铸坯凝固经历哪几个阶段（）

A、钢水在结晶器内形成初生坯壳

B、带有液芯的坯壳在二冷区稳定生长

C、临近凝固末期的坯壳加速增长

D、铸坯鼓肚

参考答案：ABC

44.在粘连报警（）等异常状况下必须人工加渣，待渣况稳定后将自

动加渣机投入使用

A、开浇阶段

B、换水口

C、换中包

D、封顶

参考答案：ABCD

45.中间罐漏钢如何处置（）

A、如果中间罐漏钢，浇铸地面上的操作员应立刻离开危险区域

B、应关闭钢包滑动水口并使拉坯传动装置停机（急停）。如有可能,

应在不提升中间罐的情况下将其送往事故箱。

C、一旦中间罐位于安全位置，操作人员可返回浇铸区。流入到渣箱

内的钢水应用钢包保温剂和钢板覆盖以保护中间罐车。用水冷却浇铸

平台上的渣壳并随后清除。

D、如可对铸坯进行扒渣和封顶，则可按正常方式拉出铸坯。如果因

钢包在浇铸平台上（因钢水结壳、溢流等），不能进行铸坯的扒渣和

封顶或停机时间太长（超过10分钟），则应在设备上将铸坯冷却

参考答案：ABCD

46.开浇前必须有操作牌，应对各类（）等安全装置进行全面检查，

确认是否具备安全生产条件

A、报警信号

B、联锁

C、限位

D、显示器

参考答案：ABC

47.板坯水质标准参数包括：（）

A、Ph值

B、硬度

C、碱度

D、浊度

参考答案：ABCD

48.底吹不起来的原因有那几种（）

A、透气砖堵

B、氤气系统漏气或堵塞

C、筑气压力不够

D、大罐内钢水底部温度低

参考答案：ABCD

49.浸入式水口从渣线以下处断、穿、裂（底子掉）时，降速至要求拉

速为：（）

A、200nlm厚换水口拉速：1.0m/min

B、250nlm厚换水口拉速：0.8m/min

C、300厚换水口拉速:0.7m/min

D、没有要求

参考答案：ABC

50.钢的分类方法一般有（）

A、按冶炼方法

B、按化学成份分类

C、按夹杂物分类

D、按品质分类

参考答案：ABD

51.对结晶器钢水流动要求是()

A、不应把结晶器保护渣卷入钢液内部

B、注流的穿透深度应有利于夹杂物上浮

C、钢流运动不要对凝固壳产生冲刷作用

D、钢流只能向下运动

参考答案：ABC

52.出现下列情况()不得开浇，若下列情况在浇注过程中出现必须

立即停浇

A、结晶器各点水流量与标准设定值误差N10%

B、进出水温差

C、进水温度与进出水温差之和251℃

D、进水温度与进出水流量稳定

参考答案：ABC

53.进入煤气区域作业监护人的主要职责是()

A、观察煤气报警器显示值的变化，转炉煤气作业时，闻有无臭味

B、如实记录和核对允许进入该区域工作的时间，同时提醒和制止周

围闲杂人员不要进入危险区域

C、任何情况下，当煤气浓度值＞160ppm时，进人煤气区域作业(操作、

检修)都必须配带空气呼吸器。

D、陪同闲聊

参考答案：ABC

54.2021年公司安全发展目标()

A、重伤及以上工伤事故为0

B、重大设备事故为0

C、重大火灾事故为0

D、节约原材料和能源

参考答案：ABC

55.提高铸机的作业率的措施有()

A、减少各类工艺及设备事故

B、提高连浇炉数

C、缩短浇次准备时间

D、设备离线检修，快速更换

参考答案：ABCD

56.连铸结晶器应具备那些性能()

A、良好的导热性，能使钢液快速冷却

B、结构刚性要好，且便于装拆和调整，易于加工制造

C、有较好的耐磨性及抵抗热应力的性能

D、质量要轻，以便在振动时具有较小的惯性力

参考答案：ABCD

57.板坯铸机结晶器铜板有以下哪些情况是不允许使用

A、镀层脱落

B、漏铜

C、渗铜

D、横向裂纹

参考答案：ABCD

58.堵引锭的弹簧应满足()

A、干燥

B、无油污

C、尺寸随意

D、材质随意

参考答案：AB

59.钢板金相组织的评级中，A类夹杂和B类夹杂是指()0

A、硅酸盐

B、硫化物

C、铝酸盐

D、碳酸盐

参考答案：BC

60.使用煤气时有哪些安全规定()

A、使用煤气必须先点火后开煤气

B、人工清理时煤气压力低于0.04MPa时禁止使用

C、关闭煤气时要先关氧气后关煤气

D、可以在煤气区域吸烟

参考答案：ABC

61.结晶器振动有()。

A、同步式

B、负滑动式

C、正弦式

D、往复式

参考答案：ABC

62.结晶器内更换保护渣时应注意什么()

A、捞渣时不能刮着坯壳

B、要边捞边添加新渣，不使液面暴露

C、要适当降低拉速或在拉速较低时进行

D、换渣时结晶器液面要绝对稳定

参考答案：ABCD

63.2021年公司绿色发展目标()

A、B类及以上环保事件为0

B、吨钢综合能耗W495Kgce/t

C、C排放为0

D、节约原材料和能源

参考答案：AB

64.对整体塞棒的要求有()

A、耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷

B、具有良好的抗剥落性，在使用中不掉片，不崩裂

C、具有良好的抗热震性

D、具有足够的热机械强度，便于安装和使用操作

参考答案：ABCD

65.现场6S管理包括()

A、整理

B、整顿

C、清扫

D、清洁

参考答案：ABCD

66.浇铸状态下切割区域的监视与操作包括()

A、在浇铸状态下监视输出辐道切前辐、切割辐组是否启动

B、检查扇形段、驱动辐、导向板动作正常，发现问题及时反馈。

C、监视卷扬挂钩、脱锭

D、卷扬挂钩装置“自动”提升

参考答案：ABCD

67.生产前需要检查结晶器冷却水()正常。

A、供水压力

B、温度

C、流量

D、供水管路的切断阀、回水管路的切断阀

参考答案：ABCD

68.板坯氮气用于煤气管道吹扫()5个区域

A、电搅辐冷却

B、烤包机气动阀门的启闭

C、结晶器冷却

D、振动台冷却

参考答案：ABCD

69.一级机调宽操作步骤()

A、将调宽模式转换到“Autooperation”

B、在HMI结晶器纵览界面上打开“自动条件“窗口，看条件是否满足。

若条件满足,条件前窗口为绿色,否则为红色

C、条件满足后，主控工在L1的州I上点击“操作者设定"(OPERATOR)

按钮,打开设定窗口

D、在设定窗口中输入宽度、锥度、开始调宽时的浇注长度

参考答案：ABCD

70.中包钢水温度超出典型温度时，拉速如何控制

A、原则中包过热度15-35℃,执行典型拉速

B、包过热度36-40℃,拉速降1档

C、中包过热度41-45℃,拉速降2档并改水

D、中包过热度＞45作转包处理

参考答案：ABCD

71.手动脱锭操作步骤()

A、将脱装置选择开关由自动方式转为手动方式，当到达脱锭位置时，

按下脱锭辐“上升”按钮进行脱锭操作

B、当引锭头与铸坯头部分离后，按下脱锭辐“下降”按钮或，使脱

锭辐处于下降位置。

C、脱锭完后将脱锭装置选择开关由手动方式转为自动方式。

D、手动脱锭成功后，及时与浇钢岗位及中控反馈过程处理结果。

参考答案：ABCD

72.以下情况O停止在线调宽并停浇

A、当单边锥度理论值与实际值偏差22.0mm时应立即停浇

B、调宽过程中宽面打开时，若在宽窄面缝隙处肉眼可见结晶器钢水

或液渣渗出，应立即停浇

C、铸坯拉不动时立即停浇，进行尾坯封顶，手动干预将铜板打开，

将铸坯拉出

D、铸机漏钢时：关闭塞棒，打盲板，关闭大包。用铁屑进行尾坯冷

却，以0.6m/min的拉速将铸坯拉出。若拉不动，进行扇形段冻坯事

故处理

参考答案：ABCD

73.液压系统检查确认内容包括()

A、检查确认“主液压”和“大包滑板液压”操作模式为“远程”。

B、在HMI操作界面上将“主液压”和“大包滑板液压”操作模式分

别设定为“自动”模式。

C、在HMI操作界面上，点击“主液压”和“大包滑板液压”检查是否

有紧急停止及电源、油温、油位、过滤器、吸收阀等是否正常。

D、将大包滑板的三台高压泵分别设定为“PRIMARY"(两台)，

“BACKUP”（一台）

参考答案：ABCD

74.中包小车的检查包括（）

A、中包小车行走轨道上无障碍物，过道上无堆积残钢渣、障碍物。

B、中包小车升降同步，无异响及下滑，对中装置正常

C、中包小车行走正常无异样，横移好用且无残钢。

D、中包小车行走声光报警设施正常，确认行走过程水口不会撞到盖

板

参考答案：ABCD

75.连铸的三大工艺制度是（）。

A、温度制度

B、拉速制度

C、冷却制度

D、保温制度

参考答案：ABC

76.铸机结晶器水报警时处置（）

A、当发生结晶器水报警时，机长应立即确认进水流量和压力，确认

是否有事故水激活

B、当有事故水激活时，机长应立即通知停止大包、中包浇注，按正

常封顶进行操作

C、当结晶器水无流量时，机长应立即通知停止大包、中包浇注，按

“清机”并以0.4m/min的拉速将铸坯拉出，同时招呼周围人员撤离

到安全区域，中控要关闭结晶器进水，防止爆炸

D、可以浇完本炉

参考答案：ABC

77.操作中间包手动行走按钮分别按快速、慢速指向()。

A、浇注位

B、事故位

C、烘烤位

参考答案：ABC

78.在线调宽结晶器限位板间隙要求()

A、300mm厚结晶器上部间隙为1.9±0.15mm,下部间隙为0.8±0.15mm

B>250mm厚结晶器上部间隙为1.6±0.15mm,下部间隙为0.7±0.15mm；

C>200mm厚结晶器上部间隙为1.3±0.15mm,下部间隙为0.6±0.15mm

D、没要求

参考答案：ABC

79.喷嘴检查流程()

A、随尾坯检查喷嘴或尾坯拉完后进行喷嘴检查

B、由中控操作工打开所有水阀和气阀，每区进行流量设定，流量设

定为每区最大流量一半或阀开度的50%

C、每48小时至少要安排一次时间对二冷水喷嘴进行检查和清理

D、随时检查

参考答案：ABC

80.目前方坯铸坯断面()。

A、200mmX200mm

B、160mmX160mm

C、150mmX150mm

D、150mmX2450mm

参考答案：AB

81.中间包对钢水的注流控制方式有()

A、塞棒式

B、滑动水口式

C、定径水口式

D、液压快换式

参考答案：ABC

82.严禁换中包情况()：

A、高碳钢严禁换中包

B、换包过程中间包车出现升降、行走故障终止换包

C、结晶器下渣，则终止换中包

D、换中包停机时间＞160秒终止换中包

参考答案：ABCD

83.提高连铸钢水纯净度的措施有()

A、无渣出钢，实行前后挡渣

B、采用钢包精炼措施，最好使用真空处理

C、连铸实行无氧化浇铸

D、采用中间包冶金，如实行大容量中间包，增加挡墙等

参考答案：ABCD

84.准备堵引锭用工具有()

A、钢钎

B、铁锹

C、去石棉罩夹子

D、开浇防溅板

参考答案：ABCD

85.钢水吹筑的目的有()

A、均匀和调节钢水温度

B、均匀钢水成份

C、促使夹杂物上浮

D、调整生产节奏

参考答案：ABCD

86.中包液压缸及其部件必须()

A、无漏油

B、转动灵活

C、活塞杆无裂纹

D、无变形

参考答案：ABCD

87.板坯铸机大包浇注前工具材料准备包括O：

A、测温枪

B、热电偶

C、取样器

D、覆盖剂

参考答案：ABCD

88.铸坯纵裂产生的原因有()

A、水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流

B、保护渣性能不良

C、结晶器液面波动

D、钢水硫磷含量高

参考答案：ABCD

89.连铸坯质量的含义包括()

A、铸坯的纯净度

B、铸坯的表面质量

C、铸坯的内部质量

D、铸坯的长度

参考答案：ABC

90.根据能源管理要求，岗位人员对系统设备进行点检,严格控制()、

()、O、O。按生产组织需要及时准确的停送能源介质。

A、跑

B、冒

C、滴

D、漏

参考答案：ABCD

91.当发现下列情况()，可能是煤气报警器系统出现故障

A、主机黄灯闪亮

B、探头显示负值

C、探头无显示

D、探头显示值超过50ppm,主机红灯闪亮，但警报器无声光报警

参考答案：ABCD

92.本机长岗位主要风险包括()

A、现场行走、坑沟盖板

B、天车吊物、行走车辆

C、粉尘、高温炙烫、噪音、辐射

D、煤气中毒

参考答案：ABCD

93.正常生产过程中需要监视注意的内容包括()

A、浇注过程中注意观察实际液位显示是否在范围内波动

B、检查二冷水是否正常、水表是否正确

C、检查二级机ASTC是否正常，轻压下模式是否正确

D、监控铸机设备运行状况，检查报警栏内是否报警，并进行处理或

通知相关岗位进行处理。

参考答案：ABCD

94.开浇产生结晶器溢钢的可能原因()

A、塞棒不落位

B、塞棒断或脱落

C、冷钢垫棒

D、塞棒不能完全关死情况下拉矫机启动不了

参考答案：ABCD

95.铸机跳电时需本岗位操作有()

A、对讲通知调度铸机跳电

B、接中控通知开电搅事故水，按时间关闭二冷水阀

C、送电拉坯后，跟随尾坯抬各段框架

D、超时按冻坯应急处置。

参考答案：ABCD

96.遇下列情况可换渣：()。

A、保护渣有变粘、结团严重、发白等异常情况

B、摩擦力220KN/itf的时间持续5min

C、40分钟内摩擦力变化值23KN/

D、连续3炉内粘连报警次数22次

参考答案：ABCD

97.造成结晶器水压力(工作压力lObar)＜事故水工作压力(5bar)

事故水激活的原因包括

A、泵房水泵突然断电，无水供应

B、泵房停泵，事故阀门未打到手动关闭

C、排污时间过长，补水不及时系统内压力降低

D、水温太低

参考答案：ABC

98.铸中发现铸坯有划痕的处置（）

A、当发现划痕时，机长立即到扇形段进行检查，只允许在矫直段、

水平段往后进行检查（铸中不应上弧形段进行检查），当确认因14T6

段中有辐子不转造成划痕时，可将相应段的框架抬起，维持生产

B、如果发现是14段以前有辐子不转造成划痕，因涉及到是否有轻压

下和液芯存在，不允许抬起，划痕超标铸坯送中间库进行处理，如果

不涉及到轻压下和液芯，要抬起，要请示车间分管技术人员

C、通知值班长，14段以后维持浇铸，停浇处理，如果辐子不转在14

段以前，申请停浇

D、如果划痕深度25nlm,在线也不能消除处理，必须申请停浇。

参考答案：ABCD

99.铸坯拉不动处置包括（）

A、立即就近在P3操作箱操作，将16、15、14段逐段改为冷坯压力

进行拉坯，原则上只允许改这3个段，防止拉矫力过大损坏设备

B、如果仍然拉不动，则由机长到扇形段从水平段16段开始由下往上

逐段抬起框架直到9段结束，直至拉动为止。原则上弧形段、矫直段

不轻易抬框架，防止铸坯鼓肚

C、如果水平段全部抬起后仍然拉不动，且停机时间N10分钟，可从

8段开始，逐段往上抬，直至拉动为止

D、铸坯拉动后，出现铸坯跟踪错误的现象，机长要跟随铸坯尾端逐

步抬起该段驱动辐。

参考答案：ABCD

100.板坯存放基本原则（）：

A、下坯宽度2上坯宽度：

B、每垛高度：垛位高度W3m

C、两垛宽度方向中心距为1500—2000mm；长度方向间距为1000—

1500mm

D、每垛铸坯在宽度方向的位错量W底层铸坯宽度的10%。

参考答案：ABCD

二、选择题

1、浇注温度是指钢水包开浇（C）分钟所测最远一流上方中包钢液温

度。

A、1

B、2

C、5

D、10

2、浇注温度通常较液相线温度高（C）℃□

A、10〜20

B、15〜25

C、20〜30

D、35〜45

3、连铸相邻两炉C含量差应不超过（B）。

A、0.01%

B、0.02%

C、0.03%

D、0.04%

4、碳含量在（B）范围内是低碳钢的脆性区域，连铸坯易出现裂纹缺

陷。

A、0.08-0.12%

B、0.12-0.17%

C、0.15-0.19%

D、0.16-0.22%

5、氢在钢中使钢产生（C）

A、时效敏感性

B、蓝脆

C、白点

D、夹杂

6、中间包钢水临界液面一般为（B）

A、300〜400mm

B、200〜300nlm

C、100〜200nlm

D、400〜500mm

7、S、P是钢中的有害元素，会增加铸坯裂纹敏感性，故连铸钢水一

般要求［S+P］小于（C）o

A、0.030%

B、0.045%

C、0.050%

D、0.010%

8、二次冷却水的强度一般用（A）表示。

A、比水量

B、压力

C、流量

D、水流速

9、保护浇注的主要目的是（A）

A、防止钢水二次氧化

B、减少钢水热量损失

C、促进夹杂物上浮

D、提高铸坯内部质量

10、中间包冶金的主要含义是（C）

A、保温

B、防止钢水二次氧化

C、提高钢水纯净度

D、分流作用

n、浇铸大断面的板坯，一般选用（c）连铸机。

A.全弧形

B.水平式

C.立弯式

D.椭圆形

12、下列氧化物中(C)是酸性氧化物。

A.SiO2、MnO

B.MgO、CaO

C.Si02、P205

13、中间包钢水过热度一般应控制在钢水液相线以上(B)。

A.5〜10℃

B.10—20℃

C.30〜40℃

14、碳能够提高钢的(C)性能。

A：焊接B：耐蚀C：强度

15、连铸结晶器的主要作用是(C)。

A.让液态钢水通过

B.便于保护渣形成渣膜

C.承接钢水

16、为了利用铸坯切割后的(C),开发了铸坯热送和连铸连轧工艺。

A.钢水过热

B.凝固潜热

C.物理显热

D.潜热和显热

17、连铸操作中，盛钢桶采用吹筑的长水口保护浇注的主要作用是(C)

A.减少钢流温度损失

B.使中间包钢水成分、温度均匀

C.防止钢水二次氧化

18、中间包的临界液位是指(A)o

A.形成旋涡的液位

B.停浇液位

C.溢流液位

D.开浇液位

19、结晶器制作成具有倒锥度的目的为(A)。

A.改善传热

B.便于拉坯

C.节省钢材

D.提［Wj质量

20、煤气柜的作用是用)。

A.防止煤气回火

B.调节煤气压力

C.放散煤气

D.储存煤气

21、连铸机最大浇注速度决定于(C)。

A.过热度

B.钢中S含量

C.铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度，拉坯力

D.切割速度，拉矫机速度

22、凝固铸坯的脆性转变区的温度在(C)。

A.273K

B.500~600℃

C.700~900℃

D.900~1000℃

23、产生缩孔废品的主要原因(B)。

A.飞溅

B.铸速快

C.不脱氧

D.二次氧化

24、保护渣是一种(0。

A.天然矿物

B.工业原料

C.人工合成料

D.化合物

25、浇铸温度是指(B)。

A.结晶器内钢水温度

B.中间包内钢水温度

C.钢包内钢水温度

26、65#硬线钢在拉拔过程中出现脆断，断口呈杯锥状，主要影响因

素是(A)o

A.偏析

B.夹杂物

C.表面裂纹

D.结疤

27、下列产品不属于型材的是(B)。

A、角钢

B、带钢

C、螺纹钢

D、工字钢

28、下列缺陷不属于铸坯内部缺陷的是(A)o

A、皮下夹渣

B、中间裂纹

C、皮下裂纹

D、中心裂纹和偏析等

29、连铸机与轧钢机配合应考虑(C)。

A.多炉连浇

B.周期节奏

C.断面

30、在各类连铸机中高度最低的连铸机是(B)。

A.超低头连铸机

B.水平连铸机

C.弧形连铸机

31、铸坯中心裂纹属于(B)。

A.表面缺陷

B.内部缺陷

C.形状缺陷

32、铸坯角部裂纹产生的原因是(C)。

A.钢液温度低

B.钢液夹杂多

C.结晶器倒锥角不合适

D.二冷区冷却过强

33、铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就(B)。

A.越大

B.越小

C.没关系

34、中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成(C)现象所

引起的缺陷。

A.脱方

B.鼓肚

C.搭桥

35、在选用保护渣时，首先要满足(B)这两方面的重要作用。

A,润滑和保温

B.润滑和传热

C.隔绝空气和吸收夹杂

36、在下列物质中，控制保护渣溶化速度的是(C)。

A.CaO

B.SiO2

C.C

37、在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在(A)。

A.满包

B.正常浇注位置

C.临界高度

D.中间包深度的1/2处

38、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是(A)

检测。

A.漏钢

B.坯壳厚度

C.拉速

39、在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是(B)。

A.煤气

B.氧气

C.石油液化气

40、一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的(A)o

A.流数

B.机数

C.台数

41、一般浇铸大型板坯适于采用(B)浸入式水口。

A.单孔直筒型

B.侧孔向下

C.侧孔向上

D侧孔水平

42、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜(B)%。

A.0.003

B.0.006

C.0.009

43、为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好

C、Mn、S含量，特别要降低钢中(C)含量。

A.碳

B.锦

C.硫

44、随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均(B)。

A.不变

B.提高

C.降低

45、熔融石英水口不宜浇(B)含量过高的钢种。

A.铝

B.锦

C.硅

42、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和(A)。

A.鼓肚

B.表面裂纹

C.重皮

43、连铸结晶器冷却水的水质为(A)。

A.软水

B.半净化水

C.普通水

44、连续铸钢的三大工艺制度是(B)。

A.炉机匹配制度，冷却制度，温度制度

B.温度制度，拉速制度，冷却制度

C.铸坯切割制度，拉速制度，保温制度

45、开浇操作时，要求起步拉速为(A)。

A.正常拉速X0.6

B.等于正常拉速

C.以不漏钢为宜

46、结晶器的主要振动参数是(C)。

A.振动幅度

B.振动周期

C.振动幅度和振动频率

47、结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频

率(C)。

A.越小

B.不变

C.越大

48、钢中氧主要以那种形式存在（D）o

A、单质氧

B、气体氧

c、CO

D、氧化物

49、铝存在于钢中能（B）。

A、脱碳

B、细化晶粒

C、加大晶粒

D、降低钢的强度

50为保证钢水具有良好的流动性，钢水中Mn/Si比值应大于（B）o

A、2.0

B、2.5

C、3.0

D、3.5

三、判断题

1、连铸坯的液芯长度就是其冶金长度（X）

2、浇注温度越高，越能保证钢水的流动性，对铸机操作越有利。（X）

3、连铸钢水的浇注温度就是指吊至连铸的钢水温度。（X）

4、结晶器冷却水量越高，铸坯冷却效果越好。（X）

5、T出钢温度=丁钢水液相线温度+T过程温降+T过热度（V）

6、采用大中间包有利于净化钢液，故中间包越大越好。（X）

7、钢水液相线温度取决于其合金和伴生元素的高低。（J）

8、符合钢种规格成分的钢水，就能满足连铸要求。（X）

9、控制铸坯的传热是获得良好铸坯质量的关键。（J）

10、二冷水流量应从铸机上部到下部逐渐降低。（J）

H、耐火材料根据其化学性质分为碱性和酸性两种。（X）

12、感应电流在钢水中形成的涡流会产生热量，因此电磁搅拌具有一

定的保温作用。（J）

13、一台连铸机称为一机。（X）

14、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。（J）

15、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。（X）

16、连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。（J）

17、连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。（J）

18、立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。（J）

19、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。（J）

20、弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。（X）

21、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。（J）

22、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使

耐火材料尽可能少溶入钢水内。（6

23、外来夹杂物主要是二次氧化产物。（X）

24、同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。（X）

25、硫在钢中与锦形成MnS有利于切削加工。（J）

26、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。（J）

27、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（J）

28、钢水成份偏析会影响钢的力学性能。（J）

29、钢中碳含量增加会增加钢的强度，提高钢的塑性。（X）

30、耐火材料一般是无机非金属材料及其制品。（J）

四、填空题

1、连铸对钢水的基本要求（钢水温度）（钢水纯净度）（钢水的成分）

（钢水的可浇性）。

2、结晶器振动机构采用（高频率）、（小振幅）的振动方式以减少振

痕深度，提高铸坯表面质量。

3、中间包是钢包与结晶器之间的中间储存容器，它有（储钢）、（稳

流）、（分流）、（缓冲）、（分渣）的作用，是实现多炉连浇的基础。

4、当结晶器（下振的）速度大于（拉坯）速度时，铸坯对结晶器的相

对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，这种运动称负滑脱或负滑动。

5、拉矫机的作用有（拉坯）、（矫直）、（送引锭）。

6、连铸小方坯低倍组织是由（边缘等轴晶）、（柱状晶）、（中心等轴

晶）三部分组成。

7、结晶器中保护渣的三层结构为（液渣层）、（烧结层）、（粉渣层）

8、我厂新区有4台连铸机，其中5、7、8#机为（小方坯）连铸机;

6#机为（异型坯）连铸机。

9、我厂6#机结晶器铜板长（700）mm,流间距为（1800）mm;5#机结

晶器铜管长（1000）mm,流间距为（1300）mm;7#机结晶器铜管长（900）

mm,流间距为（1250）mm;8#机结晶器铜管长（1000）mm,流间距为

（1250）mm;

10、连铸坯质量缺陷主要有（裂纹）、（夹杂）、（皮下气泡）、（脱方）、

（划痕）等。

n、大包保护浇注的主要目的是为了避免（二次氧化）。

12、（结晶器）被称为连铸机的心脏。

13、连铸坯的内部缺陷主要有（中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂

纹、皮下裂纹、皮下气泡、中心偏析、夹渣）等。

14、提高连铸钢水纯净度的主要措施有：炼钢（提供纯净钢水），采用

钢水（炉外精炼处理）和（连铸保护浇铸）o

15、镇静钢的连铸坯内部结构可分为（表面等轴晶）带，（柱状晶）带及

（中心等轴晶）带。

16、工业用钢按化学成分一般分为（碳素钢）和（合金钢）二大类。

17、炉外精炼的主要功能是：调整（温度、成分），去除钢中（夹杂和

气体）。

18、采用轻压下技术主要是改善铸坯的（中心偏析）。

19、当小方坯横截面上两个对角线长度不相等时称为（脱方）。

20、纵裂缺陷属于（表面）缺陷。

21、铸坯中的偏析是指铸坯（化学成份）和（气体及夹杂）的分布不均匀,

而通常是指（化学成份）的不均匀分布。

22、产品的技术标准，按照其制定权限和使用的范围可分为（国家标

准）、（行业标准）、企业标准等。

23、钢水中的磷是一种有害元素，它可使钢产生（冷脆）。

24、钢水中的硫是一种有害元素，它可使钢产生（热脆）。

25、影响钢水流动性的主要因素是（温度）、（成分）和（钢中夹杂物）。

26、钢水二次氧化物的特点是（组成复杂）、（颗粒尺寸大）、（形状不

规则）、偶然分布。

27、偏析产生的主要原因（元素在液固态中的溶解度差异）、（冷却速

度）、（扩散速度）、（液相的对流流动）。

28、钢中有害气体［N］、［0］增加时，钢液粘度会（增加）。

29、在碳素钢中，钢的熔点是随含碳量的增加而（降低）。

30、钢水在凝固过程中，氧将以（氧化物）形式析出，分布在晶界降低

了钢的（塑性）和其它机械性能。

31、对小方坯连铸，通常要求钢水的锦硫比应大于（15〜20）以上，锦

硅比大于（2.5）以上。

32、高效连铸通常定义为“五高”，五高通常指高拉速、（高质量）、

高作业率、（高效率）、高温铸坯。

33、电磁搅拌的主要目的：（改善铸坯内部结构）、提高钢的清洁度、

减少柱状晶增加（等轴晶）

34、钢中非