仪器仪表及自动控制设备管理新规制度

:\DocumentsandSettings\Administrator\ApplicationData\Microsoft\Templates仪器仪表及自动控制设备管理制度第一章总则第一条为加强企业仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提升仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规和总部设备管理制度，制订本制度。第二条本制度适适用于机电仪中心仪表专业。第三条本制度所称仪表设备是指在生产、销售、运行过程中所使用各类检测仪表、自动控制监视仪表、实施器、过程控制计算机系统、视频监控系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。第四条仪表设备管理关键目标是对仪表设备从计划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学管理，使仪表设备处于良好技术状态。第二章管理机构和职责范围第五条仪表专业管理职责（一）落实实施国家相关仪表设备管理工作方针、政策和法规，落实实施集团企业、板块企业和企业仪表设备管理制度、规程和要求。（二）负责制订和修订本单位仪表设备管理细则。（三）检验本单位实施仪表管理制度、规程、标准和要求情况。（四）参与或组织新建装置、更新或技措等全部项目中仪表设备计划、设计选型等前期管理工作。（五）负责编制本单位上报仪表设备零购、更新、报废及检修计划。（六）组织审查本单位仪表设备及其系统技改技措项目计划。（七）负责本单位仪表设备日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术情况表。（八）负责编制本单位仪表设备检修项目及方案，组织仪表项目验收工作。（九）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术交流及优异管理经验交流及推广应用。（十）组织本单位仪表设备事故调查和分析。立即上报仪表设备事故分析汇报。（十一）组织建立健全本单位仪表设备台帐及档案。第三章仪表设备前期管理第六条仪表设备前期管理是全过程管理中计划、设计、选型、购置、安装、完工、投运阶段全部管理工作，是综合管理关键内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必需重视前期管理工作。第七条仪表专业编制本单位仪表设备计划。第八条仪表专业参与新建、改扩建等项目中仪表设备设计审查，依据安全可靠、技术优异、经济合理标准，对设计选型可靠性、维修性、适用性、经济性、优异性、安全性提出要求。第九条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济标准，严格进厂质量验收，进口设备应有必备维修配件。仪表专业负责技术协议签署工作。第十条仪表设备施工必需按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工单位必需含有对应施工资质，含有按设计要求进行施工能力，含有健全工程质量确保体系。第十一条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目标完工验收、调试、完工资料移交等方面工作。施工单位在移交时，完工验收必需按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行，根据要求程序进行交接。要做到完工资料齐全，工程完工验收资料应包含：（一）工程完工图包含（装置整套仪表自控设计图纸及完工图）；（二）设计修改文件和材料代用文件（三）隐患工程资料和统计；（四）仪表安装及质量检验统计；（五）电缆绝缘测试统计；（六）接地电阻测试统计；（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏统计（八）仪表设备和材料产品质量合格证实；（九）仪表校验和试验统计；（十）回路试验和系统试验统计；（十一）仪表设备交接清单；（十二）报警、联锁系统调试统计；（十三）智能仪表、DCS、ESD、PLC组态统计工作单；（十四）未完工程项目明细表等；（十五）仪表设备说明书。其中：（一）、（二）、（十）、（十五）除档案部门外还应交给仪表设备维护部门、仪表设备管理部门及使用单位。第十二条仪表设备投用前，运行、维护单位应依据设备特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。第四章仪表设备分类第十三条仪表设备按以下类别进行分类：（一）常规仪表（二）过程控制仪表；（三）联锁保护系统仪表；（四）在线分析仪表；（五）可燃气体、有毒气体检测报警仪；（六）其它仪表。第五章常规仪表管理第十四条常规仪表是指通常情况下通用检测仪器仪表、控制监视仪表、实施器、辅助单元及其附件等。第十五条常规仪表选型应考虑以下标准：（一）在满足生产需要前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术优异性、经济性。（二）选择仪表应是经过国家技术监督部门认可合格产品。优先选择经GB/T19000或ISO9000标准认证产品或符合国际标准产品。在工程设计中不得采取未经工业判定试制仪表。选择仪表需考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。（三）仪表选型应考虑使用单位现实状况和发展计划，主流机种努力争取统一。（四）仪表选型应有利于全厂或区域性集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功效集成，提升使用单位生产管理水平。（五）对于新建或改造装置常规仪表配置、选型应遵照《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之要求,各使用单位仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。第十六条防爆型仪表管理应符合下列要求：（一）依据使用场所爆炸危险区域划分，选择仪表防爆类型并满足等级要求。仪表安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物类别、等级、组别确定安装敷设方法。（二）防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有正当防爆合格证，其组成系统应符合整体防爆设计要求。（三）防爆型仪表检修时不准更改零部件结构，材质。（四）在危险场所对原有防爆型仪表进行更新、改造时，必需审定仪表防爆性能，不得随意降低防爆等级。（五）在危险场所新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。第十七条放射性仪表现场要有显著警示标识，安置使用应符合国家规范。第十八条常规仪表使用、日常维护、故障处理和检修要求。（一）各仪表维护班应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等多种规程和管理制度。（二）仪表设备操作及维护保养人员应经过培训，取得对应资格证书。（三）特殊仪表维护人员应接收专门培训，才能进行仪表维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配置必需防护用具和监测仪器。（四）严格实施仪表设备定时检验、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。（五）仪表运行时如发觉异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。（六）常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格标准仪器。多种标准仪器应按相关计量法规要求进行周检。（七）仪表作业前应办理仪表作业工作票并落实HSE各项方法，当对参与联锁常规仪表进行维护检修时，应严格根据本制度第七章要求进行。（八）常规仪表检修通常随装置停工检修进行，在检修前应依据实际情况制订检修计划，准备必需备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制订切实可行检修网络图。需要外委检修项目应办理外委审批手续。（九）仪表检修按企业仪表设备维护检修规程要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检验校验。（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参与联锁仪表还应进行联锁回路确定。(十一)仪表保温和防冻防凝管理1、每十二个月十一月十五日至下十二个月三月底为冬季防冻防凝期。2、每十二个月十一月十五日前，生产装置上全部蒸汽、水、瓦斯、油、化工物料等介质引压管道内采取隔离液，应灌充防冻液，防冻液应符合大于-18±2℃质量要求；对不罐充防冻液回路（如介质为风、本介质）应定时放水（视情况而定），并做好统计。3、防冻防凝工作必需落实到人，要有台帐统计，做到有据可查。4、依据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置出口，封包保温伴热情况要加强检验（既要预防保温不足而使有介质冷凝又要预防保温过高而使防冻液汽化），发觉异常立即处理并做好统计。5、对易冻易凝出口封包、引压管线、变送器接压部分应采取保温或蒸汽伴热，并确保保温伴热管道、外保温应完好无损，并涂有油漆。6、对仪表风罐及全部空气过滤器每七天应放水一次，并做好放水时间和积水情况统计，如发觉积水，应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下仪表防冻保暖预案。7、对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。8、每十二个月防冻防凝期前，对疏水器全方面检验和保养，发觉问题立即更新，每日检验疏水器疏水状态，疏水应是间歇出水状态，发觉问题立即处理。如需保温蒸汽直排，可挂牌说明。9、对于常温下易凝介质，做好整年保温防凝工作。第六章控制系统管理第十九条控制系统关键包含集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）和在优异过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用上位计算机等。第二十条过程控制计算机系统选型标准1、过程控制计算机系统选型应以技术优异、经济合理、系统可靠为标准，并优先在中石化股份企业推荐主流机型中选择；2、选型时应考虑到企业机型相对集中，新老系统过渡配合，系统联网，和性能价格比诸原因，在多方询价，择优选择基础上，组织相关教授评审确定并按要求报批；第二十一条过程控制计算机系统更新改造标准1、过程控制计算机系统需要更新改造时，应由企业组织相关部门及教授进行评审，作出判定意见后，按要求程序报批。2、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。3、实际使用年限超出十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。4、机型早已淘汰，备品配件无起源。5、软件版本落后，且无法升级，功效开发受阻，不适应生产发展需要。6、工艺改造需要更新。7、过程控制计算机系统报废手续应在新系统正常运行六个月后办理。第二十二条对已投入使用控制系统，假如需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。第二十三条控制系统日常维护（一）系统点检制度1、应加强对系统日常维护检验，依据系统配置情况，制订系统点检标准，并设计对应点检表格。2、系统点检应包含以下关键内容：A、主机设备运行状态。B、外围设备（包含打印机、拷贝机等）投用情况和完好情况。C、各机柜风扇（包含内部风扇）运转情况。D、机房、操作室温度、湿度。3、点检统计要字迹清楚、书写工整，并定时回收，妥善保管。（二）系统周检制度1、应依据设备保养手册要求，制订周检项目、内容和合理周期，并做好DCS系统周检统计。2、系统周检应包含以下关键内容：A、确定冗余系统功效和切换动作是否正确可靠。B、清洗过滤网。C、清洗CRT。D、检验风扇及风扇保护网。E、定时清洗打印机。F、清洗机房内设备表面灰尘。G、系统中电池按期更换。H、定时对运动机件加润滑油。I、检验供电及接地系统，确保符合要求。3、系统周检发觉问题，应立即填写缺点统计，并立即组织人员处了处理。（三）系统硬件管理1、系统硬件(仪表保运队伍)应有专员负责保养，按要求进行点检、周检和维护。2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到关键插件板，并作好历次设备、卡件变更统计。3、系统硬件多种资料要妥善保管，原版资料要归档保留。4、在线运行设备检修时，要严格实施相关手续，根据要求，做好防范方法。（四）系统软件管理1、系统软件和应用软件必需有双备份，并妥善保管在防磁金属柜内；控制系统密码或键锁开关钥匙要由专员保管，并严格实施要求范围内操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将相关修改设计资料存档。2、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格根据申请、论证手续，主管经理同意后实施。3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表责任人共同签字后方可实施并做好安全防范方法。4、软件多种文本修改后，必需对其它相关资料和付盘作对应修改。5、由通用计算机、工业控制微机组成控制、数据采集等系统，应实施专机专用，严禁任何人运行和系统无关软件，以防病毒对系统侵袭。6、工艺参数、联锁设定值修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制订方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态判定等过程。经过技术判定软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保留。（五）机房管理1、机房是过程控制计算机系统关键工作场所和关键部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经同意严禁进入，进入机房人员应按要求着装。进入机房作业人员必需采取静电释放方法，消除人身所带静电。2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24℃改变率＜3℃/hr，湿度40-60%改变率＜6%/hr。3、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。4、机房必需常常清扫，立即补充新鲜空气。5、机房内消防设施要齐全，并定时进行检验。6、机房电缆通道要有防鼠方法，以防鼠害。7、在装置运行期间，控制系统机房内严禁使用移动通讯工具。（六）系统电源管理1、系统供电及接地系统必需符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统专用电源，不得接用其它任何负载。2、机房、操作室维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其它临时性用电一律不得接入计算机电源系统。3、控制室各项管理由生产中心负责。第二十四条控制系统故障处理和检修管理(一)日常维护检修工作由仪表专业DCS班组负责，应明确日常维护检修工作内容、范围并建立岗位责任制。（二）应加强控制系统故障管理，制订控制系统故障应急预案，不停提升处理突发故障能力。系统运行时如发觉异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。（三）系统大检修工作应和装置大检修同时进行，依据过程控制计算机系统配置制订出对应大检修表格。（四）系统大检修控制系统大修标准上随装置停工大修同时进行。大修时要对系统进行全方面、根本清洁工作；要进行系统调试、诊疗、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确定；大修期间还要对系统外围设备进行检验和测试。控制系统检修应按企业《仪控维护检修规程》要求进行。包含以下关键内容：（1）各类接地系统，电缆连接情况检验，不一样接地极之间绝缘情况检验；接地电阻阻值检验。（2）清除设备内部，尤其是插板上灰尘。（3）全部风扇清洗。（4）供电系统检验，包含多种电源电压测试及调整。（5）设备进行离线诊疗。（6）冗余系统切换动作检验。（7）外围设备（包含打印机、拷贝机等）清洗和检验。（8）模拟量I/O、数字量I/O逐点校验。（9）全部软件诊疗。（10）检验并依据需要修改应用软件。（五）系统大检修应达成标准（1）停机检修后全部硬件设备功效及技术性能达成对应技术要求，并经过诊疗程序检验、诊疗结果良好。（2）检修或重新组态后，对系统基础功效进行调试，使其符合对应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功效运行正常，达成设计指标，人机界面工作正常。（3）冗余设备及部件达成良好备用状态。（4）检修统计完整、正确。第二十五条控制系统备件管理，要达成以下要求：（一）备品配件要有专门帐卡，要随时掌握备件配件贮备情况，保持一定数量备品配件贮备，以确保控制系统稳定运行。（二）保管储存控制系统备品配件环境，必需符合要求保管条件。（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。第二十六条过程控制计算机系统完好标准（一）过程控制计算机使用质量优良、符合技术要求1、过程控制计算机系统各硬件设备功效达成对应产品技术要求。2、系统软件、应用软件功效运行正常，达成设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达成99.9％以上。（二）过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求1、停机检修后设备，必需经过诊疗程序检验，诊疗结果良好。2、检修或重新组态后必需对系统基础功效进行调试，使其符合对应技术要求和设备指标。（三）过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求1、计算机系统安装应符合对应规范，布线整齐、安装牢靠、接地电阻小于技术指标要求。2、外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行要求。3、多种设备外观整齐，铭牌清楚，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。4、打印字迹清楚，颜色分明，打印纸符合要求。5、机柜通风系统运行良好。（四）有单独技术档案，技术资料完整，记载明细，关键软件资料和载体存档保管，资料和载体包含：1、系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。2、系统应用软件全部设计资料。3、多种设备安装使用说明书。4、系统配置及接线图。5、检修、调试、运行点检统计。6、操作、维护、检修规程。第七章联锁保护系统管理第二十七条联锁管理职责（一）企业设备管理部是联锁系统归口管理部门。设备管理部负责管理制度、对应考评措施制订及运行管理考评工作。（二）工艺中心设备主管要定时研究本单位联锁系统运行情况，检验、督促主管部门抓好联锁系统日常管理工作，确保联锁系统投用率为100％,且处于良好技术状态。（三）工艺中心设备管理组要结合实际情况，制订本单位联锁系统管理细则，并负责联锁系统日常管理工作，处理运行中存在问题，制订停用联锁系统整改或更新改造方案并实施。（四）仪表专业负责联锁系统日常管理及摘除、恢复实施。第二十八条联锁系统运行管理(一)依据联锁系统关键性，各级管理部门应落实专员负责制度，加强关键设备和关键工艺参数联锁系统运行管理；(二)凡包含联锁系统正常运行维护、检修、操作及联锁系统任何变更（包含接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功效变更和设定值变更等）全部必需根据企业《联锁票管理制度》办理联锁工作票，各生产中心在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员事先必需研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠方法，经企业领导同意后实施，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在相关票证上具体记载并签字。动作实施后立即做好变更统计，要在对应资料、图纸上标注。各生产中心应在一周内将联锁工作票复印件报企业相关部门立案。(三)联锁系统必需做到资料图纸齐全、正确，并建立对应设备档案。(四)对新增联锁系统，企业主管部门应向仪表专业下达正式任务书和全套图纸资料。(五)在正常生产过程中，联锁系统必需投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。(六)在生产装置正常运行，联锁系统投入使用情况下，标准上不准调整联锁系统动作设定值。(七)联锁系统盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中问题时，假如包含到盘前开关、按钮等，必需事先和工艺责任人联络，由操作工进行操作。仪表工处理完成后，必需立即通知操作工，由操作工确定工艺情况，将开关、按钮等复位。（八）现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。(九)工艺操作工必需接收联锁系统操作相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。(十)长久停用仪表联锁系统，在落实防范方法，办理联锁工作票后，各生产经营单位应由主管领导组织相关专业于每十二个月一月份召开确定会议，提出整改计划和责任人，经主管领导同意并留挡后，报设备管理部。第二十九条联锁系统维护和检修联锁保护系统仪表维护和检修按企业《仪控维护检修规程》要求进行。(一)各二级单位应加强联锁系统维护、检修工作管理，在岗位责任制和巡回检验制等相关制度中，要落实联锁系统方面内容、时间、方法和专职维护人员。(二)对有专业交叉联锁系统，使用单位应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。(三)和联锁系统相关仪表、设备、附件和电源开关合/断位置，一定要有清楚显著标识；进口设备应有中英文对照标识；紧急停车按钮和关键开关要配有护罩，并保持完好。(四)要重视对联锁系统所用电源、气源和其它滤尘、排热等辅助设施检验和维护，并制订对应要求，认真实施。(五)联锁系统备品配件要有足够确保，并应定时检验其备用状态是否符合要求和要求。(六)使用单位应依据本单位实际情况，参考相关技术文件，明确要求联锁系统中所用器件、仪表、设备使用周期或年限，并定时更换。(七)联锁系统检修，应编制具体检修计划并经主管领导同意后实施。检修必需严格根据检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。(八)联锁系统中全部器件（包含一次检测元件）、仪表、实施器全部应在停车大修时进行全方面检验、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必需进行检修仪表和元器件，应在采取可靠安全方法条件下，使之脱离联锁系统后进行。(九)联锁系统经过检修或长久停用后重新投用之前，必需进行系统联校，关键联锁系统在联校时还应由相关机械、电气、工艺专业人员共同检验和确定，并经动作试验最少两次合格后填写《联锁系统开车联校确定单》，方可投入使用。(十)对备用设备及辅助油泵等自开启联锁系统，凡工艺条件许可，应定时进行试验：如工艺不许可进行试验，应由仪表专业人员作模拟试验，并由工艺、电气人员参与确定。(十一)对有安全方法联锁系统，在系统联校动作正常情况下，还应检验系统在忽然中止供电、供风时，实施器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求位置上。(十二)联锁系统全部检修和试验结果，使用单位设备管理部门及（保运单位）均应具体记入档案。第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理第三十条凡新建、扩建、改建石油化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能，不管是引进项目还是中国配套项目，必需根据“三同时”标准配置可燃、毒性气体检测报警仪；各使用单位仪表设备主管部门应参与可燃、有毒气体检测报警仪表工程管理，工程结束后，必需和安全主管部门一起对报警仪安装工程进行验收。第三十一条可燃、有毒气体检测报警仪配置、选型应严格实施《石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063－1999）要求。报警仪选型应符合下列要求：（一）可燃气体报警器功效、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放防爆合格证。（二）技术优异、质量稳定、反应灵敏、便于维修、确保备品备件供给。（三）依据使用场所爆炸危险区域划分，选择检测器防爆类型；依据使用场所被检测可燃性气体类别、等级、组别，选择检测器防爆等级、组别。（四）当使用场所存在能使检测元件中毒硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。（五）多点式指示报警器应含有相对独立、互不影响报警功效，并能区分和识别报警场所位号。第三十二条可燃、毒性气体报警器安装必需符合相关规范要求要求。（一）依据可燃、毒性气体密度和主导风向，确定检测器安装高度和位置。（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰场所。（三）尽可能降低雨水对检测元件影响。（四）指示报警器或报警器安装安置，应考虑便于操作和监测标准、报警器应有其对应检测器所在位置指示标牌或检测器分布图。（五）检测器安装和接线应按制造厂要求要求进行，并应符合防爆仪表安装接线相关要求。第三十三条可燃、有毒气体检测报警仪日常维护、故障处理及检修管理。（一）报警器运行指标：安装率、使用率、完好率应为100%，并列入各单位设备管理部门考评范围，设备管理部组织考评评选工作。（二）报警器专业管理以各单位设备管理部门为主，安全、技术、计量、仪表等部门共同负责。已安装报警器一律要在设备管理部门及仪表保运单位《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记，并具体记载变更情况。（三）检测器为隔爆型时，不得在超出要求条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。（四）每日巡回检验时，应按动试验按钮，检验指示、报警系统是否工作正常；常常检验检测器是否意外进水，预防检测元件浸水受潮后影响其工作性能。（五）报警器每十二个月最少应进行“三校一检定”，即每3个月应校验一次，填写《可燃、有毒气体检测报警器校验统计》；每十二个月进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定统计》。校验工作可依据各单位情况自己做，校验人员须持证上岗，也可委托有资质单位校验，检定工作由有资质单位负责。(六)工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必需接收仪表设备厂家或仪表保运单位使用培训，培训合格后方可进行操作使用。第三十四条气体报警器每十二个月应全方面检修一次，维护和检修按企业《仪控维护检修规程》要求进行。第三十五条气体报警器标定时应采取经计量行政部门同意、颁布并含有对应标准物质《制造计量器具许可证》单位提供标准气体。第三十六条气体报警器停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。第九章在线分析仪表管理第三十七条在线分析仪表配置、选型应遵照《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表选择和配置。在线分析仪表选型应考虑以下标准：（一）选择在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。（二）选择分析仪表技术应满足被分析介质操作温度、压力和物料性质要求；仪表多种技术指标，必需满足工艺步骤要求。（三）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所在线分析仪表，应符合相关标准规范要求。（四）用于控制系统分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统要求。（五）当在线分析仪表需要和DCS进行数据通信时，应有通用通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统一致。第三十八条在线分析仪表使用、日常维护、故障处理和检修管理。（一）仪表专业建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等多种规程。（二）在线分析仪表操作及维护保养人员应经过培训，取得对应资格证书。（三）严格实施在线分析仪表相关定时检验，定时校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表维护、检修及校验应依据企业《仪控维护检修规程》要求及对应在线分析仪表说明书中要求进行。（四）在线分析仪表运行时如发觉示值异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。（五）多种标准仪器应按相关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格标准仪器。标定时应采取经计量行政部门同意、颁布并含有对应标准物质《制造计量器具许可证》单位提供标准气体。（六）对参与联锁在线分析仪表进行维护检修时，应严格根据本制度第七章要求进行。（七）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格根据本制度第五章第十八条要求实施。（八）在线分析仪表大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全方面、根本清洁工作、要进行系统调试、诊疗、维护和系统联校工作。参与联锁在线分析仪表还应进行联锁回路确定。第三十九条在线分析仪表样品预处理装置日常维护和检修管理（一）仪表专业建立、健全在线分析仪表样品预处理装置维护、检修规程，并严格实施。（二）严格实施样品预处理装置定时检验制度，每日对样品预处理装置进行检验，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。（三）样品预处理装置运行时如发觉异常和故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。（四）样品预处理装置维护、检修应依据制订规程及样品预处理装置说明书中要求进行。（五）装置停工检修时，应对在线分析仪表样品预处理装置进行检修，进行全方面、根本清洁工作和系统调试、诊疗、维护工作。第十章基础资料管理第四十条仪表专业依据各自管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。第四十一条仪表专业建立DCS、ESD等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、联锁工作票、可燃、毒性气体报警器台帐、在线分析仪表台帐、重大缺点统计、自动化仪表技术情况表、专业检验考评统计等。第四十二条应建立健全以下资料台帐：（一）仪表专业管理制度、检维修规程等。（二）DCS、ESD、PLC等控制系统台帐、系统验收统计、系统点检及故障处理统计、系统修改统计；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。（三）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确定表、联锁系统统计表等。（四）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定统计等资料。（五）全部仪表设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试统计、验收统计、检修校验统计等。（六）自动化仪表技术情况表。（七）仪表设备故障及缺点统计等。第十一章仪表电源、气源管理第四十三条仪表气源管理（一）净化后气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下气源露点，应比工作环境或历史受骗地年极端最低温度最少低10℃。（二）控制室内应设供气系统压力监视和报警。（三）每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检验一次。（四）每七天最少一次对在用过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可合适增加排空次数）。定时对装置最低点处排污阀进行排空。第四十四条仪表电源管理（一）新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采取两路或三路UPS电源供电。（二）定时对供电系统各部位进行巡回检验，检验电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发觉问题立即分析处理。（三）对并联使用电源箱，在线检验其运行情况，每个电源箱输出电流均不得超出其额定值。（四）供电系统中开关、电源分配器、供电端子排标识必需正确清楚。对脱落、丢失标签，模糊不清字迹应该立即进行处理。（五）供电系统各设备，应该有完善预防小动物随意进入方法。（六）仪表盘（柜）仪表供电开关宜留有最少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。第十二章检验和考评第四十五条仪表专业应对仪表设备进行定时检验或日常检验。第四十六条仪表设备检验管理考评措施：（一）仪表专业管理组每七天对仪表设备进行一次综合检验。（二）检验项目：全厂仪表及控制系统设备。（三）检验路线：一二期供水一二期合成一二期气化一二期锅炉。（四）技术员对查出问题进行统计，并落实整改责任限期整改。第四十八条对仪表设备，按以下技术指标进行检验、考评：（一）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；（二）分析仪表完好率、使用率≥90%。（三）联锁系统投用率为100%；（四）可燃、有毒气体检测报警仪安装率、完好率和使用率为100%；附件一仪表设备台件数、回路数统计方法一、常规仪表台件数统计：通常能组成检测、控制回路独立单元均分别按台数统计。其中包含：（一）测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、速度变送器、摄像变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、远传转子流量计、椭圆流量计、涡轮番量计、旋涡流量计、电磁流量计、超声波流量计、雷达液位计、质量流量计等。（二）调整单元:控制室多种调整器,现场多种基地式调整器。假如调整器和二次表组成一体，则按一台调整器仪表统计。（三）显示仪表：统计仪、指示仪、计数器、现场多种含有远传功效指示器。（四）计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、百分比设定器、信号分配器、报警设定器等。（五）辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、可燃气体报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、安全栅、报警设定器、高低值选择器、气源大功率放大器等。（六）特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。（七）分析仪表：色谱仪、数据处理器、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、氧分析仪、可燃（有毒）气体报警器等多种分析仪器仪表。（八）其它单元；多种转换器(气／电、气／气、电压／电流、电／气)、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、电子行程开关电磁阀、继电器箱等均按台数统计。一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。（九）实施单元：多种类型调整阀均按台数统计。（十）下列仪表不做台件数统计：1、工艺设备上隶属水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。2、小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和多种显示灯等。二、过程控制系统统计方法：（一）过程控制系统套数统计凡用于生产过程检测、控制、管理、由当地网络设备连接起来工业控制计算机（含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）全部按一套过程计算机系统统计。（二）过程控制系统台件数：1、操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等相对独立电子单元均按台件统计，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。2、过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等相对独立电子单元均按1台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配置按双倍统计。3、过程输入输出部分：独立输入输出卡件（包含其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。4、通讯总线及其网关设备：各