渠道清淤、护砌施工组织设计

五、施工组织设计TOC\o"1-2"\h\z\u1、施工总说明及总布置 41.1工程说明 41.2主体工程项目及其工作内容 61.3工期目标 61.4质量目标 61.5编制原则 62、主体工程施工方案 72.1土方工程 72.2地基及基础工程 92.3混凝土工程 132.4砌体工程 192.5金属结构及安装工程 222.6、其他主体工程（拆除工程、其他建筑工程） 273、临时工程施工方案 293.1临时道路 293.2电力供应系统 293.3仓库及加工车场 293.4施工通讯设施 293.5脚手架工程 293.6临时建筑 373.7临时淤泥堆放场 474、劳动力计划 484.1施工组织管理架构 484.2劳动力计划 504.3施工现场劳务管理 525、主要施工机械、设备 555.1施工机械设备组织配置及原则 555.2机械设备的管理措施 555.3检测设备的投入计划及管理 565.4施工机械设备应用及管理 566、工程质量保证体系和保证措施 616.1质量保证体系 616.2工程主要领导人员的质量职责 736.3施工过程质量控制 776.4各工序的协调措施 796.5施工质量三阶段控制 907、施工进度计划及工期保证措施 947.1施工进度计划及工期安排 947.2保证措施 947.3施工进度计划控制方法 977.4进度对比纠偏措施 1008、冬雨季施工措施 1068.1雨季施工 1068.2冬季施工措施 1078.3成品保护措施 1089、安全生产措施 1109.1安全生产措施 1109.2安全生产技术措施 1139.3应急保障体系 1159.4应急保障措施 11610、文明施工措施 12910.1文明施工目标： 12910.2文明施工负责人： 12910.3现场管理原则： 12910.4现场场容管理措施 12910.5现场材料堆放控制： 13010.6现场机械管理措施 13010.7施工临时用电管理： 13110.8安全防护措施 13110.9现场卫生管理措施 13110.10现场急救措施 13210.11环保和水保措施 13310.12、扬尘控制措施 135附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 138附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 139附件三：拟投入本标段的劳动力计划表 140附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 141附件五：施工总平面图 142附件六：临时用地表 1441、施工总说明及总布置1.1工程说明1.1.1工程概况本项目区域河道淤积严重，河道蓄水及排涝能力严重下降，河道水环境较差，严重影响周边村镇居民的生产生活环境；部分沿河桥、闸建筑物老化严重，无法满足周边地区日益增长的交通量及交通安全的要求。因此，尽快改变现状河道面貌，加快本项目的实施是必要的。主要整治范围如下：1）对大口屯镇及郝各庄镇区域内的牛家牌一分干、西十排干、西白渠、镇北渠、古河渠、津围路西沟、东堼一支、东堼二支、东堼三支、大五登西一支、大五登西二支、大五登西三支、大五登西四支和大五登边界渠14条渠道进行清淤疏浚，总治理长度为38.93km。2）拆除重建牛家牌一分干上的白水坨二号桥、东十桥、树尔窝一号桥、树尔窝二号桥；镇北渠上的镇北桥；津围路西沟上的东堼桥；牛家牌二分干上的网户桥。3）拆除重建牛家牌一分干上的树尔窝闸。本工程等别为Ⅳ等小（1）型工程，西十排干建筑物级别为4级，其余渠道的建筑物级别为5级。本工程采用的主要治理措施以清淤疏浚为主；治理后效果达到恢复原有灌排能力，水面无有害漂浮物，岸边无垃圾，河道水环境明显改善及水系基本功能得到有效恢复等。本次工程治对宝坻区牛家牌一分干及周边14条渠道进行清淤疏浚，总治理长度为38.93km，本次治理以清淤疏浚为主，恢复原有灌排能力。渠道深度控制在4m左右，合理确定清淤深度。渠道清淤底高程在尽量维持和保留原有天然状态下的岸滩、岸线等河流地貌自然形态，防止河道建设对水生态环境的破坏。本工程桥梁列入病险跨河桥7座，分别为镇北桥、白水坨二号桥、东十桥、树尔窝一号桥、树尔窝二号桥、网户桥和东堼桥，各交通桥设计荷载为公路－Ⅱ级。乡村主干路桥面宽度为净6.0+2×0.5m，乡村田间路为净5.0+2×0.5m。镇北桥、东堼桥、白水坨二号桥、东十桥、树尔窝一号桥、网户桥均位于乡村主干路上，设计桥面宽度为净6.0+2×0.5m。树尔窝二号桥位于田间路，设计桥面宽度为净5.0+2×0.5m。桥梁长度根据原桥长度及上下游河道断面综合确定，其中镇北桥桥长10.0m，东堼桥和网户桥桥长16.0m，白水坨二号桥、东十桥和树尔窝一号桥桥长18.0m，树尔窝二号桥桥长20.0m。各交通桥桥墩及桥台结构型式均为桩接盖梁式，基础采用单排2根直径1.0m钻孔灌注桩。本工程列入病险水闸1座，为牛家牌一分干上的树尔窝闸，设计过水流量10m3/s，设计为2孔2.5m×2.0m的涵洞式水闸。1.1.2水文气象宝坻区属北温带半温润季风区，大陆季风气候，四季分明，多年平均气温11.1℃，最冷的1月份，月平均气温-5.8℃，最热的7月份，月平均气温25.9℃，极端最高气温40.3℃，极端最低气温-27.4℃，多年平均风速为3.3m/s，最大风速为28.0m/s。全年日照时数2621小时，平均每天7.2小时，日照率59％，日照时间最长14.87小时，最短9.35小时。冬季干冷、少雪、多风，无霜期190天，冻土层深度0.6m。宝坻区多年平均降雨量614.3mm，其中夏季6~8月份为469.2mm，占全年降雨量的76.47%，降雨量年际间变化很大，最大年降雨量1052mm，最小年降雨量384mm，两者相差2.74倍，多年平均水面蒸发量1785mm。1.3工程地质工程区内发育有较厚的第四系松散沉积物，钻孔揭露范围内地层主要有第四系全新统下组河床～河漫滩相沉积层（Q41al）、第四系全新统上组湖沼相沉积层（Q43l+h）及第四系全新统上组河床～河漫滩相沉积层（Q43al），岩性主要由黏土、粉质黏土、粉土及砂土组成。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2015）及《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010），本场区地震动峰值加速度为0.20g，地震动反应谱特征周期为0.55s，相应地震基本烈度为Ⅷ度，设计地震分组为第二组。1.4施工条件1.4.1交通条件工程位于天津宝坻区大口屯镇和郝各庄镇，区域经济发达。工程沿线紧邻多条公路，包括宝武公路、津围公路、大新公路、林大公路等道路，并与现有县乡村镇等道路连接，都可作为施工对外交通道路，交通便利。1.4.2水、电供应条件施工及生活用水可取用自来水由罐车拉运至现场。施工用电可用柴油发电机自发电。施工通讯可采用手机等移动通讯网络。1.2主体工程项目及其工作内容本合同承包人承担的主体工程项目及其工作内容包括对大口屯镇和郝各庄镇区域内牛家牌一分干、西十排干等14条渠道进行清淤疏浚，总治理长度为38.93km，拆除重建生产桥7座，节制闸1座等，具体内容详见《工程量清单》。1.3工期目标本项目计划开工日期为2019年9月1日，计划完工日期为2019年12月31日。计划工期：122日历天。1.4质量目标达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》合格标准。1.5编制原则1.5.1严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。1.5.2遵守招标文件各项的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等方面的工程目标。1.5.3在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，用新技术成果，使施工组织设计具有先进、可靠、经济合理的特点。1.5.4充分研究现场施工环境，妥善处理与周边接口问题，使施工对周边影响最小化。1.5.5施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有突出重点、内容全面，思路清晰的特点。2、主体工程施工方案2.1土方工程2.1.1施工测量2.1.1.1施工测量准备1）校对测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。2）复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。2.1.1.2渠道定位放线施工总平面图中给出了渠道的坐标，依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行渠道定位，复测无误后，申请验线。2.1.1.3水准点引测1）根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。2）现场水准点的测量方法及精度要求：根据《工程测量规范》（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。测量方法：采用闭合导线法测量，示意图如下：3312654（2）主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）各线长度（km）水准仪型号水准尺观测次数往返较差、复合或环线闭合差（平地）与已知点联测附合或环线三等6≤5D91因瓦往返各一次往一次12DS3双面往返各一次2.1.2淤泥清理及土方开挖根据渠道具体情况，经过实地查看，本项工程淤泥清理采用挖掘机倒运方式进行清淤施工。施工前先将渠道内明水排净，施工顺序按照顺河流方向，自上而下施工，由渠道一侧向另一侧进行清理施工。施工时挖掘机不能一次将河道中央的淤泥挖至河堤上，采用多台挖掘机布置于渠道中，渠道中的淤泥需经过2～3次倒运方能至河道一侧堤岸晾晒场地进行晒干处理，然后将晒干淤泥采用运行车外运至指定地点存放。本工程采用机械开挖，用1m3反铲挖掘机挖土，配合自卸汽车运土。开挖过程中严格控制坑底标高，不得挖深、超挖。机械挖土至设计高程以上20cm，人工辅助铲平至设计标高，以保证基底土不被搅动。土方开挖过程中测量人员每天进行观测，对周边建筑监测，发现异常及时采取相应措施。所有挖出土方用自卸汽车外运出场内，不允许将土堆置于边坡上，运输车辆及挖土机不得在已开挖的边坡上长时间停留及频繁通过。渠道开挖宽度及坡比严格按照设计要求开挖。2.1.3土方回填本项工程土方回填主要为桥闸及部分边坡土方回填施工。回填土采用渠道内清出的晒干淤泥土填筑。回填采用多台挖掘机联合作业，将堤岸上晾干土方倒运至填筑地点，分层夯实，每层厚度不超过250mm。边坡土方回填时先对边坡进行开蹬处理，采用挖掘机碾压夯实，桥墩1m范围内采用人工蛙式打夯机进行振动密实。回填过程中随时采用水准仪观测回填土厚度及压实情况，确保回填高程符号设计要求。回填土方时，尽量避免有机杂质混入，回填土采用环刀法取样测定土的干密度。2.2地基及基础工程2.2.1钻孔灌注桩施工2.2.1.1施工准备（1）先对桩位进行精确放样，以保证对钻孔进行精确控制。（2）泥浆池设置钻孔采用泥浆护壁。泥浆应采用淡水配制，泥浆池应具有足够的容量满足施工需要。泥浆采用高塑性粘土或膨润土配制，泥浆比重控制在1.15～1.20之间，泥浆粘度控制在18～22s，根据施工过程适时调整性能指标，以满足成孔稳定性要求。为防止钻孔桩的泥浆对环境污染，现场设置泥浆池及沉淀池，清孔泥渣倒入沉淀池经沉淀后泥渣留在池中，泥浆循环使用，避免浪费。（3）护筒在外定制，直接成型运至施工现场。护筒采用厚为6mm钢板焊接成整节式钢护筒，每节护筒长3米，护筒的直径比桩径大20cm，焊接牢固不漏水。采用填筑法进行埋设护筒，护筒埋设应设立定位和导向设施，保证埋设精度。护筒埋设时顶部高出地表20～30cm，高出地下水位1.0～2.0m。钻孔时，将护筒精确下放至桩位，当两节护筒拼接时，两筒壁必须拼接密实。在护筒底及周围回填粘土，夯填密实防止漏水。护筒中心和桩位中心的偏差不得大于5cm。（4）制作安装钻架钻架兼有钻孔、吊装钢筋笼和灌注水下混凝土多重用途。采用可以起落的的四角钻架。（5）钻孔桩施工平台搭设：平台的尺寸按桩基设计位置的要求，结合钻机底座的尺寸确定，旱地钻孔场地必须平整、夯实，可用木板铺设。2.2.1.2施工工艺流程钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋笼检验钢筋笼检验吊放钢筋清排注水钻埋设护吊放钢筋清排注水钻埋设护放线定位钻孔机就位调平成桩移机拔出导浇注混成桩移机拔出导浇注混凝土插入混凝土导二次清塌落塌落度测试砼采购砼采购材料进场材料进场2.2.1.3钻进成孔钻孔桩施工采取跳打方式进行施工，在相邻桩砼达到70%的设计强度后，方可成孔施工中间桩。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。桩孔的钻进分班连续作业，中途不停止，经常注意地质的变化，在地质变化处采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面核对。钻孔中对孔深、孔径、孔位、孔形和竖直度等经常进行检查。开始钻进时适当控制落锤高度，钻进速度应根据土层情况分别确定。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。2.2.1.4检孔和清孔钻进过程中经常用检孔器检孔。当检孔器不能沉到原来钻进深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔现象，采取有效的措施加以排除，处理方案报监理工程师审批后实施。在钻孔达到设计要求的深度后，对孔深、孔位、孔形、孔径及垂直度等进行检查，并请监理工程师验收鉴证。检查之后，进行清孔工作，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，清孔后的孔底沉渣应小于10cm，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求。钻孔连续一次完成，达到设计深度并清孔后，对成孔的孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度、泥浆沉淀厚度和孔底岩层情况等进行检查，经监理验收合格后即开始安放钢筋笼。2.2.1.5钢筋笼制安钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。钢筋笼制作采用箍筋成型法加工。钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋采用双面焊接接头，搭接长度应大于5倍钢筋直径，钢筋接头位置宜错开，同一截面上的钢筋接头比值不宜超过总数的50%。钢筋笼采用吊机整节吊装放入钻孔中。吊入钢筋笼时须对准孔位，轻放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。钢筋笼运输及吊装时，笼内加设两根长杉木杆临时加固，焊接完下放时再予拆除，以防止钢筋笼在运输或吊装时变形。安装时在孔口上方安设钢筋笼固定架，使钢筋笼牢固定位，避免灌注砼时钢筋笼上浮。钢筋笼安放合格后，先请质检人员及监理工程师检查并验收后，即可安放导管及储料斗。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。2.2.1.6水下砼灌注灌注桩身砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按砼的初凝时间控制，灌注桩砼浇注充盈系数不小于1.1，也不大于1.3。混凝土水灰比宜在0.5～0.55，砼塌落度宜为18～22cm。该工序是成桩的关键工序。在上道工序经检验合格后，要立即进行。根据现场条件及施工方案，水下砼采用砼运输车送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。钢筋笼放置完毕应及时安置导管及砼灌注，灌注前，对孔底沉淀层再次进行一次测定，满足设计要求后才能继续施工。待砼达到一料斗容量后，进行剪球开阀，将首批砼灌入孔底，立即测探孔内砼面高度，计算出导管埋深，如符合要求，即进行正常灌注。灌注开始后，各项工作须紧张有序、快速进行，严禁中途停工，灌注过程中应注意观测管内砼下降高度和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼高度，正确指挥导管的提升与拆除，保持导管埋入砼中2m～5m控制，在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作正常进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。在灌注砼过程中应指定专人记录砼灌注情况，各料斗砼的灌注时间，砼面的深度，导管埋深、导管拆除、发生的导常现象及处理措施。单根灌注桩混凝土浇筑必须一次完成，不得中途停顿，时间必须少于4小时，防止混凝土的初凝形成断裂层。对刚性护筒，在砼灌注后立即拔出。灌注桩的桩顶标高应比设计高出1.0m，当桩体砼强度达70%后，用人工凿除桩顶浮渣至设计标高。2.2.2钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施2.2.2.1控制要点（1）灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。（2）开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。（3）钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。2.2.2.2施工过程中可能出现的情况的处理措施（1）砼堵管处理用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在4～6m。（2）钢筋笼上浮预防措施①、砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；②、砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；③、砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。④、在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。2.2.2.3成品保护（1）钻孔灌注桩浇注完成后，可在砼初凝后终凝前及时清理桩头超灌注部分，清理至桩顶设计高程以上50cm左右为准。（2）清理完成后，不应再扰动桩基砼。2.3混凝土工程本工程中混凝土工程主要为镇北桥、白水坨二号桥、东十桥、树尔窝一号桥、树尔窝二号桥、网户桥和东堼桥7座桥梁的重建，以及牛家牌一分干上的树尔窝闸的重建。2.3.1钢筋工程开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单，并经技术人员复核签字后下达班组加工，成型后的钢筋要符合设计及规范要求。根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断面完成。（1）加工钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用机械为钢筋弯曲机，Φ10mm以下的钢筋仍采用人工进行加工。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径<2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3（2）钢筋的焊接和绑扎钢筋的焊接和绑扎按照GB50204-92中的有关规定，以及施工图纸的要求执行。受力钢筋的接头采用焊接或机械连接接头，钢筋直径d＜28mm的焊接头采用闪光对头焊接或搭接焊；d＞28mm时采用双面焊接，焊接钢筋接头前，将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净。对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、绑条电弧焊，严格按照下列（3）止水、伸缩缝、预埋件止水橡皮根据施工图纸标明的尺寸、型号交给专业的生产厂家订购生产。安装时根据使用部位的需求选用适宜止水橡皮，按照施工图纸标明的位置进行安装、固定，安装时不得撕裂橡皮、不得用钉固定在模板上，一旦出现要予以更换。砼浇筑时要重点加以保护，防止被破坏。预埋件埋设在砼浇筑前完成，埋设位置通过测量放样来确定，埋入深度及高程必须满足设计要求，在砼浇筑施工时必须重点予以保护，不得位移和动摇。2.3.2模板工程混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。针对本工程结构的实际特点，以及本单位的实践经验，对本工程结构模板采用预制钢模板与15厚木夹板结合，支撑系统采用Φ48×3.5钢管，48×100木背枋。支模顺序：搭设脚手架→安装柱模→安装梁、板模板。内外脚手架均采用钢管扣件式脚手架。模板及其支撑要求：保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝严密、不漏浆。模板支撑系统：模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保结构安全和构件几何尺寸的准确性。因此，模板的支撑显得尤其重要。2.3.3混凝土工程（1）胶凝材料①水泥：水泥品种均应符合国家和行业的现行标准。②每批水泥进场前，均应对其品质进行检查复验，并附有出厂合格证和复检质料。③水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，也应采取措施防止水泥受潮。④到场的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在不同的仓库或储罐中，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不应超过15袋。（2）水：①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不的使用。②拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋砼的腐蚀。③水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸物、硫化物的物质含量极限含量符合下表规定：项目预应力砼钢筋砼素砼PH值大于4大于4大于4不溶物（mg/L）小于2000小于2000小于5000可溶物（mg/L）小于2000小于2000小于10000氯化物（以CI-计）（mg/L）小于500①小于1200小于3500磷酸物（以SO2-4计）（mg/L）小于600小于2700小于2700硫化物（以S2-计）（mg/L）小于100（3）骨料：①黄砂、碎石、水泥等以选用当地材料为主，从县城购买，在监理抽检，送县城有资质的质量检测部门（或甲方指定检测单位）检验，合格后方可用于本工程。②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离，应有足够的场地并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。装卸时粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破坏。③粗骨料的质量技术要求A.粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。B.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。C.在施工中，将粗骨料按粒径分成以下几种级配：一级配：5～20mm，最大粒径20mm；二级配：分成5～20mm、20～40mm、最大粒径不得大于40mm。三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径不得大于80mm。四级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～120mm，最大粒径120mm。D.粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。④细骨料的质量技术要求砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，天然砂分两级，人工砂不分级；砂的细度模数宜在2.4～3.0范围内，测试方法按DL/5150-2001的规定。（4）外加剂①运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定符合DL/L5144-2001的规定，严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。②现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加液剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（5）砼配合比：根据水泥、水及骨料的质量情况，由试验室进行配合比设计，并出具最终配合比单。根据试验室出具最终的配合比单作现场拌和，并留置砼试块，以确定施工配合比。施工时要根据骨料的实际含水量，确定实际用水的掺入量。2.3.4浇筑方法及质量控制措施（1）浇筑方法混凝土结构物的混凝土垫层地基经联合验收合格后，方进行绑扎钢筋、立模等工作。在浇筑混凝土前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施和有关浇筑准备工作是否按施工详图和规范的规定执行，并作好记录，通知监理部经验收合格后方可开始浇筑。浇筑仓面的混凝土应随浇平仓，不得堆积，不得使用振捣器平仓。仓内如有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，拌制好的不合格混凝土不得重新拌和。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定或按SDJ207-82规定执行。如因故中止且超过允许间隙时间，应按工作缝处理。两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土工作缝的处理遵守下列规定：工作缝的位置和形式在无害于结构的强度和外观的原则下设置；已浇好的混凝土强度当未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；施工缝的处理按混凝土的硬化强度，采用凿毛、冲洗、刷毛等方法，清除老混凝土的表面水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。基础面的浇筑仓和老混凝土的浇筑仓在临浇筑前先铺一层2～3cm同标号的水泥砂浆，新老结合面的混凝土仔细捣实。浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，就立即处理。相应检查钢筋、变形通缝的位置，如发现移动，及时校正。浇筑过程中，及时清除粘贴在模板、钢筋表面上的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆扣再重抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝，高程符合施工详图的规定。（2）质量控制措施为保证混凝土质量达到设计和规范要求，根据“混凝土质量控制标准”（GB50164-92）的规定对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。运至工地的水泥有厂家的品质试验报告，并进行复检，复检取样以200t～400t同品种、同标号的水泥为一个单位，不足400t也可以作为一个单位。取样可从20个不同部位的水泥中等量取获，混合均匀后作为样品。样品数量不少于10kg。检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。配制混凝土所使用的外加剂有厂家出厂合格证，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂深液浓度，每班至少检查一次。拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能使用。骨料质量检查分别按下列规定进行：砂石料在料场取样，每批至少一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数等；在拌和场检查砂子、小石子的含水量，每班至少一次，其含水量率变化宜分别控制在±0.5%和±0.2%之内。当气温变化较大或雨后，含水量突变的情况下，每两小时检查一次，砂的细度模数每天检查至少检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班至少检查一次。混凝土各种原材料配合量每班至少检查三次。为检查混凝土拌合均匀性，每班至少抽样两次检查拌和时间是否符合规定。对混凝土拌和均匀性进行检测。定时在出料口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。混凝土坍落度的检查，每班在出料口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。根据本工程的钢筋含量较少、运输距离较长等特点，尽量采用小的坍落度。掺用外加剂的混凝土，每班至少检查两次外加剂含量，其变化范围控制在±0.5%以内。现场混凝土质量检验同一等级混凝土的试样数量以表三十规定为准；本工程抗拉强度的检查以28天龄期的试件按200型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。2.4砌体工程本工程砌体工程主要包括：M10浆砌石挡墙、护坡、护底施工。2.4.1技术要求（1）施工放样：根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。（2）浆砌块石选料①块石选用当地山场石料，石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。②砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。③砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。④为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。⑤现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。（3）浆砌石挡土墙施工①在砼浇筑底板期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。②浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。③在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20～30mm。④砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。⑤分层砌筑时，每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。⑥分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。⑦浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm.⑧砌体外露面宜在砌筑后12～18h进行养护，养护时间一般为14天。⑨当最低气温0～5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。⑩浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。2.4.2浆砌石砌筑（1）砌筑前须完成地基整平工作，基础回填按招标文件有关规定执行。表面松散土采用人工或机械夯实。地基经监理验收合格后才能砌筑。（2）本工程中混凝土工程所用的碎石皆可使用作为碎石垫层。（3）浆砌石砌体采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3～5cm，随铺浆随砌石。砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，水泥砂浆插捣密实。石砌体的缝宽可为25～40mm。较大石缝先填砂浆再填碎石塞实。（4）在铺砌灰浆之前，石料刷洗干净并保持湿润，不得残留积水。（5）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整毛石。（6）砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m，采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m。（7）浆砌石外露面和挡土墙的临土面均应勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。表面偏差在2m范围内不大于25mm。（8）块石砌筑使用机拌砂浆，并随机制取试件。浆砌石缝间砂浆饱满无空隙，石缝间不得直接紧靠，其外露面用砂浆勾平缝，勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号，宜用中细砂料拌制，灰砂比宜为1：2；砌体勾缝前，清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆嵌入缝内不少于4cm，并分层填压密实。（9）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。（10）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203—2011中的规定。（11）永久伸缩缝的缝面应平整垂直，缝宽2cm。填缝材料座浆挤压密实。（12）砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，养护期内避免雨淋或暴晒。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。2.5金属结构及安装工程全部制造项目包括SPGZ铸铁闸门、手摇式螺杆启闭机和与本合同项目有关的基础埋件的制造工程。2.5.1引用标准（1）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231—2006）；（2）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323—2005）；（3）《无损检测人员资格鉴定与认证》（GB/T9445—2015）；（4）《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》（GB11375—1999）；（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—2011）；（6）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—2010）；（7）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256—2014）；（8）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345—2013）；（9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1—2011）；（10）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（NB/T35045―2014）；（11）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35—2011）；（12）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36—2016）；（13）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105—2007）；（14）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381—2007）；（15）《水利水电工程机电设备安装安全技术规程》（SL400—2016）。（16）其他相关的规程及规范。2.5.2设备起吊和运输承包人应按闸门、启闭机等设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施和安全措施。2.5.3安装前的检查和清理（1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门或埋设件、启闭设备的全部构件、结构总成、机械总成、零件等进行拼装检查：1）检查闸门、启闭机的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门、启闭机的。凡是不属于本扇闸门、启闭机的部件或总成，不准许组装到一起。不管这种组装是否合适，必需找到属于本扇闸门、启闭机的部件或总成，才能进行安装。3）在组装检查中出现损伤、缺陷、或零件丢失等，进行修整、补备零件后才进行安装。（2）铸铁合闸门安装前，对业主提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行检查和解体清洗，灌注润滑油脂的部位灌注润滑油脂。2.5.4焊接（1）从事现场安装焊缝的焊工，持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，重新进行考试。（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。2.5.5涂装涂装范围:（1）施工图纸明确规定由我方完成的涂装部位。（2）全部设备最后一道面漆。（3）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。（4）在接收所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果报送监理，需要修复的涂装损坏部位经监理确认。（5）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。涂装材料:采购的涂装材料，其品种、性能和颜色与制造厂所使用的涂装材料一致。涂装工艺措施报告:在涂装施工开始前，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理审批。表面预处理:涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。经监理检验合格后，方可进行涂装。涂装施工:（1）经预处理合格的金属设备表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。（2）严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。（3）涂装与表面预处理对工作环境的要求，符合GB/T14173―2008的规定。涂装质量检验:涂装的外观检查、厚度测定、附着力等性能检查应符合SL105―2007有关规定的要求。2.5.6铸铁闸门安装（1）平面闸门及其埋件的安装，应按施工图纸和生产厂家产品样本的规定进行。（2）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。（3）平面闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合相关规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。（4）平面闸门安装完毕后，应消除门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。（5）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第15.2.4条规定进行涂装修补。（6）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。（7）铸铁闸门安装采用整体安装，二期浇注，将闸板与闸框的封水间隙调到0.3mm以下，方可进行二期浇注。在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的水泥浆必须及时清除，防止其凝固后影响闸门启闭。2.5.7启闭机安装（1）安装技术要求1）启闭机平台的安装高程和水平偏差，应遵守SL381—2007第6.2.2条4款的规定；2）机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线距离偏差不应超过±1mm；机座与基础板的局部间隙应不超过0.2mm，非接触面应不大于总接触面的20％；3）每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并灌注润滑油、脂。（2）试验1）无荷载试验：启闭机不带闸门的运行试验，应遵守SL381—2007第6.3.3条的规定；2）荷载试验应在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验，试验应遵守SL381—2007第6.3.4条的规定；3）各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。2.5.8质量检查和验收2.5.8.1埋件的质量检查和验收（1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，检查合格后，才能进行安装。（2）埋件安装就位后，应在混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑。测量记录应提交监理人。（3）混凝土浇筑后，应对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，若经检查发现埋件的安装质量不合格，应按监理人的指示进行处理。2.5.8.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收（1）承包人应会同监理人对本合同所有闸门及启闭机的安装焊接、表面涂装、安装偏差以及试验成果等进行检查，并做好记录。质量检查记录应提交监理人。（2）闸门及启闭机安装完成后，应由监理人组织进行各项设备的检查和验收。承包人应向监理人提交以下资料：1）闸门和启闭机及其埋件的安装质量检查记录；2）闸门试验和检测成果及启闭机试验和试运转记录。2.6、其他主体工程（拆除工程、其他建筑工程）2.6.1拆除工程概述根据招标文件清单，本工程中拆除工程主要包括：镇北桥、白水坨二号桥、东十桥、树尔窝一号桥、树尔窝二号桥、网户桥和东堼桥7座桥梁，以及牛家牌一分干上的树尔窝闸钢筋混凝土闸及其附属设施的拆除。2.6.2拆除工程准备工作2.6.2.1、技术准备工作(1)施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。（2）学习有关规范和安全技术文件。（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。（4）向进场施工人员进行安全技术教育。

2.6.2.2、现场准备工作（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。（3）向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。2.6.2.3、施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：

（1）相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；

（2）相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；

（3）开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。2.6.3拆除施工工艺2.6.3.1施工顺序附属设施拆除、桥面板（闸）拆除、桥墩拆除2.6.3.2桥面铺装层拆除：桥面铺装层拆除由桥梁中部向两端进行。用大型破碎机凿除，作业时沿铰缝处将绞缝砼破除，露出钢筋，以使每相临梁之间分离，有利于梁的起吊。2.6.3.3T梁拆除：①板梁拆除从中跨开始向边跨方向进行，先在中跨两侧分别拆除两块梁，再后退拆除下一跨两侧，所有靠近边部的梁拆完后，再由中跨开始拆除剩余部分的边部，形成循环，直到中部剩余的梁宽不能满足工作面要求后，由侧面拆除剩余的梁。②T梁用大型破碎机直接破碎捅落到桥底，破碎后的残渣铺于桥底作为施工便道，施工结束后装车运至指定地点。③拆除工程由机械指挥员、安全员全程监控，保证施工机械始终处在安全位置，严格按照安全生产规章制度指挥机械施工，严禁任何人员进入机械活动和碎渣掉落的范围内。2.6.3.4、墩台身拆除：利用破碎后的残渣在桥底铺筑施工便道，墩台身破除时，破碎机设在施工便道上，自上而下逐步进行，拆除的砌石按要求回收利用。2.6.3.5、废弃物的处理废弃物严禁抛扔到水道内，有污染可能的废弃物，先在原桥上解除并清理掉，不得乱扔乱放。工程完工后，废弃物按照业主要求运至指定地点堆放。3、临时工程施工方案本工程临时工程包含施工临时设施的设计、施工及其附属设备的采购和配置、安装、运行、维护、管理和拆除等全部工作。其工作项目包括：现场施工测量、现场试验、施工交通、施工供电、施工供水、施工供风、施工照明、施工通信、邮政服务、混凝土拌和系统、机械修配厂、加工厂、仓库、存料场、弃料场以及施工现场办公和生活建筑设施等。现场所有临时设施在布置前，向项目监理提供包括布置位置、规模、结构等有关内容的报告，经项目监理批准后组织实施。3.1临时道路由于施工现场渠道两侧多数无临时道路可用，因此需在施工渠道一侧设置临时施工道路，道路采用工程土道路，面层铺洒石硝，临时道路路面宽6m，可满足施工要求。3.2电力供应系统施工用电主要采用发电机供电。3.3仓库及加工车场本工程因施工桥段比较分散，因此分别设置钢、木加工场木工及钢筋生产加工区临时设施主体为轻钢棚式建筑，地面硬化采用开挖土压实，表面铺5cm厚碎石屑，周围设置排水沟。其中木工加工区占地面积60m2，钢筋加工区占地240m2。每个加工区单独设置仓库，仓库占地面积60m2。3.4施工通讯设施现场施工管理人员每人配备一部手机，24小时开机，以保证施工现场通讯的畅通。3.5脚手架工程3.5.1脚手架选型：（1）根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从已完成边坡现有地平面搭设双排扣件式脚手架；（2）材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48×3.5钢管，连接扣件采用标准扣件；（3）根据高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4—1.5m，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。（4）脚手架连墙杆采用φ25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡锚杆角度相等3.5.2脚手架设计参数：（1）脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2（2）钢管尺寸均为Φ48mm×3.5mm、其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2）。脚手架连墙杆、采用φ25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。同时沿脚手架纵、横向，每4m设置水平内拉连墙杆，防止脚手架整体向外倾翻。3.5.3脚手架搭设施工注意事项：（1）在具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙杆、脚锚杆入岩深度进行实际设置，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载作业（2）连墙杆、布置间排间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、轴线方向的反力。要从安全角度考虑，保守期间，为防止脚手架向外倾翻，（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。3.5.4脚手架构造要求：（1）脚手架采用材料钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5-2m。根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。（2）脚手架设置要求按设计图纸及规范进行相关构造设置；严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。脚手架与地锚拉结(柔性拉结)采用钢丝绳带花篮螺丝连接。（3）脚手架安全网挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌3.5.5脚手架搭设技术措施：（1）搭设技术措施立杆接头采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。脚手架底部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为0.25-0.3m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。（2）脚手架地基处理要求岩石地基整平，以减少扫地杆变形；立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处垫实；脚手架基础场地不得有积水；打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵。3.5.6脚手架搭设工艺流程：（1）放线、摆放木枋→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。（2）设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。（3）锚杆及脚手架的验收、使用及管理：锚杆检测按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）要求进行，规范未涉及的内容按《岩土锚杆(索)技术规程CECS22－2005》要求进行；锚杆检测比例按规范及有关技术要求，不得少于锚杆总根数的5%，且每种规格检测数量不得少于3根，重点、危险部位应加密检测点，把好验收关。尤其关键部位、关键工序在旁站监理下进行，如锚杆（锚索）制安、锚杆（锚索）的安装、注浆、格构梁钢筋的制安、承压板及外锚墩、张拉锁定等等3.5.7脚手架的施工：（1）搭设顺序铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网（2）施工要点1）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4）装设撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件随搭升的架子一起及时设置。6）脚手架顶端自由高度不得大于2m。7）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.0m；脚手架的两端和拐角处、沿板长方向每隔15～20m、坡道的两端、其它可能发生滑动和翘起的部位均应设置支承横杆。8）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。9）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。3.5.8脚手架的验收：（1）外脚手架的验收时间1）作业层上施加荷载前；2）每搭设完10～13m高度后，即每搭设完三层后；3）达到设计高度后；4）遇到六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；5）停用超过一个月。6）外脚手架的检查验收（2）脚手架的验收的依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；2）《外脚手架施工方案》；3）有关技术交底文件。（3）脚手架验收的内容脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求；2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动；4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；5）安全防护措施是否符合要求；6）是否超载。脚手架的技术要求与允许偏差：项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整/观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度—±100经纬仪搭设中检查的垂直度H=2±7H=10±14H=20±28H=30±42H=40±55中间档次采用插值法3间距步距—±20钢板尺纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差—±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺外脚手架使用的注意事项：（1）作业层每1㎡架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m；装修脚手架取2kN/㎡。（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。（10）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。（11）在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。（12）在每步架的作业完成之后，必须将剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（13）六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。（14）在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。3.6临时建筑3.6.1彩钢房钢结构制作与安装工程（1）钢结构制作钢结构在预制场预制成构件、部件、组合件。钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法,可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时,可采用火焰矫正法。局部突变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形。钢板和型钢切割采用机械切割方法。采用气割时,气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物。H型钢组对在专用胎具上进行,组对时翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于200mm。板材、型材的拼接,在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。钢结构构件制作质量检验合格后,进行构件的除锈和涂装。（2）柱、梁拼装节点构件在下料前,对已有的不同长度的材料进行配料,在合理的情况下,尽可能避免拼装节点和材料浪费。柱子的拼接节点,可在隔层设置一个,设置位置在该层中间的1/3范围内。梁的拼接节点:跨度大于8米的梁,可设置一个拼装节点,设置位置在该梁跨度的1/3处,且离集中荷载（或次梁支座）不小于梁高的地方。（3）钢结构焊接焊接方法采用手工电弧焊。焊接时,对材质Q235钢材焊接使用J422（E4303）焊条,对材质为16Mn钢使用E5016焊条。焊条使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取,取出4小时内要使用完毕,否则重新烘焙。厚度大于50mm的碳素结构钢先予热后施焊,予热温度为100～150℃,预热区在焊道两侧,每侧宽度均大于焊件厚度的2倍,且不小于100mm。予热热源用氧乙炔焰加热,测温笔或测温计测试。焊接时保证焊接环境具有良好的条件,发现下列任何一种情况又无有效防护设施时,不施焊:1）大风:风速大于或等于8m/s；2）雨雪:下雨或下雪；3）湿度:相对湿度大于90%；焊接前对坡口组装的质量进行检查,超过允许误差,返修后再进行焊接。焊前清理坡口中的水份、油污和锈等。定位焊接所用的焊条和焊接工艺与正式焊接相同。不承受荷载时,焊缝长度为30～50mm,间距为300～400mm,焊脚高度为设计高度的1/2～2/3。严禁在母材表面引弧,多层焊的层间接头错开。对于厚板的坡口焊接,打底用φ4焊条焊接,中间层和盖面用φ5.2的焊条焊接,三层连续施焊。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm,焊缝余高不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的10%,但不能超过3.2mm。柱与柱、梁与梁的对接,在道木或型钢上放平垫稳,垫块间距不过大。焊接采用二人同时对称焊接,柱与梁的焊接,在柱的两端同时对称接,以减少焊接变形和残余力。焊缝的质量检验要求:结构的所有梁、柱的连接焊缝要100%进行外观检查。所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为Ⅰ级,要求100%进行超声检查。（4）钢结构的安装钢结构基础认真检查验收合格,并有复验报告。对进入现场的钢结构件,在组装前、后,进行全面检查,钢结构安装采用片状框架地面扩大拼装,组合吊装和单构件安装相结合的方法,后安装次梁、联系梁、支撑,并根据设备吊装的要求留设个别活动梁,待设备安装后再紧固。根据各片框架的重量不同可选择不同的吊装机索具。框架安装顺序为先下层后上层；先主结构,后次结构；先安装里面结构,后安装外部结构。构件紧固顺序先主要构件,后次要构件。同一框架上的各梁紧固顺序为:先紧固上部节点,再紧固柱子下部节点,最后紧固中部节点。钢结构螺栓连接,安装螺栓采用套筒扳手施拧,施拧后采用焊接；扭剪型高强螺栓采用扭矩扳手和专用电动扳手施拧。安装找正借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具,确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。3.6.2配电室彩钢房安装（1）材料进场检验材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商）出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座等。彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向（便于安装公母扣合）并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用厂家定制）。材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上）,材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。材料吊上屋架施工要点。吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落,并使用麻绳捆绑固定。（2）施工组织