安全事故的预防

安全生产培训安全事故的预防1安全生产培训目录第一节本公司安全事故分析第二节机械伤害事故及其预防第三节电气安全事故及其预防第四节火灾爆炸事故及其预防2安全生产培训第一节本公司安全事故分析3安全生产培训4安全生产培训导致安全事故发生的重要因素1.人的不安全行为：一、操作错误，忽视安全，忽视警告；二、造成安全装置失效三、使用不安全设备；

四、手代替工具操作五、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。六、冒险进入危险场所；八、在起吊物下作业、停留；十、有分散注意力行为；十二、不安全装束：5七、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作十一、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用：十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误。2.物的不安全状态：由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态安全生产培训第二节机械伤害事故及其预防一、机械伤害类型

(1)绞伤；(2)物体打击；

(3)压伤；(4)砸伤；(5)挤伤;

(6)烫伤；(7)刺割伤。6安全生产培训绞伤外露的齿轮、皮带轮、光杆、丝杆。车床，铣床，钻床。7安全生产培训事故原因：摘掉工作帽，不停车。事故教训：工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要

穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不得戴手套。(1)机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。(7)8安全生产培训未停车调试机床手指被绞伤92015-7-安全生产培训事故原因：整

（7）逞能，不停车。防范措施：检修机床必须在停机状态下进行，严禁开机时调整。（7）处理故障应报维修人员。（4）教育职工严格遵守机床安全操作规程。10安全生产培训工作时右手被柴油机风扇绞伤事故上调节气动油门拉杆一、事故经过2010年2月，某公司柴油机司机徐某站在柴油机底座吊耳上调节气动油门拉杆锁紧螺帽，因脚下踩滑跌倒，跌倒过程中右手正好伸入风扇护罩缺损部位，将其右手绞伤。11安全生产培训二、事故原因三

教训和防范措施风扇护罩在检修回来后就有一个小孔，留下缺陷。操作者安全意识不强，站位不正确，站立不稳。三、教训和防范措施加强员工安全意识、自我保护意识的教育培训。设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠。122015-7-安全生产培训物体打击。旋转的零部件不牢固。车床的卡盘，装卡不牢，反车时会飞出伤人。旋转的零部件上，摆放未经固定的东西。（床头箱）4爪换3爪132015-7-安全生产培训事故原因：装夹工件后未进行卡紧确认。未佩戴防护眼镜。机械设备使用的刀具

工夹具以及加工的零件等防范措施：机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。（4）同时对于可能存在伤害的作业，要依照操作规定配备必要的个体防护用品，它是我们个人防护的最后一道屏障。142015-7-安全生产培训压伤。冲床，锻床，剪板机。152015-7-安全生产培训事故经过:7月23日，某市拖拉机制造厂装配钳工冯某，在操作制动器总成试验台换压盘的过程中，在未停机的情况下，左手伸到压盘下取压盘，被下降的压盘挤压，造成左手中指、食指被压伤。事故分析:直接原因:是冯某违反操作规程，在设备未停机的状态下，左手到压盘下危险区内取压盘。间接原因:在操作中停机、开机比较麻烦，操作人员有时嫌麻烦而不停机操作，即违规操作。162015-7-安全生产培训防范措施:加强职工的安全意识，在换取压盘等操作时，需要停机后进行，克服操作人员“嫌麻烦”的心理，保证操作人员按照安全规程操作。172015-7-安全生产培训砸伤。高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。机械砸伤事故事故经过2008年2月，某公司粗加工车间工人甲将一块40×700×800毫米（重约180公斤）的钢板用磁吸翻转过来，在其翻转的过程中钢板掉下来，砸在工作台面边沿，后又从台面上掉落，砸在了甲的脚上。造成甲脚骨骨折，损失工作日185天，直接经济损失3万元。182015-7-安全生产培训事故分析：1.违章作业是事故的主要原因事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了公司关于“翻板”操作的有关规定。正确的“翻板”操作方法是：用翻板机操作；用螺丝拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来。

2.机构不健全，人员配置不到位是事故发生的间接原因。该公司有员工700余人，自2008年4月以来，一直没有配备专职的安全管理人员，该公司在落实国家有关安全生产法律法规、员工教育培训、日常安全检查，及时整改事故隐患等安全管理上不到位。（19）192015-7-安全生产培训3.对员工培训不足是事故发生的间接原因当事人甲于2008年1月16日进入公司，岗前未经过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够，员工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能。（21）202015-7-安全生产培训野蛮起吊作业坠物砸死行人212015-7-安全生产培训事故原因：1.使用未经检验的电动葫芦；防范措施擅自拆除电动葫芦的上升限位保护；无证操作特种设备；通道未设围栏及警告标志；起吊现场未设监护人员。防范措施：不得使用未经检验或不合格起重设备；严禁擅自拆除起重设备的保护装置；严禁非起重作业人员进行起重作业；起重区域应设置围栏及警告标志，并设专人看护；与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。（21.23.28.35）222015-7-安全生产培训挤伤。如零部件在作直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。冷剪中的切头

以免正常过钢时将钢头顶弯

造成不合格产品冷剪操作工被挤伤事故事故经过2007年2月，轧钢厂精整班组在生产过程中发生乱钢，需要进行处理。此时冷床看护工许某和冷剪操作工李某在4#冷剪负责看护，看到冷剪突然停车，李某对许某说：“正好去处理下夹在冷剪中的切头，以免正常过钢时将钢头顶弯，造成不合格产品。你去告诉于某等会再切”。随后许某进到控制室通知于某。之后许某从屋内出来，看见李某已进到冷剪下面，许某急忙递给李某切割工具，并在上面进行监护。李某在4#冷剪下将切头切断一段后，发现还剩一段想继续割，许某看到后说：“不影响赶紧上来

”，说话当中许某发现螺纹钢从轨道上运行过来，急忙朝操作室边打手势边喊停车、停车，但已经晚了，李某被挤到4#冷剪南侧配重铁处。事故发生后，经医院抢救无效死亡。232015-7-安全生产培训事故分析：（4不伤害）1.经调查分析此次事故的主要原因是违章作业。操作工李某在进入冷剪下面时，应该先将4#冷剪的控制开2事故的次要原因是安全确认不到位和没有严格执关在冷剪处打到就地操作位置，以防冷剪在操作室被操作，但他没有这么做。2.事故的次要原因是安全确认不到位和没有严格执行“三不伤害”造成的。操作工于某在接到可以继续过钢的电话后，没有和现场进行处看护的许某进行联系确认就将冷剪启动，造成此次事故。3.安全管理落实不到位，没有严格执行两票制度是事故发生的又一个原因。242015-7-安全生产培训252015-7-安全生产培训启动设备前必须做好安全确认

否则不准启动预防措施：要提高自我防范意识，处理故障时必须严格按照安全操作规程进行操作。在设备出现故障进行检修时，必须严格执行两票制度。启动设备前必须做好安全确认，否则不准启动。262015-7-安全生产培训烫伤。刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。刺割伤。金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就被割伤。最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼晴伤害甚至失明。272015-7-安全生产培训从上面的案例中，我们发现任何事故，只要采取正确的预防措施，事故是可以预防的。事故之所以可以预防是：因为它和其他事物一样，具有一定的特性和规律，只要掌握这些特性和规律，事先采取有效的措施加以控制，就可以预防和减少事故的发生及其造成的损失。事故特性：1、因果性。(绞伤)2、偶然性与必然性。（砸伤）3、潜伏性。（护罩）282015-7-安全生产培训安全危险事故辨识控制失控安全被定义为“不发生导致死伤、职业病、设备或财产损失的状况”。安全是指安稳而无危险的事物。生产过程中的安全是指人不受到伤害，物不受到损失。危害是造成事故的一种潜在危险，它是超出人的直接控制之外的某种潜在的环境条件。292015-7-安全生产培训危险源事故隐患发展消除事故隐患：是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。302015-7-安全生产培训危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。312015-7-安全生产培训二、机械伤害原因1．机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，生产场地环境（包括照明、通风）不良或作业场所狭窄、杂乱，操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多，地面有油、液体或其他易滑物，物品堆放过高、不稳。322015-7-安全生产培训再思考下这个设备有什么缺陷？332015-7-接合器上没有安装护罩。安全生产培训机械加工厂，两台车床间距0.6米，郑某加工一个

1.8米的六角钢棒时，由于伸出车床的长度较大在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了在旁边车床工作的张某头上，当场死亡。作业空间狭小，加工特殊工件时，没有专门的安全措施和防护装置。342015-7-安全生产培训2.操作者的不安全行为忽视安全、操作错误，包括未经许可开动、关停、的设备或工具

机械运转时加油

修理

攀

坐不安全移动机器，按错按钮，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；使用无安全装置的设备或工具；机械运转时加油、修理；攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钧等）；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全（如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、拖鞋进入车间等）；无意或为了排除故障而走近危险部位。352015-7-安全生产培训护罩没有正确地安装在位置上护罩的一侧被拿走362015-7-安全生产培训小

的

套

大的力山西某厂小吴在摇臂钻床上进行钻孔作业，测量零件时小吴没有关闭钻床，只是把摇臂推到了一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时飞速旋转的钻头猛然绞住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕，小吴一边喊叫一边挣扎，等到工友关掉机床，小吴的小拇指已经被绞断。372015-7-安全生产培训脖子被猛地勒在了纺纱机某纺织厂女工，在脖子上围着纱巾，在工作时纱巾的末端被绞进梳毛机轴承的细缝里，该女工的脖子被猛地勒在了纺纱机上造成死亡。382015-7-安全生产培训3.管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。392015-7-安全生产培训思考：这个设备安装了护罩，还存在缺陷吗？不正确的改造护罩，此处开口太大。开口未查出402015-7-安全生产培训砂轮崩裂死亡事故2003年12月，某个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。1.直接原因死者尚某违反砂轮安装和操作规程。按照有关规定，更换新砂轮两边要用夹板和有弹性纸板垫，装好新砂轮后要试运行空转五分钟后才能使用，操作时操作人员应位于砂轮的侧面，而尚某更换砂轮时既没有使用夹板，也没有试运转，换好砂轮后马上投入使用并在砂轮的正面操作，致使新砂轮在开启后不到二分钟就崩裂飞出将自己砸死。412015-7-安全生产培训422015-7-安全生产培训2.间接原因业主陈某安全意识淡薄，非法开办加工场，没有制定安全管理制度和安全技术操作规程，安全管理措施不到位，招收的工人没有进行安全教育。业主陈某应对这起砂轮伤人事故负主要责任3.事故责任业主陈某应对这起砂轮伤人事故负主要责任。根据安全生产法的规定，按照安全事故“四不放过”原则，有关部门对这次事故的责任人作出了相应处理。四不放过：事故原因和性质不查清不放过，防范措施不落实不放过，事故责任者和职工群众未收到教育不放过，事故责任者未收到处理不放过。（5.13.16.20.21）432015-7-安全生产培训机械加工常见事故：(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。轴

弯装

架

致(2)旋转部位的楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。442015-7-安全生产培训三、机械设备的基本安全要求基本安全要求主要是：㈠机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。㈡机械设备的零部件的

强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生

故障。452015-7-安全生产培训㈢机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：①对于做旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。在旋转部件上设置的正确护罩462015-7-安全生产培训②对于超压、超载、超

温度、超时间、超行程等能

发生危险事故的部件，应装

设保险装置，如超负荷限制

器、行程限制器、安全阀、

温度继电器、时间断电器等，以便当危险情况发生时，由

于保险装置作用而排除险情，防止事故的发生。冲压设备中的保险装置—光幕472015-7-安全生产培训③对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。如电铃、喇叭等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等。482015-7-安全生产培训④对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设连锁装置。某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行。这样就保证不致因动作顺序搞错而发生事故。492015-7-安全生产培训⑷机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：①供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；②电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触；③开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外；④应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方；⑤局部照明灯应使用36

V的电压，禁止使用110

V或220

V电压。502015-7-安全生产培训⑸机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：①重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置，同轴手柄应有明显的长短差别；②手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。③脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，

以免掉下的零、部件落到开

关上，启动机械设备而伤人。512015-7-安全生产培训定出安全操作规程和检查

润滑

维护等制度

以⑹机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。⑺每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。522015-7-安全生产培训四、机械设备操作人员要遵守的基本操作守则要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本的安全守则为：⑴工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不得戴手套。532015-7-安全生产培训542015-7-安全生产培训⑵操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。（砂）⑶机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。⑷设备严禁带故障运行

千万不能凑合使用

以特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。⑷设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。⑸机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。552015-7-安全生产培训⑹机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。⑺机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。⑻机械设备运转时

操作者不得离开工作岗位⑻机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。⑼工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。562015-7-安全生产培训五、典型机械设备的危险及防护措施（一）压力机械的危险和防护

1.主要危险误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。动作失调。速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事

故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进

和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置

以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧手事故。572015-7-安全生产培训多人配合不好。对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故。设备故障。压力机械本身的时

块

脚踏

关失控一些故障，如离合器失灵，调整模具时滑块下滑，脚踏开关失控等．都会出现人身伤害事故。人们往往认为安全装置能够保障安全，因此对安全装置出现故障在精神上毫无准备，从而导致事故发生。582015-7-安全生产培训冲压工违章操作导致右手压伤事故工件

在操作过程中

由于思想麻痹

疏忽大意

忽事故经过：3月16日，冲压厂冲二车间冲压工李某（女，21岁），在上二班期间独自一人操作250t冲床加工冲压工件。在操作过程中，由于思想麻痹，疏忽大意，忽视安全，在压力机滑块下行2/3的过程中，右手进入模具危险区矫正工件定位，致使其右手被压伤。592015-7-安全生产培训事故分析：造成这起事故的直接原因，是李某在冲压过程中严重违章操作。按照操作规程规定，“滑块运动时，不准将手伸入模具空间矫正或取、放工件”。造成事故的间接原因，一是现场管理粗放，现有

的工艺制度中安全防范措施内容不细，未明确到每种

模具的取、送料方式，增大了职工在操作时的随意性。二是冲压厂临时用工管理不到位，车间安全管理及职

工遵章守纪、按章操作的教育未落实到实处，对职工

的习惯性违章未采取强有力的措施，为严格执行工艺

要求及安全措施。602015-7-安全生产培训事故教训与防范措施：必须按照《冲压安全管理规程》的要求操作，冲压机械需要设置安全装置（4种）。在这起事故的发生过程中，安全装置未能发挥保护作用，也是造成事故的一个原因。在企业安全管理中，应加强从技术措施上注意防范事故的发生。技术部门应根据冲压机械状况，对安全装置进行检查：对现有的生产工艺认真排查，完善工艺安全技术条件，包括每种模具送、取料安全措施方式并制定出具体的整改计划，按期整改，并在今后的工作中严格执行、严格考核。612015-7-安全生产培训①在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区，如固定栅栏式等安全装置。②当操作者的双手脱离启动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点，如双手按钮式、双手柄式、活动栅栏式等安全装置。③在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点，如光线式、感应式、翻板式等安全装置。④在滑块下行程期间，能够把进入危险区的认同某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。622015-7-安全生产培训更换模具严重违章操作导致伤手事故事故经过：3月19日，某标准件生产厂在夜班生产过程中，冲压工杨某操作100t开式双柱压力机，加工缸盖螺栓。生产一段时间后，因模具拉毛需要更换（此机为单人单机生产），杨某在未关掉电源和未采取安全措施的情况下，单人站在设备操作工位处卸上模具。上模具滑块突然下落，杨某右手被突然下行的压头压住，造成右手食指第一节中指、无名指各两节离断。632015-7-安全生产培训理

安全教育

安全检查不到位

特别是对从事特事故分析：造成这起事故的直接原因，是冲压工杨某违反安全操作规程，在未关闭电源和采取安全防护措施的情况下，进行模具更换并误操作，由此而导致事故。造成事故的间接原因，则是该厂和车间安全管理、安全教育、安全检查不到位，特别是对从事特殊工作的职工本岗位安全操作规程的教育不够，要求不严。642015-7-安全生产培训事故教训与防范措施：冲压作业属于危险性较高的工作，稍有不慎容易发生断指断手事故，每年因冲压作业而发生的事故为数不少，是企业安全管理的重点。按照安全操作规程规定，进行维护修理时必须关闭电源，对上下模具锁紧并进行支护，然后才能工作。这起事故的发生，很显然属于严重违章事故。在防范措施上，需要加强对冲压作业人员的安全

教育和进行有针对性的岗位安全操作规程的培训，并

对实际操作技能进行严格考核。企业要吸取事故教训，严格安全管理，对于违反安全操作规程的行为要加大

处罚力度，发现一起处罚一起，从而杜绝严重违章现

象。652015-7-安全生产培训2.安全防护措施(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、好安装自动送料装置离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。多人操作时，必须互相协调配合好，并确定专人负责指挥。662015-7-安全生产培训（二）剪板机危险和防护1.主要危险剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格的机械。剪板机有上下刀口，一般将下刀口装在

工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪

板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强

度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机

器。剪板机的刀口非常锋利，是个危险的“虎口”，而工作中操作的手指又经常接近刀口，所以操作不

当，就会发生剪切手指等严重事故。672015-7-安全生产培训跨越剪板机，损失4根脚趾裤角被剪板机挂住

随后就听见小吴惨痛的叫声事故经过：小吴在市区一家工厂工作，事发当时他们正在

工厂车间机床作业，当时听见有人呼唤小吴的名字，小吴起身往外走，结果在跨越剪板机时，不慎左脚

裤角被剪板机挂住，随后就听见小吴惨痛的叫声。

当工友们卸下剪板机把小吴的左脚拿出来时，在场

所有人都被眼前的情景惊呆了：他的左脚5根脚趾只剩下了1根，血肉模糊，惨不忍睹。682015-7-安全生产培训事故分析：造成这起事故的直接原因，是小吴安全操作规程，未扎紧裤脚，且跨越工作中的剪板机，由此而导致事故。692015-7-安全生产培训剪板机伤手事故事故经过：1971年铆焊车间，当时四名铆工在同一台剪板机上进行作业，由于是晚上，光线较暗，加上他们

又急着赶车，便产生了麻痹大意思想。当大家一齐

喊“好”的时候，这时其中一名女工的料歪了一点，她又将手返回剪板机内，想在调整一下，可是这时

剪板机已经落下来，瞬间就把这名女工的手指压住，只见齐刷刷的切下了4个手指，鲜血淌满了剪板机的机台上。702015-7-安全生产培训事故分析：这是一起严重的违章现

象，一台剪板机上，不能同

时多人作业，这是绝对不可

以的，发生这样的事故都是

由于职工安全意识薄弱，思

想麻痹，再加她们着急赶车

回家，才酿成了这样的大祸。712015-7-安全生产培训2010年11月，某厂热塑班班长李某带领本班另外

三名班员在剪板机上剪切钢板。李某将全班分为两组，在同一剪床上同时作业，由李某负责控制脚踏开关。

作业进行到3点10分左右，李某在送钢板时，右手伸进了剪板机的剪切面，并在此时误动了脚踏开关，剪板

机瞬间动作，将李某右手食指、中指、无名指剪断。722015-7-安全生产培训事故原因：1.剪板机安全操作规程明确规定：“在设备运转时或未停电时，禁止将手伸入剪板机压脚内取放

工件”、“严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材

料”。李甲无视安全规程，在送钢板时竟将手伸入

了剪切面，属于违章操作。此外，将本班四人分为

两组同机操作，也造成工作环境拥挤，注意力分散。2.应引起重视的是，发生事故的剪板机是六十年代的产品，设计上有一定缺陷，其脚踏开关容易被误动。而某厂始终没有针对剪板机设计上的缺陷组织人员对脚踏开关进行整改，没有重新设计更安全的手动按钮开关。

（29.31）732015-7-安全生产培训2.安全防护措施工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车。试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板面要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。742015-7-安全生产培训刀

间隙

防止使用不当而发生事故操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200

mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。752015-7-剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，导致上刀口突然落下伤人。板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。安全生产培训（三）车削加工危险和防护1.车削加工危险车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成伤害。崩碎屑飞向操作者。车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成伤害事故。长棒料工件和异形加工物的突出部分更容易伤人。762015-7-安全生产培训车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品及手用工具、夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故。(7)机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。

(8)车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。(9)车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。772015-7-安全生产培训事故经过：某机械厂车工孙某正在加工一批轴类零件，因为零件比较脏，孙某戴着帆布手套进行操作。这批零件光洁度要求较高，为达到要求，孙某每加工完一件就要用砂布包轴用手握住并左右推行的方法在转机中对轴进行打磨。一次打磨中，只听孙某“哇!”的大叫一声，左手套被卡盘缠绞，孙某本能地把手往回抽，但两指被绞伤。782015-7-安全生产培训事故分析：因为怕脏孙某戴手套操作转动设备形成习惯性违章行为，在转机中，又采用较危险的手握砂布包轴打磨法，因长时间打磨零件多次，反复熟练操作中渐渐掉以轻心，一不留神，戴手套握砂布的手过于靠近转动的卡盘，造成伤害事故。792015-7-防范措施：1、严禁戴手套操作转动设备。2、严禁转机中用手拿砂布包轴打磨零件。3、职工在工作中要自觉克服习惯性违章行为。安全生产培训车工换卡盘夹伤大拇指床

让它以每分钟

转的速度缓慢旋转

然后请

名工事故经过：2002年3月，某机械加工厂一车间车工徐某准备在他的车床上加工密封环，需要把四爪卡盘更换成三爪卡

盘。由于卡盘比较重，就把尼龙绳套在卡盘的外圆上，

利用天车吊着把卡盘往车床的主轴上装配。徐某开着车

床，让它以每分钟12转的速度缓慢旋转，然后请一名工

友帮助，两个人扶着卡盘，吊车吊着卡盘，努力让卡盘

中心孔内螺纹对准车床主轴外螺纹。一旦对准，依靠螺

纹配合原理，卡盘“自动”地被“配合”安装到主轴上。但是，不但没有如愿，而且，徐某的大拇指被挤压在尼

龙绳与卡盘外圆表面之间，卡盘转了近一圈，手才脱开。大拇指被严重压伤。802015-7-安全生产培训事故分析：两个人配合不协调，没有把卡盘扶正，卡盘内孔中心线与主轴中心线不重叠，所以，内外螺纹配合出现问题；旋进一点后，不能顺利地继续旋进，两者“扭”成一体，卡盘被主轴带动一起旋转。没有人专门操作控制离合器，出现意外情况，主轴没有能够及时停下来。受伤者徐某当时两只手戴着手套，感受以及反应不敏捷，首先尼龙绳压着手套，待手有感觉想抽出来时，被手套套着，抽不出来。812015-7-安全生产培训教训与防范措施：主轴旋转必须有人控制，根据情况随时开或者停，不能让它处于“失控”状态。既然已经有天车吊着卡盘，那么，扶的人就只能是一个人，以便于把卡盘扶正，使卡盘内孔中心线与主轴中心线重叠；而且，不能用劲推，要靠它们之间的“自愿”配合而实现装配。操作者在车床开始旋转时，是不能戴手套的，以便保持手的敏感性。822015-7-安全生产培训某企业的车工车间里，车工们都在车床上仔细的工作着。这时工友们都听到一声惨叫！寻声望去，但见一名女车工倒在车床上，血肉模糊，简直是惨不忍睹！832015-7-安全生产培训事后经分析：这名女车工，没有按规定戴女工帽。因为自己刚刚烫的头发！戴帽子多难看呀！自己一头漂亮的发丝被遮住，那是太遗憾了！而正是因为没有戴帽子，低头工作时，致使长长的头发卷进车床内，才酿成此次惨剧啊！生命本无美丑，唯有安全才灿烂！842015-7-安全生产培训2.安全防护措施(1)采取断屑措施，如用断屑器或在车刀上磨出断屑槽等，以减少切屑对人体的伤害。在车床上安装活动式透明防护挡板。也可用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。使用防护罩式安全装置将危险部位罩住。如采用安全鸡心夹、安全拨盘等。对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。852015-7-安全生产培训除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。代替

同时

车速不宜过快磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时，车速不宜过快。禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。862015-7-安全生产培训（四）铣削加工危险和防护2安全防护措施铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。安全防护措施为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。铣床要有减振措施。在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要戴防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。872015-7-安全生产培训在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具

刃口。加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。(6)调整速度和方向以及校正工件

工具时均需调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。工作时不应戴手套。随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑时要停车进行。铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。882015-7-安全生产培训事故教训：这起事故告诉我们在进行机械加工作业时，要严格按照操作规程进行操作，防护用品的使用要严格按照规章制度进行，尤其是对于铣削、车削等带有旋转运动的设备的操作，一定不能戴手套进行操作，潜在的危险可能会导致严重的工伤事故。892015-7-对于员工违章行为，要制定全面的安全教育培训制度，强化员工自我防范意识，在各个作业岗位进行全面的危险辨识。安全生产培训（五）钻削加工危险和防护

1.钻削加工危险(1)在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。手套和长发旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力作用下，工件松动歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。902015-7-安全生产培训切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。使用修磨不当的钻头、钻削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。(7)机床照明不足或有刺眼光线

制动装置失灵(6)卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。

(7)机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。912015-7-安全生产培训操作台钻严重违章造成的断指事故事故经过：3月11日，某市装配厂机动科机修站划钳工吕某在操作台钻加工工件的过程中，在未停机的情况下，戴手套清扫铁屑，被旋转钻头所带的铁屑挂住右手，并缠绕在钻头上，造成右手食指两节离断事故。事故分析：直接原因：钳工吕某严重违反操作规程在未停机的状况手套清扫工件铁屑。间接原因：一是机修站安全管理不严，对安全操作规程和岗位安全教育落实不够。二是对习惯性违章行为纠正不力，处罚不严。922015-7-安全生产培训事故分析：造成这起事故的直接原因，是钳工吕某严重违反操作，在未停机的状况下戴手套清扫工件铁屑。造成事故间接原因，一是机修站安全管理不严，对安全操作规程和岗位安全教育落实不够。二是对习惯性违章行为纠正不力，处罚不严。932015-7-安全生产培训事故教训与防范措施：按照规定，为了确保钻削加工的安全，操作者在操作钻床时应遵守安全规程，包括工作中严禁戴手套，钻头上有铁屑时，要停机后清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉等。认真吸取事故教训

按

四不放过的应采取的防范措施有：认真吸取事故教训，按照“四不放过的”原则，举一反三，教育全体职工，并结合安全操作规程学习活动强化安全操作堆积的落实，杜绝严重违章事故的再次发生。加强作业现场的监督检查，对查出的违章作业，尤其是习惯性违章现象，必须严肃处理，绝不能姑息迁就。942015-7-安全生产培训钻床钻孔伤人事件事故经过：某日早班，机床组的华某为采煤队自制的道夹板进行钻孔,由于该队在下料时，没有把钢板的边沿割齐,华某为图省事，将两块钢板直接夹在虎钳上就开始钻孔,在钻削的过程中，工件产生松动，厂部管理人员宋某恰好走过来叫华某，向其询问生产情况,华某听到后，在没有等钻头停稳的情况下就向上提钻，处于松动状态的工件被钻头带起，并随钻头一同旋转,将华某的右手中指划伤,造成一起轻微伤事故。952015-7-安全生产培训事故分析：1.华某在装夹工件前，明知料边不齐，为图省事因将两块钢板直接夹持在虎钳上进行加工，在发现工件松动的情况下，没有及时采取措施处理，在钻头未停稳前，且工件已经松动的情况下，盲目上提钻头。华某安全意识不强，是导致事故发生的直接原因；管理人员在华某正在作业的情况下询问工作情况，选择的时机不当，在一定程度上影响了华某的注意力，是造成事故发生的间接原因；机床组组长是本班组的安全生产第一责任人，对职工管理不严，安全监管不到位，职工违章作业时有发生，是导致事故的间接原因。962015-7-安全生产培训防范措施：1.对职工加强安全意识教育，提高职工自主保安意识和遵章操作的自觉性。各级领导

部要

入作业

场

进

步强化在对工件进行钻削加工时，一定要根据工件的具体状况选择一次装夹的数量和装夹方法，确保工件整体装夹牢靠。各级领导干部要深入作业现场，进一步强化现场的安全管理，按照作业流程要求，指导职工实施标准作业。972015-7-安全生产培训2.安全防护措施(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可完全防止卸钻头时，钻头落地伤人。各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立罗钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻型工件更需夹紧

牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，

与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附

着切屑等。更换刀具应在停机后进行。982015-7-安全生产培训工作时不准戴手套。不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。(7)钻薄铁板时

下面要垫平整的木板

较小的使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。992015-7-安全生产培训（六）刨削加工危险和防护

1.刨削加工危险直线往复运动部件（如牛头刨床滑枕、龙门刨床工作台等）发生飞车，或将操作者压向固定物（如墙壁、柱子等），工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。木工李某用平板刨床加工木板(300x25x3800毫米)，李某推送木板，另一人接拉木板，快到模板端头时，木板有节靶，木板抖动。李某疏忽瞬间李某的四个手指被刨掉。刨刀没有防护罩；安全意识差。1002015-7-安全生产培训2.安全防护措施(1)对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人。应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固，以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害

事故。工作台、横梁位置要调整好，以防开车后，工件与滑枕或横梁相撞。机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。1012015-7-安全生产培训（七）磨削加工危险和防护

1.磨削加工危险旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。是否可靠

磁力吸盘是否正常

否则

不允许开车2.安全防护措施开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没防护罩的砂轮进行磨削。1022015-7-安全生产培训一

触电事故基本知识第三节电气安全事故及其预防电的使用越来越广泛，但电也会给人们的生产和生活带来危险，因此，应掌握电气安全技术，预防因电产生的危害。以下将介绍各类电气事故的防护技术。一、触电事故基本知识触电事故是由电流及其转换成的能量造成的事故。为了更好地预防触电事故，我们应该了解触电事故的种类、方式与规律。1032015-7-安全生产培训（一）触电事故的分类(1)电击。通常所说的触电指的是电击。电击是电流对人体内部组织的伤害，是最危险的一种伤害，绝大多数的触电死亡事故都是由电击造成的。按照发生电击时电气设备的状态，电击分为直接接触电击和间接接触电击。前者是触击设备和线路正常运行时的带电体发生的电击，也称为正常状态下的电击；后者是触击正常状态下不带电，而当设备或线路故障时意外带电的带电体所发生的电击，也称为故障状态下的电击。1042015-7-安全生产培训某厂铸造车间地面有造型砂，能踏出水来。甲某是普通工人，上身赤膊，脚穿湿透了的皮鞋，双手抱砂轮，欲打磨生锈的螺丝。他向乙某示意合闸，乙某合闸送电。其后，甲某大叫一声，双臂回收倒地。甲某被送进医院，经抢救无效死亡，其胸部有电击穿伤痕。现场检查发现，手砂轮接线错误，如图所示，一条相线当作保护线直接接向电动机的外壳．而将保护线当作相线接进手砂轮。1052015-7-安全生产培训(2)电伤。电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等效应对人造成的伤害。电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。电弧温度高达8000℃，可造成大面积、大深度的烧伤，甚至烧焦、烧毁四肢及其他部位。1062015-7-安全生产培训使用带有金属物的刷子进行清扫导致电弧灼伤其金属部分没有采取绝缘措施

在清扫过程中

油漆事故经过：某厂电气车间低压班电工袁某，在做备用闸刀的电桩头清扫工作时，使用了带有金属物的油漆刷子，

其金属部分没有采取绝缘措施。在清扫过程中，油漆

刷子的金属部分触碰到带电部分引起短路，产生弧光，造成袁某右臂被电弧灼伤。1072015-7-安全生产培训事故原因:违反低压电气作业规程，使用带有金属物的毛刷进行清扫工作。事故教训与防范措施；低压带电作业，严禁使用锉刀、金属工具和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。应使用合格的，有绝缘手柄的工具。带电清扫工作应设有专人监护。1082015-7-安全生产培训（二）触电事故方式按照人体触及带电体的方式和电流流过人体的途径，电击可分为单相触电、两相触电和跨步电压触电。人体流人大地

这种触电现象称为单相触电

对于高压1.单相触电当人体直接碰触带电设备其中的一相时，电流通过人体流人大地，这种触电现象称为单相触电。对于高压带电体，人体虽未直接接触，但由于超过了安全距离，高电压对人体放电造成单相接地而引起的触电，也属于单相触电。1092015-7-安全生产培训1102015-7-安全生产培训2.两相触电人体同时接触带电设备或线路中的两相导体，或在高压系统中，人体同时接近不同相的两相带电导体，而发生电弧放电，电流从一相导体通过人体流入另一相导体，构成一个闭合回路，这种触电方式称为两相触电。发生两相触电时，作用于人体上的电压等于线电压，这种触电是最危险的。1112015-7-安全生产培训3.跨步电压触电当电气设备发生接地故障，接地电流通过接地体向大地流散，在地面上形成电位分布时，若人在接地短路点周围行走，其两脚之间的电位差，就是跨步电压。由跨步电压引起的人体触电，称为跨步电压触电。1122015-7-安全生产培训二、防触电安全技术条件：电气设备的绝缘不得受潮

表面不得有粉尘（一）直接接触电击预防技术

1.绝缘绝缘是用绝缘物把带电体封闭起来。电气设备的绝缘应符合其相应的电压等级、环境条件和使用

条件：电气设备的绝缘不得受潮，表面不得有粉尘、纤维或其他污物，不得有裂纹或放电痕迹，表面光

泽不得减退，不得有脆裂、破损，弹性不得消失，

运行时不得有异昧。绝缘的电气指标主要是绝缘电

阻，用兆欧表测量。任何情况下绝缘电阻不得低于

每伏工作电压1000繩，并应符合专业标准的规定。1132015-7-安全生产培训违反操作规程引起的触电死亡事故飞事故经过：某供电局配电修理工甲和乙去用户家检修低压进户线。乙在监护人不在现场的情况下，独自登上

9m高的水泥杆顶作业时未扎安全腰带，也没戴绝缘手套。甲发现后也未加阻止。当乙将带电侧的铜绑线破开时，突然右手触电，右脚脱离脚扣，左脚带着脚扣顺杆下滑，当滑到距地面4m左右时，人体脱离电杆坠落在地，因伤势过重，抢救无效死亡。1142015-7-安全生产培训事故原因：这是一起严重违章作业引起的人身伤亡事故。工作人员违反了《电业安全工作规程）关于“高空作业必须使用安全带”的规定；监护人甲不曾阻止乙的违章行为，严重失职。防范措施：高空作业必须两人到场，一人作业，一人监护。高空作业必须使用安全带。监护人发现危险后应加以制止。1152015-7-安全生产培训2.屏护屏护是采用遮栏、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来。屏护装置应有足够的尺寸，应与带电体保证足够的安全距离：遮栏与低压裸导体的距离不应小于0.8

m;网眼遮栏与裸导体之间的距离，低压设备不宜小于0.15

m，10

kV设备不宜小于0.35

m。屏护装置应安装牢固。金属材料制成的屏护装置应可靠接地（或接零）。遮栏、栅栏应根据需要挂标示牌。遮栏出入口的门上应根据需要安装信号装置和连锁装置。1162015-7-安全生产培训3.间距间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范围之外。其安全作用与屏护的安全作用基本相同。带电体与地面之间、带电体与树木之间、带电体与其他设施和设备之间、带电体与带电体之间均需保持一定的安全距离。安全距离的大小决定于电压高低、设备类型、环境条件和安装方式等因素。架空线路的间距须考虑气温、风力、覆冰和环境条件的影响。在低压操作中，人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于0.1

m。1172015-7-安全生产培训在电力线路附近作业触电死亡事故竖直方向的铁管改为水平方向进入窗户

于是

人9月17日下午开始给某厂的宿舍楼丙家安装暖气。丙家五楼窗外有一花台，安装用的一些材料从外面用绳索直接吊上去。甲、乙和协助安装的丙站在花台上，下面的几位工人捆好一根6m长的铁管，上面的三人合力向上拉。当拉到花台边缘时，需将竖直方向的铁管改为水平方向进入窗户，于是三人用力将铁管上端向下压。铁管的另一端碰触到10kv高压线路上，顿时一声巨响，一团火光，三人同时被击倒。身子压住铁管，弧光放电将三人多处烧焦长达20多分钟，甲、乙从花台上坠落，丙倒在花台上，三人同时惨死。1182015-7-安全生产培训事故原因：由于6长的铁管很难从楼梯搬上去。于是决定用绳索吊上去，施工负责人没有注意到离丙家花台外面

2.4m处有一10kV的电力线路，也没有向参加施工的人员交待，更谈不上采取措施保证安全。虽然有的工人看到电力线路，但认为不会碰到它，所以没有加以注意。1192015-7-安全生产培训预防措施：1.在电力线路附近作业时必须有确保安全的组织措施和技术措施。组织措施是指领导亲临现场，制订施工方案，安排有经验、责任心强的人担任现场指挥，设立专人、专职进行现场监护；作业前在现场对全体参加作业的人员进行安全教育，做好安全技术措施交底和落实工作。技术措施是指作业时设备和人员与电力线路应保持的安全距离。如果达不到安全距离要求，应采取可靠的安全技术措施。例如停电措施或设置绝缘屏护墙、篱笆墙、尼龙安全网等。在易触及地区的配电线路应尽量采用绝缘导线或电缆供电。

（35.36）1202015-7-安全生产培训（二）间接接触电击预防技术保护接地与保护接零是防止间接接触电击最基本的措施，正确掌握应用，对防止事故的发生十分重要。1.IT系统（保护接地）IT系统就是保护接地系统。IT系统的字母I表示配电网不接地或经高阻抗接地，字母T表示电气设备外壳接地。所谓接地，就是将设备的某一部位经接地装置与大地紧密连接起来。L

1L

2L

3RE1212015-7-IP安全生产培训保护接地的做法是将电气设备在故障情况下可能呈现危险电压的金属部位经接地线、接地体同大地紧密地连接起来。其安全原理是把故障电压限制在安全范围以内，以保证电气设备（包括变压器、电机和配电装置）在运行、维护和检修时，不因设备的绝缘损坏而导致人身伤害事故。保护接地适用于各种不接地配电网。在这类配电网中，凡由于绝缘损坏或其他原因而可能呈现危险电压的金属部分，除另有规定外，均应接地。在

380

V不接地低压系统中，一般要求保护接地电阻

RE≤4繩。当配电变压器或发电机的容量不超过

100kV▲A时，要求R

E≤10繩。1222015-7-安全生产培训2.TT系统我国绝大部分地面企业的低压配电网都采用星形接法的低压中性点直接接地的三相四线配电网。这种配电网能提供一组线电压和一组相电压。中性点的接地RN叫作工作接地，中性点引出的导线叫作中性线也叫作工作零线。TT系统的第一个字母T表示配电网直接接地，第二个字母T表示电气设备外壳接地。NL

1L

2L

3RERPRNN1232015-7-安全生产培训TT系统的接地RE也能大幅度降低漏电设备上的故障电压，但一般不能降低到安全范围以内。因此，采用TT系统必须装设漏电保护装置或过电流保护装置，压器

从外面引进低压电源的小型用户并优先采用前者。TT系统主要用于低压用户，即用于未装备配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。1242015-7-安全生产培训3.TN系统（保护接零）TN系统相当于传统的保护接零系统。一般地，典型的TN系统PE是保护零线，Rs叫作重复接地。TN系统中的字母N表示电气设备在正常情况下不带电的金属部分与配电网中性点之间，亦即与保护零线之间紧密连接。保护接零的安全原理是当某相带电部分碰连设备外壳时，形成该相对零线的单相短路；短路电流促使线路上的短路保护元件迅速动作，从而把故障设备电源断开，消除电击危险。虽然保护接零也能降低漏电设备上的故障电压，但一般不能降低到安全范围以内。其第一位的安全作用是迅速切断电源。1252015-7-安全生产培训保护接零不规范造成的触电死亡事故事故经过：某年4月28日，某疗养院大楼电热水炉间安装了六台全自动电热开水器。某年7月23日为使电热开水器抬高而进行了加垒水泥台的改造。某年7月24日7:

30左右，30岁的泥瓦工张某，进人疗养大楼3楼开水间，准备从事泥瓦工作业时，手触电热开水器，即被电热开水器漏电击倒，且热水器压在其身上，后边进门的民工立即抢救并呼叫，经两小时全力抢救无效死亡。1262015-7-安全生产培训原因分析：无接零保护，接地保护不符合要求，导致人体触电。接地装置接在可能被经常打开和卸下的门板上。接地装置使用多种金属连接，特别是铜-铝的接触，将产生严重的电化学腐蚀，使接地保护失效。接地螺钉应是单独的，不能与其它安装螺钉混用。产品本身无电源插座和接地线，安装时临时购买了插头和电线，且接地线太细。利用自来水管接地是错误的。

6.发生漏电的这台全自动电热开水器中有一个电加热管被击穿，造成漏电。

7.断电。1272015-7-安全生产培训事故教训与防范措施：1.按规定正确安装保护接零，接地电阻要小于4繩。4断电施工要正确使用电源插座和保护线。单相电源插座要使用三孔插座。安装漏电保护器。断电施工。1282015-7-安全生产培训TN系统分为TN-S，TN-C-S，TN-C三种类型。L1L2L3NPE外露可导电部分电力系统接地点1292015-7-TN-S系统正常工作条件下，外露导电部分和保护导体呈零电位。安全性最好,适用于爆炸、火灾危险性较大、安全要求高的场所（科研院所、计算机中心、通信局站等）。安全生产培训L1L2L3PENPEN外露可导电部分电力系统接地点1302015-7-TN-C-S系统适用于厂内低压配电场的场所民用楼房。安全生产培训L1L2L3PEN外露可导电部分电力系统接地点1312015-7-TN-C系统适用于触电危险性小用电设备简单场所安全生产培训（三）其他电击预防技术

1.双重绝缘和加强绝缘双重绝缘指工作绝缘（基本绝缘）和保护绝缘（附加绝缘）。前者是带电体与不可触及的导体之

间的绝缘，是保证设备正常工作和防止电击的基本

绝缘；后者是不可触及的导体与可触及的导体之间

的绝缘，是当工作绝缘损坏后用于防止电击的绝缘。工作绝缘保护绝缘1322015-7-双重绝缘安全生产培训加强绝缘是具有与上述双重绝缘相同水平的单一绝缘。具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备。Ⅱ类设备的电源连接线应按加强绝缘设计。Ⅱ类设备在其明显部位应有“回”形标志。3.加强绝缘1332015-7-安全生产培训2.安全电压安全电压是在～定条件下、一定时间内不危及生命安全的电压。具有安全电压的设备属于Ⅲ类设备。

安全电压限值是在任何情况下，任意两导体之间都不得超过的电压值。我国标准规定工频安全电压有效值的限值为50

V。我国规定工频有效值的额定值有42

V、36

V、24

V、12

V和6

V。凡特别危险环境使用的携带式电动工具应采用42

V安全电压；凡有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36

V或24

V安全电压；金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄、行动不便的环境应采用12

V安全电压；水上作业等特殊场所应采用6V安全电压。1342015-7-安全生产培训3.电气隔离电气隔离指工作回路与其他回路实现电气上的隔离。电气隔离是通过采用1：1，即一次边、二次边电压相等的隔离变压器来实现的。电气隔离的安全实质是阻断二次边工作的人员单相触电时电流的通路。电气隔离的电源变压器必须是隔离变压器，二次边必须保持独立，应保证电源电压U≤500

V、线路长度L≤200m。1352015-7-安全生产培训4.漏电保护（剩余电流保护）漏电保护装置主要用于防止间接接触电击和直接接触电击。漏电保护装置也用于防止漏电火灾和监测一相接地故障。电流型漏电保护装置以漏电电流或触电电流为动作信号。动作信号经处理后带动执行元件动作，促使线路迅速分断。1362015-7-安全生产培训电流型漏电保护装置的动作电流分为0.006，0.01，0.015，0.03,0.05,0.075,0.1,0.2,0.3,0.5,l,3,5,10,20A共15个等级。其中，30mA及30mA以下的属高灵敏度，主要用于防止触电事故；30

mA以上、1000

mA及1000mA以下的属中灵敏度，用于防止触电事故和漏电火灾；1000

mA以上的属低灵敏度，用于防止漏电火灾和监视一相接地故障。为了避免误动作，保护装置的额定不动作电流不得低于额定动作电流的1／2。漏电保护装置的动作时间指动作时的最大分断时间。快速型和定时限型漏电保护装置的动作时间应符合国家标准的有关要求。1372015-7-安全生产培训（三）设备设施静电防护技术静电最为严重的危险是引起爆炸和火灾。为防止静电导致火灾爆炸事故的发生，静电的防护技术经常采用下列几个措施。可采取取代易燃介质

降低爆炸性混合物的浓度

减少环境危险程度控制。静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。为了防止静电的危险，

可采取取代易燃介质、降低爆炸性混合物的浓度、减少

氧化剂含量等控制所在环境爆炸和火灾危险程度的措施。采用工艺法控制静电的产生。工艺控制法就是从工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，限制静电的产生或控制静电的积累，使之达不到危险的程度。比如，限制输送物料流速，选用合适的材料，改变灌注方式，加速静电电荷的消散方式等。1382015-7-安全生产培训(3)泄漏导走法防静电措施。泄漏导走法即在工艺过程中，采用空气增湿、加抗静电添加剂、静电接地和规定静止时间的方法，将带电体上的电荷向大地泄漏消散，以期得到安全生产的保证。⑷采用静电中和器。静电中和器又叫静电消除器。静电中和器是能产生电子和离子的装置。由于产生了电子和离子，物料上的静电电荷得到异性电荷的中和，从而消除静电的危险。静电中和器主要用来消除非导体上的静电。⑸加强静电安全管理。静电安全管理包括制订静电安全操作规程、静电安全指标、静电安全教育、静电检测管理等内容。合闸1758,21392015-7-安全生产培训第四节火灾爆炸事故及其预防1402015-7-一、常见的火灾爆炸事故火灾爆炸事故，由于行业的性质、引起事故的条件等因素不同，其类型也不相同。但常见的火灾爆炸事故，从直接原因来看，主要有以下几种：⑴由吸烟引起的事故。⑵在使用、运输、存储易燃易爆气体、液体、粉尘时引起的事故。⑶使用明火引起的事故。⑷静电引起的事故。⑸由于电气设施使用、安装、管理不当而引起的事故。⑹物质自燃引起的事故。常见的事故有煤堆的自燃，废油布等堆积引起的自燃等。⑺雷击引起的事故。⑻压力容器、锅炉等设备及其附件，如果带故障运行或管理不善时，都会发生事故。安全生产培训二、防火防爆的原理与基本技术措施

1.防火防爆原理⑴防火原理。引发火灾也就是燃烧的条件，即三要素中的任何一个要素

就可以避免发生火灾事可燃物、助燃物（氧化剂）和点火源三者同时存在，并且相互作用。因此只要采取措施避免或消除燃烧

三要素中的任何一个要素，就可以避免发生火灾事

故。⑵防爆原理