办公楼鲁班奖工程机电设备安装施工技术专项方案

办公楼鲁班奖工程机电设备安装施工技术专项方案目录TOC\o"1-2"\h\u351第一节、给排水工程施工方案 213837一、给排水工程简介 29462二、预留与预埋 7335三、生活给水系统安装 1016690四、消火栓系统安装 2021042五、喷淋系统安装 3332488六、排水系统安装 399365七、水压试验 443923八、管道冲洗 4524118九、卫生器具安装 467394十、油漆标识 4912128十一、生活给水系统消毒 5015889第二节、电气工程安装施工方案 501679一、电气工程简介 5024663二、电线导管敷设 5321085三、电缆桥架安装 5718745四、封闭式母线槽安装 6025420五、配电箱柜安装 6312124六、电缆敷设 652566七、管内穿线 6721612八、开关插座安装 6824891九、照明灯具安装 6917723十、防雷安装 7121543十一、接地安装 7423960第三节、通风与空调工程施工方案 7625403一、简介 7629068二、通风排烟系统安装 8124305三、空调风系统安装 9131114四、调试 9512290五、检测 958513第四节、人防工施工方案 9522847一、给排水部分 96437二、电气部分 9931278三、通风排烟部分 101第一节、给排水工程施工方案一、给排水工程简介本工程设计建筑高度为49.95m，共十四层，其中地下两层，地上十二层。地下两层平时为汽车库、自行车库(战时为6级、6B级人防)、职工餐厅、厨房和设备用房(战时为设防区)；地上1~8轴的一至五层为生产机房，8~18轴的一至十二层为办公、会议室，屋顶为电梯机房和消防增压泵房。本工程设计有生活给水系统、污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、气体消防灭火系统。本工程设计用水量：最高日用水量为140立方米，最大小时用水量为22立方米。生活给水设计秒流量为5.2L/S。水源及水压：自虎踞路上现有DN600市政给水管上引入一根DN100给水管供本大楼使用，该地区用水高峰期最低水压为0.30Mpa。系统设计：地下二层至地上五层由市政给水管网直接供水，六层及其以上由设于地下二层水泵房内的变频调整供水装置从10立方米不锈钢(食品级)生活水箱吸水供给。其中在六、七层的给水干管上设减压阀减压。本工程设计二至五层的每层开水间内设电开水炉为办公人员供应开水。本工程在室外设总水表一只。本工程设计消防水源为城市自来水。在电梯机房层设备间内设置18立方米消防水箱一个，消火栓给水系统和自动喷水灭火系统各设稳压设施一套。在地下二层水泵房内设580立方米消防水池一座，分成二格。地下二层水泵房内设置二台消火栓消防泵。二台自喷消防泵，二台室外消防水取水泵，均为一用一备。本工程属高层建筑，消防标准按一类建筑考虑。消防系统竖向分二个区，地下二层至地下一层为一个区，地下二层及地下一层的人防各有一路消火栓消防环管；一层至十二层为一个区，减压阀设于地下二层。消防箱设置以两股水柱同时到达任一着火点为依据，单栓消防箱内配SN65消火栓一只，QZ19水枪一支，Φ65L=25m高压尼龙水龙带一根，消防按钮一只，带灭火器箱组合式消防柜内另配消防卷盘，栓口直径DN25，橡胶带Φ25，长20m，喷嘴口径Φ6。凡消火栓处水压超过0.5Mpa者均采用减压稳压消火栓。室外设两组地上式消防水泵接合器。本工程设计在地下车库、门厅、走道、办公用房、公共娱乐用房、库房、厨房、餐厅等部位设置喷头。无吊顶处采用直立型喷头，其它场所采用装饰型喷头。喷头的额定温度除厨房采用93℃外，其余均采用68℃。地下室汽车库按中危险级(Ⅱ)考虑，喷水强度为8L/min.m2；其余按中凶险级(Ⅰ)考虑，喷水强度为6L/min.m2；作用面积均为160m2。消防用水量为40L/S。自动喷水灭火系统采用湿式系统，共设六组湿式报警阀。每个楼层的每个防火分区均设一个水流指示器。室外设三组地上式消防水泵接合器。本工程设计雨、污水排水采用分流制。生活污水先排入室外化粪池，然后进市政下水道；地下室污、废水经潜水泵提升后直接排到室外。雨水系统采用重力流系统。本工程设计地下一、二层分为六个防护单元，战时为人员掩蔽所。战时用水标准如下：6级人防的人员生活用水为4L/人.d，储水7d；人员饮用水为4L/人.d，储水15d。口部洗消用水8L/m2.次，取一次；人员局部洗消用水8L/人.次，取一次。6B级人防的人员生活用水为4L/人.d，储水7d；人员饮用水为3L/人.d，储水15d。本工程设计生活给水管采用薄壁不锈钢管，卡压式连接。消火栓及自喷管均采用内外热浸镀锌焊接普通钢管。管径≥DN100者，采用卡箍或法兰连接，管径＜DN100者，采用丝扣连接。污水管及雨水管均采用承压塑料管，承插粘接；地下室埋地排水管及潜水排污泵出水管均采用焊接钢管，焊接。排水立管明设且其管径大于或等于110mm时，在立管穿越楼板层处设置阻火圈。管径≤DN150的蝶阀采用把手型对夹式蝶阀，管径＞DN150的蝶阀采用蜗轮蜗杆型对夹式蝶阀。管径≤DN50阀门采用铜质球阀，管径＞DN50的阀门采用弹性座封闸阀。阀门的工作压力除减压阀后1.0Mpa外，其余均为1.6Mpa。管道保温：凡屋顶露明给水管及敷设在吊顶内的给水管采用橡塑海棉保温，外壁包铝箔布。防腐：钢制支吊架及非埋地焊接钢管的内外壁除锈后底刷IPN8710-1防腐涂料二道，面刷IPN8710-3C防腐涂料二道(总厚度不小于1.4mm)；埋地镀锌钢管、埋地焊接钢管(内外壁除锈后)底刷IPN8710-1防腐涂料二道，面刷IPN8710-3C防腐涂料三道(总厚度不小于1.8mm)。凡穿越地下室外墙及进出水池的管道均需预埋刚性防水套管，不得事后打洞；凡穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。施工时应与土建密切配合。管道安装后须进行水压试验，水箱进水管须作1.75Mpa水压试验，其它生活给水管须作1.0Mpa水压试验，消火栓主立管及自喷主立管须作2.0Mpa水压试验，其它消火栓管及自喷管须作1.4Mpa水压试验，雨、污水管须作灌水试验及通球试验。(一)、生活给水系统1、本工程设计用水量为140m3，最大小时用水量为22m3。生活给水设计秒流量为5.2L/S。2、本工程生活给水水源自虎踞路上现有的DN600市政给水管上引入一根DN100给水管供本大楼使用。用水高峰期最低水压为0.30MPa。3、地下二层至地上五层由市政给水管网直接供水。六层及其以上由设于地下二层水泵房内的变频调速供水装置从10m3不锈钢（食品级）水箱吸水供给，其中在六层、四层给水干管上设有减压阀。(二)、饮水系统二至五层每层开水间内设电开水炉为办公人员供应开水。(三)、排水系统1、生活污水先排入室外化粪池，然后进市政下水道，地下室污废水经潜污泵提升后排至室外。2、雨水采用重力流排水系统。(四)、消火栓给水系统1、用水量设计为室外消火栓消防用水量30L/S；室内消火栓消防用水量为30L/S。设计火灾延续时间为2h。2、在屋顶设备层内设18m3消防水箱一个，设消火栓系统稳压设备一套。3、在地下二层水泵房内设580m3消防水池一座，分成2格。4、在地下二层消防泵房设二台消火栓泵，二台室外消防取水泵。5、消防系统竖向分为二个区，地下二层至地下一层为一个区，地下二层至地下一层的人防各设一路消防环管，一至十二层为一个区，一层、十二层及三层、五层局部设环形管。6、室外设二组消火栓水泵接合器。(五)、自动喷水灭火系统1、设计地下室汽车库设置标准按中危险Ⅱ级喷水强度为8L/min·㎡，其余按中危险Ⅰ级喷水强度为6L/min·㎡，作用面积为160㎡，消防用水量为40L/S。2、设置范围为除卫生间、消防值班室、配电房、设备机房、柴油发电机房外的所有房间及公共场所均设置自动喷水灭火系统。3、本工程设计共分六个报警阀控制分区。4、在消防泵房设二台喷淋泵。5、室外设三组地上式喷淋水泵接合器。6、屋顶设气压罐增压稳压装置一套，安装按照国标98S205执行，0.25Mpa启泵，0.3Mpa停泵。(六)、设备和管道安装1、各类设备、管材、配件等，应按照设计要求选用符合国家现行的有关产品标准的产品，并应具有产品合格证书到货检查无质量问题后方可进行安装。2、给水管道采用薄壁不锈钢管，卡压连接，产品必须符合国标GB-T19228.1.2，安装按照《建筑给水薄壁不锈钢管工程技术规程》CECS153-2003。3、室内排水管道采用UPVC硬聚氯乙烯塑料管，专用胶水粘接。4、消防及自动喷水管道采用热镀锌管道，DN≤100为丝接，DN＞100为卡箍连接。5、卫生洁具及给水配件的安装均应符合国标99S304及92S340的要求，楼板预留洞应待甲方定货，有实物或样本方可进行。蹲式大便器、小便器采用自闭式冲洗阀，坐便器采用低水箱冲洗阀。6、所有管道穿墙及楼板处之预留洞或预埋套管必须在混凝土浇筑前进行仔细检查、核对、防止遗漏出错。7、水平管道设吊架，吊架间距见下表，单位（m）。吊架间距表管径（mm）1520253240506580100125150保温管道1.52.02.02.53.04.04.04.54.55.06.0非保温管道2.53.04.04.05.05.06.06.06.57.08.0管道支、吊架做法按照国标90S161且均应刷红丹漆两道，明露者再刷银粉漆两道。8、所有立管均设在管井内或由建筑物装修，支管道为暗装或在吊顶内敷设。9、排水水平支管与立管连接处采用45度弯头。10、排水管道坡度见下表。管径DN50DN75DN100DN150坡度0.0350.0250.020DN15011、管道试压：消火栓主管及自喷系统主立管试验压力为2.0MPa，其他消火栓管及自喷管水压试验为1.4Mpa，屋顶水箱进水管试验压力为1.7MPa，其它给水系统试验压力为1.0MPa。水压试验应隔断容器设备，在10分钟内压力降不应大于0.02Mpa，然后将试验压力下降0.4MPa，进行外观检查，如无渗漏现象则认为试压合格。12、排水管道安装完毕后应做灌水试验和通球试验，30min内不渗不漏为合格。雨水管做闭水试验，注水到上部雨水斗。13、凡水平管道交叉处标高有矛盾时，应有压管让无压管，小管让大管。二、预留与预埋(一)、预埋与预留流程图根据设计要求，±0.00以下穿越外墙和消防水池的给排水、消防、喷淋管道均需预埋刚性防水套管，地上部分穿墙、穿楼板设置防护套管。施工准备施工准备套管制作定位放线套管安装报检拆模后保护施工准备(二)、施工准备按设计要求和标准图集的标准的规格数量，选用钢管和钢板。准备完善的临时电源，电焊机应置于加工场室内，防止雨淋，电焊机、切割机等用电设备必须进行可靠的接地。(三)、套管制作与安装1、刚性套管制作不保温管道的套管比母管大2号，且周边间隙不小于20mm，保温管道的套管不小于母管的保温层。人防滤毒间、通风机房至人防掩体的预埋套管用钢板卷制，接缝双面满焊。穿本建筑外墙的套管采用Ⅳ型刚性防水套管，见下图。Ⅳ型刚性防水套管示意图刚性套管制作规格见下表Dg5080100125150200250300350D16089108133159219273325377D2114140159180203273325377426D3115141160181204274356378427D4225251280301324394446498567δ44.54.5567899b101010101010101515h444567899重量kg4.986.377.528.9010.9315.7320.2228.4234.11套管长度与所在部位混凝土厚度一致，管端切口应平整，管口与管轴线成90°角。2、穿墙套管制作穿墙套管两侧与墙面粉刷层平齐，穿越混凝土结构的套管，随混凝土施工同期预埋，穿填充隔墙的套管，随砌体施工预埋。穿墙套管见下图：3、出屋面套管安装如下图。出屋面套管安装示意图4、定位、放线套管安装进行定位、放线。(1)、找到轴线，将施工平面图中有关套管的部位在现场核实清楚，进行标记。(2)、找准座标，根据纵横座标确定套管中心。(3)、找正标高，根据施工系统图确定的标高在套管所在座标上尺量套管标准，尺量标高时根据土建建筑工程师和测量员提供的基础标高和楼层标高采用水平仪统一测量。(4)、放线定位时，分清本工程在施工图中排水管道都是以管底标高,其他管道都是以管中心标高的区别。5、套管与埋件安装(1)、排水管套管安装时沿排水管坡度方向设置坡度。(2)、柔性套管法兰上的螺孔安装时螺孔内填满黄油，两侧用密封胶带贴严密。(3)、套管内采用塑料泡沫填满，管端采用封箱带封贴严密，防止水泥沙浆进入(4)、在人防密闭墙上预埋的管子配合土建在模板上开孔。(5)、套管在混凝土板墙上安装时，需切断主筋前书面申请，监理、甲方、设计同意后，配合结构做好钢筋加固。(6)、套管和土建钢板止水带交叉时，将套管与止水带交叉处进行双面满焊。(7)、出屋面的套管为防止管道安装前雨水进入室内，用塑料防水布将管口包扎起来。(8)、±0.00以下出外墙的套管在管道安装前用δ3mm钢板按套管内径尺寸切割封挡，周边打玻璃胶防止管道安装前室外水进入室内。(9)、混凝土内的套管埋件安装后，经监理验收合格后进行隐蔽工程验收签证。三、生活给水系统安装本工程设计给水管道采用薄壁不锈钢管及专用管件卡压式连接。(一)、安装流程图施工准备支架制安施工准备支架制安干管安装支管安装水压试验管道冲洗消毒检测调试阀门安装水箱安装水泵安装水箱满水试验(二)、施工准备1、编制作业指导书根据本工程特点，生活给水系统各部位使用的管材、管件安装的规范规定，生产厂家有关技术标准及施工特点，与相邻管道及其他设备的交叉点控制，分项工程进度计划与其他专业之间施工配合，安全生产、文明施工的要求编制详细的作业指导书，重点部位进行书面技术交底。2、材料计划根据工程进度，编制材料进场计划，因本工程面积大，管材、管件材料品种多。合理利用资金，计划使用材料十分重要。本工程材料实行根据总工期计划控制下的月度使用计划和周使用计划，以月计划保证总工期计划，以周计划控制施工现场的库存量，确保现场库存不少于一周的使用需求，又不至于造成过多积压，资金占用，增大库存容量，增加二次搬运等浪费。3、材料验收严格控制产品进货检验关是保证安装工程质量的第一道关，守好第一道大门，是确保工程质量的基础。产品进场前首先验证产品的生产技术、检验检测、审批、质量资料必须齐全。利用审查资质、资料、尺量、现场随机抽样检测等手段步步把好产品进货关。特别是不锈钢管材、管件等新型产品，应严格按照有关技术标准，严格检查，杜绝任何不合格品进入施工现场。质量控制从源头抓起。4、材料保管材料设备按品种、规格分门别类，码放整齐，防止管内污染。(三)、支、吊架制安1、管道井内支架制安本工程管道井内立管多，管径较大，牢固的管道支架是管道安装的重要工序。(1)、管井内隔层设置承重支架，承重支架距地0.3m，不锈钢管承重支架用80×6mm钢板制作对夹式哈夫承托，固定在槽钢上。承重支架设置方法见下图。不锈钢管承重支架设置示意图(2)、管道井每层设置固定支架，在混凝土板墙上安装。（3）、泵房内的管道采用带减振吊钩的吊架。2、吊顶内的支架制安(1)、吊顶内管道安装采用角钢支架，管道的始末端及拐弯处的500mm内必须设立支、吊架，直管段上的支架最大间距如下表。并且在同一直管段上的支吊架间应均匀一致。管道支架的最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578(2)、支吊架距焊缝、丝扣配件及阀门的净距离不得小于50mm。(3)、吊顶内的支、吊架在膨胀螺栓固定在楼板天顶上，不得在大梁底部钻孔固定支、吊架。吊顶内不保温管道支吊架设置见下图。管道支吊架大样图(4)、卡箍连接的管道在卡箍两侧的500mm内必须设立支、吊架。卡箍连接管道支架设置见下图。卡箍连接管道支架设置图(6)、支、吊架焊接应保证焊缝厚度，不得存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷，支、吊架安装前应清除药渣，除锈刷红丹防锈漆2遍，管道安装后灰色调和漆2遍。3、不锈钢管支架的特别要求不锈钢管卡箍连接的连接管件的两侧500mm内均应设置固定支架。(四)、管道安装本工程给水系统采用不锈钢管卡压式连接。1、对管材、管件的要求不锈钢管和管件应符合国家生活饮用水标准方可使用。管材和管件的材质应一致。2、沟槽加工管子下料时管端应与管轴线垂直，清除管口毛刺。采用专用的沟槽压槽机加工卡箍沟槽，槽深与槽宽一致。沟槽式配件的组合件应完好无缺损。3、管道连接要求密封圈置于沟槽内。卡箍锁紧可靠，管子与管件同心。4、管道墙内暗装时管槽的预留薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触,墙内暗装的不锈钢给水管采用半硬性塑料管做护套，管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm；嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40～50mm。5、管道连接要求薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表的规定。管道和阀门位置的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1水平管道纵横方向弯曲每1m5每10m≤10室外架空，地沟、埋地每10m≤152立管垂直度每1m3高度超过5m≤10高度超过10m，每10m≤103平行管道和成排阀门位置在同一直线上，间距36、管道敷设管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。薄壁不锈钢活动支架的间距按下表确定。活动支架的最大间距（mm）公称直径DN10～1520～2532～4050～65水平管1000150020002500立管1500200025003000公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。薄壁不锈钢安装实样见下图：在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处。对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10～25mm时应为40mm；公称直径32～65mm时应为50mm。管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施。暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用M7.5水泥砂浆填补。管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距离不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。7、管道连接按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图。按实测施工图进行配管。制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配。截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器。截管的端面应平整，并垂直于管轴线。截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。采用专用工具将配管内胀成一山形凸缘。将硅胶圈放入管件沉孔内。将事先套入螺母的配管插入管件内。采用专用压接钳将管件压接牢固。薄壁不锈钢管安装实样见下图：薄壁不锈钢管安装实样示意图8、管子在槽内的固定方法不锈钢给水管在管槽内采用勾钉固定,勾钉部位在管道上采用δ2橡胶板包裹,勾钉不得直接与不锈钢管接触。9、墙槽封补方法水压试验合格后方可嵌补墙槽,采用10#砂浆分二次嵌补,第一次将嵌补抹至与管子外表平,第二次嵌抹至与墙面平或稍内凹(内凹应不大于5㎜)。10、卫生间给水要求卫生间给排水管道安装前，配合装修工程根据墙面砖、地面砖、台板、天棚、卫生洁具的型号、规格统一进行电脑排版，确保统一模数、居中、对称。(五)、生活水泵房安装本工程设计在地下二层EY-FY轴、5X-6X轴生活泵房内设一台10m3不锈钢水箱，变频调速供水装置为六层以上增压供应生活用水。变频供水设备基础及预留螺栓孔尺寸，应与到货尺寸校对无误后方可施工。生活水箱液位控制采用YNZ4液位数字监控仪进行水位自动控制，泵房内的生活水池高低水位自动启停。1、变频供水设备基础定位放线根据二次优化设计并经批准的水泵平面图进行定位放线。2、变频供水设备基础施工变频供水设备基础采用C20商品混凝土浇捣密实，初凝期进行二次压实抹光，拆模后用清水砂浆找平抹光。变频供水设备安装前验收基础混凝土质量、外形尺寸、表面平整、标高均应符合设计要求。3、变频供水设备安装根据变频供水设备底脚尺寸埋设底脚螺栓，预留孔内的垃圾、水等应清理干净。采用C25细石混凝土浇捣密实。地脚螺栓周边后浇混凝土应与基础表面平整一致。预留底脚螺栓长度L＝减振垫＋水泵底座＋平垫片＋弹簧垫层＋双螺帽厚度。变频供水设备设置减振垫。减振垫采用δ20㎜SD型橡胶减振垫双层，如下图。SD型橡胶减振垫示意图变频供水设备就位采用三角架和5T手拉葫芦吊装就位，吊装时三角架采用地弹等措施防止滑移和倾斜，以免变频供水设备碰撞。用水平尺复查水泵纵向偏差应不大于0.1/1000，横向偏差应不大于0.2/1000。用方框水平尺及千分表校正联轴器，水泵与电机联轴器两轴芯的偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。4、水箱安装地下二层生活泵房10m3水箱采用不锈钢组合式水箱。半成品在水箱基础上现场组装焊接。水箱组装后，将进出水箱溢流管、排污阀、YNY4液水位计安装就位。清扫擦洗水箱至洁净。5、水泵房内管道安装水泵房管道安装前，根据泵房所有管道进行统一编排，认真会审，发现原设计在管道走向，平面布置存在不合理的矛盾时，进行二次深化设计，报监理、甲方、设计审批后施工。努力使泵房从设备摆布、管道走向达到合理，美观，气派的效果。(六)、阀门安装1、本工程设计给水管道上DN≤50㎜的采用铜截止阀，DN＞50㎜的采用闸阀2、低区供水总管在十三层设置一组减压阀，阀后压力为0.05MPa。3、水泵进出口及水箱进出口阀门全数进行水压试验。系统上的控制阀门按10%随机抽样进行水压试验。4、给水泵进口水管安装DN100法兰闸阀，出口水管安装DN80法兰闸阀，水泵进水管上安装Y型过滤器、偏心大小头、出口水管上安装同心大小头、压力表、法兰止回阀、水泵。进、出口水管上安装橡胶避振喉。避振喉安装时应成原始状态，不得用避振喉调节长度、轴向偏位。5、所有阀门配件连接螺栓均采用热镀锌螺栓、平垫片，振动部位弹簧垫片齐全，螺栓应与螺帽平齐。(七)、末端给水配件安装给水系统末端的水龙头、角阀等给水配件在给水管道系统冲洗合格后安装，与面砖贴面等装饰面交界处安装不锈钢装饰罩、水龙头、角阀等明装配件，在水管甩头时按二次深化设计的模数预留末端配件安装与面砖等模数匹配居中。四、消火栓系统安装本工程设计消火栓系统在地下二层泵房设2台消火栓增压泵，2台室外消火栓取水泵，在屋顶设备间设一组消火栓气压供水装置，消火栓所处部位管道压力大于0.5Mpa时，采用减压型消火栓。(一)、安装流程图施工准备施工准备预制加工支架制安主干管沟槽式卡箍连接消防支管丝扣配件连接消防管道安装阀门安装消防箱安装消火栓安装消防泵安装室外水泵接合器屋顶消防设备安装(二)、施工准备1、技术准备认真熟悉施工图，进行详细的图纸会审，安装与装璜有接合台面的部位进行二次深化设计，编制详细的施工作业指导书，重点工序进行技术交底。2、人员准备因本工程建筑面积大，消火栓系统工作量比较大，操作面也利于多班组分班铺开作业，因此计划将消火栓系统安装分成4个施工组。＋0.00以上主干管2个施工组，消防泵房及地下室消防主干管施工组，消防支管及消防箱安装1个施工组。3、机械设备专用沟槽压槽机4台，电动套丝机4台，电焊机4台（主要为制安支、吊架）等辅助施工机具。4、材料准备(1)、根据进度计划，编制材料、设备分批进场计划，确保工程进度需要，而又不至造成材料积压，并且控制进场材料的质量，杜绝不合格的进入施工现场。(2)、在施工现场尚不具备安装条件时，组织力量，进支、吊架预制，管子压槽、套丝等前期预制加工工作。为减少装璜等其他施工单位的穿插时间，缩短工期创造条件。(三)、支架制安消火栓立管在楼层高度的中间设角钢加U型管卡支架，立管安装前协调土建墙面粉刷后进行施工。支架安装前除锈刷红丹防锈漆2遍，灰色调和漆1遍，竣工前刷灰色调和漆1遍。(四)、主干管沟槽式卡箍连接本工程招标文件规定消火栓系统管径大于DN100采用沟槽式卡箍连接。1、材料验收准备(1)、检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。管材下料采用砂轮切割机切割，管口与管子轴线垂直。(2)、检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷。(3)、橡胶圈应粗细一致,韧性良好无伤口。(4)、钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺。2、沟槽式机械配管(1)、卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机，如下图所示。卡箍式配管系统滚槽示意图(2)、卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。(3)、垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。(4)、螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式如下图所示。镀锌钢管沟槽式卡箍连接柔性卡箍示意图镀锌钢管沟槽式卡箍连接刚性卡箍示意图沟槽式卡箍连接示意图压槽深度表管子外径压槽宽度压槽深度槽底直径深度d1ABd2C±0.14815.5944.51.756056276728916851081032.51141091331281401351591541651602191911213.62.727326733253183.5377241336754264165(5)、本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。(6)、压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次(四-五次)进行均匀挤压,不得一次用力过多。(五)、热镀锌管丝扣连接本工程设计消火栓系统管径小于DN100采用丝扣连接。热镀锌钢管丝扣连接，采用套丝机加工套丝。加工套丝的润滑冷却液采用皂液，不采用机油。DN15-20管子可一次完成螺纹加工，DN25-40分两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运转，保证润滑液充足，管路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线。大于DN50管子加工螺纹用慢档，分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度为9-11牙，管件紧固后外露1-2牙。螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物，根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端螺纹扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3圈。紧固后接口处无外露油麻，管内无麻丝、铅油镀锌管及管件的表面镀锌层没有破损，管道螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟丹防腐2道进行防腐处理。管螺纹长度和扣数要求见下表序号公称直径短螺纹长螺纹mm寸长度（mm）螺纹扣数长度（mm）螺纹扣数1151/24″16955303251″188602643211/4209652854011/2221070306502″2411753376521/2271285378803″30131004491004″3615(六)、消防管道安装1、立管安装(1)、在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750～800mm之间。(2)、根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。(3)、上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。2、水平管安装本系统水平管是架空式水平管，分布在各层，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架→量裁管道→上管、调直→卡码固定进行。(1)、地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。(2)、预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。(3)、支架应根据图纸设计要求或管道直径按照有关规范要求正确选用，其承重能力必须达到设计要求。3、优化管道下料管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。水平管道安装见下图:水平管道安装实样示意图(七)、阀门安装1、消防泵进、出口、水泵接合器与主管连接前的干管部位安装P16法兰闸阀。末端试水装置安装丝扣截止阀。2、阀门安装均应经强度性水压试验和严密性水压试验试验合格后安装，阀门试验见下表。阀门水压试验表公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~45060301803、法兰阀门及法兰连接的其他配件均采用δ3石棉橡胶密封垫，安装时密封垫两面不得有损伤，密封垫不得突出法兰密封面内外。4、法兰连接螺栓全部采用热镀锌螺栓，平垫圈齐全，与水泵连接的振动部位加弹簧防松垫圈。螺栓应与螺帽平齐。凸出螺帽不得大于2牙，禁止凹入螺帽内。5、阀门安装时，手轮朝向便于操作的方向，但禁止朝下安装。6、成排安装的阀门标高误差不得大于1mm，手轮方向必须一致。泵房阀门安装见下图：泵房内阀门实样安装示意图(八)、消防箱安装暗装消火栓，在土建施工时配合土建进行消防箱的留洞。消防箱进货时必须验证：生产厂必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。消防箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。消防箱安装与墙面要平齐，箱体垂直度应小于3mm，并根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。在安装时，金属消火栓箱不采用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴饼，以此为控制基线安装消火栓箱子。明装消防箱配合装饰工程在墙面粉刷结束后安装。消防箱与墙面应紧贴无缝隙。消防箱安装见下图：消防箱安装实样示意图(九)、消火栓安装消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质量。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。中心距地面高度为1.10m，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，高度偏差值应在10mm以内，且保持在同一标高上。箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。消火栓安装实样见下图：消火栓安装实样示意图(十)、消火栓泵安装本工程设计在门诊楼地下一层消防泵房内安装2台消火栓泵。消防泵房设备布置见下图。消防泵房设备平面布置图。1、水泵基础施工与验收详见生活给水泵基础施工与验收的内容。2、水泵进货验收(1)、水泵到货后检查水泵的型号、规格、出水口方向、出水量、扬程、电动机功率均应符合设计要求。(2)、外观检查水泵电机就无碰撞痕迹，油漆无损伤。(3)、水泵出厂技术、质量、保修资料应齐全。3、水泵卸车与场内运输(1)、水泵到货后采用汽车吊卸车，吊机应栓在水泵起重吊钩上，严禁任意栓在泵体和电动机上。(2)、水泵现场运输采用自制平拖车，经汽车坡道用卷扬机牵引运输。防止下滑失控。(3)、水泵装在低平上左右两侧用条形楔木垫牢，用钢丝绳和紧线钳穿绑牢固，保证运输途中不会滑脱。4、水泵安装(1)、水泵地脚螺栓尺寸应与水泵底脚螺栓孔尺寸一致。(2)、水泵底座与混凝土基础之间采用橡胶减振垫隔振。5、水泵校正(1)、泵体水平度（1㎜）不大于0.1㎜。(2)、联轴器轴向倾斜（1㎜）不大于0.2㎜。(3)、径向位移不大于0.05㎜。(4)、泵体纵向偏差应不大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000。(5)、地脚螺栓二次灌浆混凝土基础之间采用橡胶减振垫隔振。6、水泵配件安装水泵进水口上安装偏心变径大小头，避振喉，消声缓闭式止回阀，闸阀，压力表，试验阀门。(十一)、室外水泵接合器安装1、室外水泵接合器栓口中心距地标高为700㎜，安装前应向土建施工员核定水泵接合器安装部位的地坪标高。2、水泵接合器安装前将阀门井混凝土底板和接合器底部混凝土支座浇筑好。3、水泵接合器安装后，应经水压试验合格后方可砌筑阀门井和隐蔽。水泵接合器安装见下图。水泵接合器安装示意图(十二)、屋顶消火栓气压供水设备安装1、设备基础验收水箱、水泵及气压罐应在到货后根据设备底座的实际尺寸，配合土建进行混凝土基础的施工，安装前混凝土的强度应达到设计强度的70%，验收基础应平整，水泵基础预留孔洞，气压罐基础预埋件应与设备相对应。2、设备吊装(1)、利用塔吊进行吊装(2)、因结构主体封顶后，塔吊保留时间不会太长，因此，消防设备间拆模后，土建及时进行粉刷和地面施工。(3)、根据计划及时组织屋顶设备进场吊装就位。(4)、屋顶设备吊装根据现场客观环境编制详细的屋顶设备吊装方案，报监理业主审批后实施。3、设备安装(1)、不锈钢消防水箱安装时，在水箱与混凝土之间垫10㎜橡胶板。(2)、根据气压罐底脚螺栓孔尺寸，在基础预埋件上焊接螺栓，气压罐与基础用螺栓固定，罐体垂直校正后，拧紧地脚螺栓。(3)、水泵安装校正后，地脚螺栓进行二次灌浆压浆固定。(4)、水泵地脚螺栓强度罐浆混凝土强度达到设计要求后，安装阀门配件和管道。五、喷淋系统安装本工程设计除卫生间、消防值班室、配电房柴油发电机房、设备机房外的所有房间及公共场所设置自动喷水灭火系统，自动喷水灭火系统共计六个报警分区，每个报警分区在地下2层泵房内设湿式报警，湿式报警阀警铃设置在一层。各层喷淋干管前均设置水流指示器和信号蝶阀，部分楼层的水流指示器后设减压孔板，减压孔板用不锈钢制作，水流指示器后设置减压孔板的楼层见下表。楼层立管编号孔径11层Φ7810层Φ689层Φ628层Φ587层Φ566层Φ545层Φ524层ZL-1Φ78ZL-8Φ623层ZL-1Φ68ZL-8Φ542层ZL-1Φ62ZL-8Φ501层Φ58-1层Φ80-2层Φ68本工程设计在层顶设置喷淋水灭火系统气压稳压设备一套。(一)、安装流程图施工准备施工准备支架制安镀锌钢管沟槽式连接镀锌钢管丝扣连接阀门安装湿式报警阀安装水流指示器安装减压阀组安装减压孔板安装末端试水装置安装喷洒头安装喷淋泵安装屋顶消防设备安装室外水泵接合器安装(二)、施工准备1、技术准备认真熟悉喷淋水系统施工图，编制作业指导书，水泵、水流指示器、电信号阀、减压装置、屋顶气压供水设备、管道井内立管、喷洒头等重点施工部位进行技术交底。2、人员准备(1)、地下层主干管及管道井内立管安装与消火栓系统安装同班组。(2)、楼层喷淋水系统管道安装设5个施工班组。3、机械准备喷淋支管施工配备5台电动套丝机、5台焊机、5台电动压槽机及辅助设备。4、材料准备(1)、根据进度计划编制材料、设备分批进场计划。(2)、超前准备，钢管进行压槽、套丝、安装半成品加工。(三)、支架制安喷淋立管在管井内与给水管道共用支架，在楼板吊顶下及天棚吊顶内安装的支、吊架采用角钢制安，元钢卡箍固定，喷淋支管距末端喷洒头的支架、应不大于700㎜，不小于350㎜。喷淋管道支架设置实样见下图：喷淋管道支架设置实样示意图(四)、镀锌钢管沟槽式管件连接详见消火栓系统的镀锌钢管沟槽式连接。(五)、镀锌钢管丝扣连接详见消火栓系统镀锌钢管丝扣连接。(六)、湿式报警阀安装报警阀安装时，报警阀的铭牌、规格、型号应符合图纸设计要求。报警阀及其组件应完好齐全，报警阀的阀瓣启闭灵活，密封性能好，阀体内清洁无异物堵塞。系统的主要管网已安装完毕，报警阀及组件的安装要先安装报警阀，与立管的连接应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀距室内地面1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m。安装报警阀的室内地面要有排水设施。湿式报警阀安装应确保在报警阀前后管道中能顺利充满水。水力警铃不发生误报警。水力警铃安装在湿式报警阀室外墙上，水力警铃应安装检修、测试用阀门和通径20㎜的滤水器，警铃和报警阀的连接采用DN20热镀锌钢管，水力警铃安装应确保其启动，警铃连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活。湿式报警阀安装见下图。湿式报警阀安装示意图(七)、水流指示器安装指示器应在管道水冲洗合格后安装，水流指示器与电触点信号阀之间应有不小于管径4倍的直管段。为了便于水压试验，水流指示器部分临时用短管连通。水流指示器安装见下图：水流指示器安装实样图(八)、减压阀组安装1、减压阀安装前应以水压试验合格。2、减压阀与前后控制阀连接安装时，螺帽应在同侧。3、减压阀应在管道系统冲洗结束后安装。(九)、阀门安装阀门安装详见消火栓系统安装中的阀门安装要求。(十)、减压孔板安装减压孔板安装在电触点信号阀前，法兰连接，减压孔板在管道冲洗合格后安装。管道冲洗前减压孔板处采用与孔板同厚度的钢板临时垫片，安装法兰内，安装减压孔板时拆换临时垫片。(十一)、末端试验装置安装每个防火分区喷淋管网末端设置水试验装置，试验装置的阀门必须以试验合格后方可安装，压力表应经校验合格，试验装置安装在装璜吊顶内时，装璜吊顶部位必须设不小于400×400的人孔。在装璜施工时配合装璜。试验放水管应接至喷淋试验排水总管的漏斗内。末端试水装置、试水阀见下图。试水装置示意图(十二)、喷洒头安装1、在每个防火分区分段水压试验合格管道冲洗合格后安装喷洒头，安装喷洒头采用聚四氟乙烯生料带做密封填料。2、宽度大于800mm的风管或其他遮挡物下部采用直立型喷头向下安装，安装方法见下图。直立型喷头安装示意图3、一层大厅、楼层办公室、走道等装璜吊顶部位，根据业主的装璜要求在满足设计要求喷洒头间距的条件下，与风口、灯具、扬声器、探头等天棚安装的设备进行统一深化设计，采用电脑排版，将天棚布置进行优化设计，以求达到最佳效果。吊顶型喷头安装见下图。吊顶型喷头安装示意图(十三)、喷淋泵安装本工程设计地下二层消防泵房内设置二台喷淋泵。安装方案详见消火栓泵安装方案。(十四)、屋顶喷淋气压供水设备安装屋顶喷淋气压供水设备安装详见消火栓系统屋顶气压供水设备安装。喷淋气压供水设备与消火栓系统气压供水设备共用18m3消防专用水箱。(十五)、室外水泵接合器安装室外水泵接合器安装高度为所在地坪上0.7m，水泵接合器的切断阀、逆止阀、安全阀均应在安装前进行水压试验，安全阀进行定压。六、排水系统安装本工程设计地上层生活污水、废水排水管道采用UPVC硬氯乙烯塑料管，专用胶水粘接。5PL1污水排水立管设置专用排汽管道，排水管与透气管之间采用H管连通。其他排水管采用自通所式排水立管，立管穿楼板层处在天顶下设置阻火圈。(一)、安装流程施工准备施工准备地下层压力排水系统安装地上层污水排水系统安装通球试验通水试验卫生设备安装雨排水系统安装闭水试验灌水试验(二)、施工准备1、人员准备因本工程排水管道施工任务量较大拟成立4个生活污水、废水排水管道安装组，2个雨水排水安装组，1个压力排水安装组。2、机械准备配备7台电焊机、7台砂轮切割机等辅助机械。3、材料准备根据施工进度计划分批组织材料进场。(三)、地下层排水系统安装本工程设计地下二层泵房、汽车库、消防电梯基坑、地下一层汽车库、地下一层夹层厨房餐厅设集水坑潜污泵压力排水、每个集水坑设2台潜污泵集水坑高低水位由浮球液位控制潜污泵自动启停。1、潜污泵安装潜污泵安装前由电气专业逐台检测泵的电气绝缘程度，必须符合规范规定，利用临时电源和水池进行试验，应运转、出水均正常后再安装，潜污泵安装见下图。潜污泵安装示意图2、压力排水管安装(1)、根据设计要求钢管焊接连接，焊后刷IPN8710-1防腐涂料二遍，外刷IPN8710-3C防腐涂料三遍。(2)、横向安装的排水管道设1%的坡度。(3)、排水管道与其他管道发生同标高交叉时，其他管道让道，排水管道严禁放坡。(4)、潜污泵安装前将集水坑内清理干净，潜污泵结束，同时将集水坑盖板盖好，防止异物进入和行人坠落。(5)、排污管上安装旋启式止回阀。(6)、电梯机房，消防泵排水管穿普通隔墙时，在隔墙上设套管，套管内用不燃材料堵塞。排污管穿越人防隔墙和外墙时，与预埋套管周边缝隙应均匀，采用油麻、油膏嵌实作防水密封处理。(四)、地上层污水排水系统安装本工程设计卫生间污水排水管和通气管采用UPVC塑料排水管，专用胶水连接。污水排水管道从卫生间经天棚吊顶内和水管道井利用重力流排放至室外化粪池。1、污水排水管道支架制安(1)、排水立管在楼层间按不大于2.0m的间距采用PVC支管卡固定。(2)、立管底部设龙门式角钢承重吊架，U型管卡固定牢固。(3)、横管按不大于管径的10倍设置吊架。(4)、在一层埋地敷设的排水出户管，管周铺设100mm的黄砂。2、管道安装(1)、排水立管从一层以上隔层设立检查口，检查口标高距地1.0m。(2)、排水横管在拐弯处设三通检查口，并在天棚吊顶配合装璜设检查人孔。(3)、排水立管在每层的三通下400mm内设置伸缩节，夏季安装时，伸缩节预留间隙5~10mm，冬季安装时预留间隙15~20mm，伸缩节设置见下图。伸缩节设置示意图(4)、一层至六层楼层高达4.15m，排水立管在距地面2.0m处增设伸缩节。(5)、排水立管穿楼板处设置阻火圈，见下图。阻火圈设置示意图3、排水管道闭水试验根据设计要求，本工程排水管道应做闭水试验。闭水试验高度至一层检查口，做闭水试验前在室外检查井用气囊封堵，满水30min内不渗不漏为合格。4、管道灌水试验埋地及吊顶内隐蔽敷设的排水管道进行灌水试验，在灌水试验管道的下一层检查口上部用气囊堵塞后，灌水至地面上排水管上口，满水15min，水面下降后，再灌满后观察5min，液面不降，管道无渗漏，确认灌水合格。5、通球试验排水管道在通水试验前进行通球试验，采用管径70%的木球进行通球。排水立管因采用UPVC管，抗冲击力较低，不得从屋顶直接向下通球，采取隔5层为一段进行通球即从顶层至十层，五层至底层分别向下通球。通球时从上层将木球放入管内，在下层用白铁皮做成端部与管内壁弧度一致的档板，将球接出，依次向下通球，最下一档从五层将木球放进管内从室外排水井将球接出。管道通球应畅通。(五)、雨水排水系统安装本工程设计雨水排水系统采用重力流排水系统，设室内雨水排水管道排室外雨水井系统，经市政排水管网排放。1、雨水斗安装屋面雨水斗采用87型雨水斗。雨水斗预埋，在土建浇筑顶层面混凝土时将屋面雨水斗预埋在现浇楼板层内，并根据屋面防水隔热层的厚度及散水坡度，预留雨水斗高度，雨水斗进水口应低于该处屋面20㎜。浇筑混凝土时应用手工方法将雨水斗周边捣实。2、雨水管道安装(1)、本工程设计雨水管采用UPVC管专用胶水粘接。(2)、屋面雨水斗与雨排水立管采用专用承插短接连接，用防水油膏、油麻将承口捻实。(3)、雨排水立管在一层1.0m标高设检查口。(4)、雨水管按间距不大于4.0m设伸缩节。(5)、雨排水立管按间距不大于2.0m设固定支架。3、雨水排水管闭水试验按设计要求本工程雨水排水管安装结束交付使用前进行闭水试验。闭水试验时从室外雨水检查井内用管堵将雨水排出口封堵严密，在屋顶利用消火栓经雨水斗向雨水管内灌水至雨水斗，60min后不渗不漏为合格。七、水压试验(一)、试压流程试压准备试压准备管道加水给水管道系统水压试验给水管道分段水压试验消火栓管道分段水压试验消火栓管道系统水压试验喷淋水管道系统水压试验压喷淋水管道分段水压试验(二)、试压准备1、试压临时用水设施在地下室2台扬程60m的临时给水泵和2m3临时水箱，为试压供水。2、试压期间减压阀组的状态设置系统上有减压阀组时，将减压阀调整到直通状态。3、试压泵配备配备4.0Mpa手动试压泵4台，4.0Mpa电动试压泵2台。4、临时排水措施在室内排水系统设有与室外排水系统接通前进行水压试验时，采用临时设置排水管道的措施，实行有序排放至室外不影响施工和环境卫生的地方，严禁将试压用水随地排放。5、冬季水压试验的防冻措施冬季水压试验时配备1m3空气压缩机，试压当天排尽管内存水，再用压缩空气吹扫。(三)、水压试验过程1、管道进水各管道分段或系统加水时，将立管最高点的自动排气阀打开后向管道内加水。满水后静止8－12h，溢尽管内空气，然后再加满水并关闭排气阀。2、市政给水管道分段水压试验（1）、市政直接供水系统各个卫生间墙内敷设的给水支管水压试验。（2）、市政直接供水系统各段立管分别水压试验。（3）、市政直接供水系统干管分段水压试验。3、室内增压供水管道分段水压试验（1）、水泵房内管道水压试验。（2）、六至十二层给水支管水压试验。（3）、给水立管水压试验。4、给水管道系统水压试验（1）、市政直接供水系统水压试验。（2）、增压供水系统水压试验。5、消火栓系统试压消火栓系统分段水压试验合格后进行系统水压试验。6、喷淋管道分段试压各报警系统分别进行分段水压试验。7、喷淋管道系统水压试验各分段水压试验合格后进行系统水压试验。八、管道冲洗(一)、冲洗流程图冲洗准备冲洗准备各系统冲洗拆卸件复位(二)、冲洗准备1、冲洗水源利用水压试验的水源。2、室内排水管道与室外排水系统未接通前，采用水压试压的临时排水管道排水。3、拆卸所有压力表、温度计等仪表。4、拆卸过滤器上的过滤网。拆卸减压阀和止回阀用临时短接连通。关闭水泵进出口阀门。(三)、管道冲洗过程在工程竣工验收前用洁净的自来水将管道分系统进行冲洗。将管道内的脏污杂物冲洗干净。冲洗时以1.5－2.5m/s的流速，将各系统进行反复冲洗。每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。直至全系统所有的布水点出水口的水质都清澈无杂质即确认为冲洗合格。给水管道主干管冲洗合格后再冲洗各个卫生间。喷淋系统在安装喷洒头前打开末端试验阀放水对管道系统进行冲洗。冲洗湿式报警阀时，先关闭信号系统的进水阀和排水阀，开启报警阀上部水腔的排水阀，使报警阀板打开，阀腔得到冲洗。水力信号系统冲洗时，关闭报警阀上部水腔的排水阀打开试铃阀和信号系统进水阀，使水力警铃动作水力信号管道系统得到冲洗。(四)、拆卸件安装复位管道冲洗结束后，将冲洗用临时连通管连接的减压阀、止回阀、水表、水流指示器，全部安装到位，将压力表、温度计等仪表安装恢复原状，喷淋系统的喷洒头安装。因这部分仪表配件安装后不再进行水压试验。安装时必须严格掌握接合面的密封效果、法兰密封面上的垫片应使用新垫片。九、卫生器具安装本工程设计公共卫生间坐便器采用低水箱，蹲便器和小便器采用延时自闭式冲洗阀。1、二次深化设计卫生器具安装前配合装璜对卫生间墙面砖、地砖的型号、规格及对卫生器具的要求进行二次深化设计，利用电脑进行排版。2、大便器安装安装前检查大便器、水箱应完好无损，蹲便器与排水登高管应预留承口，蹲便器与排水登高管接口用专用黄油圈（供货商配套附件）密封，水平尺检测蹲便器纵横向应水平。大便器安装见下图：大便器安装实样示意图3、台式洗手盆(1)、配合台面板供货商，按洗手盆形状尺寸将台面板开孔。(2)、洗手盆用金属支架固定，支架与洗手盆的接触面用δ3橡胶板做隔垫。(3)、混合水龙头与洗手盆连接处垫δ3橡胶垫片。水龙头应固定牢固。(4)、角阀上应设不锈钢装饰罩。(5)、混合水龙头左侧接热水、右侧接冷水。(6)、连接角阀与水龙头的金属软管应平行，不应任意扭曲。(7)、洗手盆及水龙头与台面板接合处打硅酮胶。洗手盆安装见下图：洗手盆安装实样示意图4、立式小便器安装设计本工程小便斗均采用立式小便器延时自闭冲洗阀，立式小便器的型号业主确实后，根据实际型号，按规范规定安装。（1）、成排的立式小便器平面布置应一致。（2）、小便器与墙面瓷砖以及地面砖的模数应一致。（3）、小便器安装时下水口用黄油圈接口。（4）、小便器延时自闭式冲洗阀安装时，给水管道须冲洗干净，冲洗阀不得有任何细微的垃圾。（5）、小便器与地砖及墙面应无缝隙，与瓷砖的接合处采用硅酮胶密封。立式小便器安装见下图。立式小便器安装实样示意图6、卫生器具通水试验给水管道系统经管道冲洗合格，排水管道经通球试验合格，给排水系统与室外给排水管网接通后，进行卫生器具通水试验。(1)、逐层打开卫生器具（同时打开不少于每层的1/3）进行通水,水流应不溅出卫生器具外面，流速应均匀。(2)、堵住排水栓检查、应无渗漏。(3)、打开排水栓，应排水畅通，无阻滞。十、油漆标识1、所有明装的消防、喷淋管道刷红漆。2、排水管道刷黑漆（压力排水管刷红丹防锈漆后刷黑漆2遍）。3、支架刷红丹防锈漆2遍后刷灰色面漆2遍。4、1.0Mpa铸铁法兰阀门及＜1.6Mpa丝扣铸铁阀门刷黑漆，＞1.6Mpa的法兰阀门刷灰漆。5、所有阀门手轮刷红漆，止回阀阀盖、蝶阀阀板指针刷红漆。6、管井吊顶的给水、消火栓、喷淋立、干管贴管道名称标签和水流方向箭头。7、设备及室外水泵接合器贴名称标签和编号。设备及管道标识见下图设备及管道标识实样图十一、生活给水系统消毒生活给水系统在交付使用前进行消毒处理。四层以上给水系统消毒从地下二层生活水箱内加20mg/l氯离子水溶液加入到生活给水系统内保持24h时后排掉消毒水，再采用饮用水进行冲洗。三层及以下部分的市政直接给水部分与市政给水管连接，与生活水箱用临时水管连接，将20mg/l氯离子水溶液灌入该生活给水系统内保持24h时后排尽冲洗。第二节、电气工程安装施工方案一、电气工程简介本工程设计为框架剪力墙结构，建筑防火分类为一类，其耐火等级为一级，具体功能见下表：层数层高(m)主要功能屋顶电梯机房，正压风机，增压泵房，空调机组12层4.8办公用房7-11层3.8办公用房6层3.8办公用房，通信机房屋顶2-5层4.15办公用房，通信机房1层4.5大厅，门厅，健身房，通信机房，消防值班室夹层4.3自行车库，职工餐厅-1层3.5两个6B级人防汽车库，变电所，职工餐厅-2层4.2两个6级人防汽车库，一个6B级人防汽车库，水泵房本工程设计包括照明系统，电力配电系统，防雷接地及安全措施，人防工程设计。本工程设计通信机房设备用电及保障空调电源；重要的消防设备如：消防电梯，各类消防水泵，各种消防风机，通信机房，消防泵房，变配电房及公共通道的应急照明，消防值班室，防火卷帘门电源等为一级负荷。负荷容量为通信机房部分：1804KW(2200KVA)；消防及其它部分：611KW。通信机房一般性空调，人防地下室照明及电力，生活泵，普通客梯为二级负荷，负荷容量为645KW。其它负荷为三级负荷，负荷容量为1675KW。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式。对于单台容量较大或重要负荷采用放射式供电的方式。对于照明及一般负荷采用放射式与树干式相结合的供电的方式。一级负荷采用双电源供电关在末端切换。二级负荷一般采用双电源供电，并在末端或适当位置切换。三级负荷采用单电源供电。潜污泵采用液位计就地控制及现场手动控制。消防专用设备的过载保护只报警，不跳闸。排风机兼排烟机，送风机兼补风机在平时手动就地控制，火灾时由消防控制室控制，且消防控制具有优先权。本工程设计两路独立的10KV电源，以电缆埋地方式由大楼东侧引入地下一层变电所，两路电源同时工作，互为备用。本工程设置柴油发电机作为第三路电源，以保障通信机房及消防设备的应急供电要求。柴油发电机为容量两台1250KW。本工程设计各类照明，动力配电箱嵌墙暗装，挂墙明装配电箱地边距地1.4m；落地式安装的配电箱应设300mm的基础。各类照明开关，风机盘管调速开关中心距地1.3m；插座底边距地0.3m。出口标志灯底边距门框顶0.2m；疏散诱导灯底边距地0.3m；管吊时底边距地2.6m。本工程设计电缆明敷于桥架内，或采用穿SC管明敷及暗敷设。普通电缆与消防用电缆分别桥架敷设，如无法分设时，则应采取隔离措施。采用双回路供电的线路应分别敷设在不同的桥架内，如无法分设时，则应在桥架中间加隔板。明敷管线及电缆桥架在施工完成后刷防火涂料。电缆桥架穿越防烟，防火分区及楼层时，在安装完毕后用防火材料封堵。本建筑年预计雷击次数N=0.156，属二类防雷建筑物，建筑物的防雷装置应满足防直击雷，侧击雷，防雷电感应及雷电波侵入，并设置总等电位连接。按二类防雷建筑物要求，在屋顶四周沿女儿墙上方用Φ12的圆钢装设避雷带，屋面避雷带连接成不大于10×10或12×8m的风格，利用建筑物柱内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上与避雷带相连，下与建筑物基础内钢筋网焊接，当引下线遇退层时，则在退层处内外侧柱间框架梁内水平向两根Φ16以上主筋由内侧柱引向外侧柱，并继续沿外侧柱向下。为防止侧向雷击，自八层以上，每二层沿建筑物四周设均压环，均压环利用建筑物外侧圈梁内两根Φ16上主筋通长焊接而成。均压环与该层外墙上的所有金属窗，构件防雷引下线连接；幕墙预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。为防止雷电波侵入，进入建筑物的各种线路及管道均采用埋地引入，长度不小于15m，并在入户端将电缆金属外皮，钢管等与接地装置连接，屋顶配电线路保护钢管一端与配电装置外露可导电部分相连，另一端与用电设备外露可导电部分相连，并就近与屋顶防雷装置相连。配向屋顶室外的配电线路均须加装避雷器保护。强电井设防雷电感应接地干线，建筑物内的设备，金属管道，支架等主要金属物应就近与防雷接的干线相连，平行敷设的管道，电缆金属外皮应采用ZR-BV-1×25mm2的导线距接，以防止雷电感应。建筑物四角的外墙防雷引下线在距室外地坪上0.5m处设测试卡。凡突出屋面的所有金属构件及设备均应与避雷带可靠焊接，焊接处应采取防腐措施。本工程防雷接的，变压器中心点接地，电气设备的保护接地，通信机房接地等共用统一接地体。接地体由建筑物桩基及基础底板钢筋网组成，接地电阻要求不大于1欧姆。实测达不到要求时，增设人工接地极。凡正常不带电的电气设备金属外壳均应可靠接地。本工程采用总等电位联结，总等电位端子板(MEB)位于地下二层变配电房内，在通信机房，泵房，强弱电竖井，电梯井道等处分设局部等电位接地端子板(LEB)或等电位接地预埋件。在变配电室，楼层配电箱及终端配电箱低压母线上装设浪涌保护器(SPD)本工程低压配电系统的接地型式为TN-S系统，三相四线制，PE线与N线自变压器中心点引出后须严格分开，不得再合并。本工程人防等级为6级及6B级。其中A、B防护单元为6级，C、D、E防护单元为6B级。人防呼唤音响按键为防护型，底边距地1.4m，音响装置于门头上方0.2m。清洁，滤毒，隔绝三种方式的音响及灯光信号，设在最里一道密闭门的内侧，装于门头上方0.2m，手动控制开关设在通风机房内，底边距地1.5m。从人防内部至防护密闭门外的照明线路在门内侧距地2.3m处设熔断器保护。(单独回路不设)引入人防的所有线路均穿热镀锌钢管。二、电线导管敷设(一)、电线导管暗敷1、暗敷电导管预埋流程图预制加工预制加工线管接地盒箱定位放线隐蔽前验收复查2、工厂化半成品预制加工线路导管进行工厂化定型成批半成品化预制加工，（暗敷管统一弯曲半径为管径的10倍）达到缩短现场敷设的时间，减少与土建交叉作业的频率。管道弯曲度见下图：管道弯曲实样示意图3、盒箱定位放线根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据水平线基准线，用连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。4、线管接地镀锌钢导管不得采用焊接的方法连接和接地，应采用专用丝扣管箍连接，并采用专用接地卡和接地线进行接地跨接。5、隐蔽前验收暗敷管道安装完毕，隐蔽应要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。6、复查混凝土拆模后对箱、盒位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。(二)、电线导管焊接管敷设本工程设计混凝土及墙内预埋的电导管采用焊接钢管，套管焊接连接。套管长度为导管管径的2倍。拐弯处的弯曲半径为管径的10倍。焊接管套管焊接见下图：套管焊接实样示意图吊顶内明敷的照明线管设独立的支、吊架，支吊架设置见下图。吊顶内明敷线管支吊架设置实样图砌体内敷设的电线导管，采用机械式开槽机在墙面上切割剔槽，电导管在墙面上的保护层厚度应不小于15mm。线管砌体内敷设实样图三、电缆桥架安装本工程设计电气井竖向电缆桥架采用钢制梯级式桥架，天顶下水平敷设的桥架采用钢制槽式桥架。(一)、安装流程图施工准备施工准备进货检验定位放线支吊架安装桥架安装接地保护防火保护检测(二)、施工准备1、技术准备进行图纸会审，与通风、给排水专业管道会合放样，确定桥架安装座标和标高。编制作业指导书和进行书面技术交底。桥架的弯头、三通应由厂家现场放样，桥架转弯处的弯曲半径应不小于桥架内电缆敷设允许的最小弯曲半径，现场放样时，向厂家提出要求。2、劳动力准备本工程电缆桥架总量达到1300多米，安装工程量较大，拟设4个电缆桥架安装组。3、材料计划因本工程桥架数量较大，安装周期较长，拟根据工程进度组织电缆桥架分批进场。(三)、进货检验1、电缆桥架的外形尺寸应符合设计要求，桥架的材质应为冷扎钢板，厚度应符合规范的规定。2、电缆桥架的防腐涂层应均匀，无漏涂、起皮、锈蚀等缺陷。3、电缆桥架的三通、弯头应符合现场放样的要求。4、托臂、吊架的长度、螺栓孔的规格应满足现场安装的要求。5、连接片、螺栓、垫片应齐全。6、伸缩节的伸缩预留量应符合设计要求。(四)、定位放线根据设计要求和现场会审确定的座标和标高来定位放线。桥架的定位应不影响楼层高度的控制及其他专业管道的安装。桥架直线段30m时拉通线，大于30m时用经纬仪放线。(五)、支、吊架安装1、桥架支、吊架安装间距表序号桥架规格（mm）支、吊架间距（m）安装方式备注1300×1002水平安装24001502水平安装365001501.5水平安装4600×2001.5水平安装5800×2001.5垂直安装61000×2001.0垂直安装说明：桥架三通拐弯处的500mm内应设支、吊架。2、支、吊架安装(1)、支、吊架应安装在楼板天顶上和梁的侧面主筋层以上。(2)、支、吊架上应有与桥架固定和接地的螺栓孔，孔径φ10.5mm。(3)、在预应力梁上设支、吊架时,将支架与梁上预埋铁件焊接,焊缝应饱满,焊后刷红丹防锈漆防腐。(4)、垂直桥架每层均应设承重支架，支架距地0.3m以利防火隔层的封堵。(六)、桥架安装1、桥架与支架间的螺栓及桥架连接板上的螺栓采用桥架专用螺栓，应紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。桥架拐弯处的内角R度应达到电缆敷设弯曲度的要求。桥架节点见下图。电缆桥架水平节点大样图2、桥架直线段超过30m时应设伸缩节。3、敷设在竖井内和穿越防火分区的桥架采用堵火包和防火胶泥封堵严密。防火封堵方法见下图。电缆桥架进防火墙节点大样图4、桥架上接出支管时，必须采用机械方式开孔，严禁进行熔化切割。5、每路桥架及其支架全长不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接。桥架为镀锌防腐时，连接板两侧不小于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽。桥架非金属防腐涂层时，采用4mm2黄绿双色接地专用软导线在连接板两侧用专用接地螺栓连接，并且接地螺栓应有防松垫圈，支、吊架用接地专用导线连接。桥架及其支架和引入引出的支管都必须进行可靠的接地。6、电缆桥架进配电箱柜应连接完好。电缆桥架与配电箱柜连接见下图。电缆桥架与箱柜连接示意图四、封闭式母线槽安装本工程设计主楼一至六层、七至十二层照明供电主干线分别采用XL-315A封闭式插接母线槽，母线槽沿配电竖井敷设。验收和保管安装前准备搬运母线槽安装验收和保管安装前准备搬运母线槽安装(二)、验收和保管1、因本工程设计封闭式插接母线槽型号为400A，收货时必须逐节检查型号，按型号分类存放。2、封闭式插接母线槽的型号应符合设计要求，工厂技术文件和产品合格证应齐全。3、外观检查，封闭式插接母线槽包装应完整无破损，封闭式插接母线槽与外壳应同心。4、封闭式插接母线槽外壳应无变形，碰伤，掉漆等缺陷。5、封闭式插接母线槽配线角度应符合现场实际要求。6、封闭式插接母线槽支架及绝缘垫圈应齐全。7、逐节实测封闭式插接母线槽相间、相地电阻值应大于20MΩ。8、封闭式插接母线槽必须存放在干燥的室内库房内，尽量在安装时进货。当时进货立即安装。(三)、安装前的准备1、配电间应墙面粉刷、地坪找平抹光结束，室内干燥。2、配电间门锁安装完好。3、封闭式插接母线槽预留洞拉通线复查，应上下居中（洞口方正）。4、因裙楼需先期使用，安装前必须将主楼施工层面封闭，防止异物降落、渗漏等事故隐患。(四)、搬运注意事项1、禁止用钢丝绳直接捆绑吊运封闭式插接母线槽。2、用车载运封闭式插接母线槽，保持包装完好无损。3、在人货电梯上搬运封闭式插接母线槽时严禁将封闭式插接母线槽伸出电梯吊篮外。(五)、母线槽安装1、支座安装在楼板上用膨胀螺栓安装封闭式插接母线槽支座时，支座应安装牢固，上下垂直。2、安装测试封闭式插接母线槽安装时逐节进行绝缘测试、记录。3、接触面清洁措施封闭式插接母线槽接触面应保持清洁，如沾有油垢，用棉布蘸丙酮擦洗干净，待丙酮挥发后涂电力复合脂。4、连接注意事项(1)、封闭式插接母线槽螺栓孔周处应也无毛刺。(2)、两相邻封闭式插接母线槽及外壳对准，连接后不使封闭式插接母线槽及外壳额外受力。(3)、封闭式插接母线槽安装后支架弹簧受力应均匀。封闭式母线槽弹簧承重支架设置见下图。封闭式母线槽支架设置实样图(4)、封闭式插接母线槽水平安装时，每节封闭式插接母线槽上应设二个支架，拐角处300mm内应设支架。封闭式插接母线槽在支架上用40×4镀锌扁钢卡箍固定。封闭式插接母线槽连接应平整牢固。水平母线槽安装见下图：水平母线槽安装实样图5、接地与封堵要求(1)、封闭式插接母线槽外壳与支架接地必须贯通。(2)、每根封闭式插接母线槽始末端不少于2处与接地主干线可靠连接。(3)、每一路封闭式插接母线槽安装结束，送电前检测相间、相地绝缘电阻值不少于20MΩ。(4)、封闭式母线支架和外壳接地（PE）或接零（PEN）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格后，才能通电。(5)、封闭式插接母线槽安装后，外壳与楼面洞口用防火胶泥封堵严密，光滑平整。五、配电箱柜安装本工程设计地下室内及电气井、电梯机房内的配电箱柜均为明装。(一)、安装流程图设备开箱检查设备开箱检查基础槽钢制安配电箱柜安装检查接线(二)、设备开箱检查1、开箱检查设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，配电箱柜到货后应会同建设或监理单位共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到