标准层机电管线模块化施工工法

PAGEPAGE133标准层机电管线模块化施工工法1前言率，改变了作业人员的工作环境，降低了安全事故和工程成本，提高了工程质量。系列操作，最终在预定位置完成整体产品的再现，实现其设计的使用功能。本工法已成功在烟台世茂海湾1号T1（海天中心难题，效果良好，经济效益和社会效益明显。2工法特点场外工厂化预制，采用车间的质量控制标准，提高制作质量水平。各个机电专业管道一体化预制加工考虑，避免专业交叉作业引起的质量现象。BIM技术得到深度应用，将BIM模型转换为预制加工设计图纸，提高施工效率。利用型钢制作的专用组装平台，将型钢支架焊接组装模块化。机电综合管线模块在施工现场整体运输，实现一次吊运到位的方式。适用范围本工法可应用于有标准楼层的高层建筑、超高层建筑机电安装。工艺原理基于超高层建筑标准层机电管线布置相同的特点，结合BIM应用技术及工厂加工技术，6m模块验收在装配厂完成装配，验收合格后运至现场进行安装。施工工艺流程及操作要点施工工艺流程图5.1-1模块化施工流程图操作要点深化设计深化设计遵守3工方案的要求。综合排布BIM间的可行性和预加工条件的可见性。分段支架制作分段原则按总平面图制作分段图。便于段间接口的操作合理的模数，减少不必要的分段接口，拟为6米/节，可根据各段分支管位置的变化做相应的微调。采用合理的段间接口方式分段制作图及装配图制图要求按总平面图的分段，制作分段的平面图及剖面图。图5.2-1分段图图5.2-2分段剖面图将制作图分解为管道制作图及联合支架制作图。装配图按层内、层间装配顺序制作。平面图及剖面图包括的内容：各管道的系统名称、规格及定位尺寸；支管的方向、规格、定位尺寸；装配段平面图体现各分段在本层的布置位置与形式；尺寸、支管的标高等；临时部件等的加工制造详图。注明管线连接方式的设置及管线下料要求。管段支架的设置及形式支架间距满足机电管线中要求最小间距的要求设置，本工程支架采用“丝杆+形式，中间标准段设支架3个，每2m一个，距离两端接口距离1m。各段支架设置合理，便于运输，装配段可顺利进入安装区域。管段支架在现场安装时便于现场操作，吊装就位后可快速固定。孔进行调整。运输吊装点设置在3用吊装梁吊装，保证三个吊点受力均匀，以保证装配段不变形。管线固定形式可靠，不会发生位移等相互位置的变化。

图5.2-3模块支架图根据BIM6#接，每个模块段设支架3个，每2m一个，支架长4m，据两端接口各1m。支架上部连接螺栓孔预留纵向长条孔，作为安装时微调。距支架内测边12cm处安装通长固定横担，用于固定支架及吊装，螺栓固定，模块吊装完毕后拆除。分管支架装配根据单个模块的支吊架装配图纸，在装配工作台上进行模块组装:按照模块长度先放置2根可拆卸横担，作为整个模块的基座，可起到定位及临时固定模块、方便运输的作用。按照图纸所示每隔一段距离安装模块组中的单个支吊架，呈卧“F”形状固定于临时横担上。先组装下层管道，再组装上层桥架，管线安装完成后，安装支吊架立柱及中间横担。分段管线装配装配流程根据单个模块的支吊架装配图纸及机电模块组合图纸，在装配工作台上进行模块组装，组装流程为：按照模块长度先放置2模块、方便运输的作用。临时横担上。t。安装支吊架立柱及中间横担，组装上层桥架和限位装置。组装最上层支吊架横担，管道两头预安装沟槽接头即完成一个模块的组合。对管道进行编码，打印出BIM模型中对应模块的二维码，贴于模块的显眼位置。管线安装技术要求喷淋管道安装螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查卡箍凸边全圆周是否卡进沟槽内。于750mm。桥架安装5mm，直线度偏差不超过5mm。桥架连接用连接片连接，桥架与支但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。风管安装（温度低于70湿气体）采用3mm厚闭孔海绵胶条，防排烟系统（温度高于70℃的空气或烟尘）采用3mm人工便于操作的部位，阀体外壳上开启方向、开启程度的标志应在明显的位置。段内管线质量检查进行管道、风管、桥架等管线的相关试验，检测管线安装质量管道和设备安装应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求。大于750mm3/1000，总偏差不应大于20mm3mm（二遍自喷锌于2螺栓应紧固无遗漏，螺母应位于梯架、托盘和槽盒外侧。段内管线防腐保温粘保温钉使用专用粘结胶水，将保温钉均匀的粘在风管的表面。铺覆离心玻璃棉毡纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。确后，用保温钉压盖将其固定，压盖应松紧适度，均匀压紧。超出压盖部分的保温钉应将其弯由并压平。保温钉铺设应使其纵缝和横缝错开，拼缝要严密平整。对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。对边长大于1200m的风管，在保温层外每隔500mm加打包带，打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。铝箔胶带璃棉值的拼缝用铝箔胶带封严，胶带宽度接缝处为50m，风管转角处为80mm，粘胶带时要用力均匀适度，不得出现服裂和脱落现象。吊装试验管段模块组装完成后，首先在预制厂进行吊装试验。导链选用2t型号满足吊装重量。吊装过程：在预制厂内宽敞平整的地面上空挂好导链，导链安装高度6m，间距4m，共两个。挂耳上系吊装链，将吊装钩挂在吊耳吊装链中间位置上。操作人员手拉手链，离地20cm，检查吊物平稳后，手动拉掉连进行吊装。操作人员手拉手链至指定高度。吊完成，模块可入库存放，并做好成品保护措施。运输、吊装运方式。用2吊司机缓慢起吊，整个过程缓慢、匀速、平稳，最后落在安装楼层卸料平台上。在吊装楼层安装本项目自主设计的伸缩式卸料平台，平台外宽3165mm，内宽2615mm，可伸出建筑面外沿4500mm，自重2.8t，最大载布荷载5t。吊运。楼层安装在楼层进行管线模块安装时，先按平面图定位，选定将西走廊风管三通段作为定位段，最先开始安装，然后开始其他编码段依次安装。支吊架安装。测量放线根据BIM打在楼板上；按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。膨胀螺栓固定根据支架承受的荷重，选择M12膨胀螺栓及M14钻头。钻孔直径的误差不得超过+0.5～－0.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。打孔的深度应以将套管全部埋入顶板内，表面平齐为宜。用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。槽钢底座安装用10#槽钢做底座，M12组合膨胀固定在楼板顶端，槽钢底座的作用起承重牢固和保持支吊架垂直度作用。吊筋安装选用M12镀锌丝杆，上端用2个螺母连接在固定槽钢底座上，下端与穿过支架连接孔，与支架螺母连接。模块安装衡，不得偏斜，模块的一面应贴靠挡物架。考虑到施工现场安装空间的限制，选用额定承载重量1t、最大抬升高度3m的电动叉车，车身长1.75m、宽0.7m、高2m满足机器进出现场及模块抬升的要求。2管线对接时保证同心同轴；沟槽接头连接时，2段管道之间的距离要控制在沟槽施工技术要求的最大允许管段间隙之内。抗震支吊架安装架间距一般以侧向抗震为18mM12整体试验模块安装完成厚进行楼层的管道水压试验和风管测风量试验，试验完成后完成管道和风管的保温工作。接口补修本楼层的管道打压、风管测风量试验完成后，进行接口的修补和防腐工作。6材料与设备主要材料表6.1-1主要材料表序号材料名称规格型号单位数量备注1角钢L65×5m30制作夹具2槽钢[10#m20制作平台3木板张2制作平台4电焊条J507kg300焊接5氧气瓶506乙炔瓶50主要设备表6.2-1主要设备序号设备名称型号单位数量备注1电焊机逆变台2焊接2手动液压拖车3t辆1设备倒运3手拉葫芦3t个4设备安装4手动液压提升机5t台15水平尺300mm个3找正6水准仪件1测标高7红外线水平仪LM50台28台钻台2

质量控制《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2015GB50026-2007业主认可的图纸和合同的技术附件质量保证措施准要求。合格标准。模块不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。理，并重新检查验收。

安全控制可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。维护检修，保持施工机械处于良好状态。须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。施工现场临时用电安全措施人员担任。接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的标记。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。地或接零保护。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。必须装设漏电保护器。设备。现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。切割与焊接作业安全管理对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。（铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。高处作业安全措施凡±0基础面2m（含按国家《高处作业》GB3608-83的标准执行。凡超过含凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架、管架等牢固地方。底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出1m。吊装作业员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。正式吊装前，应进行试吊，即将设备式构件吊离地面200mm或抬吊500mm左右，检查各部分受力正常后，方可进行正式吊装。晰，旗语准确，符合《起重吊运指挥信号》。吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜岗及误操作。吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。6脱麻芯等缺陷。境温度低于-20度。设备吊装前，应设吊装警戒区，非吊装作业人员不得入内。电动叉车操作规程善后再操作叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。与电源插座，开启充电机。通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电10%（例如DC24V/210AH9环保