2023年广梧高速桥梁施工工艺指南

内部资料

严禁外传

广梧高速施工工艺指南（试行）

桥涵工程

中铁九局（集团）有限公司

2007年10月

目录

1工程概况及编制依据............................................4

1.1编制依据........................................................4

1.2工程概况........................................................5

2基础工程施工....................................................8

2.1工程概况及施工方案...........................................8

2.2明挖基础施工...................................................8

2.3草袋围堰施工................................................15

2.4钢板桩围堰施工..............................................15

2.5桩基础施工...................................................20

2.6承台施工.....................................................42

3桥梁墩台施工....................................................49

3.1工程概况及施工方案........................................49

3.2模板加工及安装.............................................49

3.3钢筋制作与安装..............................................50

3.4混凝土灌注与养护...........................................51

3.5拆模..........................................................51

3.6桥台排水及防护措施........................................52

3.7墩台施工控制................................................53

4预应力混凝土箱梁预制..........................................54

4.1工程概况及施工方案.........................................54

4.2施工工艺流程................................................54

4.3制梁场选取及布置...........................................54

4.4原材料.........................................................55

4.5制、存梁台位设计...........................................56

4.6模板制作、安装及拆除......................................56

4.7钢筋制作与安装..............................................56

4.8混凝土浇筑及养护...........................................58

4.9预应力施工...................................................58

4.10箱梁场内移运.................................................58

4.11管道压浆与封端..............................................62

5箱梁运架.........................................................63

5.1工程概况及施工方案........................................63

5.2箱梁运输.....................................................63

5.3箱梁架设.....................................................64

6移动模架造桥机现浇箱梁........................................66

6.1工程概况及施工方案........................................66

6.2移动模架造桥机概述........................................66

6.3下承式移动模架造桥机主要构造............................69

6.4作业流程.....................................................75

6.5施工循环周期.................................................84

6.6特殊工况说明.................................................85

6.7注意事项......................................................85

7支架法现浇箱梁（简支箱梁、等跨连续箱梁）...............87

7.1工程概况及施工方案.........................................87

7.2工艺流程......................................................87

7.3支架施工......................................................87

7.4模板施工......................................................88

7.5钢筋绑扎及预应力管道安装.................................90

7.6混凝土灌注和养护............................................91

7.7拆模...........................................................91

7.8预应力张拉...................................................91

7.9孔道压浆及封端..............................................91

7.10支架拆除....................................................92

7.11等跨度连续梁施工注意事项................................92

8连续梁的悬臂浇筑..............................................92

8.1工程概况及施工方案.........................................93

8.2施工工艺流程.................................................93

8.3临时支墩、支座锁定.........................................93

8.4墩顶现浇段（0#段）施工....................................94

8.5悬臂浇筑梁段施工............................................97

8.6施工线形控制................................................102

8.7边跨现浇段施工.............................................103

8.8合拢段施工及结构体系的转换..............................105

9预应力混凝土施工..............................................112

9.1原材料.......................................................112

9.2钢筋的加工及架立...........................................114

9.3制孑L....................................................................................................................116

9.4钢模板的制作、安装和拆卸..................................116

9.5混凝土的浇筑及养护........................................118

9.6预应力钢绞线束的制作......................................120

9.7预应力钢绞线的张拉........................................120

9.8管道压浆、端头封堵.........................................123

10桥面及附属结构施工...........................................125

10.1防撞墙施工..................................................125

10.2竖墙施工....................................................128

10.3防水层及保护层施工........................................129

10.4人行道盖板、挡板、声屏障及遮板预制和安装施工.......134

10.5排水设施....................................................138

11涵洞施工......................................................139

11.1涵洞基础施工................................................139

11.2盖板涵施工..................................................139

11.3框架涵施工..................................................139

11.4渡槽、倒虹吸管施工........................................140

广梧高速桥梁工程施工工艺指南

1基础工程施工

2.1明挖基础施工

1）基坑根据设计及现场情况可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑

加固开挖等。基坑在旱地上，可直接开挖基坑；基坑有水淹没，地面

水可通过围堰、排水等处理后，再开挖基坑。基坑开挖以前应作好以

下工作：

（1）根据提供设计文件，测定基坑中心线、方向和高程，并在

基坑旁设定开挖控制桩；

（2）根据设计文件提供的地质、水文资料以及环保要求等，结

合现场情况，确定基坑开挖方案，对开挖坡度、支护方案、开挖范围、

弃土位置和防、排水措施等在方案中作出具体安排。

2）在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底

处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则

基坑坑壁坡度可参照表2.1选定。基坑深度大于5m或有其他不利条

件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引

起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。

表1.1基坑坑壁坡度

坑壁坡度

坑壁土

基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载

砂类土1:11:1.251:1.5

碎石类土1:0.751:11:1.25

黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75

极软岩、软岩1:0.251:0,331:0.67

较软岩1:01:0.11:0.25

极硬岩、硬岩1:01:01:0

注：①挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；

②在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；③在既有建筑物

旁开挖基坑时，应按设计文件的要求办理。

3）基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如

地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据

检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。

4）弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基

坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。

5）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于

50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。

有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不

宜小于80cm。

6）基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得

破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。

7）基坑宜在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设

计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。如基底暴露过久，则应重新

检验

8）基坑排水

（1）明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底

不被水淹。

（2）粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排

水时，应采取防止带走泥砂的措施。

（3）水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5〜2倍。

（4）基坑排出的水应以水管或水槽远引。

（5）类井点法降水的适用范围可按表2.2确定。

表1.2各类井点法降水的适用范围

土层渗透系数

井点名称降低水位深度（m）

（m/d）

单层轻型井点0.P-503-6

多层轻型井点0.1-〜506-12（由井点层数而定）

喷射井点0.1〜18-20

电渗井点<01根据选用的井点确定

管井井点20〜2003〜5

深井井点10~250>15

9）井点法降水应符合下列规定：

（1）安装井点管，应先造孔后下管，不得将井点管硬打入土内，

造孔应垂直，深度宜比滤管底深0.5m左右。滤管底应低于基底以下

1.5m。

（2）井点管四周，应以粗砂灌实，距地面0.5〜1m深度内，用

黏土填塞严密。

（3）集水总管与水泵的安装应降低，集水总管向水泵方向宜设

0.25%〜0.5%的下坡。

（4）井管系统各部件均应安装严密，不得漏气。

（5）降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不

断抽水。

（6）对水位降低区域建筑物可能产生的沉降，应进行观测，并

采取防护措施。

（7）拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆

除期间，上部各层井点应继续抽水。

基坑开挖应确保边坡稳定、施工安全，基坑开挖坡度可根据设计

文件及现场地质情况调整，基坑开挖尽量安排在少雨季节施工，开挖

中弃土根据要求堆放，不得污染、破坏环境。

基坑开挖到设计标高后应尽快进行自检、报检，验收合格后立即

进行后续施工。基底高程的允许偏差和检验方法应符合表2.3的规定。

表1.3基底高程的允许偏差和检验方法

序号地质类别允许偏差（mm）检验方法

1土±50

测量检查

2石+50,-200

当挖基础在开挖深度大、场地限制、土体稳定性差等情况下，须

进行护壁时，护壁形式可根据要求灵活选用，并根据土压力、水压力

等检算，施工确保护壁施工质量，并在施工中对护壁进行必要的监测，

以保证施工安全。

10）基坑护壁

（1）下列基坑开挖后可采用护壁加固：

A、基坑较深，土方数量较大。

B、基坑坡度受场地限制。

C、基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。

（2）挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。

基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m,边挖边

支。

（3）对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换

时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填

土后，再拆除上层支撑。

（4）用吊斗出土，应有防护措施。吊斗不得碰撞支撑。

(5)喷射混凝土护壁适用于稳定性好，渗水量少的基坑。喷护的

基坑深度应按地质条件决定，但不宜超过10m。

(6)喷射混凝土厚度可参照表2.4规定办理。

表1.4喷射混凝土厚度(cm)

水情况

无渗水少量渗水

地质类别

砂类土10-1515

黏性土、粉土5〜88-10

碎石类土3~55-8

注：①本表喷射混凝土厚度适用于不大于10m直径的圆形基坑，

未考虑基坑顶缘荷载；

②每次喷射混凝土厚度，取决于土层和混凝土的粘结力与渗

水量的大小；

③坑内砂层有少量渗水，可在坑壁打入木桩后再喷混凝土，

木桩直径约为5cm、长100cm,向下与坑壁成300角打入，一般间距

约为50~100cmo

(7)喷射混凝土护壁的坡度根据土质稳定情况与渗水量的大小

可采用1：0.07~1:0.1o

(8)所选用的喷射机必须具有良好的密封性且输料均匀。喷射

混凝土应掺入外加剂，其掺量应通过试验确定。当使用速凝剂时，应

满足初凝时间不大于5min,终凝时间不大于lOmin的要求。干混合

料宜随拌随喷。

(9)基坑开挖前，应在坑口顶缘，采取加固措施，防止土层坍

塌。

按土质与渗水情况，每次下挖0.5〜1m,应即喷护。对无水或少

水坑壁，喷射顺序应由下而上，但对渗水的坑壁，应由上而下。

当一次达不到要求厚度时，可在第一层混凝土终凝后，再喷第二

次或第三次直到要求厚度。续喷前应将混凝土表面污渍、泥块清洗干

净。

喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护。

(10)开挖基坑遇有较大渗水时，可采取下列措施：

A、每层开挖深度不大于0.5m,汇水坑应设于基坑中心。

B、开挖进入含水层时，宜扩挖40cm,以石料码砌扩挖部位，并

在表面喷射一层5〜8cm厚的混凝土。

C、对流砂、淤泥等夹层，除打入小木桩外，并在桩间缠以竹篱

等，然后喷射混凝土。

(11)混凝土围圈护壁，除流砂及呈流塑状态的黏性土外，适用

于各类土的开挖防护。

(12)围圈混凝土由上而下逐层浇筑。顶层应一次整体浇筑，以

下各层分段开挖浇筑。上下层混凝土纵向接缝应相互错开。分层高度

以垂直开挖面不坍塌为原则，顶层高度宜为2m,以下每层高1〜1.5m。

(13)混凝土围圈的开挖面应均匀分布，对称施工，及时浇筑，

无支承总长度不得超过1/2周长。

(14)围圈混凝土壁厚和拆模强度应满足承受土压力的要求。

11)基底处理应符合下列规定：

(1)基础底面不得置于软硬不均的地层上；

(2)岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔薛，凿出新鲜岩

面，表面应清洗干净。应将倾斜岩面凿平或凿成台阶；

(3)碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基

底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；

(4)砌筑基础时，应在基础底面先铺一层5〜10cm水泥砂浆。

(5)基础浇筑前的基坑不得泡水。如发生基坑泡水现象，应采

取措施进行处理并满足设计要求。

12)基底检验

(1)基底应检验下列内容：

A、基底平面位置、尺寸大小和基底高程。

B、基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。

C、基底处理和排水情况。

D、检查施工记录及有关试验资料。

（2）基坑检验方法按地基土质复杂（如溶洞、断层、软弱夹层、

易溶岩等）及结构对地基有无特殊要求，可采用直观或触探方法，必

要时钻探（钻深至少4m）取样做土工试验，或按设计的特殊要求进

行荷载试验。

（3）基底高程容许误差应符合表2.5规定：

表1.5基底高程的允许偏差和检验方法

序号地质类别允许偏差（mm）检验方法

1土±50

测量检查

2石+50,-200

13）明挖基础的施工应符合下列规定：

（1）基坑换填或回填应及时，夯实符合规定。

（2）基坑应满足基础轮廓、放坡、排水的需要，特殊情况下，并

应符合加宽的要求。

（3）基础允许偏差应符合表2.6的规定。

表1.6基础允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

1基础前后、左右边缘距设计中心线±30

2基础顶面高程±20

（4）混凝土、钢筋混凝土所用原材料、配合比和强度、混凝土

浇筑应符合《客运专线铁路高性能混凝土技术条件》的有关规定。

2围堰

2.1草袋围堰施工

草袋围堰施工适用于水深不大于3米，流速不大于1.5米小，河

床渗水性较小的情况。草（麻）袋围堰的主要填料最好为粘性土，堰

顶宽取1〜2米，内侧边坡坡率取1:0.2〜1:0.5,外侧边坡坡率取

1:0.5~1:1o

用草（麻）袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/2〜2/3,

袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆

码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。截面取双层草（麻）袋，

中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋。在实际施工中，外圈围堰码成

后，先行抽水，掏挖去内圈围堰位置处的透水层土体，然后堆码内圈

围堰土袋，内外堰之间填筑粘土心墙，防止水塘底漏水，其结构示意

图如图2.1所示：

1〜2m填粘性土

不透水层

图2.1草袋围堰示意图

2.2钢板桩围堰施工

钢板桩围堰施工实用于一般深水基坑，河床为砂类土、碎石等地

层。根据施工现场实际情况及有关设计文件，基坑处在上述情况下，

施工前可先对基础进行钢板桩围堰防护，然后沿钢板桩围堰内侧进行

土扎围堰筑岛加固及止水，而后进行基坑开挖。钢板桩围堰施工工艺

流程见图2.2o

搭设水中工作平台

1)施工准备

钢板桩围堰必须符合下列规定：

(1)桩尖高程符合设计要求；

(2)经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验；

(3)钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头

上下错开2m以上。

(4)钢板桩验收时，应备有有关出厂合格证，机械性能和几何

尺寸符合施工要求。

(5)钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及

登记。

(6)锁口检查：用一块长1.5m〜2.0m符合类型、规格的钢板桩

作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机

拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。

(7)板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，

焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应

注意错开。

(8)钢板桩采用组桩插打，每隔4〜5m加一道夹板，夹板在板

桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。组桩的锁口内均涂以黄

油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。

(9)拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢

板弯制焊接、钾接或螺栓连接成角桩。

2)导框制作及安装

(1)导框制作

钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。内外导

梁间距比钢板桩有效厚度大8cm〜10cm,以利钢板桩的插打。矩形围

笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用

夹板螺栓连接。

(2)安装导框前，先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或

作临时施工平台。导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定

在定位桩上。如果不设定位桩，可直接悬挂在浮台上，待插打入少量

图2.3钢板桩打桩立面图

钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。

3)插打与合拢

施工时根据施工场地水位情况，在水上搭设施工平台，打桩机等

架设在平台上，直接用打桩机打桩。

(1)打桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要

适当。一般选用震动打桩机打钢板桩。经过整修或焊接后的钢板桩，

要用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。

(2)在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地

设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。

(3)钢板桩采用逐块(组)插打到底或全围堰先插合拢后，再逐

块(组)打入，矩形围堰先插上游边，在下游合拢。

(4)插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整，几块插好打稳

后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机

来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，

动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，

或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定

深度并站立稳定后，方可加以锤击。

图2.4矩形钢板桩围堰结构平面图图2.5矫形钢筋碎板桩围堰插打次序图

(5)钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进

入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开

使用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开2nl以上。

(6)保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪

斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时，应特制楔形

桩合拢。

(7)钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌

塞。组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏(黄油：沥青：

干锯末：干粘士=2：2：2：1),以减少插打时的摩阻力，并加强防渗

能力。

4)抽水堵漏

钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是

否顶紧、板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观

察围堰的变化情况并做出相应处理。当发生锁口渗漏时，用棉絮在内

侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水流夹带至漏水

处自行堵塞。桩脚渗漏时采用在桩脚处填筑土袋的止水方法，若桩脚

渗漏是因河床透水引起的，则采用向透水层压注水泥砂浆或采用水下

混凝土封底的方法止水。

5)钢板桩的拔除及整理

(1)钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下

陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，拔桩设备

可用吊机、打拔桩机、千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等，拔桩可用长

卡环扣在拔桩孔上作为吊点。

(2)拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运

输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时

应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。

6)钢板桩插打和就位质量应符合下列规定：

(1)合龙时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2%；

(2)到达设计高程后的倾斜度不应大于1%。

2.3桩基础施工

2.3.1钻孔桩基础

钻孔桩基础施工将根据现场实际地质情况采用不同的成孔方法

(主要有旋转钻成孔、冲击钻成孔等)，吊车配合钻机安装钢筋笼，

混凝土输送泵灌注水下混凝土。

钻孔方法可参考表2.8成孔方法适用范围并结合现场实际情况

综合选用。

表2.8现场施工中各种成孔方法的适用范围

设计文件及现场实际情况

成孔方法

地质情况桩径(cm)孔深(m)

粘性土、砂性土、

正循环6100；6125<45

旋转卵石土、软岩

钻机粘性土、砂性土、4)125；6

反循环7-90

卵石土、岩石150；6200

粘性土、砂性土、卵石“100；<\>

冲击钻机7-80

土、岩石、岩溶地区125；6150

钻孔桩施工工艺流程见图2.7o

1)施工准备

在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、

制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具

等。

检测、调整

泥浆指标

(1)场地准备

钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机

底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施

布置等情况决定。

A、岸上墩桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地

面以下。钻孔前将场地检平，清除杂物，更换软土。在夯填密实土层

上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平

台。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车

等协调配套工作的要求。

B、水上的桩基施工可利用施工钢板桩围堰的工作平台或搭设临

时施工平台作为钻机平台，平台高出围堰顶1.0m左右即可。

(2)埋设护筒

A、护筒用4〜8nlm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm〜

400mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一

道加劲肋。

B、护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m,护筒顶高出地

下水位1.5m〜2.0m左右(同时高出地面0.5m),其高度满足孔内泥

浆面的要求。

C、岸上墩护筒埋设采用挖埋法；水中墩护筒埋设采用加压和锤

击、或振动的方法进行。埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的

偏差不得大于50mm,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。

D、护筒内存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致

因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

(3)安装钻机

旋转钻机：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐

徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将

钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮

在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。

冲击钻机：钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同

一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发

生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装

置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。

(4)泥浆的制备及循环净化

A、根据现场实际情况，尽量采用优质泥浆。各项指标如下：

泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管型钻头钻孔时，入

孔泥浆比重为1.1〜1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆

比重砂黏土不宜大于1.3,大漂石、卵石层不宜大于1.4,岩石不宜

大于1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05〜1.15。

粘度(s)：一般地层16〜22,松散易坍地层19〜28。

含砂率（％）:新制泥浆不大于4%。

PH值：应大于6.5。

胶体率（％）：不小于95%O

若现场无达到上述指标的泥浆，可通过加水泥等制备适用于施工

要求的泥浆。

B、根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并

用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%,使沉淀池流速不

大于10cm/秒以便于石植沉淀。

正循环泥浆系统见图2.8:

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1-制浆池2-水塔3-沉淀池4-贮浆池5-出浆槽

6-泥浆泵和进浆管7-钻杆8-护筒9-出浆槽10〜12阀门

图2.8正循环系统布置示意图

开始制浆时将阀门11、12关闭，在泥浆池1内制浆，然后开放阀门

10、12,让泥浆流入贮浆池，贮浆池里的泥浆经泥浆泵和进浆管压入

钻杆中。然后开放阀门11,使从孔底悬浮钻楂的泥浆上升溢出护筒口，

再通过出浆槽流到沉淀池，经沉淀池将粗粒钻砧沉淀净化后再循环至

贮浆池4。

反循环泥浆系统：

反循环时图中5为真空泵及吸浆管，贮浆池里的泥浆是通过图中

6的泥浆泵和输浆管泵入井孔的护筒之中。

C、施工中旋转钻采用井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用的