变频器改造技术标

、编制说明及编制依据

1、编制说明：

本技术标书的编制是在充分考虑了神华亿利能源有限责任公司电厂1#、3#、

4#机组一次风机变频改造合同能源管理项目配套工程的设备情的况、厂区布置

特点、工期质量要求，总结我公司近年来针对变频器改造项目技术准备的成

果，借鉴兄弟单位类似项目安装经验，综合考虑我公司现有机械装备、生产生

活设施、人员结构等基本因素编制而成，本技术标书旨在为确保工程质量、进

度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术、提高施工管理水

平，以保证各项施工任务如期、优质、高效完成。

2、编制依据：

2.1、神华亿利能源有限责任公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造合同能

源管理项目配套工程招标文件

2.2、相关质量验收规范

《建筑地基础工程施工质量验收规规范》GB50202—2002；

《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；

《建筑电气工程施工质量验收规范标准》GB50303—2002；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002；

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；

《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1—2005

《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024—2005o

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

《土工试验方法标准》GB/T50123-1999

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

《混凝土拌合用途标准》JGJ63

《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175

《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2006)

《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)

《电力工程地基处理技术规程》(DL/T5024-2005)

《沥青路面施工及验收规范》GB50092

《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/7892

二、工程概况及特点

1、工程概况:

1.1、工程名称：神华亿利能源有限责任公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频

改造合同能源管理项目配套工程

1.2、工程性质：改造工程

1.3、厂址概况

神华亿利能源有限责任公司电厂煤研石电厂位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特

旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。全厂容量

(4X200MW),一次全部建成。采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、

发电机采用空冷式。

1.4、交通运输

公路运输：神华亿利能源有限责任公司位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树

林召镇，亿利化学工业有限公司工业园区内，距离包头市30公里。

1.5、建设规模

神华亿利能源有限责任公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造合同能

源管理项目配套工程共有两部分组成：

1)一次风机变频器室的建设

1#、3#、4#机组共3间变频器室的土建工程，房屋为砖混结构，包括室内照

明，照明配电箱等。每间变频器室建筑尺寸为22nl义4.lmX3.5m,放置两台变频

器。详见施工设计图纸。

2)配套的机械、电气施工工程

1#、3#、4#机组共3套变频器室的配套机械及电气施工。包括空-水冷却系

统及管道的安装调试、电缆沟开挖、高低压电缆敷设及相关电气试验、DCS卡件

和组态的安装调试等。

项目内容：

序号项目名称分项具体名称及要求数量

1、高低压电缆头制作及电缆头材料；

注：高压包括2根高压线共4个电缆头（每6套

个电缆头包括三相），热缩方式制作。

2、高低压电缆铺设、连接；6套

3、变频器拆箱，变频器吊装、就位；6套

4、电缆及变压器耐压试验。6套

机械、电气女

15、空-水冷却装置及管道安装调试，包括

装，试验

空水冷内部水管、阀门及压力表的采购与

安装；冷却水取水处到空冷器安装位置所6套

需无缝钢管（包括进水与回水两个管道）及

安装。变频器风道的制作与安装。

6、变频器室上方清灰罗茨风机出口母管须

3套

上移1.5米

1、砖混变频器室，包括室内照明，照

净空90

明配电箱等。每间变频器室建筑尺寸为

m2,以图纸

22mX4.ImX3.5m,放置两台变频器。

为准

（共三间）

2土建工程

2、做地基、预埋槽钢、接地连接、室

6套

内电缆沟、安装电缆支架；

3、土建基础设计变更：由于项目为改

3套

造工程，土建基础开挖到设计标高后下

方与电厂原有缆沟及工艺管道位置重

叠，同时一侧浅基础位于原有厂房基础

梁上。须对以上进行保护处理，做隔离

措施。

3高压动力电缆型号：6kV:ZRC-YJV22-63X185mm23300米

KVVP6X2.5mm2一路AC220V,一路DC

低压控制电源

4220V,容量不小于3KVA,供变频器控制系2100米

电缆

统使用。

冷却配电箱动ZR-VV-3X10+1X62根（厂方380VAC至

54200米

力电缆配电箱

变频器和高压型号：KVVP6X2.5mm2

6开关柜间低压2100米

电缆

变频器给DCS型号:KVVP24X1.0mm2

7的数字量输出1800米

低压电缆

DCS给变频器型号:KVVP24X1.0mm2

8的数字量输入1800米

低压电缆

变频器与DCS型号：DJYVP4X2X1.0mm2

9的模拟量通讯1800米

低压电缆

10DCS组态一次风机集中控制组态6套

所需卡件3块

模拟量输入、EDPF-ACT4,8路输入,4路输出

输出控制模块

开关量输入、EDPF-DI0,16路输入，16路输出6块

输出控制模块

中间继电器图尔克，RELECOC4-A4024VDC96只

11

DI0卡件预制电6条

缆

DI0专用底座6块

ACT4专用底座6块

中间继电器底C4-A40配套（16路）6套

板底座

12电能计量6KV,三相智能电能表6套

2、现场自然条件

2.1气象特征与环境条件

累年平均气温：6.2℃

累年极端最高气温36.6℃>

累年极端最低气温-3L4C

累年平均相对湿度50%

累年最小相对湿度0%

累年平均气压867.5hPa

累年平均风速3.lm/s

累年年平均降水量357.4mm

累年最大降水量605.8mm

累年年平均蒸发量2311.2mm

累年最大积雪深度

最大冻土深度146cm(1961)

实测2min平均最大风速

年最大扬沙日数80d

年平均扬沙日数44.4d

全年主导风向W、NW

夏季主导风向S

冬季主导风向NW

2.2地震烈度

地震基本烈度：VI度

耐受地震能力(承受三周正弦波，水平和垂直加速度同时作用)：8度

3、现场施工条件

3.1、场地：施工场地由业主方按工程需要和结合现场实际情况给予解决。

道路：厂区内道路畅通，公路状况良好。

水源：施工用水从电厂厂区水源点阀门井引接，施工用水费由投标人自

理。投标人用水应服从现场管理的有关规定。收费标准按国家有关标准执

行3,水使用须安装计量表计。水量按计量量加损耗按比例分摊的量核

定。

电源：从电厂厂区变压器(380/220V)引接。投标人用电均应服从现场管

理的有关规定。收费标准按国家有关标准，电量按计量加损耗按比例分摊

的量核定。

施工现场的临时设施由乙方负责自理，现场只提供材料堆放及施工生产、

生活临建场地

测量控制点由甲方负责提供。

三、施工总平面布置

1、施工总平面布置：

本项目施工场地相对分散且存在施工生产同时进行现象，为不影响正常生

产部分场地不能长期占用，因此做好施工总平面布置是个很重要的环节，其原

则是合理布置施工道路、合理安排生产生活临建、材料、设备堆放以及施工机

械布置和力能供应，使施工总平面布置紧凑合理，使施工的材料设备有序流

动，符合施工工艺流程，达到加快施工进度，缩短施工工期、节约用地、降低

成本的目的。

1.1、施工场地布置：

现场布置工作本着方便节约的原则，统筹安排，满足施工需要，同时请求

建设单位积极配合帮助，使该项工作井井有序。主要的准备工作有：临时房屋

建设、临时施工道路修筑、施工及生活用水用电、材料采购等。

材料堆放：在施工生产区内集中设置材料、机具堆放场，根据材料的数

量、库存量、使用时间先后优化确定堆场面积。

钢筋加工：生产区内设置钢筋加工场地。

临时房屋主要是施工用临时生活用宿舍、食堂及材料仓库用房，机械设备

和车辆停放场所等

现场的施工垃圾分类设置，定期运出到指定场地。

1.2、厂区消防：

因本项目是生产是施工同时进行，在施工现场必须配备干粉灭火器，确保

施工现场的安全。

1.3、施工道路：

本项目属于技改项目，施工道路已经成型，不需要再修建施工道路，但在

道路使用过程中一定要合理安排，避免因施工原因造成道路拥挤，影响厂

内正常生产。

1.4、施工用水：

施工用水从施工现场附近厂区水源点阀门井引接

1.5、施工用电：

施工用电从电厂厂区变压器(380/220V)引接

2、施工组织机构：

项目经理

项目副经理力目总工，

财

工质

物综务

程安

资合部

部「

施工工地

安

施

质

技

全

工

检

术

员

员

员

2.1、i员

序号岗位职别岗位职责范围

主持全面工作；全面负责工程施工进度、质量、安

1项目经理

全、文明施工目标的实现。

负责工程施工生产的组织管理工作；负责单位工程

2项目副经理

施工的资源调配工作，确保资源的合理使用；采取

措施确保安全施工。

全面负责项目部的施工技术与质量、安全技术的管

3总工程师

理工作。

4财务部负责财务工作。

负责施工全工程的技术管理及质量监督、检查、验

5质安部收、评定工作；及施工全过程的施工安全监督、管

理工作。

6物资部负责材料设备采购供应、检验、保管、发放。

负责施工进度、安全监督工作，协助项目副经理的

7工程部

工作。

在项目经理领导下，负责业主与政府部门签订的征

8综合部租地及赔付协议实施工作，施工范围内地方协调及

赔付工作。分管后勤工作及保卫工作。

四、施工组织设计

1、土建部分：

1.1、施工工序及流程

场地平整一土方开挖一素土夯实一钢筋绑扎一混凝土浇筑一砖墙砌筑一门窗安

装f回填土一室内装修

1.2、施工方案

平整施工场地。按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定

弃土区。

清除现场障碍物。将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、

地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或

进行搬迁、改建、改线，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采用有效地扩防加

固措施，可用的建筑物应充分利用。

作好排水设施。在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排到污

水沟内；排水沟纵向坡度一般不小于2%,使场地不积水。

设置测量控制网。根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总

平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和

水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土

方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10MX10M或20M方格

网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算

挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；

进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和

底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整

平和基坑开挖。

准备机具、物资及人员。作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅

助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程

用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人

员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制

和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方

工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。

为减少降水的影响范围及避免对周围环境造成危害并保障良好的降水效

果，拟采用轻型环形井点降水。

轻型井点系在基坑的四周埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连

接管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，

地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气

后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下，本法具有机具简

单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可防止流砂现象发生，提高边坡稳

定。

本工程机械挖土人工配合修整基底和边坡，拟采用一台反铲式挖掘机挖

土，土方由自卸车运走。

操作工艺：测量放线一切线分层一修坡一整平一留足预留层土。

土方开挖时，严格按照设计要求放坡，及时做好护坡。

为了避免破坏基底土，在基底标高以上应预留30cM厚土层，人工清理。

为防止施工中产生的泌水及雨水进入基槽内，增加施工难度，故沿构筑物外

围开设排水沟，集水井，将水排至基槽外排水管道内。

挖土过程中应随时观察各层土质的变化情况，及周围建筑物和边坡的变形情

况，若有异常情况时，要及时报至有关部门，并做出处理。

根据现场施工场地情况，弃土部分外运，部分留做回填，自卸汽车在现场

一定要按施工平面布置图规划的道路行驶。

为了防止汽车乱停乱放，土方开挖期间在现场设临时停车场，所有修理及

休息的车辆必须进入临时停车场。

在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置图及施工

道路的设置。

在现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆在出入必须符从指挥。

道路及临时停车场位置应与基槽边缘保持1M以上的距离等。

在施工现场出口处设置运土车水冲洗场地，每辆车出场前对车轮、车箱进

行冲洗，并用彩条布覆盖。

一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度一修整找平验收。

1.2.3基础工程

a、钢筋配料：根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编

号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

b、配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一

般可按施工规范。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的

前提下应有利于加工和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

c、配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将

每编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。并

在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

a、钢筋除锈：

钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二

是机械方法除锈。

b、钢筋的弯曲成型：

一级钢筋末端作180°弯钩，其圆孤弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直

部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135°其直线段长度，梁不

小于6d,柱子不小于10d。二级钢筋末端做90°或135°弯曲时、弯曲直径D不

宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5

倍。

c、钢筋对焊:

对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应序以调直或

切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊

缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能公开夹具，

平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量

焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。

a、准备工作：

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备

绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制碎保护层用的水泥砂浆垫块，

其厚度应等于做保护层厚度。

b、按设计及规范要求进行各的钢筋绑扎。

c、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。

d、钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。

1.2.4基础模板工程

混凝土结构的模

板工程，是碎成型施工中的一个十分重要的组成部分。

基础采用胶合木模板。梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁

高超过50cm梁的两侧要设通道长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm〜

70cm。

本工程柱子主要为矩形柱，矩形柱采用胶合木模板。

工艺流程：清理柱基杂物一弹线定位一校正柱子插筋一绑扎钢筋并安放预

埋件一模板下口找平一柱模板就位一校正柱模一搭设脚手架一浇筑混凝土一养

护一拆除脚手架一拆模一清理模板一养护。

破的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，本工程基

础工程采用现场搅拌。

原材料的选择

为有效的降低大本积碎的水化热温升，水泥应选用低落水化热的水泥（如矿

渣水泥粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。

为了起到降低水化热以及改善碎泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量

10%左右的粉煤灰等量取代水泥。

a、现场搅拌，由混凝土搅拌车输送到位。

b、混凝土浇注前必须全面检查搅拌机，计量设备及配电线路畅通，混凝土

输送道路平整。

c、混凝土配合比依试验室，出据数据为准，施工配比供布在搅拌站的标牌

上。

d、管道敷设对泵送碎的影响很大，其敷设的原则是路线短弯道少、接头严

密。碎的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小，钢筋疏密、碎

供应条件等具体情况而确定。在本工程上采用分层分段浇注。

e、碎的振捣：碎宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。

分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止

振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁

锹摊平拍实，木抹搓平。

f、碎的养护。碎浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺0.5mm厚

塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证碎面上湿

润，养护时间不少于7天。

1.2.6.砖砌体砌筑

工艺流程

砂浆搅拌

作业准备--＞石专浇水--＞砌石专墙--＞验评

砖浇水

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水

率为10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态

的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。

砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%,砂、灰控制在+5%以

内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

砌砖墙

a、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁

砌法。

b、排破摞度（干摆破）：一般外墙第一层砖摞层时，两山墙排丁砖，前后

檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长

度是否符合排砖划数，如不符合摸数时，可将门窗口位置左右移动。若有破

活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口

位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开避时不受影响。另外，在排砖地还要考

虑在门窗口上边砖墙合龙时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。

c、选砖：应选择棱角整角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致

的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的

内墙上。

d、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进

行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数轩的砖层和标高，控

制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度

全符合要求后，再挂线砌墙。

e、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，

中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一

致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾破墙两面平不足,

为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

f、砌砖：砌石专宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满

铺。满砌施工法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于

12mm,为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2M

水平间距，在丁枝立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作

过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水

墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、刮缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，

一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须4h内用完，不得使用过夜砂

浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8〜10mm,深浅一致，墙面清扫干

净。混子墙应随砌随将舌头灰刮尽。

g、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不

应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角

处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求

每50cm预埋中6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于

50cm,末端应90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用

立砖斜砖挤紧。

h、暖卫管道应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置，规

格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

i、安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如

坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应

一致。

j、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造

柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成

马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应

先退后进。拉结筋按要求放置。

1.2.7脚手架工程

本工程中，脚手架工程包括外脚手架，内脚手架，结构使用脚手架和装饰

工程使用脚手架，外脚手架拟采用双排脚手架，结构使用脚手架拟采用快速脱

模系统脚手架，装饰用脚手架拟采用双排。

脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定

a、设场地应平整、夯实并设置排水措施。

b、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度2200m、厚度250mm的垫木、垫

板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15M2。

c、底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm,且应在坑底加垫

后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

d、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规

格和质量不合格的杆配件。

e、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。

f、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

g、周边脚手架应从一个角都开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手

架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

h、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设

第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上

搭设。

外墙双排脚手架

a、外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，

双排外架搭设施工顺序：立设竖杆一扣接第一步纵杆、横杆一形成一个区格一

拉接扫地杆一依次连接下一个区格一搭设第二步大横杆一搭设第二步小横杆一

依次类推一剪力撑一铺脚手板。

b、架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。

c、架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的

三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔12M左右应设斜撑斜杆与

地面夹角为45°〜60。。接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整稳定

性。

1.2.8装饰工程

装饰工程是本工程施工的关键点，施工前先做样板间，样板经甲方监理同

意后再进行大面积作业。

内墙面抹灰施工

工艺顺序

门窗框四周堵缝一墙面清理一浇水润湿墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、充

筋弹灰层控制线~基层处理一抹底层砂浆一弹线分格一粘分格条一抹罩面灰

一起条、勾缝一养护。

基层为加气混凝土墙

a、基层处理：用管帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板浸透，使水浸入加

气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高级较大时，可用1:1:6水

泥混合砂浆掺20%新型胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5〜7mm,待灰层凝

固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷去筛），用机械喷或

用管帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不

动为止。

b、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹

灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

C、抹底层砂浆：先刷掺胶水泥浆一道（水泥比0.4〜0.5）,随刷随抹水泥

混合砂浆，配合比1:1:6,分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养

护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6,即水泥：石灰:

粉煤灰：砂。弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上

的要求弹线分格，粘分好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺

水重胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:1:5的水泥混合砂浆

或为1:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条

抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，

用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷

水养护。

c、滴水线（槽）：做法及养护要求同前。

a、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与

基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺

陷。

b、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均

匀一致）。

c、高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方

正、清晰美观。

d、护角应符合装饰工程施工规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝

隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后

后抹灰平整。

e、保证内墙阴阳角方正的措施

根据斟层表面的平整度，在墙角15cm的位置（测量阴阳角的方尺长为

20cm）,距离顶棚、地坪20cm处，上下挂线，用1：3水泥砂浆做2个40mm义

40mm灰饼，在相邻墙角的相同高度，根据斟层表面的平整度，用塑料三角板的

直角（塑料三角尺要放平）上下做2个灰饼，保护相邻两个灰饼成直角。房间其

他角的灰饼拉线找方后作法相同。

f、待房间灰饼均做好后，在灰饼表面拉直线，检查灰饼是否保持墙面平

整。如墙面不平整，修整同一墙面灰饼，水平两个灰饼中一个略刮掉一些靠墙

角高出灰饼表面的砂浆，另一个略补一些靠墙角低于灰饼表面的砂浆，再用方

尺和塞尺检测相邻两个角方正是否超出规定值，如果超出，重新贴饼，直到同

一墙面垂直平整和相邻墙面阴阳角方正。

g、根据灰饼进行横向冲筋。待墙体均抹灰后，用阴角或阳角铁直角抹子外

包砂纸，顺阴阳角上下拉几遍，除去有缝砂浆毛头，使角线平直、清晰。

1.2.9门窗工程

弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口内埋设连接软件一铝合金窗拆包检

查一按图纸编号运至安装地点一检查保护膜一铝合金窗安装一窗口四周嵌缝、

填保温材料一清理一安装五金配件一安装窗密封条一质量检验一纱扇安装。

a、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，

并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边作剔凿处理。高层建筑可用经

纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标

高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

b、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门

窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则应以同一房间窗台板外

露尺寸为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。

C、安装铝合金披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装

位置正确、牢固。

d、防腐处理：

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐

材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保

护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝

合金门窗。门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最

好选用不锈钢件。

e、就位和临时固定：根据已放好的安装位置安装，并将其吊正找直，无问

题后方可用木楔临时固定。

f、与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法：

沿窗框外墙用电锤打①6孔(深60mm),并用①6钢筋(40mmX60mm)粘107

胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚

至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。

g、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝

隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，

外表面留5〜8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行

防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安

装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变

形。

h、铝合金口安装：

将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

在门框的侧边固定好连接铁件（或木破）。

门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框

与墙体预埋件固定。

保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗

框边的缝隙。

i、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好

的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧

的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

j、铝合金门扇安装，门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门

框安装相同。

k、安装五金配件：待浆尖修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配

件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

1、安装铝合金纱门窗：

绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷

砂；挂纱扇；装五金配件。

裁纱、绷纱：截纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。绷纱时先将纱

角平，将上压条压光，压实，螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然

后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱

头。

纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷

油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。

a、门窗及其附件质量，必须符合设计标准和有关标准的规定。

b、门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

C、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设

计要求。

d、门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂

浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

e、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

f、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

g、弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°,关闭时间在6〜10s范

围之内。

h、门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端

正美观。

i、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材

料、方法符合设计要求。

j、门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；少胶表面平滑、平整，厚度均

匀，无气孔。

a、门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，

注意存放时支垫好，防止损坏披水。

b、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用

木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

c、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，

防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂

浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

d、抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种

不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

e、门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部

划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

f、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严

禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗橙料。

应注意的质量问题

a、门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼橙框扇不劈

楞，不窜角。

b、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是

否正确。

c、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

d、表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

e、漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

2、安装部分

2.1、变频器安装：

施工准备一设备开箱验收一基础制作安装一设备运输一安装就位一附件安

装

组织施工人员

,选择平整无故障运输路线

,做好吊装运输防护措施

和水平尺效验其垂直及水平度，效验完毕后将第一块盘固定

剩余盘柜依第一块盘为基准一次固定，并做好盘间连接

附件中母线的安装要严格按照设计要求进行连接，与母线桥连接处，应核对母

线相序，防止装错。

母线的相序排列按厂家图纸排列。母线安装应保证横平竖直、整齐美观。

1）母线连接时，接触面应保持清洁，均匀涂抹电力复合脂；

2）母线平放时，连接螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维

护侧，螺栓长度宜露出2-3扣；

3）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有

3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；

4）螺母受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；

5）母线接触面应连接紧密，紧固时应对角紧固，连接螺栓应用力矩扳

手紧固

2.2、电缆敷设

2.2.1施工准备

对照图纸核对电缆管的规格、型号、数量是否符合设计要求及现场需要。

掌握电缆规格、数量以及起始点、设备的位置，制定电缆敷设清单，做好

施工技术交底。

2.2.2检查电缆隧道、沟道及支架安装处的预埋件是否齐全、牢固和符合设计要

求。清除电缆沟道内的积水和杂物。

2.2.3在隧道和夹层内安装足够的照明设施

2.2.4根据设计图纸要求和现场具体情况，把所须设备、材料运到施工现场，并

应摆放整齐，符合文明施工条件。

2.2.5电缆头制作程序：盘内电缆整理~剥离外护套一焊接（或剥离）地线一作

头（高压电缆参照产品说明书）一绑扎挂牌固定一标注相色（或穿标号头）

一排列至接线端子位置一压接接线端子一接线。

2.2.6施工工艺要求

电缆管敷设工艺要求：

电缆管用砂轮锯切割后必须用锂刀磨光管口，达到无铁屑、毛刺现象，以确保

穿电缆时外护套和绝缘不受损伤。

并列布置的电缆管管口高度应一致，水平在一条直线上，且疏密一致。

做防腐处理时，沥青漆必须涂抹均匀且不漏刷。

电缆管弯管时要保证弯曲半径大于6倍的管径，一根电缆管不允许有两个直角弯

头和三个一般弯头。

电缆管弯头部分无裂痕和显着凹痕。

电缆管敷设时，安装固定的支撑点间距不应大于3米，安装完毕后应达到横平竖

直，整齐美观。

土建交接验收与电缆线路安装有关的建筑物的土建工程应符合国家现行的建筑

工程施工及验收规范。

预埋件符合设计，安置牢固。

电缆沟、竖井等处的地平及抹面工作结束。

电缆夹层、电缆沟等处的施工临时设施模板及建筑废料等清理干净，施工道路

畅通，盖板齐全。

电缆敷设后，不能再进行的建筑工程应结束，电缆沟排水畅通。

电缆敷设前的准备工作及劳力组织

电缆沟道、隧道支架齐全，镀锌完整，道路畅通，照明完好，清除杂物、积

水。

技术人员应事先按照电缆从大到小、从长到短、从复杂路径到简单路径的顺序

排列出清单，并且同一路径、同一型号电缆尽量排在一起，清单明确标出电缆

编号、型号、起始位置、竖井等，还要考虑电缆尽量不交叉。

电缆敷设前，有关人员需依照敷设清单熟悉路径及相关的设备的具体位置。

按照敷设顺序准备好电缆两端所需要的临时标志牌及在竖井、转弯处挂的正式

标志牌。

调配足够的劳力并做合理安排，一些重要的转弯处应有专人负责，明确责任，

由于施工人员较多，准备好对讲机，有专人指挥，号令统一。

当需要进入带电区域敷设电缆时，应向运行人员申请办理工作票手续。

电缆敷设

将准备好的电缆进行全面规划调配，统筹使用，务必做到精打细算，做到长材

不短用。

电缆敷设采用人工，不宜采用机械牵引。

敷设方式采用将足够强度的钢管穿入盘轴，使电缆盘稳固地架设在铁马上，使

其侧面挡板离开地面100mm左右。

将施工人员按预定位置安排好，加强前后的联系。

电缆敷设顺序按照已制定好的电缆清单上的顺序进行。不得随意更改顺序和规

格。

敷设时电缆应从盘的上方引出，避免电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆的

非引出端应牢固的绑扎在电缆盘上，以免电缆盘转动时发生电缆从内侧松散出

来影响工作。

每敷设一根，应立即沿线整理，电缆应从终了位置向起始位置排列。

电缆敷设过程中，电缆不得扭死弯，如遇电缆卷成圈时应及时校正打开，向两端

拉直。

电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，排列整齐，设专人挂电缆牌，在电

缆终端、竖井两端等地方应装设标志牌，标志牌规格应统一，字迹应清晰不易

脱落。

转弯部分、交叉部分都应一致的、相互平行的转弯，竖井处的交叉电缆应尽量

的布置在底部，保证外露部分排列整齐。

电缆起始设备两端应留有足够的备用长度，以能做1〜2个电缆头为宜，电缆穿

管时，宜先用钢丝或铁丝穿入管内，再将电缆拉出。

电缆敷设后及时整理，作到整齐美观，检查两端电缆牌并绑扎牢固，清除沟道

内的杂物。

电缆管口用堵料封堵，盘柜电缆入口用防火材料封堵，备用盘的预留孔应用钢

板封盖。

电缆做头工艺要求：

电缆在盘柜下绑扎牢固，留一定的余度，自然弯曲，多根电缆应顺排整齐绑成

一捆。

在盘柜最下一列角钢处剥去外护套和钢铠用大小适当的热缩管热缩并用尼龙扎

带将电缆固定在盘柜上,高低要一致，记着及时挂电缆牌。

根据盘内接线的位置，按高处在后低处在前的原则把全部的电缆整齐排成一行

或数行，作临时固定。

在盘柜最下一个端子排处剥去内护套，剥除时，不得损伤线芯并用塑料带缠绕

均匀，固定牢固。

接地线焊接要牢固可靠。

手套、应力管、绝缘套管收缩应均匀、彻底，内部不得留有空气隙。

半导电层的剥离应干净彻底，不可伤及绝缘层。

注意空气湿度，防止电缆受潮和破坏绝缘强度。

制作全过程应连续进行一次完成。

电缆接线：

动力电缆按相色标志规定进行接线.控制电缆在线芯未散开前应立即校对线芯,

套上做好标记的胶头，以线芯号为准或以线芯排列顺序为准。

以线排列顺序为顺序时先找出每层的标志线芯，按预约方向旋转找出。

没有线芯号也无法认清次序的可用校线灯来校核线芯。

将校过的线芯及时套上胶头号，并由外及里的顺序捋直。

胶头应标明端子号、线芯号、回路号、电缆编号，字迹要工整，清晰，不易脱

落。此工作可在剥除电缆内护套前进行，以免线芯散开。

用尼龙扎带将捋直的线芯成束绑扎，备用线芯按电缆使用线芯的最大长度预留

后排列在线束内，扎带绑扎间距相等，各根电缆

线束排列时应相互平行，对分线密集的地方可密集绑扎。

线芯在所对应的端子处平行分出，并绕至线束下面，各线芯不得交叉。

线芯接于端子排时，需留有50〜80mm备用长度，且全盘保持一致。

线芯与端子连接牢固可靠，端子一侧不得超过两芯，需握圈时.，圆圈的弯曲方

向与拧紧螺丝的方向一直。

需往盘柜两侧过度的电缆线芯，应在线束根部分出，沿盘中线槽过渡，不得随

意拉扯。

备用芯均留置盘顶部，并套上相应的号头，注以相应的电缆编号以利取用备用

芯。

接线完毕后，对照设计图纸核对接线无误，并及时清扫盘外的杂物。

五、质量规划、目标和主要保证措施

1、质量管理体系

为确保神华亿利能源有限责任公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造

合同能源管理项目配套工程的质量，做到让甲方满意、保证机组安全稳定经济

运行，建立完善有效的质量保证体系。并制定质量计戈J,推行IS09001国际质量

管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。全过程对检

修维护质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各班组直至各

主要管理岗位；对质量目标进行层层分解落实到各基层单位，通过严谨的管理

确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使质量始终处于有效的

控制状态

质量管理体系

2^质量保证措施

2.1工程开工前，项目勺质量保证体系（如图示），并保证人

项目经理I

员到岗率100%,按照公号《质量彳册》E质量体系程序文件汇编》的要求，明

确职责分工，।加强质量意识教育，强化质量簪理源

项目副经理项目总工程师

2.2质量保证归质富桐职能:各‘质量捽制人员应执年公司制定的《质量体系程

序文件》与《质量体系管理机构机鼠位质量职责》的各项职责。

施技材预实安

工术料算验全

员员员员员员

2.3贯彻执行公司依据ISO—9000标准制定的《质量手册》和《质量体系程序文

件汇编》中有关规定，进行质量控制。开工前应熟悉图纸资料、设计要求、技术

标准、规范和技术指导书，编制施工质量控制计划，并经甲方批准后执行，做

好施工技术准备工作。

2.4特殊工种，如电焊工、气焊工、起重工、电工、架子工等必须经培训考核合

格后才能上岗施工。

2.5施工过程中使用的施工机具要符合安全技术要求，检测试验设备、器具必

须在监检期内，并有鉴定合格证才能使用。

2.6工程上使用的材料必须有产品合格证书。未经验证或复验不合格的材料不准

投入使用，做好记录，以备甲方审查。

2.7施工技术人员根据设计要求编制必需的施工方案或技术交底，确定工艺标准

以指导施工，并与业主共同确定A、B、C控制点，进行施工过程中的质量监督

检查、测试，及时办好签证认可手续。

2.8产品不符合性管理，按照公司制定的《不合格品管理标准》进行管理。

2.9认真执行“三检一评”和工序交接制度，及时填写、整理各种质量文件、

施工记录并及时通知业主或监理人员检查、签字，做到质量记录与施工进度同

步。

2.10施工中积极与业主、监理单位配合，听从工程师及委派人员的指令，做好

各工序之间的检查检验，并为检查检验提供便利条件，按工程师及委派人员的

要求返工、修改。

六安全健康环境规划、目标和主要保证措施

1、安全目标

杜绝人身死亡事故；

杜绝人身重伤及群伤事故；

不发生责任性重大机械伤害事故及其他重大事故；

不发生火灾及交通事故；

人身轻伤控制在3%oo

2安全保证体系

2.1安全施工职责

项目经理为安全第一责任人，亲自主抓安全工作；充分发挥以总工为首的安

全技术保证体系作用，严格执行施工作业指导书、安全技术措施的审批制度；

党委、工会及共青团等各级组织要充分发挥对安全生产的监督保证体系作用，

充分利用各种宣传形式，积极为安全生产工作献计献策；强化以安监部门为主

的专业监督体系，充分发挥安全监察人员的作用。职责的具体内容。

2.2安全生产的指导思想

明确任务、落实责任、居安思危，警钟长鸣。

2.3安全生产的原则

全员、全过程、全方位的管理，坚持谁主管谁负责，管生产必须管安全和以

责论处、重奖重罚的原则。

3安全管理制度

3.1项目部安全管理的规章制度

•安全施工责任制度；

・安全施工教育培训制度；

•安全施工检查制度；

•安全工作例会制度；

・安全活动日制度；

・安全奖惩制度；

・分包工程管理制度；

・安全施工措施与安全施工作业票制度

・岗位、工序安全工作交接班制度；

・女职工保护管理办法；

・劳动防护用品管理办法；

・安全工器具管理办法；

•安全设施管理办法；

・施工用电管理办法；

・消防安全管理办法；

・危险品控制管理办法；

・交通运输安全管理办法；

・驾驶人员安全管理规定；

•脚手架安全管理制度；

・混凝土搅拌站安全操作规程；

・各种类施工机械安全操作规程。

4安全管理措施

4.1安全预控措施

4.11以改善劳动条件、防止各类事故为目的，在开工前编制本工程安全措施规

划，并经业主批准后方可开工。

4.12建立健全以各级一把手为第一安全员的各级安全生产保证体系，按作业人

数的15%°。设专职安全监察员，班组设兼职安全员。

4.13建立安全风险机制。公司总经理与项目部第一责任者、项目部第一责任者

与各班组长、班组长与作业者逐级签定安全生产责任状，层层落实安全生产责

任制，年终按照风险抵押和安全管理考核办法兑现。

4.1.4每项工程都要编制安全技术措施，并在施工前进行详细的技术交底，履行

交底签字手续，无安全措施和未交底的项目严禁施工。

4.1.5编制安全技术措施，要按施工程序明确本工序作业的危险源、危险点及其

描述，进行风险评价、制定对策计划及实施对策计划责任人。经项目部总工程

师审核、工程部审批、公司总工程师批准后方可实施；重大工程的安全技术措

施经项目法人或监理工程师批准后方可具体实施。

4.2安全技术措施

4.2.1根据国家有关规定、业主的有关要求、安全施工的实际需要，由管理部与

工程部共同编制本工程的安全技术措施计划。

4.2.2按照现场平面布置图配备安装标准的、封闭的围栏，各种安全标志牌，手

扶水平安全绳，电焊机集装箱，高处作业速差自控器，临时防护栏杆。

4.2.3开工前，准备10万元的安全措施经费，进行临时防护栏杆和安全围栏的加

工制作，水平安全绳、速差自控器的采购，安全标志牌、电焊机集装箱的定

做。再备10万元作为其他安全/环境的措施费用，以保证本工程措施经费充足

可靠。

4.3三级安全监察网络

IS管理系统结合工程进展情况随时提示、查询环境因素识别、危险源辨识与风

险评价控制计划实施情况。

“以则论处，重奖重罚”的原则，定期开展反违章活动。

“三定”的原则，认真整改，及时消除事故隐患。

4.4安全教育

4.4.1开工前组织全体人员进行安全教育与安全考试，合格后上岗工作；对新入

厂的职工必须经身体检查合格，进行三级安全教育，时间不少于40学时，并经

安全考试合格后，方可上岗安排工作，同时进行相关的法律法规教育，应急响

应能力的培训。

4.4.2特种作业人员必须经专业理论与操作培训，持证上岗。

4.4.3利用每周一安全日活动，以班为单位进行安全知识和上级有关安全生产文

件、规程、指令等的学习。

4.4.4班组管理实行“站班会”制度，填写“安全施工日志”，班前做到“三

交”、“三查”，强调安全交底的针对性，杜绝违章指挥、违章作业。

4.4.5事故管理

施工现场发生重大人身伤亡、设备事故，项目负责人立即组织相关人员，

按应急响应管理办法进行抢救，严格按国家电力公司《电业生产事故调查规程》

要求即时上报上级主管单位、甲方和相关地方部门，保护现场，积极抢救伤

者，防止事态扩大。事故处理执行国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》

和《电业生产事故调查规程》，工程部门协助调查，并将事故调查分析报告、处

理意见报主管部门、业主及相关地方部门。

5安全控制措施

5.1危险区域划分

划分施工作业危险区，危险区周边设标准安全围栏，设明显标志牌“危险

区域，严禁靠近”，禁止与生产无关人员进入。

5.2用电管理

施工现场用电采用三相五线制，所有用电设备采用三级配电，两级漏电保

护；电气设备、设施的接地电阻不大于4欧姆，吊车、防雷接地电阻不大于10欧

姆；电气作业必须穿戴规定的保护用品，且不少于2人；生活区用电安装漏电断

路器，铁皮房必须做接地保护，整个施工用电设备、线路规划成图。

5.3高处作业

重点防止高处坠落、物体打击。高处作业必须扎好安全带，并拴挂于上方

牢固可靠的地方，严禁拴挂在正在安装或正在拆除的构件上，作业面下设全兜

式安全网，现场设专人监护，在危险的地方作业且需要变更位置时，在拴挂安

全带的同时一，再带上速差防坠器，进行双重保护，无处拴挂安全带处，要设水

平安全绳提供安全带拴挂。危险的部位要挂牌示警，作业时设专人监护。危险

区域内的通道要搭设安全隔离棚，并设警示标志，严禁非作业人员进入现场。6

级及以上大风、恶劣天气停止高处作业。

5.4施工机具管理：机具使用前要经专职机械检查员检查合格后，方可使用。建

立机具管理使用台帐，施工机具设专人负责、专人操作，并挂标示牌，其他人

不得使用。施工机具均进行接地保护，操作规程齐全、醒目，起重机械设备在

安装、荷载试验完成后，必须经地方技术监督检测部门检测合格后，方可使

用。

5.6消防管理

项目部建立健全三级治安消防管理网络，保卫工作实行干部“轮班化”，

现场区域包干“流动化”，重点部位“固定化”的“三化”措施。消防器材实

施“三定”管理，即按区域定位设置，定专人维护保养，定期更新，以确保消

防器材的有效适用。作业现场严格执行动火工作票制度，重点部位配备齐全消

防器材，并设专人负责。高处作业使用电、火焊前，先清除周围易燃物，设防

火毡隔离火花、焊熠飞溅。定期组织防火检查，及时消除火灾隐患。

生活、办公区域设置消防水池、消防箱2〜4个点，配置各种灭火机不少于8只。

木工车间消防箱1个，配置各种灭火机8只。仓库消防箱1个，配置灭火机4只。