核电厂设备和管道防腐衬里技术规范 第3部分：塑料衬里

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CEPPC

中国电力发展促进会团体标准

T/CEPPCXXXX—XXXX

核电厂设备和管道防腐衬里技术规范

第3部分：塑料衬里

Technicalspecificationforanticorrosiveliningofnuclearpowerplantequipmentand

pipeline

Part3:plasticlining

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力发展促进会发布

T/CEPPCXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由中国核工业集团有限公司提出。

本文件由核工业标准化所归口。

本文件起草单位：中核核电运行管理有限公司。

本文件主要起草人：吴昉赟张维。

II

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核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第3部分：塑料衬里

1范围

本文件规定了核电厂设备和管道塑料衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、检

验规则、包装、储运保养、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。

本文件适用于核电厂采用塑料衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T4219化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和

全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T13663给水用聚乙烯(PE)管材

GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分总则

GB/T25314核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求

GB/T28897钢塑复合管

DL/T935钢塑复合管和管件

HG/T2902模塑用聚四氟乙烯树脂

HG/T2904模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂

HG/T4088塑料衬里设备通用技术条件

HG/T4304耐蚀聚烯烃（PO）塑料衬里技术条件

NB/T10558压力容器涂覆与运输包装

NB/T20543核电厂腐蚀管理导则

ASTMD3159改性ETFE氟聚合物模制和挤制材料

ASTMD3307全氟烷氧基(PFA)树脂成型和挤制材料

ASTMD3222未改性聚（偏氟乙烯）（PVDF）模塑挤出和涂层材料

JCT618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

防腐衬里基体substrateoftheanti-corrosionlining

指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。

塑料衬里plasticlining

1

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将塑料材料采用浸塑、衬塑等工艺粘贴到基体表面形成的防腐蚀保护层。

衬塑复合钢管steelpipesofliningplastic

以钢管为基管，在其内表面粘衬薄壁塑料管的钢塑复合管。

衬塑复合设备equipmentofliningplastic

以钢制设备内壁为基础，在其内表面粘衬薄壁塑料管的钢塑复合设备

4分类及代号

塑料衬里材料分类及代号

按塑料衬里材料，其分类及代号见表1.

塑料衬里材料的耐蚀性参考附录A。

表1按塑料衬里材料分类及代号

种类代号

乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE

聚全氟乙丙烯FEP

聚乙烯PE

四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚PFA

聚丙烯PP

聚四氟乙烯PTFE

聚氯乙烯PVC

聚偏氟乙烯PVDF

聚烯烃PO

衬塑衬里选型

根据核电厂塑料衬里应用场景，推荐塑料衬里选型如下：

——海水系统宜选用PTFE、FEP；

——酸碱系统宜选用PTFE、PFA；

——淡水、除盐水系统宜选用PE、PO、PP、FEP、PVC；

——放射性环境宜选用PVDF、ETFE。

5技术要求

外观要求

塑料衬里外观应均匀光滑，呈自然本色，不得有起泡、裂纹等缺陷。

塑料衬里材料要求

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5.2.1塑料的材料要求

——ETFE应符合ASTMD3159中规定的要求；

——FEP应符合HG/T2904中规定的要求；

——PE应符合GB/T13663中规定的要求；

——PFA应符合ASTMD3307中规定的要求；

——PP应符合GB/T18742.1中规定的要求；

——PTFE应符合HG/T2902中规定的要求；

——PVC应符合GB/T4219中规定的要求；

——PVDF应符合ASTMD3222中规定的要求。

——PO应符合HG/T4304中规定的要求。

5.2.2塑料的物理性能

表2塑料的物理性能

塑料密度/（g/cm³)拉伸强度/MPa伸长率/%温度范围/℃执行标准

ETFE1.7～1.8640～50≥400-29～149ASTMD3159

20～25≥250HG/T2904

FEP2.12～2.17-29～149

ASTMD2116

PE0.9610～30100～600

PFA2.12～2.17—≥280-29～260ASTMD3307

PP0.925～35100～600

2.14～2.2027～35≥200HG/T2902

PTFE-29～260

ASTMD4894

PVC1.4～1.638～8040～80

1.76～1.7839～5980～250ASTMD3222

PVDF-18～135

ASTMD5575

注：上述指标是该原材料直接制成试样时的指标值

塑料衬里基体的表面要求

——待橡胶衬里的设备或管道基体表面，不允许存在焊缝有咬边、裂纹、孔隙、飞溅等表面缺陷；

——设备或管道基体表面不允许有油污，如有应进行脱脂处理；

——施衬前，设备或管道基体表面应采用喷砂或抛丸的方法进行除锈处理，处理后的表面应符合

GB/T8923.1中规定的Sa2½级；

——不具备喷砂或抛丸实施条件的，采用动力工具和手工除锈的方法进行除锈处理，处理后的表

面应符合GB/T8923.1中规定的ST3；

——表面处理后应将钢管或管件表面附着的灰尘及磨料清理干净，表面处理合格后应立即施衬。

施工技术要求

——应采用紧衬衬塑或热滚塑工艺，不得采用松衬工艺；

——基体应在自动加热炉种均匀加热，不得采用火焰局部加热方式进行生产；

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——热滚塑后应进行流平处理，保证衬塑厚度均匀，质地致密；

——成品后不允许再进行加热，也不允许用过局部火焰加热方式进行修补；

——对于核级设备和管道，塑料衬里时不得更换非核级材质；

——负压设备和管道不得采用塑料衬里；

——衬塑层应衬至整个法兰面，法兰密封面的衬塑层应用机械方式进行平整处理，不得有径向贯

通划痕；

——衬塑层如局部存在缺陷，必须将原衬塑层全部去除后重新衬层，不得进行修补。

6检验方法

外观

外观采用目测方式检查

密度

塑料材料的密度应按照GB/T1033进行，拉伸强度和伸张率应按照GB/T1040进行。

注：塑料密度实验的试样不必从设备衬里的本体上得到，可直接使用相同的原材料制成。

尺寸

衬里厚度使用超声波测厚仪、游标卡尺或者钢直尺测量。

性能试验

6.4.1拉伸强度和伸长率实验

拉伸强度和伸张率应按照GB/T1040进行。

注：拉伸强度和伸长率实验的试样不必从设备衬里的本体上得到，可直接使用相同的原材料制成。

6.4.2水压试验

水压试验（正压试验）应按照HG/T4089执行

6.4.3电火花试验

电火花试验应按照HG/T4090执行

6.4.4耐温试验

耐温试验分为高温试验和低温试验，高、低温试验应按照HG/T4091执行。

6.4.5热胀冷缩试验

热胀冷缩试验应按照HG/T4092执行。

6.4.6耐负压试验

衬里耐负压试验应按照HG/T4093执行。

6.4.7浸泡析出试验

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根据电厂水化学控制要求，开展浸泡析出试验，试验方法参考JCT618的规定执行。

7检验规则

检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

——出厂检验项目为6.1、6.4.2.、6.4.3规定的内容（HG/T4088）

——产品出厂时，按6.1、6.4.2.、6.4.3规定逐件进行检验。

型式检验

本标准规定的所有项目为型式检验项目。

注：型式检验项目是否全部或部分采用由制造商根据材料、产品和工艺情况而定，或由制造商与用户，或制造商与

检验方共同商定。

——通常在下列情况之一时应进行型式试验：

a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；

b)产品的结构、材料、工艺有较大改变时，可能影响产品性能时；

c)产品已长期停产，恢复生产时；

d)塑料层出厂检验经常出现质量问题时；

e)国家质量监督机构要求进行型式试验时。

判定规则

7.4.1出厂检验的判定

出厂检验结果符合本文件规定的要求，判为合格品，如其中有一项不符合则判为不合格品。不合格

品允许修补一次进行复验，复验后仍不合格，则判为不合格品。

7.4.2型式检验的判定

型式检验结果符合本文件规定的要求，判为合格品，如其中有一项不符合则判为不合格品。不合格

品允许修补两次进行复验，复验后仍不合格，则判为不合格品。

8包装、运输和贮存

包装、运输

——法兰翻边面应用合适方法保护，如用橡胶板、人造板密封，加保护帽等；

——在运输过程中，应将产品适当固定，不应受剧烈冲击和重物堆压，装卸时严禁抛掷；

——法兰翻边面保护材料在未安装时不得取下、破损或脱落。

贮存

——堆放场地应平整；

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——贮存点应远离热源，并不可暴晒；

——堆放并避免集中载荷，并采用缓冲材料支撑；

——产品长期存放高寒区域应注意保暖。

9腐蚀检查与老化评估

原则

按照GB/T25314标准规定，对核电厂设备、管道的塑料衬里纳入预防性防腐大纲管理内容，以对塑

料衬里的腐蚀检查等效替代老化评估工作，除非塑料衬里出现失效后，再进行破坏性取样进行综合性老

化评估工作。

腐蚀检查

9.2.1腐蚀检查内容

——检查塑料衬里表面是否分层、有无起泡、划痕、裂口、微孔、褶皱等缺陷；

——检查塑料衬里是否与基体脱层，存在孔隙和空鼓现象；

——检查塑料衬里表面是否有针孔裂缝；

——检查塑料衬里表面厚度。

9.2.2腐蚀检查方法

——目视检查为主，配合以敲诊检查；

——对目视及敲诊检查不能确认处进行电火花检测；

——进行趋势分析时可以进行厚度检查。

9.2.3腐蚀检查频度

——腐蚀检查频度不低于每6年一次；

——具体频度根据设备或管道的腐蚀敏感性和失效后的风险进行确定；

——为提高综合效益，可结合设备解体检修窗口设置同频度。

10维修

任何情况下，如衬塑层存在缺陷，必须将原衬塑层全部去除后重新衬层或者直接更换，不得进行修

补，不得继续使用。

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A

A

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目次

前言............................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4分类及代号...........................................................................2

5技术要求.............................................................................2

6检验方法.............................................................................4

7检验规则.............................................................................5

8包装、运输和贮存.....................................................................5

9腐蚀检查与老化评估...................................................................6

10维修................................................................................6

I

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核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第3部分：塑料衬里

1范围

本文件规定了核电厂设备和管道塑料衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、检

验规则、包装、储运保养、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。

本文件适用于核电厂采用塑料衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T4219化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和

全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T13663给水用聚乙烯(PE)管材

GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分总则

GB/T25314核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求

GB/T28897钢塑复合管

DL/T935钢塑复合管和管件

HG/T2902模塑用聚四氟乙烯树脂

HG/T2904模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂

HG/T4088塑料衬里设备通用技术条件

HG/T4304耐蚀聚烯烃（PO）塑料衬里技术条件

NB/T10558压力容器涂覆与运输包装

NB/T20543核电厂腐蚀管理导则

ASTMD3159改性ETFE氟聚合物模制和挤制材料

ASTMD3307全氟烷氧基(PFA)树脂成型和挤制材料

ASTMD3222未改性聚（偏氟乙烯）（PVDF）模塑挤出和涂层材料

JCT618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

防腐衬里基体substrateoftheanti-corrosionlining

指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。

塑料衬里plasticlining

1

T/CEPPCXXXX—XXXX

将塑料材料采用浸塑、衬塑等工艺粘贴到基体表面形成的防腐蚀保护层。

衬塑复合钢管steelpipesofliningplastic

以钢管为基管，在其内表面粘衬薄壁塑料管的钢塑复合管。

衬塑复合设备equipmentofliningplastic

以钢制设备内壁为基础，在其内表面粘衬薄壁塑料管的钢塑复合设备

4分类及代号

塑料衬里材料分类及代号

按塑料衬里材料，其分类及代号见表1.

塑料衬里材料的耐蚀性参考附录A。

表1按塑料衬里材料分类及代号

种类代号

乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE

聚全氟乙丙烯FEP

聚乙烯PE

四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚PFA

聚丙烯PP

聚四氟乙烯PTFE

聚氯乙烯PVC

聚偏氟乙烯PVDF

聚烯烃PO

衬塑衬里选型

根据核电厂塑料衬里应用场景，推荐塑料衬里选型如下：

——海水系统宜选用PTFE、FEP；

——酸碱系统宜选用PTFE、PFA；

——淡水、除盐水系统宜选用PE、PO、PP、FEP、PVC；

——放射性环境宜选用PVDF、ETFE。

5技术要求

外观要求

塑料衬里外观应均匀光滑，呈自然本色，不得有起泡、裂纹等缺陷。

塑料衬里材料要求

2

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5.2.1塑料的材料要求

——ETFE应符合ASTMD3159中规定的要求；

——FEP应符合HG/T2904中规定的要求；

——PE应符合GB/T13663中规定的要求；

——PFA应符合ASTMD3307中规定的要求；

——PP应符合GB/T18742.1中规定的要求；

——PTFE应符合HG/T2902中规定的要求；

——PVC应符合GB/T4219中规定的要求；

——PVDF应符合ASTMD3222中规定的要求。

——PO应符合HG/T4304中规定的要求。

5.2.2塑料的物理性能

表2塑料的物理性能

塑料密度/（g/cm³)拉伸强度/MPa伸长率/%温度范围/℃执行标准

ETFE1.7～1.8640～50≥400-29～149ASTMD3159

20～25≥250HG/T2904

FEP2.12～2.17-29～149

ASTMD2116

PE0.9610～30100～600

PFA2.12～2.17—≥280-29～260ASTMD3307

PP0.925～35100～600

2.14～2.2027～35≥200HG/T2902

PTFE-29～260

ASTMD4894

PVC1.4～1.638～8040～80

1.76～1.7839～5980～250ASTMD3222

PVDF-18～135

ASTMD5575

注：上述指标是该原材料直接制成试样时的指标值

塑料衬里基体的表面要求

——待橡胶衬里的设备或管道基体表面，不允许存在焊缝有咬边、裂纹、孔隙、飞溅等表面缺陷；

——设备或管道基体表面不允许有油污，如有应进行脱脂处理；

——施衬前，设备或管道基体表面应采用喷砂或抛丸的方法进行除锈处理，处理后的表面应符合

GB/T8923.1中规定的Sa2½级；

——不具备喷砂或抛丸实施条件的，采用动力工具和手工除锈的方法进行除锈处理，处理后的表

面应符合GB/T8923.1中规定的ST3；

——表面处理后应将钢管或管件表面附着的灰尘及磨料清理干净，表面处理合格后应立即施衬。

施工技术要求

——应采用紧衬衬塑或热滚塑工艺，不得采用松衬工艺；

——基体应在自动加热炉种均匀加热，不得采用火焰局部加热方式进行生产；

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T/CEPPCXXXX—XXXX

——热滚塑后应进行流平处理，保证衬塑厚度均匀，质地致密；

——成品后不允许再进行加热，也不允许用过局部火焰加热方式进行修补；

——对于核级设备和管道，塑料衬里时不得更换非核级材质；

——负压设备和管道不得采用塑料衬里；

——衬塑层应衬至整个法兰面，法兰密封面的衬塑层应用机械方式进行平整处理，不得有径向贯

通划痕；

——衬塑层如局部存在缺陷，必须将原衬塑层全部去除后重新衬层，不得进行修补。

6检验方法

外观

外观采用目测方式检查

密度

塑料材料的密度应按照GB/T1033进行，拉伸强度和伸张率应按照GB/T1040进行。

注：塑料密度实验的试样不必从设备衬里的本体上得到，可直接使用相同的原材料制成。

尺寸

衬里厚度使用超声波测厚仪、游标卡尺或者钢直尺测量。

性能试验

6.4.1拉伸强度和伸长率实验

拉伸强度和伸张率应按照GB/T1040进行。

注：拉伸强度和伸长率实验的试样不必从设备衬里的本体上得到，可直接使用相同的原材料制成。

6.4.2水压试验

水压试验（正压试验）应按照HG/T4089执行

6.4.3电火花试验

电火花试验应按照HG/T4090执行

6.4.4耐温试验

耐温试验分为高温试验和低温试验，高、低温试验应按照HG/T4091执行。

6.4.5热胀冷缩试验

热胀冷缩试验应按照HG/T4092执行。

6.4.6耐负压试验

衬里耐负压试验应按照HG/T4093执行。

6.4.7浸泡析出试验

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