主体综合项目施工专项方案

主体施工方案一、工程概况本工程在XX市，框架结构，总建筑面积约26126m2，总高57.75m，1栋5座。A1栋地上16层，主体高度49.6m，首层层高4m，二层层高5m，3～16层层高2.9m；A2～A4栋地上12层，首层6m为架空层，2～12层为住宅楼，层高2.9m，主体高度37.9m；A5栋地上11层，首层为5.35m，2～11层为住宅，层高2.9m，主体高度34.35m。共设三道抗震缝，缝宽150mm，分为A1、A2、A3～A4和A5框架和剪力墙结构抗震等级均为二级。场地地震基础烈度为7度，设防烈度为7度。二、编制依据1、XXXA1～A5栋施工图纸。2、《建筑施工手册》（中国建筑业出版社1999年月1月出版）。3、《建筑施工安全技术手册》（中国建筑业出版社1999年12月出版）。4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－）。5、《高层建筑施工手册》（同济南大学出版社1991年11月第一版）。三、质量目标认真按图纸要求，对照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－）、《建筑工程施工选题验收统一标准》（GB50300－）等国家相关规范、规程施工及验收。努力争取主体结构工程创优。四、施工组织1、实施项目管理法施工本工程实施项目管理法施工，现场成立项目经理部，实施项目经理负责制管理体制。项目经理全方面管理整个现场各项运作，协调各方关系，定时召开各工种责任人会议，针对施工中可能出现或存在问题提出整改意见，并立即向企业总经理汇报该工程进度情况。管理人员组织架构见图一。2、严格实施岗位责任制（1）项目经理：全方面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核实等工作。（2）技术责任人：负责本工程施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联络设计人员处理图纸中出现问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员根据施工技术操作规程施工；处理施工方面多种技术、质量问题，严把质量关。（3）施工工长：编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责和设计、监理、甲方等联络相关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同时进行资料、整理和核实工作。（4）质安员：对该项目工程质量安全负直接责任，全方面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家相关安全技术操作规程和规范、是否符合相关用电、防火规范，阻止一切违章指挥、违章作业，并定时向项目经理汇报工作。（5）施工员：帮助工长进行施工安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核正确无误后才能进行施工。（6）材料员：应认真负责对已选定（7）、资料员：应根据国家档案部门和行业系统要求规格编制工地多种统计并整理、装订成册。项目项目经理刘闯宇

施工工施工工长袁霖技术责任人周盛廉技术责任人李冬文

总务质安总务质安

图一施工组织架构图五、施工进度计划及劳动力安排因为首层结构层最高达7.2M，约需15天完成。二至十六层结构约需七天一层。天面层需9天一层。1．具体进度安排以下：A1～A5栋首层结构：XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋二层结构：XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋三层结构：XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋四层结构：XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋五层结构：XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋六层结构：XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋七层结构：XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋八层结构：XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋九层结构：XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋十层结构：XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋十一层结构及A5栋天面结构：XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋天面层结构及A1栋十二层结构：XX月XX日～XX月XX日A1栋十三层结构：XX月XX日～XX月XX日A1栋十四层结构：XX月XX日～XX月XX日A1栋十五层结构：XX月XX日～XX月XX日A1栋天面结构：XX月XX日～XX月XX日2、劳动力安排以下：六、关键施工机具及检测设备

机具名称型号单位数量单位功率塔吊QT80台159KW砼输送泵HBT60（18161）台1110KW安全升降机SSD80A台47.5KW安全升降机JZJ70B台27.5KW插入式振捣器JQ221－2台101.1KW平板式振捣器2F11台22.2KW电焊机XD1－185台312KWA电焊机XD1－200台121KWA电锯MJ225台42.8KW电刨MB1065台22.8KW经纬仪J2台1水准仪S3－d台2砼试件模抗压台10七、主体工程施工1、基础要求（2）每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽可能选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四面轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构竖向偏差。（3）层间垂直度测量偏差不应超出5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超出20mm及3H/10000（H为建筑总高度）。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超出±3mm，建筑总高测量偏差不应超出3H/10000（H为建筑总高度）。（4）沉降观察1）水准点设置：在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。2）观察点部署按设计院绘制沉降观察点部署图在A1～A5栋首层柱上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm，用Ø10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护方法。2、钢筋工程（1）钢筋制作和运输钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确定，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。钢筋加工形状、尺寸必需符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好钢筋，依据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。（2）钢筋绑扎和安装1）钢筋安装前备好必需种类和数量工用具（比如绑扎用铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑扎用铁丝，保护层用砂浆垫块等），了解施工条件（比如运料路线、现场堆料地点，砼垫层浇捣和平整情况，模板清扫和润滑情况和坚固程度，和其它工种配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人全部知道安全技术操作规程。2）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必需搭设工作台。柱筋必需设防倾覆临时固定方法。楼面模板安装完成后，在梁位置上每2M间距架一条80mm×80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用Ф10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋以后，将梁筋提起取出枋木，整体放进梁模，下放时就位必需正确，不得使梁筋变形。框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，二层筋必需按设计和规范绑扎足够数量马凳支架，预防浇筑砼时可能出现钢筋变形、移位、浇筑砼时派专员随时检验校正。钢筋保护层采取和结构砼成份相同水泥砂浆垫块绑扎在对应位置，垫块厚和保护层相同。若图纸没注明，又使用直径大于或等于28mm钢筋，其保护层必需大于该钢筋直径。柱梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。（3）墙体钢筋1）墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两）。楼、地面

楼、地面

图三墙体竖向分布筋搭接示意图二2）墙体钢筋绑扎技术关键点：首先依据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时墙脚钢筋用附加筋定位焊固。墙钢筋网绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋弯钩要朝砼内，为确保墙体内两边钢筋净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙中部及顶部把“S”箍和墙内两边钢筋点焊固定，确保位置正确。（3）质量标准钢筋安装位置许可偏差和检验方法项目检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检验网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10钢尺检验宽、高±5钢尺检验受力钢筋间距±10取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检验柱、梁±5钢尺检验±3钢尺检验绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20钢尺检验预埋件中心线位置5钢尺检验水平高差±3，0钢尺和塞尺检验3、模板工程本工程首层高为超出4.5米（2）质量标准。现浇结构模板安装许可偏差及检验方法项目许可偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高±5水准仪或接线、钢尺检验截面内部尺寸±10钢尺检验±4，－5钢尺检验层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检验8经纬仪或吊线、钢尺检验相临两板表面高低差2钢尺检验表面平整度52m4、砼工程（1）严格按配料单实施，确保样样材料全部称量正确。检验所用材料外观是否合格，砼所用水、骨料、外加剂等必需有出厂合格证、试验汇报。粗骨料最大颗粒径不得超出结构截面最小尺寸1/4，且不得超出钢筋间最小净距3/4，砼板骨料不宜超出板厚1/2，且不得超出50mm，用泵送砼，则不能大于泵管内径1/3径。骨料按品种、规格分别挂牌堆放，不得混杂，严禁混入煅烧白云石或石灰块。不准出现蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣。（2）浇筑模板必需浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检验，并作好统计，严禁随意踩踏钢筋。对模板缝隙和空洞要堵严，砼从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模自由倾落高度，不应超出2m，在竖向结构（如墙、柱中），不应超出3m。注意输送管是否流浆液，开始时及停泵间隔过长时，必需注意砼是否离析，发觉离析必需重新用人工搅拌，在泵送过程中，受料斗内应含有足够砼，以预防吸入空气产生阻塞，人员不得坐在管上，底板砼分段连续浇筑，墙每次浇筑通常不超出1m高，浇筑完成后停歇1～1.5小时，再继续浇筑，振捣均匀，梁板同时浇筑，合理分段分层进行，均匀上升，最好在室外气温较低时（158C～208（3）振捣每一振点振捣延续时间必需控制好，确保砼捣实，表面展现浮浆和碎石不再沉落，但也不应过长，而使石子全部沉于底部。用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径1.5倍，使用半径为350，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不停提上放下振捣器，预防钢筋钳死振捣器，振捣插入下层砼内深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采取500mm3500mm，梅花点振捣，并兼备人工插实结合，同时常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞情况，当发觉有漏浆、变形和位移时，应立即采取方法进行处理。（4）施工缝、后浇带（a）施工缝。本工程因设计已以每层梁板上留置了后浇带，故结构上留施工缝部位关键是柱及楼梯板，施工缝位置宜留置在结构受剪力较小但便于施工部位，柱施工缝位置在楼面梁以下，楼梯板施工缝宜留置在跨中1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列要求：已浇筑混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；已硬化混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子和软弱混凝土层，并加充足湿润和冲洗洁净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或和混凝土内成份相同水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（b）后浇带。楼层盖板后浇带根据设计图纸各层结构模板平面图所表示位置留设。该处梁板纵筋不继开。楼板设垂直于后浇带φ10@200双层附加钢筋，其每端伸入板内600MM,后浇带处模板未浇捣前不得拆除。如需提前拆除，后浇带留置不少于两个月，浇筑前，必需将整个混凝土表面浮浆凿成毛面，清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，并宜在日平均温度低于15○C时，采取提升一级强度等级高膨胀混凝土（限制膨胀率为0.05％）将后浇带灌实,浇后养护15天以上。（5）养护浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水，因砼标号高，可选择7小时开始浇水，若天气较冷可合适延长，因为采取硅酸盐水泥，而又掺合料量大，确保养护时间不少于7天，考虑到养护期内仍继续发生化学反应，需补充大量水份，墙及柱模板未拆开，则水渗不进内，在不影响质量及损坏截面尺寸情况下，早拆模早浇水，确保砼内外温差不超出258C，在已浇筑砼强度未达成1.2N/mm2（6）混凝土试块留置制作混凝土试件，必需在浇捣地点随机抽取，除按要求留置标准外，还必需按新要求依据实际需要留置向条件养护试件。同条件养护试件留置方法和取样数量，应符合下列要求：条件养护试件所对应结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级同条件养护试件，其留置数量应依据混凝土工程量和关键性确定，不宜少天10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近对应结构构件或结构部位合适位置，并采取相同养护方法。同条件养护试件应在达成等效养护龄期时送试验站进行强度试验。同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达成600○C.d时所对应龄期,0○C及以下龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。（7）质量标准现浇结构尺寸许可偏差和检验方法项目检验方法轴线位置基础15钢尺检验独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检验＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检验全高（H）经纬仪、钢尺检验站标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检验全高±30吊线锤检验截面尺寸＋8，－5钢尺检验电梯井±25，0钢尺检验井筒全高（H）垂直度经纬仪、钢尺检验表面平整度82m预埋件10钢尺检验预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检验八、雨季施工雨季期间，采取以下各项方法，以确保砼质量：1、常常检测砂、石含水量，随时调整搅拌砼用水和砂石用量。2、亲密注意天气预报，尽可能做到避开大雨和中雨浇筑砼。3、准备部分雨具，下零星小雨时，也可继续浇筑砼。4、准备充足尼龙编织布，塑料薄膜，将要下雨时把浇筑很快砼表面全部覆盖。风雨过后对井架、排栅临时用电等设施认真检验，发觉问题立即整改加固，并经专业人员检验合格方投入使用。九、炎热高温天气施工方法1、高温天气施工，作好多种降温防暑工作。配置充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚，努力争取改善工人操作环境条件。2、砼浇筑后，立即浇水覆盖养护、施工缝等作蓄水养护方法，避免砼因失水产生裂纹。3、

尽可能采取吸湿性好木模板进行施工，设专员对模板淋水降温。4、改善施工工艺，装好楼面模板后才浇筑柱砼，利用楼面模板作凉棚遮阳保温，降低阳光对柱砼直射。十、确保工程质量关键方法1、组织方法（1）在施工过程中，本着“规范管理、精心施工、质量第一、用户至上”质量方针，严格根据国家、省、市现行相关施工验收规范、技术标准进行施工和验收。（2）认真实施各分项工程质量控制程序，各工种严格按施工工艺操作规程进行施工，对易产生质量通病部位、工序及特殊工序在技术交底时要对施工方法、质量要求作出具体明确说明，并层层落实到操作人员。（3）在整个施工过程中，严格实施“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度。（4）严格实施质量验收卡制度，使每道工序全部纳入质量监控之中，严格实施“上一道工序不合格，决不流入下一道工序”要求。（5）实施作业班组自检、互检、工序交接检，工长、质安员中间检验制度。（6）每个分部分项工程施工完成，由施工员、质安员会同质监部门、甲方及监理进行验收，并立即办好隐蔽工程签证手续。（7）多种材料进场，必需有出厂合格证和材料性能试验汇报，每批钢筋、水泥、砖、砂、石进场应严格按规范抽样送试验室进行试验，判定质量合格后方可使用，进货时以经确定和同意样品作为标准，材料进场后，严格控制堆放方法、高度、重量，以确保不损坏不变形，而且设置标识牌，注明名称、规格、数量、用途、出厂及检验日期、检验状态，确保材料可追溯性。（8）多种量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等必需根据计量要求定时送到计量部门校验，并妥善保管和维护、正确使用，尤其是经纬仪、水准仪等仪器要常常校准，凡超出误差要求，决不能使用，要隔离存放。2、技术方法（1）模板工程1）模板使用前，要将模板表面残留砂浆、杂物清除洁净，柱模板下部要留有清扫口，供浇捣砼前清理之用。2）柱头模板用四整块模板，四面采取枋木加螺栓固定、钢管斜支撑撑牢，避免柱头偏移或不牢靠引发涨模而出现漏浆。3）拆除模板时间，应在和结构同条件养护砼试块达成要求强度时，方能开始拆除模板，严格实施拆模申请汇报制度。（2）钢筋工程1）钢筋焊接严格根据焊接工艺标准要求进行，并按钢筋焊接及验收规程要求抽样送试验室进行试验，判定质量合格后方施焊。2）确保钢筋按图纸尺寸加工成型、接头位置及搭接长度符合施工及验收规范要求。3）楼面梁、板钢筋绑扎完，放好预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度，面筋要用“”型铁马凳撑住，并在楼面模板上架设走桥，供操作人员行走，确保面筋不变形，保护层厚度及位置正确。（3）砼工程1）浇筑砼前，要清除洁净模板木屑、垃圾，并将模板淋水湿润，但不得留有积水。2）本工程现场搅拌砼，要严格按国家现行相关标准要求，控制好配合比及材料质量。3）浇筑砼时，根据施工工艺标准用振动器认真捣密实，每一振捣点振捣时间必需控制好，以表面展现浮浆和不再沉落为准。当砼倾落自由高度超出施工规范要求时要使用串筒或导管，以防砼产生离析现象。4）柱浇灌砼前，要清除浮浆和松动石子，浇水充足湿润，但不得积水，先在其底部铺一层50-100mm厚和柱身砼成份相同水泥砂浆。浇筑砼时应分层，每层厚度小于50cm，并立即振捣密实。5）各层梁板砼浇筑，要加强对板面标高控制。除在柱钢筋上划上板面标高外，再在梁中部增设板面控制点1-2点。浇筑时配置铁工、木工和瓦工跟班，发觉异常情况立即处理。砼表面收水后，用木抹板找平拍实，将板面标高和平整度控制在设计标高范围之内，同时降低干缩裂缝。6）砼终凝后，通常在12小时以内对砼覆盖和浇水养护，保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天。十一、确保施工安全、文明施工关键方法1、确保施工安全关键方法（1）以项目经理为安全施工、现场防火第一责任人，成立安全、消防小组，依据建筑施工安全检验标准定时逐项检验打分，做好统计，发觉隐患，立即整改。（2）对进场班组新工人进行安全教育，做好安全教育登记手续，和各班组签定安全施工协议，坚持班前安全活动，提升工地全体职员自保、互保意识，树立“安全第一，预防为主”思想。（3）实施逐层安全技术交底制度。严格实施各项安全操作规程，专职质安员天天班前检验安全情况，每七天定时召开安全例会，并落实经济奖罚制度。（4）严格实施安全“三宝”使用和检验，加强对“四口”、“五临边”防护。（5）特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必需持证上岗，并定时检验，严禁无证上岗。（6）钢井架、钢管脚手架搭设后，应全方面检验验收，确保符合要求后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。（7）楼面、屋面工程施工应保持四面脚手架高于工作面1.2米（8）（9）在作业有危险出入口搭设防护棚，井架口设置安全防护门。（10）工地各部位按要求悬挂安全标志。（11）施工现场临时用电采取三箱五线制供电，实施一机一闸一漏电保护开关。严禁使用破损或绝缘性能不好电线，严禁电线随地拉，架线高度＞2m，开关箱采取统一标准箱，离地1.5m高，并有防雨装置。（12）对多种施工机械要定时检修保养，确保机械设备完好，不准带病运转和超负荷作业，发觉不正常情况立即停机检验，不得在运转中修理。（13）现场准备足够数量尼龙编织布，以备浇筑砼时突遇大雨攻击，作遮盖使用，以台风季节，做好对应防护及加固方法。（14）夏季高温施工有防暑降温方法。2、防火方法（1）施工过程中严格落实实施《中国消防法》，实施“预防为主，防消结合”消防方针。（2）实施各生产班组和各关键岗位防火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”标准，每个月进行一次防火大检验，召开一次防火会议。（3）认真实施消防报批程序，施工现场各部位按要求配置消防器材，确保消防疏散通道通畅。（4）施工现场动火作业必需向企业申报施工现场动火证，严格实施动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中“四要”，动火后“一清”。（5）（6）在工棚、宿舍内严禁私自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等电加热器具，灯泡功率必需低于60W，不得用纸或布等可燃物罩住，做到人走灯灭。（7）严格按“五距”储存物质，物品入库前应进行检验，确定无火种隐患后方可入库，库存物品应分类，关键通道宽度不少于2米（8）焊割作业严格实施“十不烧”要求，遇有五级以上大风时，现场高空和露天焊割作业应停止，焊割结束或离开现场时，必需切断电源、气源，半小时至四小时内进行反复检验，以防隐燃起火。（9）在高空焊割时，用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花溅落。（10）建立义务消防队。按在场人数不少于15%配置，平时组织学习、演练、熟悉器材使用。（11）每个月进行一次结合现场实际情况防火知识学习，时时加强全员防火意识。（12）现场设置防火宣传栏，张贴防火口号。3、现场文明施工方法（1）现场设值班室，实施保卫治安责任制。（2）余泥排放严格按甲方指定地点弃土。（3）施工场地关键通道通畅无阻，夜间有足够照明。道路做到不积水，雨天无泥浆，晴天无泥尘。（4）楼面无积水，无泥浆、施工杂物，垃圾集中堆放，立即清理。（5）周转材料分类堆放整齐，并加标识。（6）做到工完场清，洒在楼地面、楼梯上砂浆立即清理。（7）无高空抛洒垃圾、余料、杂物等现象。（8）材料严格按场地平面部署图分类